JPS6112771B2 - - Google Patents
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- JPS6112771B2 JPS6112771B2 JP11892478A JP11892478A JPS6112771B2 JP S6112771 B2 JPS6112771 B2 JP S6112771B2 JP 11892478 A JP11892478 A JP 11892478A JP 11892478 A JP11892478 A JP 11892478A JP S6112771 B2 JPS6112771 B2 JP S6112771B2
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-
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- B29K2083/005—LSR, i.e. liquid silicone rubbers, or derivatives thereof
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- B29K2105/0002—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped monomers or prepolymers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は加熱圧縮成型に依る硬化偏位ゴム製品
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
従来、金属とゴム又はプラスチツクとゴム、更
には異種硬度のゴムを接着等で一体化して成るゴ
ム製品が多数使用されており、第１図に示す様な
化粧料容器にもしごき部Ａに使用されている。即
ち、容器本体の口部に圧入された口ネジ部材ａの
内端にしごき部材ｂが設けられているが、口ネジ
部材ａが合成樹脂等の硬質材料で作られるのに対
し、しごき部材ｂはその機能上、軟質ゴム等の弾
性に富んだものでなければならず、これ等を一体
成型することができず、嵌合組付に依るか又は接
着等の方法で一体化する手段が採られていた。し
かし、嵌合組付に依り一体化する方法では部品数
が増大し、組立工数が多く成る欠点を有し、一方
接着に依る貼合せの方法では接着の組立工数が増
える外接着部の剥離等の問題を有する等単体に比
し、気密性に欠けるものであつた。
には異種硬度のゴムを接着等で一体化して成るゴ
ム製品が多数使用されており、第１図に示す様な
化粧料容器にもしごき部Ａに使用されている。即
ち、容器本体の口部に圧入された口ネジ部材ａの
内端にしごき部材ｂが設けられているが、口ネジ
部材ａが合成樹脂等の硬質材料で作られるのに対
し、しごき部材ｂはその機能上、軟質ゴム等の弾
性に富んだものでなければならず、これ等を一体
成型することができず、嵌合組付に依るか又は接
着等の方法で一体化する手段が採られていた。し
かし、嵌合組付に依り一体化する方法では部品数
が増大し、組立工数が多く成る欠点を有し、一方
接着に依る貼合せの方法では接着の組立工数が増
える外接着部の剥離等の問題を有する等単体に比
し、気密性に欠けるものであつた。
本発明は上記したようなゴムと金属又は合成樹
脂或は軟質ゴムと硬質ゴムの接合体を、金属体、
合成樹脂体又は硬質ゴム体に代えて、これに見合
う硬質ゴム部を軟質ゴム部に連続して一体成型し
た硬度偏位ゴム製品の製法を提供する目的でなさ
れたもので、本発明に依れば一個のゴム製品の一
端を硬質に、他端を軟質に成型することができる
もので第１図に示す様なしごき部の場合、口ネジ
部材ａとしごき部材ｂを一体成型することができ
るものである。
脂或は軟質ゴムと硬質ゴムの接合体を、金属体、
合成樹脂体又は硬質ゴム体に代えて、これに見合
う硬質ゴム部を軟質ゴム部に連続して一体成型し
た硬度偏位ゴム製品の製法を提供する目的でなさ
れたもので、本発明に依れば一個のゴム製品の一
端を硬質に、他端を軟質に成型することができる
もので第１図に示す様なしごき部の場合、口ネジ
部材ａとしごき部材ｂを一体成型することができ
るものである。
以下本発明の製法を図面に従つて説明するに、
本実施例は第１図に示したしごき部の口ネジ部材
ａとしごき部材ｂを一体化した封緘部材１を成型
するものである。
本実施例は第１図に示したしごき部の口ネジ部材
ａとしごき部材ｂを一体化した封緘部材１を成型
するものである。
封緘部材１は口ネジ部２、嵌着部３としごき部
４から成る筒状体であり、しごき部４は漏斗状の
しごき片４ａと案内縁４ｂに成り、口ネジ部２と
嵌着部３は硬質に、しごき部４は軟質に成型する
か、又は少なくともしごき部４のしごき片４ａ丈
は軟質に構成されなければならない。
４から成る筒状体であり、しごき部４は漏斗状の
しごき片４ａと案内縁４ｂに成り、口ネジ部２と
嵌着部３は硬質に、しごき部４は軟質に成型する
か、又は少なくともしごき部４のしごき片４ａ丈
は軟質に構成されなければならない。
先ず第１の実施例を第３図乃至第６図について
説明する。
説明する。
第３図は封緘部材１の硬質部Ａを加熱圧縮成型
するもので、４個の型枠１０，２０，３０，４０
にひき状ゴム（いわゆるゴム練り生地）を閉じ込
め成形するが、途中で加熱圧縮を止め、半加硫状
態に保持する。
