JPS61121013A - 光フアイバコンタクトアツセンブリ - Google Patents
光フアイバコンタクトアツセンブリInfo
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- JPS61121013A JPS61121013A JP60253620A JP25362085A JPS61121013A JP S61121013 A JPS61121013 A JP S61121013A JP 60253620 A JP60253620 A JP 60253620A JP 25362085 A JP25362085 A JP 25362085A JP S61121013 A JPS61121013 A JP S61121013A
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、同様に成端された第２光フアイバに光学的に
接続するために光ファイバを成端する光ファイバコンタ
クトに関し、およびこれら光ファイバコンタクトを軸合
わ゛せし接続する光ファイバコンタクトアッセンブリに
関する。
接続するために光ファイバを成端する光ファイバコンタ
クトに関し、およびこれら光ファイバコンタクトを軸合
わ゛せし接続する光ファイバコンタクトアッセンブリに
関する。
［従来技術］
従来、種々の光フアイバ接続アッセンブリが提案されて
いるが、そのいずれも欠点を有する。特に、はとんどの
アッセンブリは、コンタクトにより接続すべきファイバ
を軸合わせする作業者を必要とし、コンタクト内で光フ
アイバコアを正確に配置させようとする場合には小さい
許容差しか認められないので、軸合わせは非常に困難で
ある。
いるが、そのいずれも欠点を有する。特に、はとんどの
アッセンブリは、コンタクトにより接続すべきファイバ
を軸合わせする作業者を必要とし、コンタクト内で光フ
アイバコアを正確に配置させようとする場合には小さい
許容差しか認められないので、軸合わせは非常に困難で
ある。
作業者は、正確に配置する必要があるだけでなく、コン
タクト内で成端すべき光ファイバをエポキシ接着するこ
とが必要である。更に、作業者は、他のコンタクトと対
になる良好な光学的表面が存在するように、光フアイバ
末端をコンタクト内でエポキシ接着した後に該末端を注
意深く調整することが必要である。更に、作業者は、接
続すべき第１および第２光フアイバにエポキシ接着され
た第１および第２コンタクトの間のつなぎ寸法を調節す
ることが必要である。そのような方法は、非常に技量依
存性であり、実験室で用いられる特別な装置を用いるこ
とができない現場において確実にかつ繰り返して行うこ
とが困難である。よって、従来技術の接続アッセンブリ
による接続は本質的に好ましいものではなかった。
タクト内で成端すべき光ファイバをエポキシ接着するこ
とが必要である。更に、作業者は、他のコンタクトと対
になる良好な光学的表面が存在するように、光フアイバ
末端をコンタクト内でエポキシ接着した後に該末端を注
意深く調整することが必要である。更に、作業者は、接
続すべき第１および第２光フアイバにエポキシ接着され
た第１および第２コンタクトの間のつなぎ寸法を調節す
ることが必要である。そのような方法は、非常に技量依
存性であり、実験室で用いられる特別な装置を用いるこ
とができない現場において確実にかつ繰り返して行うこ
とが困難である。よって、従来技術の接続アッセンブリ
による接続は本質的に好ましいものではなかった。
他の種類の接続アッセンブリは、対にすべきコンタクト
の間の界面構造の一部分として液体、グリースまたはレ
ンズを含む。しかし、液体には汚染および漏れの問題が
ある。レンズは照射された場合に黒くなることがあるの
で、レンズには、低い耐照射性、ならびにファイバおよ
びレンズ界面の設計の複雑さの問題がある。
の間の界面構造の一部分として液体、グリースまたはレ
ンズを含む。しかし、液体には汚染および漏れの問題が
ある。レンズは照射された場合に黒くなることがあるの
で、レンズには、低い耐照射性、ならびにファイバおよ
びレンズ界面の設計の複雑さの問題がある。
［発明の目的］
従って、本発明の目的は、上記欠点を解消し、使用者が
、軸合わせされ接続されるコンタクトの間のつなぎ寸法
を調節すること、磨くことおよびエポキシ接着すること
を要しない先ファイバコンタクトおよびコンタクトアッ
センブリを提供することにある。
、軸合わせされ接続されるコンタクトの間のつなぎ寸法
を調節すること、磨くことおよびエポキシ接着すること
を要しない先ファイバコンタクトおよびコンタクトアッ
センブリを提供することにある。
本発明の別の目的は、かなり簡単な構造であり、いずれ
の種類のレンズ系の使用をも要しない光ファイバコンタ
クトアッセンブリを提供することにあ本発明の他の目的
は、作業者が、中心合わせし、磨き、他の光ファイバコ
ンタクトに接続する先ファイバコンタクトのつなぎ寸法
を調節する必要をなくならせることにある。
の種類のレンズ系の使用をも要しない光ファイバコンタ
クトアッセンブリを提供することにあ本発明の他の目的
は、作業者が、中心合わせし、磨き、他の光ファイバコ
ンタクトに接続する先ファイバコンタクトのつなぎ寸法
を調節する必要をなくならせることにある。
［発明の構成］
本発明のこれらおよび更に他の目的は、記憶材料からで
きているチューブをそれぞれ含む第１および第２光ファ
イバコンタクトを光学的に軸合わせする光ファイバコン
タクトアッセンブリにより達成される。割裂されたまた
は磨かれた後末端を有するピッグティル光ファイバは、
半径方向内側に収縮しピッグティル光ファイバに密着す
るように回復する第１チューブ部分内に配置される。第
１チューブ部分が回復する時に、第１チューブ部分に隣
接する第２チューブ部分の回復は、防止される。
きているチューブをそれぞれ含む第１および第２光ファ
イバコンタクトを光学的に軸合わせする光ファイバコン
タクトアッセンブリにより達成される。割裂されたまた
は磨かれた後末端を有するピッグティル光ファイバは、
半径方向内側に収縮しピッグティル光ファイバに密着す
るように回復する第１チューブ部分内に配置される。第
１チューブ部分が回復する時に、第１チューブ部分に隣
接する第２チューブ部分の回復は、防止される。
本アッセンブリは光学的に接続すべき第１および第２コ
ンタクトの末端を軸合わせする軸合わせスリーブを有す
る。軸合わせスリーブは、軸方向に裂けている円筒状ラ
ジアルバネを有する。動的封止が、その汚染を防止する
ように軸合わせされているコンタクトの前末端を封止す
るため、軸合わせスリーブを含む軸合わせインサートの
向かい合う末端に供給されている。第１および第２コン
タクトを相互方向にバイアスする手段が供給されており
、円筒状ラジアルバネのバネ定数は、コンタクトの衝撃
および負荷誘導移動を可能にするように、バイアス手段
のバネ定数よりも小さくなるように保たれている。
ンタクトの末端を軸合わせする軸合わせスリーブを有す
る。軸合わせスリーブは、軸方向に裂けている円筒状ラ
ジアルバネを有する。動的封止が、その汚染を防止する
ように軸合わせされているコンタクトの前末端を封止す
るため、軸合わせスリーブを含む軸合わせインサートの
向かい合う末端に供給されている。第１および第２コン
タクトを相互方向にバイアスする手段が供給されており
、円筒状ラジアルバネのバネ定数は、コンタクトの衝撃
および負荷誘導移動を可能にするように、バイアス手段
のバネ定数よりも小さくなるように保たれている。
以下に添付図面を参照し、本発明の詳細な説明する。
第１Ａ図は本発明の光ファイバコンタクトアッセンブリ
