JPS61124812A - 長尺物体の長さ測定方法 - Google Patents
長尺物体の長さ測定方法Info
- Publication number
- JPS61124812A JPS61124812A JP24753384A JP24753384A JPS61124812A JP S61124812 A JPS61124812 A JP S61124812A JP 24753384 A JP24753384 A JP 24753384A JP 24753384 A JP24753384 A JP 24753384A JP S61124812 A JPS61124812 A JP S61124812A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- unit
- length
- specimen
- displacement
- measured
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鋼管などの管状体6るいは棒状体のような長尺
物体の炎さt自助測定する方決番こ関する。
物体の炎さt自助測定する方決番こ関する。
従来例の構成とその問題点
従来、この棟の兼さ測定方法は持顕唱68−28809
号に見られるように、第3図の鋼管〔被測定長尺物体」
(1)に対して両端側から管Il!#検出部(2) (
3)がそれぞれ接近して長さLを測定して−る。(4)
は架橋、(旬(6)はそれぞれ管端検出# (り (3
)を支持する台車で、架橋(4)のレールに沿って′#
P妨する。(7)は鋼管il+の受台である。
号に見られるように、第3図の鋼管〔被測定長尺物体」
(1)に対して両端側から管Il!#検出部(2) (
3)がそれぞれ接近して長さLを測定して−る。(4)
は架橋、(旬(6)はそれぞれ管端検出# (り (3
)を支持する台車で、架橋(4)のレールに沿って′#
P妨する。(7)は鋼管il+の受台である。
従来の測定方法は、台車(5) (6)がそれぞれ待機
位置Ss 、 &にセットされており、送り込まれて来
た鋼管(1)が架橋(4)の下方の受台(7)土に載る
と、台車(Is) (6)が待機位1i’tSt 、
Ssからそれぞれ矢印I、■方向に移#歓を計測しなか
ら移幼して、管端検出部(2)が鋼管(1)の管端(a
)を検出すると台車(5)が止tす、管端検出部(3)
が鋼管(1)の管端(b)を検出すると台車(6)が止
まる。そして、この際の台車(5) (6)のそれぞれ
の移紡量ん、んならびに待機位置S+ −Ss間の間隔
&とから、 L=&−(ん+ん) によって鋼管illの長さLが測定されている。
位置Ss 、 &にセットされており、送り込まれて来
た鋼管(1)が架橋(4)の下方の受台(7)土に載る
と、台車(Is) (6)が待機位1i’tSt 、
Ssからそれぞれ矢印I、■方向に移#歓を計測しなか
ら移幼して、管端検出部(2)が鋼管(1)の管端(a
)を検出すると台車(5)が止tす、管端検出部(3)
が鋼管(1)の管端(b)を検出すると台車(6)が止
まる。そして、この際の台車(5) (6)のそれぞれ
の移紡量ん、んならびに待機位置S+ −Ss間の間隔
&とから、 L=&−(ん+ん) によって鋼管illの長さLが測定されている。
しかし、このよう1に測定方法では、台車(5)の移動
量測定用と台車(6)のjI!l!1llJ量測定用七
に合計2台の移動量測定装置が必要でろって高価になる
欠点がある。
量測定用と台車(6)のjI!l!1llJ量測定用七
に合計2台の移動量測定装置が必要でろって高価になる
欠点がある。
発明の目的
本発明は1台の移助量測定製直で長さを測定できる長尺
物体の長さ測定方法を提供することを目的とする。
物体の長さ測定方法を提供することを目的とする。
発明の構成
本発明の長尺物体の長さ測定方法は、水平姿勢で文持さ
れた被測定長尺物体の一端#jの待機位置から押込体を
その移動量At計測しながら被測定長尺物体の他端側に
向けて移動させて前記押込体でIIrI記被測定長尺物
体を押込み、被測定長尺物体の他喘が4部検出部で噴出
さねた時の前記ItP#l量Aならびに前記端部検出部
の配設位置と前記待機位置との間隔Bとから(B−A
)を被測定長尺物体の兼さ測定値として、押圧体の移@
誕を多助量測定*mで計測するだけで済むようにしたこ
とを特徴とする。
れた被測定長尺物体の一端#jの待機位置から押込体を
その移動量At計測しながら被測定長尺物体の他端側に
向けて移動させて前記押込体でIIrI記被測定長尺物
体を押込み、被測定長尺物体の他喘が4部検出部で噴出
さねた時の前記ItP#l量Aならびに前記端部検出部
の配設位置と前記待機位置との間隔Bとから(B−A
)を被測定長尺物体の兼さ測定値として、押圧体の移@
誕を多助量測定*mで計測するだけで済むようにしたこ
とを特徴とする。
実M%Iの説明