するもので、４個の型枠１０，２０，３０，４０
にひき状ゴム（いわゆるゴム練り生地）を閉じ込
め成形するが、途中で加熱圧縮を止め、半加硫状
態に保持する。
次にこれと同様に他の型枠５０，６０，７０に
依り第４図に示す如く封緘部材１の軟質部Ｂを半
加硫状態迄加熱圧縮成型し、その後、上記型枠６
０，７０を取外し、（第５図参照）前記硬質部Ａ
の下端の型枠１０と交換に型枠５０をこれと一体
的に成る軟質部Ｂと共に嵌合し、更に加熱圧縮を
することにより完全加硫して固化せしめる。
依り第４図に示す如く封緘部材１の軟質部Ｂを半
加硫状態迄加熱圧縮成型し、その後、上記型枠６
０，７０を取外し、（第５図参照）前記硬質部Ａ
の下端の型枠１０と交換に型枠５０をこれと一体
的に成る軟質部Ｂと共に嵌合し、更に加熱圧縮を
することにより完全加硫して固化せしめる。
これによつて、硬質部Ａと軟質部Ｂは同時成型
と同様な成型状態で密着して成型されるもので封
緘部材１のしごき部４のしごき片４ａ丈軟質に、
他の部分を硬質に成型することができる。
と同様な成型状態で密着して成型されるもので封
緘部材１のしごき部４のしごき片４ａ丈軟質に、
他の部分を硬質に成型することができる。
上記成型に使用するゴムはゴム原料、タルク
（CaCo3）等の体質剤、カーボン等の着色剤の他に
酸化防止剤や老化防止剤を添加したものに可塑剤
を加えたもので、口ネジ部２、嵌着部３及び案内
縁４ｂは適宜硬質に、またしごき片４ａは適宜軟
質に各々予め生成したひき状のゴムを用い、加
熱、圧縮による加硫により固化せしめられる。
（CaCo3）等の体質剤、カーボン等の着色剤の他に
酸化防止剤や老化防止剤を添加したものに可塑剤
を加えたもので、口ネジ部２、嵌着部３及び案内
縁４ｂは適宜硬質に、またしごき片４ａは適宜軟
質に各々予め生成したひき状のゴムを用い、加
熱、圧縮による加硫により固化せしめられる。
次に第７図乃至第９図は本発明の他の実施例を
示すもので、本実施例では封緘部材１の口ネジ部
２と嵌着部３を硬質に、しごき片４ａと案内縁４
ｂを含むしごき部４を軟質に成型するものであ
る。
示すもので、本実施例では封緘部材１の口ネジ部
２と嵌着部３を硬質に、しごき片４ａと案内縁４
ｂを含むしごき部４を軟質に成型するものであ
る。
硬質部Ａは４個の型枠１１，２１，３１，４１
に依つてひき状の硬質ゴムを加熱、加圧して閉
じ、半加硫状態に成型した後下端の型枠１１を外
す。
に依つてひき状の硬質ゴムを加熱、加圧して閉
じ、半加硫状態に成型した後下端の型枠１１を外
す。
軟質部Ｂもまた他の型枠５１，６１，７１によ
りひき状の軟質ゴムを加熱、加圧して閉じ、半加
硫状態に成型した後、上端の型枠７１を外すと共
に上記硬質部Ａ下端の型枠２１の下面に嵌合（第
１０図参照）し、硬質部Ａ及び軟質部Ｂを完全加
硫せしめた後型から抜き出す。
りひき状の軟質ゴムを加熱、加圧して閉じ、半加
硫状態に成型した後、上端の型枠７１を外すと共
に上記硬質部Ａ下端の型枠２１の下面に嵌合（第
１０図参照）し、硬質部Ａ及び軟質部Ｂを完全加
硫せしめた後型から抜き出す。
以上の実施例の製法で成型される封緘部材１は
第２図に示す如く外観的には均一物質の成型品と
変ることが無いもので、硬度の部分的性質が異な
るものであるから、第１図の様な口ネジ部材ａと
しごき部材ｂとから成るそれぞれ硬度の異なる部
材を一体成型し、部品数を減少することができる
外、両部材間の気密を完全に保持することができ
るものである。
第２図に示す如く外観的には均一物質の成型品と
変ることが無いもので、硬度の部分的性質が異な
るものであるから、第１図の様な口ネジ部材ａと
しごき部材ｂとから成るそれぞれ硬度の異なる部
材を一体成型し、部品数を減少することができる
外、両部材間の気密を完全に保持することができ
るものである。
また本発明の製法は硬度の異なる半加硫状の部
材を型枠間で嵌合し、これを再加硫して完全加硫
し、ゴム製部品を製造するものであるから、２種
のゴム連繋品だけでなく３種以上の連繋品も成型
することができ、中央が軟質で両端が硬質である
マウント部付きのベローズ等も成型できる様に成
る。
材を型枠間で嵌合し、これを再加硫して完全加硫
し、ゴム製部品を製造するものであるから、２種
のゴム連繋品だけでなく３種以上の連繋品も成型
することができ、中央が軟質で両端が硬質である
マウント部付きのベローズ等も成型できる様に成
る。
以上説明した様に本発明の硬度偏位ゴム製品の
製造方法は一個のゴム製品の部位を所望の硬度に
成型することが出来るように成るため、金属とゴ
ム又はプラスチツク樹脂とゴム等の如く組合わせ
て使用していた各種物品をゴム製の１個の部材に
変えることが出来るもので本発明の及ぼす影響は
極めて大である。
製造方法は一個のゴム製品の部位を所望の硬度に
成型することが出来るように成るため、金属とゴ
ム又はプラスチツク樹脂とゴム等の如く組合わせ
て使用していた各種物品をゴム製の１個の部材に
変えることが出来るもので本発明の及ぼす影響は
極めて大である。
図面は本発明の原理を説明するもので、第１図
は従来のゴム成型品を使用したマスカラ容器の正
断面図、第２図は本発明成型方法に依り製造した
封緘部材の一部切欠した正面図、第３図乃至第６
図は製造過程を示す第１実施例、第７図乃至第１
０図は同じく第２実施例を示すものである。 １〜封緘部材、２〜口ネジ部、３〜嵌着部、４
〜しごき部、４ａ〜しごき片、４ｂ〜案内縁、１
０，１１，２０，２１，３０，３１，４０，４１
