JPS61120867A - 光硬化型着色コ−テイング組成物 - Google Patents
光硬化型着色コ−テイング組成物Info
- Publication number
- JPS61120867A JPS61120867A JP24283784A JP24283784A JPS61120867A JP S61120867 A JPS61120867 A JP S61120867A JP 24283784 A JP24283784 A JP 24283784A JP 24283784 A JP24283784 A JP 24283784A JP S61120867 A JPS61120867 A JP S61120867A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- polyacrylate
- coating composition
- colorant
- resin
- Prior art date
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- Pending
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- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はプラスチック成形体や金属等の表面に塗膜を形
成しプラスチック成形体や金属に傷が付くのを防いだり
、着色したり、更には望遠鏡、カメラ、テレビ等のレン
ズ、特にプラスチックレンズの外周に塗装を施こし、内
部光線の乱反射と外部からの光の侵入を防ぐことが可能
な光硬化型コーティング組成物に関するものである。
成しプラスチック成形体や金属に傷が付くのを防いだり
、着色したり、更には望遠鏡、カメラ、テレビ等のレン
ズ、特にプラスチックレンズの外周に塗装を施こし、内
部光線の乱反射と外部からの光の侵入を防ぐことが可能
な光硬化型コーティング組成物に関するものである。
従来の技術
従来、プラスチック成形体や金属等の表面に着色（特に
黒色）した塗膜を形成させるには溶剤飛散型塗料や主剤
と硬化剤と着色剤を配合した熱硬化型塗料が使用されて
いた。
黒色）した塗膜を形成させるには溶剤飛散型塗料や主剤
と硬化剤と着色剤を配合した熱硬化型塗料が使用されて
いた。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、プラスチック成形体（以下成形体で略す
）に溶剤飛散型塗料を使用する場合、その溶剤によシ成
形体にクラックが発生したり、クラックを発生させない
溶剤を選ぶと、溶剤の飛散に数時間以上要するなどで生
産性の向上がはかれない。また、熱硬化タイプにおいて
は、熱乾燥炉が必要であり、乾燥炉の温度を８０℃以上
上げると成形体が変形したりするため高温硬化ができず
、３ へ−・ 硬化に数時間要するのが普通であった。さらに、市販の
光硬化型着色塗料は膜厚が５〜１０μｍになると未硬化
部分が発生し、十分に着色するには数回の重ね塗りが必
要である。特に、光硬化型黒色塗料においては、光透過
性があり、元肥ペイ用として使用するためには１００
／ｉｍ程度の膜厚が必要となり、１０回以上重ね塗りを
行なうため、生産性の高いコーティング剤としては不適
当であった。
）に溶剤飛散型塗料を使用する場合、その溶剤によシ成
形体にクラックが発生したり、クラックを発生させない
溶剤を選ぶと、溶剤の飛散に数時間以上要するなどで生
産性の向上がはかれない。また、熱硬化タイプにおいて
は、熱乾燥炉が必要であり、乾燥炉の温度を８０℃以上
上げると成形体が変形したりするため高温硬化ができず
、３ へ−・ 硬化に数時間要するのが普通であった。さらに、市販の
光硬化型着色塗料は膜厚が５〜１０μｍになると未硬化
部分が発生し、十分に着色するには数回の重ね塗りが必
要である。特に、光硬化型黒色塗料においては、光透過
性があり、元肥ペイ用として使用するためには１００
／ｉｍ程度の膜厚が必要となり、１０回以上重ね塗りを
行なうため、生産性の高いコーティング剤としては不適
当であった。
問題点を解決するだめの手段
そこで本発明においては、紫外線（以下ＵＶと略す）を
用い、かつ、ガラスビーズ（以下ＱＢと略す）を配合す
ることにより、硬化速度が速く、優れた光硬化型着色コ