６０を模式的に示すが、このアッセンブ 。
６０を模式的に示すが、このアッセンブ 。
りは第１光フアイバ２および第２先フアイバ４を光学的
に軸合わせし接続する。第１光フアイバ２は、第１光フ
アイバの剥離され割裂された前末端３を第１光ファイバ
コンタクト６の後末端に挿入し、次いで剥離され割裂さ
れた前末端３のまわりで第１光ファイバコンタクト６の
後末端チューブ部分ＩＯを回復させることにより、第１
光ファイバコンタクト６で成端している。この図面にお
いて、コンタクト８の後末端チューブ部分１２は、剥離
され割裂された光ファイバ４の前部上で回復していない
。部分１２は、本発明をより詳しく説明するように、未
回復状態で示されているが、先ファイバコンタクトアッ
センブリ６０を用いて第１光ファイバコンタクト６と第
２光ファイバコンタクト８とを接続する前に、チューブ
部分Ｉ２は回復し、剥離され割裂された末端５に接続さ
れる。
に軸合わせし接続する。第１光フアイバ２は、第１光フ
アイバの剥離され割裂された前末端３を第１光ファイバ
コンタクト６の後末端に挿入し、次いで剥離され割裂さ
れた前末端３のまわりで第１光ファイバコンタクト６の
後末端チューブ部分ＩＯを回復させることにより、第１
光ファイバコンタクト６で成端している。この図面にお
いて、コンタクト８の後末端チューブ部分１２は、剥離
され割裂された光ファイバ４の前部上で回復していない
。部分１２は、本発明をより詳しく説明するように、未
回復状態で示されているが、先ファイバコンタクトアッ
センブリ６０を用いて第１光ファイバコンタクト６と第
２光ファイバコンタクト８とを接続する前に、チューブ
部分Ｉ２は回復し、剥離され割裂された末端５に接続さ
れる。
添付図面において、寸法は、実際の縮尺を表さず、多く
の場合において本発明の種々の特徴をより明確に表すよ
うに変更されている。
の場合において本発明の種々の特徴をより明確に表すよ
うに変更されている。
それぞれの光ファイバコンタクト６と８の構造は同じで
あることが好ましく（でも、同じである必要はない。）
、円内のいくつかの要素が第１Ｂ図により明確に示され
ている。それぞれのコンタク゛トロ、８は、記憶材料、
例えば、米国特許第２゜０２７．９６２号、第３，０８
６，２４２号および第３，５９７，３７２号などに記載
されている弾性または可塑性記憶性質を示すいずれかの
材料からできている熱回復性チューブＩ４を有する。記
憶材料は、初めに、チューブ形状に形成されており、次
いで長さ方向または円周方向のいずれかに、好ましくは
長さ方向および円周方向の両方に拡張されている。その
ような拡張チューブは、よく知られているように回復時
に初めの拡張していないチューブ形状に回復しようとす
る性質を示す。回復は一般的には加熱により行うが、他
の手段により行ってもよい。接着剤層１６が、拡張熱回
復性チューブ１４の内表面上に配置されており、後末端
３および５でピッグティル光ファイバ１８への結合を促
進する。
あることが好ましく（でも、同じである必要はない。）
、円内のいくつかの要素が第１Ｂ図により明確に示され
ている。それぞれのコンタク゛トロ、８は、記憶材料、
例えば、米国特許第２゜０２７．９６２号、第３，０８
６，２４２号および第３，５９７，３７２号などに記載
されている弾性または可塑性記憶性質を示すいずれかの
材料からできている熱回復性チューブＩ４を有する。記
憶材料は、初めに、チューブ形状に形成されており、次
いで長さ方向または円周方向のいずれかに、好ましくは
長さ方向および円周方向の両方に拡張されている。その
ような拡張チューブは、よく知られているように回復時
に初めの拡張していないチューブ形状に回復しようとす
る性質を示す。回復は一般的には加熱により行うが、他
の手段により行ってもよい。接着剤層１６が、拡張熱回
復性チューブ１４の内表面上に配置されており、後末端
３および５でピッグティル光ファイバ１８への結合を促
進する。
第２〜４図は製造時に光ファイバコンタクト６．８に行
なわれる種々の工程を示す。第２図において、ピッグテ
ィル光ファイバ１８は、チューブＩ４の回復前に、拡張
された熱回復性チューブ１４および接着剤ライナー１６
の内側に配置されている。ピッグティル光ファイバＩ８
はチューブ１４の前末端部分１１内に配置され、マンド
レル２０がチューブ１４の後末端部分１０内に配置され
ている。マンドレル２０は、前末端部分１１かピッグテ
ィル光ファイバのまわりで好ましくは熱により回復した
場合に後末端部分１０の回復を防止する。要すれば、前
末端部分１１の外周表面は、回復時に、部分１１の半径
収縮を増強するように限定されてよい。ピッグティル光
ファイバとチューブ１４の前末端部分１１との間の密着
強さは、前末端部分１１の回復時に発生するフープ力に
よって、およびピッグティル光ファイバと前末端部分【
ｌとの間に位置する接着剤１６によって向上される。接
着剤１６は、冷却されると、前末端部分ｌｌの所定位置
で軸合わせし結合した状態に保つのに充分な結合力を有
するホットメルト接着剤を含んでなることが好ましい。
なわれる種々の工程を示す。第２図において、ピッグテ
ィル光ファイバ１８は、チューブＩ４の回復前に、拡張
された熱回復性チューブ１４および接着剤ライナー１６
の内側に配置されている。ピッグティル光ファイバＩ８
はチューブ１４の前末端部分１１内に配置され、マンド
レル２０がチューブ１４の後末端部分１０内に配置され
ている。マンドレル２０は、前末端部分１１かピッグテ
ィル光ファイバのまわりで好ましくは熱により回復した
場合に後末端部分１０の回復を防止する。要すれば、前
末端部分１１の外周表面は、回復時に、部分１１の半径
収縮を増強するように限定されてよい。ピッグティル光
ファイバとチューブ１４の前末端部分１１との間の密着
強さは、前末端部分１１の回復時に発生するフープ力に
よって、およびピッグティル光ファイバと前末端部分【
ｌとの間に位置する接着剤１６によって向上される。接
着剤１６は、冷却されると、前末端部分ｌｌの所定位置
で軸合わせし結合した状態に保つのに充分な結合力を有
するホットメルト接着剤を含んでなることが好ましい。
接着剤１６は更に、微細クラツクが、（ガラスオンガラ
ス・ピッグティル光ファイバの場合に）その緩衝被覆が
除去されたピッグティル光ファイバの表面に形成されな
いようにする無空隙および無湿気装着を与えるように機
能する。
ス・ピッグティル光ファイバの場合に）その緩衝被覆が
除去されたピッグティル光ファイバの表面に形成されな
いようにする無空隙および無湿気装着を与えるように機
能する。
ピッグティル光ファイバ１８は成端すべきファイバ２ま
たは４と同じ種類のファイバを有してなることが好まし
い。成端すべきファイバがプラスチッククラッドシリカ
光ファイバを有してなる場合に、ピッグティル光ファイ
バらプラスチッククラブトシリカファイバを有してなる
ことが最適である。この場合、ピッグティル光ファイバ
のプラスチッククラッドは、チューブ１４の前末端部分
１１内にピッグティル光ファイバを固定する前に、除去
される。接着剤１６の屈折率はビシグチイル光ファイバ
１８のコアの屈折率よりも低いことが好ましく、よって
導波路が形成される。接着剤に適した材料は、ＰＶＦ２
（ポリビニリデンフルオライド）であり、そのような材
料は米国特許第４，２９０．６６８号に記載されている
。他の材料はポリアミドである。
たは４と同じ種類のファイバを有してなることが好まし
い。成端すべきファイバがプラスチッククラッドシリカ
光ファイバを有してなる場合に、ピッグティル光ファイ
バらプラスチッククラブトシリカファイバを有してなる
ことが最適である。この場合、ピッグティル光ファイバ
のプラスチッククラッドは、チューブ１４の前末端部分
