JPS61124410A - 抗張力芯体入りエンドレスベルトの製造方法 - Google Patents
抗張力芯体入りエンドレスベルトの製造方法Info
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- JPS61124410A JPS61124410A JP24739484A JP24739484A JPS61124410A JP S61124410 A JPS61124410 A JP S61124410A JP 24739484 A JP24739484 A JP 24739484A JP 24739484 A JP24739484 A JP 24739484A JP S61124410 A JPS61124410 A JP S61124410A
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- JP
- Japan
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- core
- belt
- tensile strength
- endless
- endless belt
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/12—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising a series of individual load-carriers fixed, or normally fixed, relative to traction element
- B65G17/126—Bucket elevators
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/04—Bulk
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
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- B65G2201/06—Articles and bulk
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、スチールコードなど複数本の抗張力芯体をベ
ルト長手方向に埋設した抗張力芯体入すエンドレスベル
トの改良に関する。
ルト長手方向に埋設した抗張力芯体入すエンドレスベル
トの改良に関する。
（従来技術）
従来、スチールコードなど複数本の抗張力芯体をベルト
長手方向に埋設した抗張力芯体入りエンドレスベルトは
、まず、一旦、有端の抗張力芯体入すベルトを作成して
おいてから、これを必要長さ分だけ裁断してその両端部
を常法によりエンドレス加工（たとえば、両端の接合個
所の芯体を剥き出して、両端から芯体を入れ子穴に組み
合わせてから、接着用未加硫ゴムを介してカバーゴム層
を貼着する）するか、もしくは、所定間隔をおいた一対
の支持ロール間に抗張カ一本の連続した芯体をコイル状
に巻いたものにその両面からカバーゴム層を被覆する方
法により製造していた。
長手方向に埋設した抗張力芯体入りエンドレスベルトは
、まず、一旦、有端の抗張力芯体入すベルトを作成して
おいてから、これを必要長さ分だけ裁断してその両端部
を常法によりエンドレス加工（たとえば、両端の接合個
所の芯体を剥き出して、両端から芯体を入れ子穴に組み
合わせてから、接着用未加硫ゴムを介してカバーゴム層
を貼着する）するか、もしくは、所定間隔をおいた一対
の支持ロール間に抗張カ一本の連続した芯体をコイル状
に巻いたものにその両面からカバーゴム層を被覆する方
法により製造していた。
（発明が解決しようとする問題点）
上述の方法により製造されたもののうち、前者のものに
よれば、芯体の接合部が同一幅方向に並列して存在して
いるので、必然的に接合部の屈曲強度が低下する傾向が
あり、ベルト使用中の屈曲疲労などによりエンドレス加
工部分がすっぽりと抜けてしまうなどしてベルト切断事
故などを発生するおそれがある。一方、後者のものによ
れば、たとえば、ベルトの表面上に一定間隔をおいて幅
方向に横桟などの係止片をボルトなどで取り付ける必要
がある場合、抗張力芯体の配列−間隔分だけ全体的に斜
行することになるので、横桟などの係止片を取付けてい
くと、取付開始部と取付終端部とで係止片は抗張力芯体