〜型枠、５０，５１，６０，６１，７０，７１〜
型枠、ａ〜口ネジ部材、ｂ〜しごき部材、Ａ〜硬
質部、Ｂ〜軟質部。
は従来のゴム成型品を使用したマスカラ容器の正
断面図、第２図は本発明成型方法に依り製造した
封緘部材の一部切欠した正面図、第３図乃至第６
図は製造過程を示す第１実施例、第７図乃至第１
０図は同じく第２実施例を示すものである。 １〜封緘部材、２〜口ネジ部、３〜嵌着部、４
〜しごき部、４ａ〜しごき片、４ｂ〜案内縁、１
０，１１，２０，２１，３０，３１，４０，４１
〜型枠、５０，５１，６０，６１，７０，７１〜
型枠、ａ〜口ネジ部材、ｂ〜しごき部材、Ａ〜硬
質部、Ｂ〜軟質部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 硬度配合の異なる複数のゴム材料を、各々別
の型枠内で、加熱圧縮し半加硫状態に成型保持し
た後、各々の型枠の一部を取外してこれらのゴム
部材が連接する様、型枠同士を組合わせ、更に加
熱圧縮することにより、完全加硫をして一体化
し、硬度境界が明瞭で所要の硬度を要する部分の
み部分的に硬度の異なるゴム成型品を製造するこ
とを特徴とする硬度偏位ゴム製品の製造方法。 ２ 上記型枠の１つに於いて、塗布体に付着した
化粧料を適宜払拭する漏斗状のしごき片を軟質硬
度配合材料で半加硫状態に成型保持すると共に、
他の型枠において、 前記しごき片を内包する環状の案内縁、前記案
内縁より連設されると共に化粧料を収容する容器
本体の口部に密封嵌着される嵌着部と、 嵌着部外端に設けられ塗布体を有する栓体と螺
着するネジを有する口ネジ部とを硬質硬度配合材
料で半加硫状態に成型保持した後、 各々の型枠の一部を取外して前記しごき片と案
内縁が連設する様、二つの型同士を組合わせ更に
加熱圧縮することにより完全加硫をして一体化
し、しごき片のみを軟質硬度とし、他の嵌着部、
口ネジ部及び案内縁を硬質硬度にした化粧料容器
用の封緘材を製造することとを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の硬度偏位ゴム製品の製造方
法。 ３ 上記型枠の１つにおいて、塗布体に付着した
化粧料を適宜量払拭する漏斗状のしごき片及び環
状の案内縁とから成るしごき部を軟質硬度配合材
料で半加硫状態に成型保持すると共に、他の型枠
において、しごき部より連設されると共に化粧料
を収容する容器本体の口部に密封嵌着される嵌着
部と、 該嵌着部外端に設けられ、塗布体を有する栓体
と螺着するネジを有する口ネジ部とを硬質硬度配
合材料で半加硫状態に成型保持した後、 各々の型枠の一部を取り外して前記しごき部と
嵌着部が連設する様二つの型同士を組合わせ、 更に、加熱圧縮することにより完全加硫をして
一体化し、しごき部のみを軟質硬度とし、他の嵌
着部及び口ネジ部を硬質硬度にした化粧料容器用
の封緘材を製造することを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の硬度偏位ゴム製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11892478A JPS5544857A (en) | 1978-09-26 | 1978-09-26 | Producing method of hard deflected rubber product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11892478A JPS5544857A (en) | 1978-09-26 | 1978-09-26 | Producing method of hard deflected rubber product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5544857A JPS5544857A (en) | 1980-03-29 |
| JPS6112771B2 true JPS6112771B2 (ja) | 1986-04-10 |
Family
ID=14748556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11892478A Granted JPS5544857A (en) | 1978-09-26 | 1978-09-26 | Producing method of hard deflected rubber product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5544857A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH046954Y2 (ja) * | 1986-10-29 | 1992-02-25 |
-
1978
- 1978-09-26 JP JP11892478A patent/JPS5544857A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH046954Y2 (ja) * | 1986-10-29 | 1992-02-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5544857A (en) | 1980-03-29 |
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