JPS61124503A - 温間静水圧加圧装置 - Google Patents
温間静水圧加圧装置Info
- Publication number
- JPS61124503A JPS61124503A JP24764184A JP24764184A JPS61124503A JP S61124503 A JPS61124503 A JP S61124503A JP 24764184 A JP24764184 A JP 24764184A JP 24764184 A JP24764184 A JP 24764184A JP S61124503 A JPS61124503 A JP S61124503A
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- JP
- Japan
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- pressure
- pressure medium
- molded
- heated
- container
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金属、セラミックス等の粉末をゴム等の弾性
体あるいは比較的軟化温度の低い薄肉の金属からなる成
形モールドに封入して、高圧容器内で加熱液体の等方的
圧力により加圧成形する温間静水圧加圧装置に関する。
体あるいは比較的軟化温度の低い薄肉の金属からなる成
形モールドに封入して、高圧容器内で加熱液体の等方的
圧力により加圧成形する温間静水圧加圧装置に関する。
（従来の技術）
粉末を均等に加圧成形するために静水圧を利用すること
は公知である。
は公知である。
例えば、ゴム等の弾性体からなる成形モールドに粉末を
封入し、成形モールドの周囲に水あるいは油の圧力媒体
の圧力を作用させて粉末を加圧成形する冷間静水圧加圧
法（Ｃｏｌｄ−Ｉｓｏｓｔａｔｉｃ−Ｐｒｅｅｓｉｎｇ
、以下、ＣＩＰという）もその１つであり、特公昭４
７−１１５６３号公報等により公知である。
封入し、成形モールドの周囲に水あるいは油の圧力媒体
の圧力を作用させて粉末を加圧成形する冷間静水圧加圧
法（Ｃｏｌｄ−Ｉｓｏｓｔａｔｉｃ−Ｐｒｅｅｓｉｎｇ
、以下、ＣＩＰという）もその１つであり、特公昭４
７−１１５６３号公報等により公知である。
又、成形だけでなく焼結も同時に行なうものとしてカプ
セル中に封入された粉末を、加熱装置、断熱層を内部に
有する高圧容器の中に挿入し、該高圧容器内でアルゴン
、チッ素等のガス圧力媒体の等友釣圧力を作用させるガ
ス圧力を用いた熱間静水圧加圧法（Ｈｏｔ−１ｓｏｓｔ
ａｔｉｃ−Ｐｒｅｓｓｉｎｇｓ以下、ガス圧ＨＩＰとい
う）も特公昭５５−３０１９９号公報、特公昭５５−５
０２７６号公報により公知である。
セル中に封入された粉末を、加熱装置、断熱層を内部に
有する高圧容器の中に挿入し、該高圧容器内でアルゴン
、チッ素等のガス圧力媒体の等友釣圧力を作用させるガ
ス圧力を用いた熱間静水圧加圧法（Ｈｏｔ−１ｓｏｓｔ
ａｔｉｃ−Ｐｒｅｓｓｉｎｇｓ以下、ガス圧ＨＩＰとい
う）も特公昭５５−３０１９９号公報、特公昭５５−５
０２７６号公報により公知である。
さらに、ガス圧ＨＩＰ法のもつサイクルタイムが極めて
長いという問題に対処する為に提案されたものとして、
粉末をカプセル内に封入してそれを予じめ加熱しておき
、高圧容器内に耐熱グリースとともに挿入し、耐熱グリ
ースの等友釣圧力により成形焼結する液圧ＨＩＰも特開
昭５８−２２３０７号公報により公知である。
長いという問題に対処する為に提案されたものとして、
粉末をカプセル内に封入してそれを予じめ加熱しておき
、高圧容器内に耐熱グリースとともに挿入し、耐熱グリ
ースの等友釣圧力により成形焼結する液圧ＨＩＰも特開
昭５８−２２３０７号公報により公知である。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、ＣＩＰ法によれば粉末を加圧成形することは
可能であるが、その成形が常温下で行なねれる為に、そ
の後、焼結あるいは焼成工程が別に必要であり、単に「
かためる」という域を出るものではない。又、最近各種
粉末が開発されるにおよびガス圧ＨＩＰ、液圧ＨＩＰで
採用されている７００〜２２００℃という高温域ではな
く、比較的低い温度（例えば２００〜４００℃）で充分
焼結等の処理が可能なものも提案されている。
可能であるが、その成形が常温下で行なねれる為に、そ
の後、焼結あるいは焼成工程が別に必要であり、単に「
かためる」という域を出るものではない。又、最近各種
粉末が開発されるにおよびガス圧ＨＩＰ、液圧ＨＩＰで
採用されている７００〜２２００℃という高温域ではな
く、比較的低い温度（例えば２００〜４００℃）で充分
焼結等の処理が可能なものも提案されている。
そこで、これらの粉末に対してガス圧ＨＩＰ法を適用す
ることが考えられるが、ガス圧ＨＩＰ法は前述の如くサ
イクルタイムが長いという欠点があるばかりでなく、高