１１内にピッグティル光ファイバを固定する前に、除去
される。接着剤１６の屈折率はビシグチイル光ファイバ
１８のコアの屈折率よりも低いことが好ましく、よって
導波路が形成される。接着剤に適した材料は、ＰＶＦ２
（ポリビニリデンフルオライド）であり、そのような材
料は米国特許第４，２９０．６６８号に記載されている
。他の材料はポリアミドである。
ピッグティル光ファイバがガラスオンガラス光ファイバ
である場合に、その緩衝は除去され、この場合に接着剤
材料Ｉ６は、湿気がピッグティル光ファイバのガラス外
表面を攻撃するのを防止するように、ガラスへの確実な
結合を形成ずろ材料、例えば耐水性エポキシからできて
いる。
である場合に、その緩衝は除去され、この場合に接着剤
材料Ｉ６は、湿気がピッグティル光ファイバのガラス外
表面を攻撃するのを防止するように、ガラスへの確実な
結合を形成ずろ材料、例えば耐水性エポキシからできて
いる。
チューブ１４および接着剤ライナー１６は、ある割合、
例えば１０〜４０％の長さ方向収縮を有する材料からで
きているできていることが好ましい。従って、以下に説
明するように、チューブＩ４および接着剤１６は回復時
に長さ方向に収縮し、後末端部分ＩＯが光ファイバ２の
末端３上で回復するときに、成端すべき光ファイバの２
の剥離され割裂された萌末端３にピッグティル光ファイ
バ３を結合かつ軸合わせするのを助けろ。チューブ１４
およびライナー１６は１００％までで半径収縮する。使
用するピッグティル光ファイバの種類、プラスチックク
ラブトシリカまたはガラスオンガラスに関係なしに、ビ
シグチイル光ファイバ１８の後末端Ｉ９は、チューブ１
４の前末端部分１１内にピッグティル光ファイバを固定
する前に割裂されまたは磨かれてよい。
例えば１０〜４０％の長さ方向収縮を有する材料からで
きているできていることが好ましい。従って、以下に説
明するように、チューブＩ４および接着剤１６は回復時
に長さ方向に収縮し、後末端部分ＩＯが光ファイバ２の
末端３上で回復するときに、成端すべき光ファイバの２
の剥離され割裂された萌末端３にピッグティル光ファイ
バ３を結合かつ軸合わせするのを助けろ。チューブ１４
およびライナー１６は１００％までで半径収縮する。使
用するピッグティル光ファイバの種類、プラスチックク
ラブトシリカまたはガラスオンガラスに関係なしに、ビ
シグチイル光ファイバ１８の後末端Ｉ９は、チューブ１
４の前末端部分１１内にピッグティル光ファイバを固定
する前に割裂されまたは磨かれてよい。
第４図において、前末端部分」１内にピッグティル光フ
ァイバ１８を固定した後に、マンドレル２０をチューブ
Ｉ４の後末端部分１０から除去し、チューブ１４を（金
属からできていることが好ましい）コンタクト本体２２
に固定し、ピッグティル光ファイバ１８の中心軸を金属
コンタクト本体２２の幾何的中心内に位置させる。第２
接着剤ライナー２４を介してチューブ１４をコンタクト
本体２２に固定し、コンタクト本体２２がチューブ１４
に固定された場合にチューブ１４の後末端部分ＩＯが回
復しないように注意する。その後に、ピッグティル光フ
ァイバ１８の前末端２１を削り、角形成し、磨き、好ま
しくは反射防止被覆２６で被覆する。
ァイバ１８を固定した後に、マンドレル２０をチューブ
Ｉ４の後末端部分１０から除去し、チューブ１４を（金
属からできていることが好ましい）コンタクト本体２２
に固定し、ピッグティル光ファイバ１８の中心軸を金属
コンタクト本体２２の幾何的中心内に位置させる。第２
接着剤ライナー２４を介してチューブ１４をコンタクト
本体２２に固定し、コンタクト本体２２がチューブ１４
に固定された場合にチューブ１４の後末端部分ＩＯが回
復しないように注意する。その後に、ピッグティル光フ
ァイバ１８の前末端２１を削り、角形成し、磨き、好ま
しくは反射防止被覆２６で被覆する。
第４図および第５Ａ〜５０図は、光ファイバコンタクト
アッセンブリ６ｏにより光学的に接続された第１光ファ
イバコンタクト６と第２光ファイバコンタクト８の間の
界面間隔２８（第１Ａ図参照。）を調節する４つの態様
を示す。第４図において、金属製であることが好ましい
薄フィルム２９がコンタクト本体２２の前面２３に付着
されている。第５Ａ図の態様において、環状リッジ３ｏ
がコンタクト本体２２の前面２３に形成されており、第
１図に示すように、アッセンブリ６０により接続される
場合に、対になるコンタクトに設けられた同様のりッジ
の底に触れる。第５Ｂ図において、小さい突起３２が、
コンタクト本体２２の面末端２３に設けられている。こ
の態様によれば、１つのコンタクトの突起は、対になる
コンタクトの突起の底に触れないので、突起の高さは、
望ましい界面間隔の高さに等しい。しかし、第５Ａ図の
態様において、リッジ３０はコンタクトの同様のリッジ
の底に触れるように設計されているので、リッツ３２の
高さは所望界面間隔２８の半分の高さである。第５Ｃ図
の態様において、スリーブ３４はコンタクト本体２２の
まわりに固定されており、スリーブ３４は、所望界面間
隔２８の高さの半分の長さに等しい予定の正確に調節さ
れた長さで、コンタクト本体２２の前面２３を越えて伸
びている。
アッセンブリ６ｏにより光学的に接続された第１光ファ
イバコンタクト６と第２光ファイバコンタクト８の間の
界面間隔２８（第１Ａ図参照。）を調節する４つの態様
を示す。第４図において、金属製であることが好ましい
薄フィルム２９がコンタクト本体２２の前面２３に付着
されている。第５Ａ図の態様において、環状リッジ３ｏ
がコンタクト本体２２の前面２３に形成されており、第
１図に示すように、アッセンブリ６０により接続される
場合に、対になるコンタクトに設けられた同様のりッジ
の底に触れる。第５Ｂ図において、小さい突起３２が、
コンタクト本体２２の面末端２３に設けられている。こ
の態様によれば、１つのコンタクトの突起は、対になる
コンタクトの突起の底に触れないので、突起の高さは、
望ましい界面間隔の高さに等しい。しかし、第５Ａ図の
態様において、リッジ３０はコンタクトの同様のリッジ
の底に触れるように設計されているので、リッツ３２の
高さは所望界面間隔２８の半分の高さである。第５Ｃ図
の態様において、スリーブ３４はコンタクト本体２２の
まわりに固定されており、スリーブ３４は、所望界面間
隔２８の高さの半分の長さに等しい予定の正確に調節さ
れた長さで、コンタクト本体２２の前面２３を越えて伸
びている。
軸合わせされた孔３６（第４図）がチューブ１４、コン
タクト本体（接着剤１６および２４を含む。）および要
すればスリーブ３４に形成されている。
タクト本体（接着剤１６および２４を含む。）および要
すればスリーブ３４に形成されている。
孔３６は、成端すべき光ファイバの前末端３とピッグテ
ィル光ファイバ１８の後末端１９との間の光接触を最適
にするように、後末端１９に隣接して屈折率合致グリー
ス３８を注入するために用いられる。グリース３８を注
入した後、コンタクトの汚染を防止するため、コンタク
ト６．８の後末端にプラグ（図示せず。）を挿入するこ
とが好ましい。
ィル光ファイバ１８の後末端１９との間の光接触を最適
にするように、後末端１９に隣接して屈折率合致グリー
ス３８を注入するために用いられる。グリース３８を注
入した後、コンタクトの汚染を防止するため、コンタク
ト６．８の後末端にプラグ（図示せず。）を挿入するこ
とが好ましい。
このプラグは、作業者が光ファイバ２を成端しようとす
る場合に、除去される。あるいは、屈折率合致グリース
はプラグの延長部材の前面に位置し、光ファイバの後末
端に挿入され、単にその中にプラグを挿入することによ
ってピッグティル光ファイバ１８の後末端１９に隣接し