の一間隔分だけずれを生じ、全体として直線的に整列し
た取付ができず、不都合を来すおそれがある。また、こ
の場合には、抗張力芯体はコイル状に連続しているので
必然的にＳ撚りか、Ｚ撚りのいずれか一種の撚りのもの
しか使用できない結果となり、したがって、撚りの反発
性により、ねじり応力がかかり、歪のあるベルトとなり
がちであった。そして、この点を解消するためにＳ撚り
とＺ撚りのものを対にし、それぞれ若干の間隔をあけて
上記と同様、コイル巻きにすると、内部歪の発生は回避
できるものの、抗張力芯体の上述のずれが一層、顕著と
なり、係止片の直線的に整列した取付は依然として難し
かった。
よれば、芯体の接合部が同一幅方向に並列して存在して
いるので、必然的に接合部の屈曲強度が低下する傾向が
あり、ベルト使用中の屈曲疲労などによりエンドレス加
工部分がすっぽりと抜けてしまうなどしてベルト切断事
故などを発生するおそれがある。一方、後者のものによ
れば、たとえば、ベルトの表面上に一定間隔をおいて幅
方向に横桟などの係止片をボルトなどで取り付ける必要
がある場合、抗張力芯体の配列−間隔分だけ全体的に斜
行することになるので、横桟などの係止片を取付けてい
くと、取付開始部と取付終端部とで係止片は抗張力芯体
の一間隔分だけずれを生じ、全体として直線的に整列し
た取付ができず、不都合を来すおそれがある。また、こ
の場合には、抗張力芯体はコイル状に連続しているので
必然的にＳ撚りか、Ｚ撚りのいずれか一種の撚りのもの
しか使用できない結果となり、したがって、撚りの反発
性により、ねじり応力がかかり、歪のあるベルトとなり
がちであった。そして、この点を解消するためにＳ撚り
とＺ撚りのものを対にし、それぞれ若干の間隔をあけて
上記と同様、コイル巻きにすると、内部歪の発生は回避
できるものの、抗張力芯体の上述のずれが一層、顕著と
なり、係止片の直線的に整列した取付は依然として難し
かった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上述の問題点に鑑み、発明されたものであっ
て、どの部分でも屈曲強度など強度的に均質で、しかも
抗張力芯体をベルト全周にわたって直線的に整列させた
ことにより、ベルト使用時の切断事故などのおそれがな
く、ベルト表面上への係止片など付属品の取付にも不都
合のないようにした抗張力芯体人すエンドレスベルトを
提供しようとするものである。
て、どの部分でも屈曲強度など強度的に均質で、しかも
抗張力芯体をベルト全周にわたって直線的に整列させた
ことにより、ベルト使用時の切断事故などのおそれがな
く、ベルト表面上への係止片など付属品の取付にも不都
合のないようにした抗張力芯体人すエンドレスベルトを
提供しようとするものである。
以下、本発明の構成について説明する。
すなわち、本発明の構成要旨とするところは、複数本の
抗張力芯体が長手方向に埋設されたエンドレスベルトに
おいて、抗張力芯体の両端部の接合個所をベルト全周に
わたり間隔をおいて分散させ、同一幅方向には存在させ
ないことを特徴とする抗張力芯体入りエンドレスベルト
を第１の発明とし、また、所定間隔をおいて配設した一
対の支持ロール間に抗張力芯体を懸架して、その両端を
接合することにより複数本のエンドレス芯体を形成し、
前記支持ロール上でエンドレス芯体を適当量、移動して
該エンドレス芯体の接合部を全周にわたり分散させて同
一幅方向に存在しないようにしてから、該エンドレス芯
体の両面へ常法によりカバーゴム層を設けることを特徴
とする抗張力芯体入すエンドレスベルトの製造方法を第
２の発明とする。
抗張力芯体が長手方向に埋設されたエンドレスベルトに
おいて、抗張力芯体の両端部の接合個所をベルト全周に
わたり間隔をおいて分散させ、同一幅方向には存在させ
ないことを特徴とする抗張力芯体入りエンドレスベルト
を第１の発明とし、また、所定間隔をおいて配設した一
対の支持ロール間に抗張力芯体を懸架して、その両端を
接合することにより複数本のエンドレス芯体を形成し、
前記支持ロール上でエンドレス芯体を適当量、移動して
該エンドレス芯体の接合部を全周にわたり分散させて同
一幅方向に存在しないようにしてから、該エンドレス芯
体の両面へ常法によりカバーゴム層を設けることを特徴
とする抗張力芯体入すエンドレスベルトの製造方法を第
２の発明とする。
つぎに、本発明の実施例を添附図面について説明する。
第１図は、本発明エンドレスベルトの一部切欠平面図、
第５２図〜第３図は本発明エンドレスベルトにおける抗