以下、本発明の具体的な実施例を′I41図、第2図に
基づいて説明するっ 第1図は基本的な構成を示し、(8)は受台(7)上に
水平姿勢で受入れられた鋼管(1)の一端(b)側に配
設された押込体で、測定開始時には待機位If Stに
あって、測定開始と共に鋼管(υの他4 (a)に向け
て躯励されその移動量が計測されている。+9) if
14管(11の他端(a)側に配設された管端検出部
〔端部検出部]で、投光saDと受光*Qυとで構成さ
れており鋼管(1)の他端(a)が位tit S+に達
したことを検出する。なお、位置SIと前記待機位置S
sとの間隔Bは既知である。
基づいて説明するっ 第1図は基本的な構成を示し、(8)は受台(7)上に
水平姿勢で受入れられた鋼管(1)の一端(b)側に配
設された押込体で、測定開始時には待機位If Stに
あって、測定開始と共に鋼管(υの他4 (a)に向け
て躯励されその移動量が計測されている。+9) if
14管(11の他端(a)側に配設された管端検出部
〔端部検出部]で、投光saDと受光*Qυとで構成さ
れており鋼管(1)の他端(a)が位tit S+に達
したことを検出する。なお、位置SIと前記待機位置S
sとの間隔Bは既知である。
測定は次のように行われる。先ず、第1図(a)のよう
に鋼管(1)が受台(7)上に截ると押込体(8)が駆
動されて矢印■方向に走行する。第1図(b)のように
押込体(8)が鋼管(1)の一端(b)に接当しても押
込体(8)の矢印■方向への走行駆動がa続される。押
込体(8)のこの走行駆動は少なくとも第1図(C)に
示すように鋼管(1)の他端<a>が投光器CIQから
受光器四への光、IIQIを遮ぎるまで、つまり他端(
a)が位置S1に達するまで行われる。演算部〔図示せ
ずJでは管端検出5(9)が鋼管(1)を検出したタイ
ミンクにおける前記押込体(8)の待機位置S1からの
移!ylItAをもとに(B−A)によって最さLを算
出する。
に鋼管(1)が受台(7)上に截ると押込体(8)が駆
動されて矢印■方向に走行する。第1図(b)のように
押込体(8)が鋼管(1)の一端(b)に接当しても押
込体(8)の矢印■方向への走行駆動がa続される。押
込体(8)のこの走行駆動は少なくとも第1図(C)に
示すように鋼管(1)の他端<a>が投光器CIQから
受光器四への光、IIQIを遮ぎるまで、つまり他端(
a)が位置S1に達するまで行われる。演算部〔図示せ
ずJでは管端検出5(9)が鋼管(1)を検出したタイ
ミンクにおける前記押込体(8)の待機位置S1からの
移!ylItAをもとに(B−A)によって最さLを算
出する。
なお、押込体(8)の走行駆動手段としては、矢印■方
向に沿って配設された送りねじを七−夕で駆動したり、
シリンタ装置ばで駆動することで実現でき、移動量デー
タは固定側に配設された磁気目盛スケールの磁気目盛を
多!all剣に取付けられた磁気ヘッドで読み収りてカ
ウンタで計数し、この計故値を用いることができる。
向に沿って配設された送りねじを七−夕で駆動したり、
シリンタ装置ばで駆動することで実現でき、移動量デー
タは固定側に配設された磁気目盛スケールの磁気目盛を
多!all剣に取付けられた磁気ヘッドで読み収りてカ
ウンタで計数し、この計故値を用いることができる。
第2図は管端検出部(9)を複故個役けた場合の夾・N
例を示す。この実施例では前記押込体(8)による鋼管
(1)の押込み経路に沿って3つの管端検出部(9t
) (9m ) (9M )が配設されており、・管端
検出部(91)〜(93)のイE1号を入力信号として
次のように長さしが演算される。
例を示す。この実施例では前記押込体(8)による鋼管
(1)の押込み経路に沿って3つの管端検出部(9t
) (9m ) (9M )が配設されており、・管端
検出部(91)〜(93)のイE1号を入力信号として
次のように長さしが演算される。
つまり、演算部〔図示せず]け押込体(8)の矢印■方
1i111への駆動開始に先立って管端検出部(91)
〜(9コ)の<g号とチェックする。この第2図の場合
には受台(7)上に鋼管11) (+−受入れた状憑で
既に管端検出部(9υの投光器Uaから受光sunへの
光四が遮られているので押込体(8)の走行駆動開始の
後、押込体(8)の走行駆動前に既に鋼管を検出してい
た管端検出部のうちの最も待機位置Stから遠い管端検
出部の次の管1#4検出部、すなわち管端検出部(9,
)が鋼管(1)を検出したタイミンクの押込体(8)の
待機位置S!からの移動量Aと、既知量である管端検出
部(9m’)の位置S1と待機位置Ssとの間隔&とか
ら(By−A)によって長さしが算出される。
1i111への駆動開始に先立って管端検出部(91)
〜(9コ)の<g号とチェックする。この第2図の場合
には受台(7)上に鋼管11) (+−受入れた状憑で
既に管端検出部(9υの投光器Uaから受光sunへの
光四が遮られているので押込体(8)の走行駆動開始の