てよい。
る場合に、除去される。あるいは、屈折率合致グリース
はプラグの延長部材の前面に位置し、光ファイバの後末
端に挿入され、単にその中にプラグを挿入することによ
ってピッグティル光ファイバ１８の後末端１９に隣接し
てよい。
先ファイバコンタクト６．８は上記のように、正確な削
り、磨きおよび被覆技術を用い得ろ工場において製造さ
れ、作業者に配達され、チューブ１４の実質的に未回復
の後末端部分ＩＯ１および光ファイバ２．４を成端する
館に後末端部分１０が汚染物および異物から守る上記プ
ラグを包含する。光ファイバコンタクト６および８を使
用するため、作業者は単に、成端されるガラスオンガラ
ス光ファイバの末端３の緩衝を除去するか、または成端
されるファイバがプラスチッククラブトシリカファイバ
である場合にクラッドを除去し、末端３．５を磨くか割
裂するだけである。その後に、プラグを後末端部分ＩＯ
から除去し、光ファイバ２．４の割裂されたまたは磨か
れた末端３．５をチューブ１４の後末端部分１０に挿入
する。次いで、部分１０を熱などの適切な手段により回
復させ、半径方向内側に収縮させ、熱回復性チューブ１
４および接着剤ライナー１６の共通のチューブ表面によ
りファイバ２の末端３をピッグティル光ファイバ１８の
後末端１９に結合し軸合わ仕する。
り、磨きおよび被覆技術を用い得ろ工場において製造さ
れ、作業者に配達され、チューブ１４の実質的に未回復
の後末端部分ＩＯ１および光ファイバ２．４を成端する
館に後末端部分１０が汚染物および異物から守る上記プ
ラグを包含する。光ファイバコンタクト６および８を使
用するため、作業者は単に、成端されるガラスオンガラ
ス光ファイバの末端３の緩衝を除去するか、または成端
されるファイバがプラスチッククラブトシリカファイバ
である場合にクラッドを除去し、末端３．５を磨くか割
裂するだけである。その後に、プラグを後末端部分ＩＯ
から除去し、光ファイバ２．４の割裂されたまたは磨か
れた末端３．５をチューブ１４の後末端部分１０に挿入
する。次いで、部分１０を熱などの適切な手段により回
復させ、半径方向内側に収縮させ、熱回復性チューブ１
４および接着剤ライナー１６の共通のチューブ表面によ
りファイバ２の末端３をピッグティル光ファイバ１８の
後末端１９に結合し軸合わ仕する。
チューブ１４の部分１０は、グリースから最ら離れた部
分をまず初めに加熱し、グリースに向かって徐々に加熱
を続けることによって、回復させることが好ましい。そ
のような方法により、空気または過剰のグリースが孔３
６を通って逃げ、従って空気捕捉の問題が解決され、ピ
ッグティル光ファイバ１８の後末端１９と光ファイバ２
．４の前末端３．５との間の間隔も最小になる。好まし
い間隔は、０．０７６ｍｍよりも小さい。部分１０は予
め円周方向および長さ方向に拡張されているので、この
部分は、回復する場合に、後末端１９に向かって軸方向
におよび半径方向内側に回復し、光ファイバ２．４の前
末端３．５をピッグティル光ファイバ１８の後末端１９
に向かって移動し、接着剤ライナー１６をファイバ２．
４の前末端３．５に結合させる円周方向力をも与える。
分をまず初めに加熱し、グリースに向かって徐々に加熱
を続けることによって、回復させることが好ましい。そ
のような方法により、空気または過剰のグリースが孔３
６を通って逃げ、従って空気捕捉の問題が解決され、ピ
ッグティル光ファイバ１８の後末端１９と光ファイバ２
．４の前末端３．５との間の間隔も最小になる。好まし
い間隔は、０．０７６ｍｍよりも小さい。部分１０は予
め円周方向および長さ方向に拡張されているので、この
部分は、回復する場合に、後末端１９に向かって軸方向
におよび半径方向内側に回復し、光ファイバ２．４の前
末端３．５をピッグティル光ファイバ１８の後末端１９
に向かって移動し、接着剤ライナー１６をファイバ２．
４の前末端３．５に結合させる円周方向力をも与える。
そのような成端設計には、作業者が光ファイバ２．４を
光ファイバコンタクト６．８で成端する゛ために多くの
技量を要しないという利点がある。
光ファイバコンタクト６．８で成端する゛ために多くの
技量を要しないという利点がある。
特に、使用者は、成端すべき光ファイバ２．４を磨き、
コネクタで成端すべき光ファイバを寸法合わせし、エポ
キシ、グルーまたは液体を適用する必要がなく、コンタ
クトまたはレンズで成端すべき先ファイバを正確に軸合
わせする必要がない。
コネクタで成端すべき光ファイバを寸法合わせし、エポ
キシ、グルーまたは液体を適用する必要がなく、コンタ
クトまたはレンズで成端すべき先ファイバを正確に軸合
わせする必要がない。
従って、現場で要する技量は最小であり、よって、本発
明の光ファイバコンタクトは非常に有用である。全ての
重要な製造工程は、最適の製造が最良に好都合になり最
良に行われる工場において予め行なわれるからである。
明の光ファイバコンタクトは非常に有用である。全ての
重要な製造工程は、最適の製造が最良に好都合になり最
良に行われる工場において予め行なわれるからである。
第１光フアイバ２を第１光ファイバコンタクト６で成端
し、第２光フアイバ４を第２光ファイバコンタクト８で
成端した後、第１および第２先ファイバコンタクト６お
よび８の２つの前末端２１を光学的に接続する。これは
、第１図に模式的に示すように、光ファイバコンタクト
アッセンブリ６０により行う。第６〜９図は、アッセン
ブリ６０の詳細を示す。アッセンブリ６０は、リボン型
に配置された複数の第１光ファイバコンタクト６を、リ
ボン型に配置された複数の同様の先ファイバコンタクト
８と光学的に接続するのに最適であり、それぞれのコン
タクト６は、対になる対応コンタクト８に軸合わせされ
光学的に接続される。
し、第２光フアイバ４を第２光ファイバコンタクト８で
成端した後、第１および第２先ファイバコンタクト６お
よび８の２つの前末端２１を光学的に接続する。これは
、第１図に模式的に示すように、光ファイバコンタクト
アッセンブリ６０により行う。第６〜９図は、アッセン
ブリ６０の詳細を示す。アッセンブリ６０は、リボン型
に配置された複数の第１光ファイバコンタクト６を、リ
ボン型に配置された複数の同様の先ファイバコンタクト
８と光学的に接続するのに最適であり、それぞれのコン
タクト６は、対になる対応コンタクト８に軸合わせされ
光学的に接続される。
アッセンブリ６０は、プラグシェル６４と対になり得る
容器シェル６２を有する。シェル６２および６４は、シ
ェルのフランジ６３に相互接続するネジ６７またはナツ
トおよびボルトなどの適切な手段により一体に保たれる
。シェル６２および６４は地点６５で底どうしが触れ、
固定される。
容器シェル６２を有する。シェル６２および６４は、シ
ェルのフランジ６３に相互接続するネジ６７またはナツ
トおよびボルトなどの適切な手段により一体に保たれる
。シェル６２および６４は地点６５で底どうしが触れ、
固定される。
それぞれのコンタクト６および８は、その外周表面に形
成された短（例えば、１〜３周程度の）ネジ６６を有し
、ネジは、コンタクト本体に形成されたフランジ６８か
ら後方向に伸びる。コンタクトバネ７０は、第６図に示
すように、バネ７０の前末端がフランジ６８に接触する
状態で、フランジ６８から後方向に伸びるようにネジ６
６にねじ込まれている。バネ７０は、コンタクト本体２
２にねじ込まれているので、先ファイバコンタクトアッ
センブリ６０の組立または分解操作の時にコンタクト本
体から突発的に落ちることがない。コンタクトバネ７０
の後末端は、第２ウエーフアー７６と相互接続する第１
ウエーフアー７４の肩７２にコンタクトする。相互接続
する第１および第２ウエーフアーはスロット７８を形成