圧容器内に配置された加熱装置によって高圧容器内の温
度上昇が計られ、加熱されたガス圧力媒体は自然対流に
よりその熱を運び、上方部が高温となり下方部がそれほ
ど高温とならないというように容器の高さ方向で温度勾
配が存在し、有効に使用できる高さ方向の長さが極めて
限定されるばかりでなく、加熱装置や断熱層の占める空
間が太き（、高圧容器内の利用効率は極めて低いもので
しかない。
ることが考えられるが、ガス圧ＨＩＰ法は前述の如くサ
イクルタイムが長いという欠点があるばかりでなく、高
圧容器内に配置された加熱装置によって高圧容器内の温
度上昇が計られ、加熱されたガス圧力媒体は自然対流に
よりその熱を運び、上方部が高温となり下方部がそれほ
ど高温とならないというように容器の高さ方向で温度勾
配が存在し、有効に使用できる高さ方向の長さが極めて
限定されるばかりでなく、加熱装置や断熱層の占める空
間が太き（、高圧容器内の利用効率は極めて低いもので
しかない。
又、液圧ＨＩＰは高圧容器内に予じめ外部で加熱された
被処理体を挿入して耐熱グリース等の液状圧力媒体で等
方的に加圧するものであるが、高圧容器内には熱源がな
（、その意味で高圧容器の利用効率は高くはなるものの
被処理体が自然放冷され、極めて短時間でしか高温域を
確保できず、実用に際しての大きな問題となっている。
被処理体を挿入して耐熱グリース等の液状圧力媒体で等
方的に加圧するものであるが、高圧容器内には熱源がな
（、その意味で高圧容器の利用効率は高くはなるものの
被処理体が自然放冷され、極めて短時間でしか高温域を
確保できず、実用に際しての大きな問題となっている。
本発明は、金泥、セラミックス等の粉末をゴム等の弾性
体、あるいは比較的軟化温度の低い薄肉金属からなる成
形モールドに封入して、高圧容器内で加熱液体の等友釣
圧力により加圧成形するに、液圧媒加熱装置を成形容器
の外部に設け、該加熱装置で加熱された液圧媒を成形容
器に投入循環させることによって、前述不具合点を解消
した温間静水圧加圧装置を提供するものである。
体、あるいは比較的軟化温度の低い薄肉金属からなる成
形モールドに封入して、高圧容器内で加熱液体の等友釣
圧力により加圧成形するに、液圧媒加熱装置を成形容器
の外部に設け、該加熱装置で加熱された液圧媒を成形容
器に投入循環させることによって、前述不具合点を解消
した温間静水圧加圧装置を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の技術的手段のひとつは軸荷重を担持可能として
成形容器１の上下開放端ＩＡ、 ’ＩＢに上蓋２と下蓋
３とがそれぞれ嵌合され、成形容器１内で成形モールド
６に充填された被成形体５が加熱液体にて加圧成形され
る温間静水圧加圧装置において、加熱液体を成形容器１
の外部で加熱する液圧媒加熱装置１５が設けられ、該液
圧媒加熱装置１５で加熱された液圧媒を成形容器１に加
圧しながら投入循環させる液圧媒給排手段１６が設けら
れている点にある。
成形容器１の上下開放端ＩＡ、 ’ＩＢに上蓋２と下蓋
３とがそれぞれ嵌合され、成形容器１内で成形モールド
６に充填された被成形体５が加熱液体にて加圧成形され
る温間静水圧加圧装置において、加熱液体を成形容器１
の外部で加熱する液圧媒加熱装置１５が設けられ、該液
圧媒加熱装置１５で加熱された液圧媒を成形容器１に加
圧しながら投入循環させる液圧媒給排手段１６が設けら
れている点にある。
更に、本発明の技術的手段のふたつめは、前述の技術的
手段に加えて、成形モールド６内のガスを脱気するガス
脱気手段１７が設けられている点にある。
手段に加えて、成形モールド６内のガスを脱気するガス
脱気手段１７が設けられている点にある。
（作用）
液圧媒加熱装置１５のタンク１５Ａに収容された水、シ
リコン油、ひまし油等の液圧媒はヒーター１５Ｂを介し
て例えば３００℃程に低圧加熱され、この加熱圧媒が液
圧媒給排手段１６の循環ポンプ９を介して成形容器１内
に投入され、被成形体５を加熱した後、更に、超高圧ポ
ンプ１４によって加圧することによって成形され、ここ
に、圧媒加熱とされて設定温度を超えることがなく、イ
ンライン熱交換とされることから、圧媒温度の精度が向
上される。
リコン油、ひまし油等の液圧媒はヒーター１５Ｂを介し
て例えば３００℃程に低圧加熱され、この加熱圧媒が液
圧媒給排手段１６の循環ポンプ９を介して成形容器１内
に投入され、被成形体５を加熱した後、更に、超高圧ポ
ンプ１４によって加圧することによって成形され、ここ
に、圧媒加熱とされて設定温度を超えることがなく、イ
ンライン熱交換とされることから、圧媒温度の精度が向
上される。
更に、脱気を常圧下もしくは加圧下にてそれぞれガス脱
気手段１７によって行う際に、圧媒の熱によりモールド
６が加熱された状態で行われるために、モールド６内の
ガス分圧が上がり、従って、脱気効果が上がることにな
り、また、加圧下で脱気が行われる場合には脱気効率が
さらに向上し、ここに、被成形体５をより稠密化し、ガ