張力芯体の接合工程を示す説明図、第４図は抗張力芯体
の接合手段を示す説明図であって、同図（ａ）はろう接
手段によるもの、同図（ｂｌは融接手段によるもの、同
図（Ｃ１はスリーブなど機械的接合手段によるもの、同
図（ｄｌは接着など化学的接合手段によるものをそれぞ
れ、説明したものである。
第５２図〜第３図は本発明エンドレスベルトにおける抗
張力芯体の接合工程を示す説明図、第４図は抗張力芯体
の接合手段を示す説明図であって、同図（ａ）はろう接
手段によるもの、同図（ｂｌは融接手段によるもの、同
図（Ｃ１はスリーブなど機械的接合手段によるもの、同
図（ｄｌは接着など化学的接合手段によるものをそれぞ
れ、説明したものである。
第１図において、符号１は、抗張力芯体であり、たとえ
ば、スチールコード、ステンレスコード、カーボンファ
イバーコードあるいは芳香族ポリアミド製コードなどそ
の最終用途に応じて適宜、選択する。２は抗張力芯体の
接合部である。この接合部は、隣接する接合部が相互、
離隔して存在しく好ましくは均等長さをおいて離隔して
いる）、同一幅方向に複数の接合部が存在しないように
ベルトの周長で分散している。
ば、スチールコード、ステンレスコード、カーボンファ
イバーコードあるいは芳香族ポリアミド製コードなどそ
の最終用途に応じて適宜、選択する。２は抗張力芯体の
接合部である。この接合部は、隣接する接合部が相互、
離隔して存在しく好ましくは均等長さをおいて離隔して
いる）、同一幅方向に複数の接合部が存在しないように
ベルトの周長で分散している。
また、この抗張力芯体は、好ましくは隣接する抗張力芯
体はＳ撚りのものと、Ｚ撚りのものとを交互に配列され
ている。さらに、３はカバーゴム層である。
体はＳ撚りのものと、Ｚ撚りのものとを交互に配列され
ている。さらに、３はカバーゴム層である。
なお、上記において抗張力芯体の両端部の接合手段とし
ては、第４図に図示したように、ろう接手段（第４図（
ａ）参照）のように抗張力芯体１の両端部（同図イ）を
ろう付け７により接合したもの（同図口）あるいは融接
手段（第４図（ｂ））など冶金的接合のように抗張力芯
体１の両端部の熔断部（同図イ）を融着８したちのく同
図口）、スリーブ９などによる機械的接合によるもの（
第４図（Ｃ）参照）、ゴム又は合成樹脂１０などで接着
した化学的接合によるもの（第４図（ｄ）参照）などど
のような手段でもよいが、使用する抗張力芯体の材質の
損傷を来さないものを適宜、選択する必要がある。
ては、第４図に図示したように、ろう接手段（第４図（
ａ）参照）のように抗張力芯体１の両端部（同図イ）を
ろう付け７により接合したもの（同図口）あるいは融接
手段（第４図（ｂ））など冶金的接合のように抗張力芯
体１の両端部の熔断部（同図イ）を融着８したちのく同
図口）、スリーブ９などによる機械的接合によるもの（
第４図（Ｃ）参照）、ゴム又は合成樹脂１０などで接着
した化学的接合によるもの（第４図（ｄ）参照）などど
のような手段でもよいが、使用する抗張力芯体の材質の
損傷を来さないものを適宜、選択する必要がある。
かくのごとく本発明エンドレスベルトは構成されており
、その製造法の一例を示せば、つぎのとおりである。
、その製造法の一例を示せば、つぎのとおりである。
第２図を参照して説明すると、まず、所定長さの抗張力
芯体１を所定間隔をおいた一対の支持ロール４．４“
（一方のロールカ駆動ロールで、他方のロールが従動ロ
ールとなる）間に懸架してテーブル５上に設置した治具
６を用いて長さを調整し、その両端を溶接など前述第４
図に示すような適宜接合手段によって接合することによ
り複数本のエンドレス芯体を形成し、第３図に示すよう
に、支持ロール上でエンドレス芯体を適当長さずつ、移
動して該エンドレス芯体の接合部を全周にわたって分散
させ、同一幅方向に複数の接合部が存在しないようにす
る。
芯体１を所定間隔をおいた一対の支持ロール４．４“
（一方のロールカ駆動ロールで、他方のロールが従動ロ
ールとなる）間に懸架してテーブル５上に設置した治具
６を用いて長さを調整し、その両端を溶接など前述第４
図に示すような適宜接合手段によって接合することによ
り複数本のエンドレス芯体を形成し、第３図に示すよう
に、支持ロール上でエンドレス芯体を適当長さずつ、移
動して該エンドレス芯体の接合部を全周にわたって分散
させ、同一幅方向に複数の接合部が存在しないようにす
る。
ついで、これらのエンドレス芯体に適度のテンションを
かけて常套手段によって接着用未加硫ゴムを介してカバ