し、それぞれのスロット７８は、個々のコンタクト６．
８の後末端を収容する軸方向に伸びる腔を形成する。
成された短（例えば、１〜３周程度の）ネジ６６を有し
、ネジは、コンタクト本体に形成されたフランジ６８か
ら後方向に伸びる。コンタクトバネ７０は、第６図に示
すように、バネ７０の前末端がフランジ６８に接触する
状態で、フランジ６８から後方向に伸びるようにネジ６
６にねじ込まれている。バネ７０は、コンタクト本体２
２にねじ込まれているので、先ファイバコンタクトアッ
センブリ６０の組立または分解操作の時にコンタクト本
体から突発的に落ちることがない。コンタクトバネ７０
の後末端は、第２ウエーフアー７６と相互接続する第１
ウエーフアー７４の肩７２にコンタクトする。相互接続
する第１および第２ウエーフアーはスロット７８を形成
し、それぞれのスロット７８は、個々のコンタクト６．
８の後末端を収容する軸方向に伸びる腔を形成する。
ノニル６２中のウェーファー７４．７６は、シェル６４
の中のウェーファー７４，７６と同様の構造であること
が好ましい。
の中のウェーファー７４，７６と同様の構造であること
が好ましい。
第８図は、ウェーファー７４．７６の詳細を示す。第１
ウエーフアー７４は、その中に形成された複数のスロッ
ト７８を含み１、スロット７８は相互に平行に位置し、
第２ウエーフアーによって閉鎖される開口上部を有する
。第１ウエーフアーの後末端には、コンタクトバネ７０
の後末端に係合する肩が形成されており、ウェーファー
はバネ７０に予め負荷をかけバネ７０を圧縮するように
接続される。コンタクト６．８の前末端は、つニーファ
ー７６の面画に形成された孔１１２を通って伸びる。ス
ロット７８の上部分は、スロット７８の長さ方向軸に垂
直に伸びる矢印８４方向にスロット７８からコンタクト
６．８が容易に除去されないように、設計されている狭
部分８２を有し、よって、第１ウエーフアー７４上に第
２ウエーフアー７６を配置させる前の第１ウエーフアー
７４のスロットへのコンタクト６．８の組み立ては容易
である。ウェーファー７４．７６は、係合する凸部８６
および凹部８７をその側面にそれぞれ有する。その側面
は、少し弾性であり、プラスチックから形成されている
ことが好ましい。スロット７８に配置されたコンタクト
６．８の長さ方向軸に本質的に平行な方向にウェーフチ
−７４上でつニーファー７６を滑動させる場合に、ウェ
ーファー７４とウェーファー７６のスナップ接続が形成
される。この構造において、ウェーファー７４．７６は
相互に容易に接続かつ分離できるので、作業者は、洗浄
または交換のためスロット７８からコンタクトを除去で
きる。
ウエーフアー７４は、その中に形成された複数のスロッ
ト７８を含み１、スロット７８は相互に平行に位置し、
第２ウエーフアーによって閉鎖される開口上部を有する
。第１ウエーフアーの後末端には、コンタクトバネ７０
の後末端に係合する肩が形成されており、ウェーファー
はバネ７０に予め負荷をかけバネ７０を圧縮するように
接続される。コンタクト６．８の前末端は、つニーファ
ー７６の面画に形成された孔１１２を通って伸びる。ス
ロット７８の上部分は、スロット７８の長さ方向軸に垂
直に伸びる矢印８４方向にスロット７８からコンタクト
６．８が容易に除去されないように、設計されている狭
部分８２を有し、よって、第１ウエーフアー７４上に第
２ウエーフアー７６を配置させる前の第１ウエーフアー
７４のスロットへのコンタクト６．８の組み立ては容易
である。ウェーファー７４．７６は、係合する凸部８６
および凹部８７をその側面にそれぞれ有する。その側面
は、少し弾性であり、プラスチックから形成されている
ことが好ましい。スロット７８に配置されたコンタクト
６．８の長さ方向軸に本質的に平行な方向にウェーフチ
−７４上でつニーファー７６を滑動させる場合に、ウェ
ーファー７４とウェーファー７６のスナップ接続が形成
される。この構造において、ウェーファー７４．７６は
相互に容易に接続かつ分離できるので、作業者は、洗浄
または交換のためスロット７８からコンタクトを除去で
きる。
プラグシェル６４は、スロット７８に配置されたコンタ
クト６または８を有するウェーファー７４を含むことに
加えて、ピン９０を介してプラグシェル６４に接続され
ている軸合わせインサート８８をも含む。ピンは、軸合
わせインサートがプラグシェル６４から分離して紛失さ
れるのを防止する。軸合わせインサート８８は、ウェー
ファー７４中でスロット７８と平行に伸びる縦長のスロ
ット′９２をも含み、コンタクト６．８の前末端に軸合
わせインサート８８を滑動させる手段を与える。
クト６または８を有するウェーファー７４を含むことに
加えて、ピン９０を介してプラグシェル６４に接続され
ている軸合わせインサート８８をも含む。ピンは、軸合
わせインサートがプラグシェル６４から分離して紛失さ
れるのを防止する。軸合わせインサート８８は、ウェー
ファー７４中でスロット７８と平行に伸びる縦長のスロ
ット′９２をも含み、コンタクト６．８の前末端に軸合
わせインサート８８を滑動させる手段を与える。
従って、コンタクト６．８の前末端は軸合わせインサー
ト８８内に含まれる縦長の孔９４に収容される。孔９４
はスロット７８に平行である。従って、コンタクト８か
ら軸合わせインサートを除去するには、単に、プラグシ
ェル６４からプラグシェル６２を分離し、コンタクト８
の長さ軸方向にその前末端から離れるように軸合わせイ
ンサート８８を移動し、次いでピン９０のまわりで軸合
わせインサートをピボットにすることが必要である。
ト８８内に含まれる縦長の孔９４に収容される。孔９４
はスロット７８に平行である。従って、コンタクト８か
ら軸合わせインサートを除去するには、単に、プラグシ
ェル６４からプラグシェル６２を分離し、コンタクト８
の長さ軸方向にその前末端から離れるように軸合わせイ
ンサート８８を移動し、次いでピン９０のまわりで軸合
わせインサートをピボットにすることが必要である。
軸合わせインサート８８はジヨイント９６で結合された
２つの部分を有し、軸合わせインサートは複数の縦長の
孔９４を含み、それぞれの孔はコンタクト６の１つお上
びこれと光学的に接続すべき対になるコンタクト８を収
容する。軸合わせスリーブ９８が、フランジ９９により
所定位置に保たれたままで、それぞれの穴の中に収容さ
れる。
２つの部分を有し、軸合わせインサートは複数の縦長の
孔９４を含み、それぞれの孔はコンタクト６の１つお上
びこれと光学的に接続すべき対になるコンタクト８を収
容する。軸合わせスリーブ９８が、フランジ９９により
所定位置に保たれたままで、それぞれの穴の中に収容さ
れる。
それぞれの軸合わせスリーブ９８は、軸方向に裂けてい
るシリンダ形状のラジアルバネを有してなる。それぞれ
の軸合わせスリーブのバネ定数は、衝撃および振動負荷
時に、コンタクトバネ７０の圧縮および伸張が可能であ
るように選択する。
るシリンダ形状のラジアルバネを有してなる。それぞれ
の軸合わせスリーブのバネ定数は、衝撃および振動負荷
時に、コンタクトバネ７０の圧縮および伸張が可能であ
るように選択する。
軸合わせスリーブは、ダンパーとしても働き、衝撃およ
び振動により生じる移動を減少させる。
び振動により生じる移動を減少させる。
第１コンタクト６および第２コンタクト８のそれぞれの
対になる組のための軸合わせスリーブは、単一スリーブ
または光学的に結び付けられた複数スリーブであってよ
い。軸合わせスリーブ、軸合わせインサートおよびコン
タクト本体２２の末端は、軸合わせスリーブへのコンタ
クトの導入が容易であるように、面取りされていること
が好ましい。
対になる組のための軸合わせスリーブは、単一スリーブ