ーティング組成物を発明することである。
用い、かつ、ガラスビーズ（以下ＱＢと略す）を配合す
ることにより、硬化速度が速く、優れた光硬化型着色コ
ーティング組成物を発明することである。
更に詳細に述べると、少なくともポリウレタンポリアク
リレート、エポキシポリアクリレ−１−、ポリエステル
ポリアクリレートの中から少なくとも１ ｆｆｆｉ以上
選ばれるポリアクリレート１〜５０部と、上記以外のア
クリレートモノマーの中から少なくとも１種以上選ばれ
るアクリレートモノマー１０〜５０部と、球状の光散乱
剤を樹脂１００部に対し５〜４０部と着色剤を樹脂１ｏ
○部に対し２〜１０部と光増感剤を樹脂１００部に対し
１〜７部とからなる光硬化型着色コーティング組成物で
、上記球状光散乱剤の粒径が５〜３０μｍ７の範囲にあ
るＱＢであることを特徴とする光硬化型着色コーティン
グ組成物を提供する。
リレート、エポキシポリアクリレ−１−、ポリエステル
ポリアクリレートの中から少なくとも１ ｆｆｆｉ以上
選ばれるポリアクリレート１〜５０部と、上記以外のア
クリレートモノマーの中から少なくとも１種以上選ばれ
るアクリレートモノマー１０〜５０部と、球状の光散乱
剤を樹脂１００部に対し５〜４０部と着色剤を樹脂１ｏ
○部に対し２〜１０部と光増感剤を樹脂１００部に対し
１〜７部とからなる光硬化型着色コーティング組成物で
、上記球状光散乱剤の粒径が５〜３０μｍ７の範囲にあ
るＱＢであることを特徴とする光硬化型着色コーティン
グ組成物を提供する。
作 用
発明者らは、研究の結果、ポリアクリレートが１部以下
であるとコーティング膜割れが発生したり、５０部以上
含まれると、コーテイング膜の硬度が低下したり、組成
物の粘度が数万センチポイズとなり、コーティング組成
物と１−ては不充分であった。更に、アクリレートモノ
マーが１０部以下では同様にコーティング組成物の粘度
が数万センチポイズとなり、１００μｍ以下のコーテイ
ング膜が形成できず、不充分であった。また、５０部以
上では、硬化時のコーテイング膜の表面硬化性が悪くな
り実使用上、不充分であった。又、６ ベーン ＧＢが樹脂１００部に対し５部以下では、コーテイング
膜内部の硬化性が不充分で、テープはく離テスト（Ｔ
Ｉ ５Ｄ０２０２）や４０℃、９０％ＲＨで連続試験中
に膜のはがれが発生した。又、ＱＢを４０部以上配合さ
せてもコーティング組成物の硬化性はさほど良くならず
、図からもわかるように逆にＱＢ無配合のものより光透
過光量が低下するものさえあり、コーティング組成物と
しては不充分である。更に、図より、ＧＢ量が樹脂１０
０部に対し５部配合するとＵＶ透過光量は約２倍に増加
し、１ｏ部〜２０部の間でピークを持ち、４゜部をこえ
るとＵＶ透過光量に飽和又はＱＢ無配合のものより低下
し、光透過よりも光散乱の方が多くなり、コーティング
組成物の硬化性に悪くなる。
であるとコーティング膜割れが発生したり、５０部以上
含まれると、コーテイング膜の硬度が低下したり、組成
物の粘度が数万センチポイズとなり、コーティング組成
物と１−ては不充分であった。更に、アクリレートモノ
マーが１０部以下では同様にコーティング組成物の粘度
が数万センチポイズとなり、１００μｍ以下のコーテイ
ング膜が形成できず、不充分であった。また、５０部以
上では、硬化時のコーテイング膜の表面硬化性が悪くな
り実使用上、不充分であった。又、６ ベーン ＧＢが樹脂１００部に対し５部以下では、コーテイング
膜内部の硬化性が不充分で、テープはく離テスト（Ｔ
Ｉ ５Ｄ０２０２）や４０℃、９０％ＲＨで連続試験中
に膜のはがれが発生した。又、ＱＢを４０部以上配合さ
せてもコーティング組成物の硬化性はさほど良くならず
、図からもわかるように逆にＱＢ無配合のものより光透
過光量が低下するものさえあり、コーティング組成物と
しては不充分である。更に、図より、ＧＢ量が樹脂１０
０部に対し５部配合するとＵＶ透過光量は約２倍に増加
し、１ｏ部〜２０部の間でピークを持ち、４゜部をこえ
るとＵＶ透過光量に飽和又はＱＢ無配合のものより低下
し、光透過よりも光散乱の方が多くなり、コーティング
組成物の硬化性に悪くなる。
捷だ、粒径についてみると、膜厚３ｏμｍと一定に保っ
た場合、図の１（粒径２０〜３０７１ｍ）と図の２（粒
径５〜１０μ９ｎ）より、膜厚に近いものを選ぶ方が効
果は大きい。しかしながら、ＧＢ粒径が３０７１ｍをこ