ーゴムを積層する。最後に、常法による加硫手段（通常
、段プレス法を使用）でもってベルトを加硫し、カバー
ゴムと抗張力芯体とを完全に接着せしめることにより、
所望のベルトが得られる。
かけて常套手段によって接着用未加硫ゴムを介してカバ
ーゴムを積層する。最後に、常法による加硫手段（通常
、段プレス法を使用）でもってベルトを加硫し、カバー
ゴムと抗張力芯体とを完全に接着せしめることにより、
所望のベルトが得られる。
つぎに、本発明エンドレスベルトの屈曲疲労性について
の実験について説明する。
の実験について説明する。
（実 験）
本発明製造方法によりスチールコードの構成（７本×７
本Ｘ０．３７額）、直径３．５額φ、埋没間隔９．０ｆ
ｌピツチ、打ち込み本数１５本のベルト仕様で、ベルト
サイズ１５０ｆｉ幅Ｘ ９．０００ ｔｍ長さのエンド
レスベルトを作成し、一方、本発明品と同仕様同寸法の
従来品（有端ベルトを作成し、あとからエンドレス加工
したもの）について、常法により、同一条件で屈曲疲労
性の実験を行った結果、第５図に示すグラフから明らか
なように、従来品ではエンドレス加工部の接着が低下（
疲労）が大きく、ベルト強度５０％≧になると、接合部
がすっぽり抜けるおそれがあるのに対し、本発明品によ
れば、屈曲回数５００万回でもベルト強度の低下はほと
んど認められず、きわめて優れた耐屈曲疲労性を奏する
ことがわかった。
本Ｘ０．３７額）、直径３．５額φ、埋没間隔９．０ｆ
ｌピツチ、打ち込み本数１５本のベルト仕様で、ベルト
サイズ１５０ｆｉ幅Ｘ ９．０００ ｔｍ長さのエンド
レスベルトを作成し、一方、本発明品と同仕様同寸法の
従来品（有端ベルトを作成し、あとからエンドレス加工
したもの）について、常法により、同一条件で屈曲疲労
性の実験を行った結果、第５図に示すグラフから明らか
なように、従来品ではエンドレス加工部の接着が低下（
疲労）が大きく、ベルト強度５０％≧になると、接合部
がすっぽり抜けるおそれがあるのに対し、本発明品によ
れば、屈曲回数５００万回でもベルト強度の低下はほと
んど認められず、きわめて優れた耐屈曲疲労性を奏する
ことがわかった。
（本発明の効果）
かくのごとき構成からなる本発明抗張力芯体入りエンド
レスベルトはつぎのような効果を奏する。
レスベルトはつぎのような効果を奏する。
（１）本発明抗張力芯体入すエンドレスベルトはその中
に埋設されている複数本の抗張力芯体がエンドレス状で
、その接合部が各々、芯体全周にわたって分散されてお
り、同一幅方向に存在しないので、接合部における屈曲
強度など他の部分と比べて強度的に劣る個所がベルト全
体に分散される結果となり、従来のようにベルトの特定
個所での強度低下がありえないので、使用中のベルト切
損などのおそれが解消する。
に埋設されている複数本の抗張力芯体がエンドレス状で
、その接合部が各々、芯体全周にわたって分散されてお
り、同一幅方向に存在しないので、接合部における屈曲
強度など他の部分と比べて強度的に劣る個所がベルト全
体に分散される結果となり、従来のようにベルトの特定
個所での強度低下がありえないので、使用中のベルト切
損などのおそれが解消する。
（２）また、本発明エンドレスベルトはその中に埋設さ
れている芯体は一本毎に独立したものであるので、Ｓ撚
りとＺ撚りのものとを交互に配列させることが可能であ
り、この交互配列により、撚りの反発性がお互いに相殺
され、加硫時に歪の発生がなく、走行性も良好である。
れている芯体は一本毎に独立したものであるので、Ｓ撚
りとＺ撚りのものとを交互に配列させることが可能であ
り、この交互配列により、撚りの反発性がお互いに相殺
され、加硫時に歪の発生がなく、走行性も良好である。
（３） さらに、本発明エンドレスベルトにおける芯
体は前述のように一本毎に独立したエンドレス状物であ
るので、配列本数、配列ピンチ（間隔）を任意に選定で
き、しかもベルト全周にわたって抗張力芯体を直線的に
配設せしめることができる。
体は前述のように一本毎に独立したエンドレス状物であ
るので、配列本数、配列ピンチ（間隔）を任意に選定で
き、しかもベルト全周にわたって抗張力芯体を直線的に
配設せしめることができる。
（４）シたがって、抗張力芯体相互の間隔の平行した直
線的確保により、ベルト上に適宜間隔をおいて取り付け
る係止片などの付属品の取付もヘルド全周にわたって直
線的に整列した取付が可能となる。
線的確保により、ベルト上に適宜間隔をおいて取り付け
る係止片などの付属品の取付もヘルド全周にわたって直