または光学的に結び付けられた複数スリーブであってよ
い。軸合わせスリーブ、軸合わせインサートおよびコン
タクト本体２２の末端は、軸合わせスリーブへのコンタ
クトの導入が容易であるように、面取りされていること
が好ましい。
第９図に示すように、それぞれの軸合わせスリーブ９８
はコンタクト６および対になるコンタクト８の前末端を
収容する軸方向に裂かれたシリンダを有してなるので、
軸合わせスリーブ９８の内表面は必ずしも環状である必
要がないが、コンタクト６．８の円筒状外表面は環状で
あるので、軸合わせスリーブが３本の縦長の線１００．
１０１．１０２に沿ってコンタクト６．８のそれぞれに
接触する。縦長の線１００はコンタクト６．８の最下部
に沿って位置するので、コンタクト６．８の下部は同直
線的に軸合わせされており、対になるコンタクト６およ
び８の前末端の間の優れた軸合わせが得られる。従って
、軸合わせスリーブ９８は、優れた軸合わせ手段を実供
する。線！０１．１０２は、第９図に示すように、スリ
ーブ９８の円周末端に位置する必要がなく、他の円周位
置に位置してよい。例えば、線は適切な形状により地点
１０３．１０４などで終末してよい。
はコンタクト６および対になるコンタクト８の前末端を
収容する軸方向に裂かれたシリンダを有してなるので、
軸合わせスリーブ９８の内表面は必ずしも環状である必
要がないが、コンタクト６．８の円筒状外表面は環状で
あるので、軸合わせスリーブが３本の縦長の線１００．
１０１．１０２に沿ってコンタクト６．８のそれぞれに
接触する。縦長の線１００はコンタクト６．８の最下部
に沿って位置するので、コンタクト６．８の下部は同直
線的に軸合わせされており、対になるコンタクト６およ
び８の前末端の間の優れた軸合わせが得られる。従って
、軸合わせスリーブ９８は、優れた軸合わせ手段を実供
する。線！０１．１０２は、第９図に示すように、スリ
ーブ９８の円周末端に位置する必要がなく、他の円周位
置に位置してよい。例えば、線は適切な形状により地点
１０３．１０４などで終末してよい。
動的封止４６は、コンタクトかインサート８８の中に挿
入され、光学的に相互に接続されたコンタクト６．８の
前末端１９に湿気封止を与える場合に、その向かい合う
側で軸合わせインサート８８に対して結合される。動的
封止は、異物がコンタクト６．８の前末端２１の間の界
面に侵入ずろのを防止する。封止４６は弾性的に変形さ
れ、コンタクト６．８の動きにより誘導された歪みを収
容するようにできている。動的封止は、収容すべきコン
タクト６．８のそれぞれのためその中に孔を有する。そ
れぞれの孔は、その孔の中に配置されるコンタクトのコ
ンタクト本体の外径よりも小さい内径を有し、封止４６
とコンタクト６．８の間の伸張した界面はめを与えろ。
入され、光学的に相互に接続されたコンタクト６．８の
前末端１９に湿気封止を与える場合に、その向かい合う
側で軸合わせインサート８８に対して結合される。動的
封止は、異物がコンタクト６．８の前末端２１の間の界
面に侵入ずろのを防止する。封止４６は弾性的に変形さ
れ、コンタクト６．８の動きにより誘導された歪みを収
容するようにできている。動的封止は、収容すべきコン
タクト６．８のそれぞれのためその中に孔を有する。そ
れぞれの孔は、その孔の中に配置されるコンタクトのコ
ンタクト本体の外径よりも小さい内径を有し、封止４６
とコンタクト６．８の間の伸張した界面はめを与えろ。
従って、封止は、振動または衝撃負荷により生じるコン
タクトの必要な動きを可能にし、封止は導入ガイドを与
え、軸合わせインサート８８および軸合わせスリーブ９
８への挿入を容易にする。空間５０が、動的封止の向か
い合う側面に与えられており、弾性封止部材の動きおよ
び移動が可能である。
タクトの必要な動きを可能にし、封止は導入ガイドを与
え、軸合わせインサート８８および軸合わせスリーブ９
８への挿入を容易にする。空間５０が、動的封止の向か
い合う側面に与えられており、弾性封止部材の動きおよ
び移動が可能である。
それぞれの動的封止４６の１つの端８７は、三角形であ
り、ウェーファー７６に係合し、コネクタアッセンブリ
を形成する要素における許容差の形成に応じて封止が移
動する時に最少量の抵抗を与える。従って、動的封止に
より封止される基本封止形成経路が、動的封止４６が軸
合わせインサート８８に結合される場合、および動的封
止がコンタクト６または８に会合する場合に生じる。
り、ウェーファー７６に係合し、コネクタアッセンブリ
を形成する要素における許容差の形成に応じて封止が移
動する時に最少量の抵抗を与える。従って、動的封止に
より封止される基本封止形成経路が、動的封止４６が軸
合わせインサート８８に結合される場合、および動的封
止がコンタクト６または８に会合する場合に生じる。
アッセンブリ６０が、リボン型で配置されていることが
好ましい複数の第１コンタクト６を、リボン型で配置さ
れていることが好ましい複数の同様の第２コンタクト８
と軸合わせし相互接続する信頼できる、確かな、充分な
かつ簡単な手段を与える。コンタクト６．８の前末端は
、洗浄のため容易に得ることかでき、アッセンブリ６０
の構造は、アッセンブリを構成する小さい部品か偶然に
失われる危険性を最小にするようになっている。
好ましい複数の第１コンタクト６を、リボン型で配置さ
れていることが好ましい複数の同様の第２コンタクト８
と軸合わせし相互接続する信頼できる、確かな、充分な
かつ簡単な手段を与える。コンタクト６．８の前末端は
、洗浄のため容易に得ることかでき、アッセンブリ６０
の構造は、アッセンブリを構成する小さい部品か偶然に
失われる危険性を最小にするようになっている。
従って、コンタクト６．８およびアッセンブリ６０は、
複数の第１光フアイバ２を成端し、同様の複数の光ファ
イバ４と光学的に接続する優れた手段を与え、この場合
の減衰は最小である。アッセンブリ６０は、苛烈な衝撃
および振動負荷に耐え得る。
複数の第１光フアイバ２を成端し、同様の複数の光ファ
イバ４と光学的に接続する優れた手段を与え、この場合
の減衰は最小である。アッセンブリ６０は、苛烈な衝撃
および振動負荷に耐え得る。
幾つかの好ましい態様を参照して本発明を説明したが、
本発明は上記態様に限定されるものではない。
本発明は上記態様に限定されるものではない。
第１Ａ図および第１Ｂ図は、本発明のコンタクトアッセ
ンブリの好ましい態様の部分断面図、第２図は、ピッグ
ティル光ファイバに固定される前の第１図の光ファイバ
コンタクトの一部分を示す図、 第３図は、ピッグティル光ファイバに固定された後の第
２図の光ファイバコンタクトを示す図、第４図は、完成
した光ファイバコンタクトを示す図、 第５Ａ〜５０図は、コンタクトアッセンブリにより接続
すべき第１および第２光ファイバコンタクトの間の界面
寸法を調節する３つの態様を示す図、 第６図は、本発明の光ファイバコンタクトを接続するた
めの光ファイバコンタクトアッセンブリの態様を示す部
分断面図、 第７図は、第６図のアッセンブリの平面図、第８図は、
第６図および第７図の光ファイバコンタクトアッセンブ
リにおいて用いるウェーファーの斜視図、 第９図は、第６図に示す軸合イつせスリーブの末端図で
ある。 ２．４．１８・・・光ファイバ、３．５・・・末端、６
．８・・・コンタクト、１０．１２”・チューブ部分、
１４・・・チューブ、１６．２４・・・接着剤、２０・
・・マンドレル、２２・・・コンタクト本体、２６・・
・反射防止肢覆、２８・・・界面間隔、３０・・リツ？
、３２・・・突起、３６．９４・・・孔、３Ｂ・・・グ
リース、４６・・動的封止、６０・・・アッセンブリ、
６２．６４ ・シェル、６６・・・ネジ、６３，６８