スを閉じ込めない状態での成形が可能となる。
気手段１７によって行う際に、圧媒の熱によりモールド
６が加熱された状態で行われるために、モールド６内の
ガス分圧が上がり、従って、脱気効果が上がることにな
り、また、加圧下で脱気が行われる場合には脱気効率が
さらに向上し、ここに、被成形体５をより稠密化し、ガ
スを閉じ込めない状態での成形が可能となる。
（実施例）
円筒構造とされた成形容器１は上下が開放端ＬＡ。
ＩＢとされており、該開放端ＩＡ、 ＩＢにはそれぞれ
上蓋２と下蓋３がそれぞれシールパツキン２Ａ、 ３Ｂ
を介して気密に嵌合されている。
上蓋２と下蓋３がそれぞれシールパツキン２Ａ、 ３Ｂ
を介して気密に嵌合されている。
上蓋２と下蓋３はそれぞれ挿脱自在とされ、本実施例で
は縦軸回りに旋回されるか摺動自在とされた方形開口部
４Ａを有するプレスフレーム４の該開口部４＾の対向端
を上蓋２、下蓋３に接当させることにより、軸荷重を担
持可能とされている。
は縦軸回りに旋回されるか摺動自在とされた方形開口部
４Ａを有するプレスフレーム４の該開口部４＾の対向端
を上蓋２、下蓋３に接当させることにより、軸荷重を担
持可能とされている。
なお、軸荷重の担持手段としては、図示のプレスフレー
ム４による他、ネジ構造で上下蓋をねじ込んだ構造であ
ってもよく、別設限定されるものではない。
ム４による他、ネジ構造で上下蓋をねじ込んだ構造であ
ってもよく、別設限定されるものではない。
圧力容器１の中には、ゴム袋、例えばシリコンゴム、フ
ッ素ゴム等の弾性体又は薄肉のアルミニウム等のように
、軟化温度が低くて変形可能な材料からなる成形モール
ド６に充填された金属、セラミックス等の粉末よりなる
被成形体５が収容されており、本例では上蓋２に首部２
ａを介してモールド６が着脱自在であり、首部２ａは結
合シール６ａを介して気密とされている。
ッ素ゴム等の弾性体又は薄肉のアルミニウム等のように
、軟化温度が低くて変形可能な材料からなる成形モール
ド６に充填された金属、セラミックス等の粉末よりなる
被成形体５が収容されており、本例では上蓋２に首部２
ａを介してモールド６が着脱自在であり、首部２ａは結
合シール６ａを介して気密とされている。
上蓋２には脱気用の配管孔２ｂが首部２ａから径方向外
方に連通状として形成されており、配管孔２ｂはリリー
フバルブ１８、チェックバルブ１９及びポンプ２０を有
するガス脱気手段１７に接続されている。
方に連通状として形成されており、配管孔２ｂはリリー
フバルブ１８、チェックバルブ１９及びポンプ２０を有
するガス脱気手段１７に接続されている。
下蓋３には液圧媒給徘用のボート３ａ、 ３ｂが形成さ
れており、該ボー）３ａ、 ３ｂは液圧−給排手段１６
に接続されている。
れており、該ボー）３ａ、 ３ｂは液圧−給排手段１６
に接続されている。
液圧媒給排手′ｇｔ１６はボート３ａに接続されたパイ
ロットチェックバルブ１２を有する循環ポンプ９と、ボ
ー）３ｂに接続されたバイロフトチェックバルブ１３を
備え、更に、チェックバルブ１４Ａを有する超高圧ポン
プ１４とを備えてなり、液圧媒加熱装置１５にそれぞれ
ポンプ９．１４側の供給側とチェックバルブ１３側の排
出側が接続されている。
ロットチェックバルブ１２を有する循環ポンプ９と、ボ
ー）３ｂに接続されたバイロフトチェックバルブ１３を
備え、更に、チェックバルブ１４Ａを有する超高圧ポン
プ１４とを備えてなり、液圧媒加熱装置１５にそれぞれ
ポンプ９．１４側の供給側とチェックバルブ１３側の排
出側が接続されている。
液圧媒加熱装置１５は熱交換器の機能を有し、水、シリ
コン油等の液圧媒を収容しているタンク１５Ａとこれを
加熱するヒーター１５Ｂとからなる。
コン油等の液圧媒を収容しているタンク１５Ａとこれを
加熱するヒーター１５Ｂとからなる。
従って、プレスフレーム４を開放して圧力容器１の中に
モールド６に充填されたアルミ等の被成形体５を装入し
、しかる後、上下蓋２．３で容器１を施蓋して軸荷重を
担持すべくプレスフレーム４が図示の如く上下蓋２．３
に係合される。
モールド６に充填されたアルミ等の被成形体５を装入し
、しかる後、上下蓋２．３で容器１を施蓋して軸荷重を
担持すべくプレスフレーム４が図示の如く上下蓋２．３
に係合される。
一方、タンク１５Ａの圧媒はヒーター１５Ｂにて加熱、
例えば、３００″Ｃ程に加熱されており、この液圧媒は
循環ポンプ９の起動によりチェックバルブ１２を介して
ボート３ａより容器ｌ内に投入され、容器１内に充満さ
れた後もボー）３ｂより排出してチェックバルブ１３を
介してヒータ１５Ｂにて加熱し再び温度上昇せしめられ
た状態で容器１内に供給される。従って、容器１内に投
入された液圧媒は、容器１内壁、被成形体５と熱交換を
行ない投入された状態に比べれば温度が低下するが、順
次循環されている為に次第に所定の温度におちついてく
る。
例えば、３００″Ｃ程に加熱されており、この液圧媒は
循環ポンプ９の起動によりチェックバルブ１２を介して
ボート３ａより容器ｌ内に投入され、容器１内に充満さ