線的に整列した取付が可能となる。
（５）また、本発明製造方法によれば、一対の支持ロー
ル間の間隔を任意に設定することにより、これに懸架す
る抗張力芯体の長さも短尺ものでも長尺のものでも任意
であり、加硫機として段プレスを利用することにより長
尺の抗張力芯体入りエンドレスベルトを製造することも
可能である。
ル間の間隔を任意に設定することにより、これに懸架す
る抗張力芯体の長さも短尺ものでも長尺のものでも任意
であり、加硫機として段プレスを利用することにより長
尺の抗張力芯体入りエンドレスベルトを製造することも
可能である。
（６） さらに、上記のように、長尺の抗張力芯体入
りエンドレスベルトの製造が可能であり、しかもその加
硫がバッチ式の加硫缶ではなく、連続式の段プレスによ
り行えるから、製造能率も向上し、しかも製造コストも
安くすることができる。
りエンドレスベルトの製造が可能であり、しかもその加
硫がバッチ式の加硫缶ではなく、連続式の段プレスによ
り行えるから、製造能率も向上し、しかも製造コストも
安くすることができる。
このように本発明抗張力芯体入りエンドレスベルトによ
れば、上述のような効果を期待できることから、伝導ベ
ルトや運搬ベルト全般に広い用途があり、そのほか、特
殊用途としては、本発明ベルトに孔開は加工を施して運
搬物を水切り搬送するベルト（この場合には、抗張力芯
体がベルトの長手方向に直線的かつ各芯体の間隔は適宜
選択できることから、直線的に整列した孔の穿設が可能
であるので、自動孔開は加工が可能となるメリットがあ
る）、また、スプロケット等に組み合わせて駆動するベ
ルト（この場合には、スプロケットの歯が嵌合する孔を
ベルトに穿設するに際し、孔を直線的にスプロケットの
歯のピッチに対応させて等間隔に設けることが可能とな
るメリットがある）、さらに、ベルトの幅方向にバケッ
トあるいは横桟など付属品をボルト止めした傾斜もしく
は垂直搬送用ベルト（この場合には、ベルトに直線的に
ボルト穿設用の孔を設けることができるメリットがある
）、計量機用搬送ベルト（この場合には、ベルトにおけ
る抗張力芯体の接合部がベルト全周において分散してい
て、ベルトの厚み差、重］辻差が各個所でほとんどない
ので、計量誤差をなくするメリットがある）として利用
できる。
れば、上述のような効果を期待できることから、伝導ベ
ルトや運搬ベルト全般に広い用途があり、そのほか、特
殊用途としては、本発明ベルトに孔開は加工を施して運
搬物を水切り搬送するベルト（この場合には、抗張力芯
体がベルトの長手方向に直線的かつ各芯体の間隔は適宜
選択できることから、直線的に整列した孔の穿設が可能
であるので、自動孔開は加工が可能となるメリットがあ
る）、また、スプロケット等に組み合わせて駆動するベ
ルト（この場合には、スプロケットの歯が嵌合する孔を
ベルトに穿設するに際し、孔を直線的にスプロケットの
歯のピッチに対応させて等間隔に設けることが可能とな
るメリットがある）、さらに、ベルトの幅方向にバケッ
トあるいは横桟など付属品をボルト止めした傾斜もしく
は垂直搬送用ベルト（この場合には、ベルトに直線的に
ボルト穿設用の孔を設けることができるメリットがある
）、計量機用搬送ベルト（この場合には、ベルトにおけ
る抗張力芯体の接合部がベルト全周において分散してい
て、ベルトの厚み差、重］辻差が各個所でほとんどない
ので、計量誤差をなくするメリットがある）として利用
できる。
第１図は本発明エンドレスベルトの一部切欠平面図、第
２図ならびに第３図は本発明エンドレスベルトの製造一
過程である抗張力芯体の接合法を示す説明図、第４図は
抗張力芯体の接合手段を示す説明図であって、同図ｔａ
）はろう接手段によるもの（同図イは接合前、同図口は
接合後の状態を示す）、同図（ｂ）は融接手段によるも
の（同図イは接合前、同図口は接合後の状態を示す）、
同図（Ｃ）はスリーブなど機械的接合手段によるもの、
同図ｆｄ）は接着など化学的接合手段によるものをそれ
ぞれ、説明したものである。 第５図は本発明によるエンドレスベルトと従来品（エン
ドレス後加工したもの）の屈曲疲労性を対比した実験結
果を示すグラフである。 １・・・抗張力芯体、２・・・接合部、３・・・カバー
ゴム層、４．４°・・・支持ロール、５・・・テーブル
、６・・・冶具、７・・・ろう付け、８・・・融着、９
・・・スリーブ、１０・・・ゴム又は合成樹脂。 工５ 図 手続補正書輸発） 昭和５９年１２月２０ 日
２図ならびに第３図は本発明エンドレスベルトの製造一