．９９・・・フランジ、７０・・・バネ、７２・・・肩
、７４．７６・・・ウェーファー、７８．９２・・・ス
ロット、８６・・・凸部、８７・・・凹部、８８・・・
軸合わせインサート、９０・ ピン、９８ ・軸合わせ
スリーブ。 特許出願人 レイケム・コーポレイション代 理 人
弁理士 青白 葆 ほか２名ＦＩＧ、ＩＢ ＦＩｏ ２ ＦＩｏ ３ ＦＩｏ ４ ＦＩＧ ５Ａ ＦＩＧ ５ＢＦＩＧ ５
Ｃ
ンブリの好ましい態様の部分断面図、第２図は、ピッグ
ティル光ファイバに固定される前の第１図の光ファイバ
コンタクトの一部分を示す図、 第３図は、ピッグティル光ファイバに固定された後の第
２図の光ファイバコンタクトを示す図、第４図は、完成
した光ファイバコンタクトを示す図、 第５Ａ〜５０図は、コンタクトアッセンブリにより接続
すべき第１および第２光ファイバコンタクトの間の界面
寸法を調節する３つの態様を示す図、 第６図は、本発明の光ファイバコンタクトを接続するた
めの光ファイバコンタクトアッセンブリの態様を示す部
分断面図、 第７図は、第６図のアッセンブリの平面図、第８図は、
第６図および第７図の光ファイバコンタクトアッセンブ
リにおいて用いるウェーファーの斜視図、 第９図は、第６図に示す軸合イつせスリーブの末端図で
ある。 ２．４．１８・・・光ファイバ、３．５・・・末端、６
．８・・・コンタクト、１０．１２”・チューブ部分、
１４・・・チューブ、１６．２４・・・接着剤、２０・
・・マンドレル、２２・・・コンタクト本体、２６・・
・反射防止肢覆、２８・・・界面間隔、３０・・リツ？
、３２・・・突起、３６．９４・・・孔、３Ｂ・・・グ
リース、４６・・動的封止、６０・・・アッセンブリ、
６２．６４ ・シェル、６６・・・ネジ、６３，６８
．９９・・・フランジ、７０・・・バネ、７２・・・肩
、７４．７６・・・ウェーファー、７８．９２・・・ス
ロット、８６・・・凸部、８７・・・凹部、８８・・・
軸合わせインサート、９０・ ピン、９８ ・軸合わせ
スリーブ。 特許出願人 レイケム・コーポレイション代 理 人
弁理士 青白 葆 ほか２名ＦＩＧ、ＩＢ ＦＩｏ ２ ＦＩｏ ３ ＦＩｏ ４ ＦＩＧ ５Ａ ＦＩＧ ５ＢＦＩＧ ５
Ｃ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、第１光ファイバコンタクトを第２光ファイバコンタ
クトと光学的に軸合わせするアッセンブリであって、 相互に接続する第１および第２シェル、ここで第１シェ
ルは、第２シェルにより保持される第２コンタクトと対
になるように第１コンタクトを保持する； 第１コンタクトを第２コンタクトに向かって軸方向にバ
イアスする手段； 光学的に軸合わせすべき第１および第２コンタクトの末
端を軸合わせする手段； 軸合わせ手段の向かい合う末端を封止する第１および第
２動的封止 を有してなり、 第１および第２コンタクトは軸合わせ手段に侵入し、そ
れぞれの動的封止は軸合わせ手段の向かい合う末端に固
定されており、第１および第２動的封止はそれぞれ第１
および第２コンタクトの外径よりも小さい内径の孔を有
し、空間が該孔付近で動的封止のそれぞれの向かい合う
末端に供給されており衝撃および振動負荷がかかる時に
動的封止の動きを可能にするアッセンブリ。 ２、軸合わせ手段は軸方向に裂けている円筒状ラジアル
バネを含み、ラジアルバネは軸方向バイアス手段のバネ
定数よりも小さいバネ定数を有し、軸合わせ手段は第１
および第２コンタクトを軸合わせさせる特許請求の範囲
第１項記載のアッセンブリ。 ３、円筒状ラジアルバネは連続的に配置された複数の円
筒状ラジアルバネを含む特許請求の範囲第２項記載のア
ッセンブリ。 ４、第１および第２コンタクトはその円筒状外表面に形
成されたネジおよびフランジをそれぞれ有し、ネジはフ
ランジからコンタクト後末端に向かって伸び、バイアス
手段は、第１および第２コンタクトそれぞれのネジにね
じ込まれた第１および第２軸バネを有してなる特許請求
の範囲第２項記載のアッセンブリ。 ５、第１および第２コンタクトの後末端を保持する第１
および第２手段、ならびに第１および第２軸バネに圧縮
力を与えるように形成されている孔中の第１および第２
バネをも有する特許請求の範囲第４項記載のアッセンブ
リ。 ６、第１および第２動的封止は軸合わせ手段に向かい合
うその軸末端で三角形の断面形状を有する特許請求の範
囲第５項記載のアッセンブリ。 ７、軸合わせ手段は、その孔の中に円筒状ラジアルバネ
を含む軸合わせインサートをも有し、シェルの１つに軸
合わせインサートをピボットにするための手段をも有す
る特許請求の範囲第６項記載のアッセンブリ。 ８、複数の第１コンタクトおよび対応する複数の第２コ
ンタクトをも有し、それぞれの第２コンタクトは対応す
る第１コンタクトの１つと光学的に軸合わせされており
、第１および第２コンタクトは第１および第２シェルに
よりリボン型配列で保持されており、バイアス手段はそ
れぞれの第１コンタクトを対応第２コンタクトに向かっ
ておよびそれぞれの第２コンタクトを対応第１コンタク
トに向かって軸方向にバイアスし、対応第１および第２
コンタクトのそれぞれは円筒状ラジアルバネの１つによ
り軸合わせされる特許請求の範囲第７項記載のアッセン
ブリ。 ９、許容変化に応答してコンタクトを軸方向に移動させ
るように第１および第２コンタクトの後末端を把持する
手段をも有し、把持手段は、コンタクトの軸方向に沿っ
た動きによりウェーファーを接続または分離させる係合
凸部および凹部を有する特許請求の範囲第１項記載のア
ッセンブリ。 １０、第１光ファイバコンタクトを第２光ファイバコン
タクトと光学的に軸合わせするアッセンブリであって、 相互に接続する第１および第２シェル、ここで第１シェ
ルは、第２シェルにより保持される第２コンタクトと対
になるように第１コンタクトを保持する； 第１コンタクトを第２コンタクトに向かって軸方向にバ
イアスする手段； 第１および第２コンタクトの前末端を環境から封止する
第１および第２動的封止；および 光学的に軸合わせすべき第１および第２コンタクトの末
端を軸合わせする手段 を有してなり、 軸合わせ手段は円筒状形状の軸合わせスリーブを有し、
軸合わせスリーブはその軸方向に沿って縦長に裂けてい
るアッセンブリ。 １１、軸合わせスリーブは軸方向バイアス手段のバネ定
数よりも小さいバネ定数の円筒状ラジアルバネを有し、
軸合わせ手段は第１および第２コンタクトを軸合わせさ
せる特許請求の範囲第１０項記載のアッセンブリ。 １２、円筒状ラジアルバネは連続的に配置された複数の
円筒状ラジアルバネを含む特許請求の範囲第１０項記載
のアッセンブリ。 １３、第１および第２コンタクトはその円筒状外表面に
形成されたネジおよびフランジをそれぞれ有し、ネジは
該フランジからコンタクト後末端に向かって伸び、バイ
アス手段は、第１および第２コンタクトのネジにねじ込
まれた第１および第２軸バネを有してなる特許請求の範
囲第１０項記載のアッセンブリ。 １４、第１および第２コンタクトの後末端を保持する第
１および第２手段、ならびに第１および第２軸バネに圧
縮力を与えるように形成されている孔中の第１および第
２バネをも有する特許請求の範囲第１３項記載のアッセ
ンブリ。 １５、第１および第２動的封止は軸合わせ手段に向かい
合うその軸末端で三角形の断面形状を有する特許請求の
範囲第１４項記載のアッセンブリ。 １６、軸合わせ手段は、その孔の中に円筒状ラジアルバ
ネを含む軸合わせインサートをも有し、シェルの１つに
軸合わせインサートをピボットにするための手段をも有
する特許請求の範囲第１５項記載のアッセンブリ。 １７、拡張され第１および第２隣接中空チューブ部分を
形成する不安定記憶材料からできている第１チューブ部