えると、塗膜が３０μｍ以上となり、部分的に未硬化部
分が開生じたり、硬化６へ。
た場合、図の１（粒径２０〜３０７１ｍ）と図の２（粒
径５〜１０μ９ｎ）より、膜厚に近いものを選ぶ方が効
果は大きい。しかしながら、ＧＢ粒径が３０７１ｍをこ
えると、塗膜が３０μｍ以上となり、部分的に未硬化部
分が開生じたり、硬化６へ。
に多くの時間を要したり、表面凹凸が大きくなり、均一
な膜厚を有した塗膜が得られなくなり、粒径としては５
〜３０μｍ＆適している。着色剤としては、有機、無機
顔料等一般に市販されているものなら使用可能であるが
、着色剤が樹脂１００部に対し２部以上で々いと、膜厚
が数十μｍのため、十分な着色ができず、また、カーボ
ン等の黒色着色剤を用いた場合、１０部以上配合すると
光陽ペイカが大き過ぎ、コーテイング膜表面のみが硬化
し、膜中に未硬化部分が残り、不十分であった。
な膜厚を有した塗膜が得られなくなり、粒径としては５
〜３０μｍ＆適している。着色剤としては、有機、無機
顔料等一般に市販されているものなら使用可能であるが
、着色剤が樹脂１００部に対し２部以上で々いと、膜厚
が数十μｍのため、十分な着色ができず、また、カーボ
ン等の黒色着色剤を用いた場合、１０部以上配合すると
光陽ペイカが大き過ぎ、コーテイング膜表面のみが硬化
し、膜中に未硬化部分が残り、不十分であった。
より好ましくは、着色剤を３〜６部に保つ方が、着色力
および光硬化性の両面において安定した光硬化型着色コ
ーティング組成物が得られる。
および光硬化性の両面において安定した光硬化型着色コ
ーティング組成物が得られる。
実施例
以下実施例を示す。
本発明のポリアクリレートとしては、ポリウレタンポリ
アクリレートとして三菱レイヨン（榊製ｔ７）ＵＴ−１
００２を、エポキシポリアクリレートとしては、日本化
薬■製のＲ−１４６などを用いた。又、ポリエステルポ
リアクリレートとじて７へ− は、東洋紡■製のものなどを用いた。又、アクリレート
モノマーとしては、市販の各種アクリレートモノマーは
使用可能であるが、本実施例においてはＴＭＰＴＡ、Ｍ
ＡＮＤＡ（日本化薬■製）、グリシジルメタクリレート
（ＧＭＡ）などを用いた。
アクリレートとして三菱レイヨン（榊製ｔ７）ＵＴ−１
００２を、エポキシポリアクリレートとしては、日本化
薬■製のＲ−１４６などを用いた。又、ポリエステルポ
リアクリレートとじて７へ− は、東洋紡■製のものなどを用いた。又、アクリレート
モノマーとしては、市販の各種アクリレートモノマーは
使用可能であるが、本実施例においてはＴＭＰＴＡ、Ｍ
ＡＮＤＡ（日本化薬■製）、グリシジルメタクリレート
（ＧＭＡ）などを用いた。
光散乱剤としては、粒径５〜１ｏμｍ （Ａ）と２０〜
３０ ｐｍ、 （Ｂ）のガラスビーズを用いた。着色剤
としては、最も光陽ベイカのあるカーボン粉末（さらに
適当なカーボンもあると考えられるが、本実施例におい
ては、デグザ社製Ｐｒ１ｎｔｅｘ ９０粒径１４μｍの
ものを用いた）を用い、これらの成分を表に示した組成
部数計量し、オイルバス中で混合した後、３本ロールで
混練した。光増感剤としては、市販されている一般の増
感剤を使用することが可能であるが、本実施例において
はＭＥＲＣＫ社製Ｄａｒｏｃｕｒ■１１了３を樹脂１０
０部に対し３部配合した。尚、本実施例においてＧＢ量
９着色剤量。
３０ ｐｍ、 （Ｂ）のガラスビーズを用いた。着色剤
としては、最も光陽ベイカのあるカーボン粉末（さらに
適当なカーボンもあると考えられるが、本実施例におい
ては、デグザ社製Ｐｒ１ｎｔｅｘ ９０粒径１４μｍの
ものを用いた）を用い、これらの成分を表に示した組成
部数計量し、オイルバス中で混合した後、３本ロールで
混練した。光増感剤としては、市販されている一般の増
感剤を使用することが可能であるが、本実施例において
はＭＥＲＣＫ社製Ｄａｒｏｃｕｒ■１１了３を樹脂１０
０部に対し３部配合した。尚、本実施例においてＧＢ量
９着色剤量。
増感剤量は全て樹脂１００部に対する部数で表示した。
本実施例で用いたＵＶ照射装置としては、（榊オーり製
作所製ジェットライトＪＬ−３３００を用い、光量計と
しては、同社製ＵＶ−３３１ＰＣ２を用いた。
作所製ジェットライトＪＬ−３３００を用い、光量計と
しては、同社製ＵＶ−３３１ＰＣ２を用いた。
（月１４５
これらの得られた光硬化型着色塗料は、平面や曲面に均