後、押込体(8)の走行駆動前に既に鋼管を検出してい
た管端検出部のうちの最も待機位置Stから遠い管端検
出部の次の管1#4検出部、すなわち管端検出部(9,
)が鋼管(1)を検出したタイミンクの押込体(8)の
待機位置S!からの移動量Aと、既知量である管端検出
部(9m’)の位置S1と待機位置Ssとの間隔&とか
ら(By−A)によって長さしが算出される。
発明の詳細
な説明のように本発明の長尺物体の長さ測定方法による
と、従来の測定方法では長さ測定中に移動することがな
かった被測定長尺物体を本発明では押込体によって積極
的に固定された喘sWk出部に向けて移動させて自助測
長するため、押込体の移動量を測定するだけで長さを算
出でき、移動を測定装置が1台で済むため大幅なコスト
タウンを実現できるものである。
と、従来の測定方法では長さ測定中に移動することがな
かった被測定長尺物体を本発明では押込体によって積極
的に固定された喘sWk出部に向けて移動させて自助測
長するため、押込体の移動量を測定するだけで長さを算
出でき、移動を測定装置が1台で済むため大幅なコスト
タウンを実現できるものである。
第1図は本発明の長さ測定方法の基本構成の説例図、第
2図は本発明の具体的な一実厖例の要部構成図、第3図
Vi従来の測定方法の説明図である。 田・・・鋼管[被測定長尺物体] 、(7)・・・受台
、(8)・・・押込体、t9) (9t)(9t)(9
3) ・・・管端検出部〔端部検出sJ。 S+ 、 S3 、 S4・・・管端検出部の配設位置
、St・・・押込体の待機位置 代理人 森 木 義 弘 111図 Ca)
2図は本発明の具体的な一実厖例の要部構成図、第3図
Vi従来の測定方法の説明図である。 田・・・鋼管[被測定長尺物体] 、(7)・・・受台
、(8)・・・押込体、t9) (9t)(9t)(9
3) ・・・管端検出部〔端部検出sJ。 S+ 、 S3 、 S4・・・管端検出部の配設位置
、St・・・押込体の待機位置 代理人 森 木 義 弘 111図 Ca)
Claims (1)
- 1、水平姿勢で支持された被測定長尺物体の一端側の待
機位置から押込体をその移動量Aを計測しながら被測定
長尺物体の他端側に向けて移動させて前記押込体で前記
被測定長尺物体を押込み、被測定長尺物体の他端が端部
検出部で検出された時の前記移動量Aならびに前記端部
検出部の配設位置と前記待機位置との間隔Bとから(B
−A)を被測定長尺物体の長さ測定値とする長尺物体の
長さ測定方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24753384A JPS61124812A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | 長尺物体の長さ測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24753384A JPS61124812A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | 長尺物体の長さ測定方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61124812A true JPS61124812A (ja) | 1986-06-12 |
Family
ID=17164911
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24753384A Pending JPS61124812A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | 長尺物体の長さ測定方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61124812A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5544290B2 (ja) * | 1975-07-07 | 1980-11-11 | ||
JPS59153110A (ja) * | 1983-02-21 | 1984-09-01 | Kubota Ltd | 長さ測定方法 |
-
1984
- 1984-11-21 JP JP24753384A patent/JPS61124812A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5544290B2 (ja) * | 1975-07-07 | 1980-11-11 | ||
JPS59153110A (ja) * | 1983-02-21 | 1984-09-01 | Kubota Ltd | 長さ測定方法 |
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