分内に位置するピッグテイル光ファイバ；および 第１および第２チューブ部分を包囲するコンタクト本体 を有してなる光ファイバコンタクトであって、第１チュ
ーブ部分はピッグテイルファイバに密着するようにピッ
グテイルファイバのまわりで回復し、第２チューブ部分
は第１チューブ部分が回復した場合に実質的に未回復の
ままである光ファイバコンタクト。 １８、第２チューブ部分が成端すべき光ファイバのまわ
りで回復する場合に第２チューブ部分の半径拡張が実質
的にコンタクト本体により限定されるように、第２チュ
ーブ部分は拡張されており、コンタクト本体は寸法を有
する特許請求の範囲第１７項記載のコンタクト。 １９、第２チューブ部分が回復する場合に過剰の空気を
第２チューブ部分から逃がすためピッグテイル光ファイ
バの後末端付近にコンタクト本体わせ孔をも有する特許
請求の範囲第１８項記載のコンタクト。 ２０、ピッグテイル光ファイバの後末端を湿潤する、ピ
ッグテイル光ファイバの後末端に隣接して位置するグリ
ースをも有する特許請求の範囲第１９項記載のコンタク
ト。 ２１、グリースの屈折率は、ピッグテイル光ファイバの
コアの屈折率に等しい特許請求の範囲第２０項記載のコ
ンタクト。 ２２、回復前に第１および第２チューブ部分の内表面に
形成された接着剤ライナーをも有する特許請求の範囲第
２０項記載のコンタクト。 ２３、接着剤ライナーはＰＶＦ＿２またはポリアミドか
ら本質的になる特許請求の範囲第２２項記載のコンタク
ト。 ２４、接着剤ライナーの屈折率はピッグテイル光ファイ
バのコアの屈折率よりも低く、ピッグテイル光ファイバ
はコアのみからなり、接着剤ライナーおよびコアは導波
路を形成する特許請求の範囲第２２項記載のコンタクト
。 ２５、ピッグテイル光ファイバはガラスクラッドにより
包囲されているガラスコアを有する特許請求の範囲第２
０項記載のコンタクト。 ２６、コンタクト本体にチューブを固定するため、チュ
ーブとコンタクトの間に位置する接着剤をも有する特許
請求の範囲第２２項記載のコンタクト。 ２７、コンタクト本体はフランジを有する特許請求の範
囲第２６項記載のコンタクト。 ２８、コンタクト本体の前軸末端からピッグテイル光フ
ァイバの前軸末端を引っ込める手段をも有する特許請求
の範囲第１８項記載のコンタクト。 ２９、引っ込める手段は、コンタクト本体の外周表面に
固定されたスリーブを有し、スリーブはピッグテイル光
ファイバの前軸末端を越えて調節された長さで軸方向に
伸びる特許請求の範囲第２８項記載のコンタクト。 ３０、引っ込める手段は、コンタクト本体の前軸末端に
形成された単一の周囲リングを有してなる特許請求の範
囲第２８項記載のコンタクト。 ３１、引っ込める手段は、コンタクト本体の前軸末端に
形成された複数の突起を有してなる特許請求の範囲第２
８項記載のコンタクト。 ３２、引っ込める手段は、コンタクト本体の前面に付着
された薄フィルムを有してなる特許請求の範囲第２８項
記載のコンタクト。 ３３、ピッグテイル光ファイバの前軸末端は、チューブ
とコンタクト本体を一体に固定した後に磨かれ、反射防
止被覆で被覆されている特許請求の範囲第２８項記載の
コンタクト。 ３４、チューブは、ピッグテイル光ファイバを第１チュ
ーブ部分に挿入する前に、円周方向および長さ方向の両
方に拡張されている特許請求の範囲第１７項記載のコン
タクト。 ３５、記憶材料からチューブを形成し； チューブを拡張し、第１および第２隣接チューブ部分を
形成し； 第２チューブ部分内でなく第１チューブ部分内にピッグ
テイル光ファイバを配置し； ピッグテイル光ファイバのまわりで第１チューブ部分を
回復させ、ピッグテイル光ファイバのまわりで第１チュ
ーブ部分の内径を縮小させ； 第１チューブ部分が回復する時に第２チューブ部分が半
径方向内側に実質的に回復するのを防止し； 成端すべき光ファイバの末端を、未回復第２チューブ部
分に挿入し；および 成端すべき光ファイバのまわりで第２チューブ部分を回
復させる 工程を含んでなる光ファイバを成端する方法。 ３６、チューブを円周方向および長さ方向の両方に拡張
し、第１および第２チューブ部分を形成する特許請求の
範囲第３５項記載の方法。 ３７、第１および第２チューブ部分の回復前に、第１お
よび第２チューブ部分内に接着剤ライナーを配置する工
程をも含む特許請求の範囲第３５項記載の方法。 ３８、回復した第１チューブ部分のまわりに接着剤を配
置し、回復した第１チューブ部分をコンタクト本体に接
着剤により接合する工程をも含む特許請求の範囲第３５
項記載の方法。 ３９、チューブおよびコンタクト本体に、軸合わせされ
た孔を形成し； 第１チューブ部分が回復した後にピッグテイル光ファイ
バの後末端付近に屈折率合致グリースを配置し；および 第１チューブ部分を回復させ、チューブを接触本体に固
定した後にピッグテイル光ファイバの前末端を磨く 工程をも含む特許請求の範囲第３８項記載の方法。 ４０、記憶材料からチューブを形成し； チューブ材料を拡張し、第１および第２隣接中空チュー
ブ部分を形成し； 第２チューブ部分内でなく第１チューブ部分内にピッグ
テイル光ファイバを配置し； ピッグテイル光ファイバのまわりで第１チューブ部分を
回復させ、ピッグテイル光ファイバのまわりで第１チュ
ーブ部分の内径を縮小させ第１チューブをピッグテイル
光ファイバにきつく密着させ；および 第１チューブ部分が回復する時に第２チューブ部分が半
径方向内側に実質的に回復するのを防止する 工程を含んでなる光ファイバコンタクトを製造する方法
。 ４１、チューブを円周方向および長さ方向の両方に拡張
する特許請求の範囲第４０項記載の方法。 ４２、第１および第２チューブ部分のいずれかが回復す
る前に、第１および第２チューブ部分の内周表面を、ホ
ットメルト接着剤を含んでなる接着剤で被覆する工程を
も含む特許請求の範囲第４０項記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US671145 | 1984-11-13 | ||
| US06/671,144 US4725117A (en) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | Optical fiber contact and method of terminating an optical fiber using same |
| US671144 | 1984-11-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61121013A true JPS61121013A (ja) | 1986-06-09 |
Family
ID=24693304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP60253620A Pending JPS61121013A (ja) | 1984-11-13 | 1985-11-11 | 光フアイバコンタクトアツセンブリ |
Country Status (2)
| Country | Link |
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| US (1) | US4725117A (ja) |
| JP (1) | JPS61121013A (ja) |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4725117A (en) | 1988-02-16 |
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