一に塗布するには１ポイズから１００ポイズまでが適当
であるが、この粘度に対比して評価した。範囲に含まれ
るものをＯ１近傍のものを△、異なるものを×で示した
。１だ、密着性についてはアクリル板への密着性を検討
しゴバン目テストを行い（■ｌ５Ｄ０２ｏ２）、テープ
はく離後８ｏ／１００〜１ｏｏ／１００のものをＱ、５
０／１ｏ○〜８ｏ／１００のものを△１５０／１００以
下のものを×とした。又、塗装後、４０℃、９０％ＲＨ
の環境試験後、上記と同様のゴパン目テストを行い、ア
クリルへの密着性を同じレベル評価値として○、△、×
で示した。更に、硬化性については、表面タックおよび
塗膜内の未硬化部分のなくなる寸での時間について検討
を行い、１分以内に硬化するものを０．１〜１．６分で
硬化するものを△、１．５分以上必要とするものは×と
し、評価した。又、光陽ペイ性については、光透過率を
分光光度計（日本分光工業■製ＵＶＩＤＥＣ−５０５）
で測定し、光透過率０〜０．１チを○、０．１〜０．３
係を△、０．３％以上を×で示した。
一に塗布するには１ポイズから１００ポイズまでが適当
であるが、この粘度に対比して評価した。範囲に含まれ
るものをＯ１近傍のものを△、異なるものを×で示した
。１だ、密着性についてはアクリル板への密着性を検討
しゴバン目テストを行い（■ｌ５Ｄ０２ｏ２）、テープ
はく離後８ｏ／１００〜１ｏｏ／１００のものをＱ、５
０／１ｏ○〜８ｏ／１００のものを△１５０／１００以
下のものを×とした。又、塗装後、４０℃、９０％ＲＨ
の環境試験後、上記と同様のゴパン目テストを行い、ア
クリルへの密着性を同じレベル評価値として○、△、×
で示した。更に、硬化性については、表面タックおよび
塗膜内の未硬化部分のなくなる寸での時間について検討
を行い、１分以内に硬化するものを０．１〜１．６分で
硬化するものを△、１．５分以上必要とするものは×と
し、評価した。又、光陽ペイ性については、光透過率を
分光光度計（日本分光工業■製ＵＶＩＤＥＣ−５０５）
で測定し、光透過率０〜０．１チを○、０．１〜０．３
係を△、０．３％以上を×で示した。
以上の結果より、本発明の配合比で得られる着色塗料け
、その用途に応じて光硬化でありながら優れだ光陽ペイ
性を示したり、平面や曲面を持った成形体に、あざやか
な色で文字や図形が印刷でき、かつ表面保護コートの役
目を持った塗膜を、光硬化により１分以内に形成するこ
とが可能である。
、その用途に応じて光硬化でありながら優れだ光陽ペイ
性を示したり、平面や曲面を持った成形体に、あざやか
な色で文字や図形が印刷でき、かつ表面保護コートの役
目を持った塗膜を、光硬化により１分以内に形成するこ
とが可能である。
尚、本実施例においてはポリアクリレート又はアクリレ
ートモノマーを用いたが、ポリメタクリレート又はメタ
クリレートモノマーでも硬化速度はややおそくなるが十
分使用可能であると思われる。
ートモノマーを用いたが、ポリメタクリレート又はメタ
クリレートモノマーでも硬化速度はややおそくなるが十
分使用可能であると思われる。
発明の効果
以上のように、本発明は着色剤及びＧＢの粒径と配合量
を変えるだけで、従来数時間かかつていたレンズ外周塗
装を、先駆ペイ能のある光硬化型着色コーティング組成
物を用いることにより、生産タクト１分以内を可能にし
たり、平面や曲面を有する面への印刷や保護コーティン
グを光硬化型１３ ・＼−。
を変えるだけで、従来数時間かかつていたレンズ外周塗
装を、先駆ペイ能のある光硬化型着色コーティング組成
物を用いることにより、生産タクト１分以内を可能にし
たり、平面や曲面を有する面への印刷や保護コーティン
グを光硬化型１３ ・＼−。
着色保護コーティングの着色剤及びＧＢの粒径と配合量
を変えるだけで可能にし、かつ、信頼性。
を変えるだけで可能にし、かつ、信頼性。
生産タクトの向上がはかれたという点で、工業上きわめ
て有用なものである。
て有用なものである。
図面は本発明の実施例における膜厚３０ ｐｒｎにおけ
るガラスビーズ量と粒径とＵＶ透過光量の関４→ （ｆ埋入の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名７
ＩＩラスｅ′−ス゛’ｆ： ぐｗｔｙ、〕鱒厚３０ｐ
ｒｎ
るガラスビーズ量と粒径とＵＶ透過光量の関４→ （ｆ埋入の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名７