れた後もボー）３ｂより排出してチェックバルブ１３を
介してヒータ１５Ｂにて加熱し再び温度上昇せしめられ
た状態で容器１内に供給される。従って、容器１内に投
入された液圧媒は、容器１内壁、被成形体５と熱交換を
行ない投入された状態に比べれば温度が低下するが、順
次循環されている為に次第に所定の温度におちついてく
る。
しかる後に、高圧乃至昇圧ポンプ１４を起動せしめて成
形容器１の圧媒を加圧することにより、被成形体５を成
形することになる。
形容器１の圧媒を加圧することにより、被成形体５を成
形することになる。
また、加圧に先立っであるいは加圧の所期の段階で脱気
手段１７のポンプ２０を起動させて成形モールド６内の
ガスを除去することにより、ガスの閉じ込められていな
い稠密化された製品が得られることになる。
手段１７のポンプ２０を起動させて成形モールド６内の
ガスを除去することにより、ガスの閉じ込められていな
い稠密化された製品が得られることになる。
（発明の効果）
本発明の第１の技術的手段によれば、圧媒加熱であるこ
とから設定温度をこえることもなく、圧力容器外でいわ
ゆるインライン熱交換であることから、圧媒温度精度が
よくなって、均等に加圧成形できるし、圧力容器の大型
化の必要がない。
とから設定温度をこえることもなく、圧力容器外でいわ
ゆるインライン熱交換であることから、圧媒温度精度が
よくなって、均等に加圧成形できるし、圧力容器の大型
化の必要がない。
また、第２の技術的手段によれば、モールド内のガスが
脱気できるので、ガス体が閉じ込められていない稠密化
された製品を得ることができるし、このとき、圧媒の熱
によりモールドを加熱することによりモールド内のガス
分圧を上げ、脱気効果を向上できるし、加圧することに
より増々脱気効率を向上させることができる。
脱気できるので、ガス体が閉じ込められていない稠密化
された製品を得ることができるし、このとき、圧媒の熱
によりモールドを加熱することによりモールド内のガス
分圧を上げ、脱気効果を向上できるし、加圧することに
より増々脱気効率を向上させることができる。
図面は本発明の一実施例を示す全体構成図である。
１・−成形容器、２−・上蓋、３−・下蓋、５・−・被
成形体、６−・成形モールド、１５−液圧媒加熱装置、
１６−・液圧媒給排手段、１７−ガス脱気手段。
成形体、６−・成形モールド、１５−液圧媒加熱装置、
１６−・液圧媒給排手段、１７−ガス脱気手段。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、軸荷重を担持可能として成形容器１の上下開放端１
Ａ、１Ｂに上蓋２と下蓋３とがそれぞれ嵌合され、成形
容器１内で成形モールド６に充填された被成形体５が加
熱液体にて加圧成形される温間静水圧加圧装置において
、 加熱液体を成形容器１の外部で加熱する液圧媒加熱装置
１５が設けられ、該液圧媒加熱装置１５で加熱された液
圧媒を成形容器１に加圧しながら投入循環させる液圧媒
給排手段１６が設けられていることを特徴とする温間静
水圧加圧装置。 ２、軸荷重を担持可能として成形容器１の上下開放端１
Ａ、１Ｂに上蓋２と下蓋３とがそれぞれ嵌合され、成形
容器１内で成形モールド６に充填された被成形体５が加
熱液体にて加圧成形される温間静水圧加圧装置において
、 加熱液体を成形容器１の外部で加熱する液圧媒加熱装置
１５が設けられ、該液圧媒加熱装置１５で加熱された液
圧媒を成形容器１に加圧しながら投入循環させる液圧媒
給排手段１６が設けられ、更に、成形モールド６内のガ
スを脱気するガス脱気手段１７が設けられていることを
特徴とする温間静水圧加圧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24764184A JPS61124503A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | 温間静水圧加圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24764184A JPS61124503A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | 温間静水圧加圧装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61124503A true JPS61124503A (ja) | 1986-06-12 |
| JPH041041B2 JPH041041B2 (ja) | 1992-01-09 |
Family
ID=17166516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24764184A Granted JPS61124503A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | 温間静水圧加圧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61124503A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02187298A (ja) * | 1989-01-13 | 1990-07-23 | Hitachi Ltd | 加圧装置 |