過程である抗張力芯体の接合法を示す説明図、第４図は
抗張力芯体の接合手段を示す説明図であって、同図ｔａ
）はろう接手段によるもの（同図イは接合前、同図口は
接合後の状態を示す）、同図（ｂ）は融接手段によるも
の（同図イは接合前、同図口は接合後の状態を示す）、
同図（Ｃ）はスリーブなど機械的接合手段によるもの、
同図ｆｄ）は接着など化学的接合手段によるものをそれ
ぞれ、説明したものである。 第５図は本発明によるエンドレスベルトと従来品（エン
ドレス後加工したもの）の屈曲疲労性を対比した実験結
果を示すグラフである。 １・・・抗張力芯体、２・・・接合部、３・・・カバー
ゴム層、４．４°・・・支持ロール、５・・・テーブル
、６・・・冶具、７・・・ろう付け、８・・・融着、９
・・・スリーブ、１０・・・ゴム又は合成樹脂。 工５ 図 手続補正書輸発） 昭和５９年１２月２０ 日
Claims (2)
- （１）複数本の抗張力芯体が長手方向に埋設されたエン
ドレスベルトにおいて、抗張力芯体の両端部の各接合個
所をベルト全周にわたり間隔をおいて分散させ、同一幅
方向には存在させないことを特徴とする抗張力芯体入り
エンドレスベルト。 - （２）所定間隔をおいて配設した一対の支持ロール間に
抗張力芯体を懸架して、その両端を接合することにより
複数本のエンドレス芯体を形成し、前記支持ロール上で
エンドレス芯体を適当長さずつ、移動して該エンドレス
芯体の接合部を全周にわたり分散させて同一幅方向に存
在しないようにしてから、該エンドレス芯体の両面へ常
法によりカバーゴム層を設けることを特徴とする抗張力
芯体入りエンドレスベルトの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24739484A JPS61124410A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | 抗張力芯体入りエンドレスベルトの製造方法 |
| US06/798,625 US4648856A (en) | 1984-11-21 | 1985-11-15 | Endless belt with tension cords and method of making such a belt |
| EP85308414A EP0182650B1 (en) | 1984-11-21 | 1985-11-19 | Endless belt with tension cords and method of making such a belt |
| DE8585308414T DE3573460D1 (en) | 1984-11-21 | 1985-11-19 | Endless belt with tension cords and method of making such a belt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24739484A JPS61124410A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | 抗張力芯体入りエンドレスベルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61124410A true JPS61124410A (ja) | 1986-06-12 |
| JPH0329695B2 JPH0329695B2 (ja) | 1991-04-25 |
Family
ID=17162773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24739484A Granted JPS61124410A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | 抗張力芯体入りエンドレスベルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61124410A (ja) |
-
1984
- 1984-11-21 JP JP24739484A patent/JPS61124410A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0329695B2 (ja) | 1991-04-25 |
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