| JPH02225603A (ja) * | 1989-02-27 | 1990-09-07 | Koujiyundo Kagaku Kenkyusho:Kk | 粉末成形薄板の製造方法 |
| JPH04125791U (ja) * | 1991-05-02 | 1992-11-17 | 義晴 石川 | 入浴用洗滌具 |
| US7584697B2 (en) | 2006-05-22 | 2009-09-08 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Isostatic press |
| KR101065901B1 (ko) | 2008-07-01 | 2011-09-19 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 등방압 가압 장치 및 그 재가압 시의 증압 방법 |
| EP3567016A1 (en) | 2018-05-11 | 2019-11-13 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for preparing ceramic molded body for sintering and method for producing ceramic sintered body |
| EP3566842A1 (en) | 2018-05-11 | 2019-11-13 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for preparing ceramic molded body for sintering and method for producing ceramic sintered body |
-
1984
- 1984-11-21 JP JP24764184A patent/JPS61124503A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02187298A (ja) * | 1989-01-13 | 1990-07-23 | Hitachi Ltd | 加圧装置 |
| JPH02225603A (ja) * | 1989-02-27 | 1990-09-07 | Koujiyundo Kagaku Kenkyusho:Kk | 粉末成形薄板の製造方法 |
| JPH04125791U (ja) * | 1991-05-02 | 1992-11-17 | 義晴 石川 | 入浴用洗滌具 |
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| KR101065901B1 (ko) | 2008-07-01 | 2011-09-19 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 등방압 가압 장치 및 그 재가압 시의 증압 방법 |
| EP3567016A1 (en) | 2018-05-11 | 2019-11-13 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for preparing ceramic molded body for sintering and method for producing ceramic sintered body |
| EP3566842A1 (en) | 2018-05-11 | 2019-11-13 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for preparing ceramic molded body for sintering and method for producing ceramic sintered body |
| US11492294B2 (en) | 2018-05-11 | 2022-11-08 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for preparing ceramic molded body for sintering and method for producing ceramic sintered body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH041041B2 (ja) | 1992-01-09 |
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