ＩＩラスｅ′−ス゛’ｆ： ぐｗｔｙ、〕鱒厚３０ｐ
ｒｎ
Claims (2)
- （１）少なくともポリウレタンポリアクリレート、エポ
キシポリアクリレート、ポリエステルポリアクリレート
の中から少なくとも１種以上選ばれるポリアクリレート
１〜５０部と、上記以外のアクリレートモノマーの中か
ら少なくとも１種以上選ばれるアクリレートモノマー１
０〜７０部と、球状の光散乱剤を樹脂１００部に対し５
〜４０部と、着色剤を樹脂１００部に対し２〜１０部と
光増感剤を樹脂１００部に対し１〜７部とからなる光硬
化型着色コーティング組成物。 - （２）球状の光散乱剤が５〜３０μｍの範囲にあるガラ
スビーズである特許請求の範囲第１項記載の光硬化型着
色コーティング組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24283784A JPS61120867A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 光硬化型着色コ−テイング組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24283784A JPS61120867A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 光硬化型着色コ−テイング組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61120867A true JPS61120867A (ja) | 1986-06-07 |
Family
ID=17095027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24283784A Pending JPS61120867A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 光硬化型着色コ−テイング組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61120867A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002524614A (ja) * | 1998-09-11 | 2002-08-06 | イノヴェイティブ コンセプツ アンリミテッド リミテッド ライアビリティ カンパニー | 光放射増進マイクロビーズペイントの組成物及びその製造方法 |
| JP2010202703A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-16 | Hoyo Kagaku:Kk | コーティング剤、コーティング剤の調製方法、および被膜の形成方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56135526A (en) * | 1980-03-27 | 1981-10-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Coating composition and resin molded product prepared therefrom |
| JPS5915459A (ja) * | 1982-07-20 | 1984-01-26 | Dainichi Seika Kogyo Kk | 光硬化性塗料組成物 |
-
1984
- 1984-11-16 JP JP24283784A patent/JPS61120867A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56135526A (en) * | 1980-03-27 | 1981-10-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Coating composition and resin molded product prepared therefrom |
| JPS5915459A (ja) * | 1982-07-20 | 1984-01-26 | Dainichi Seika Kogyo Kk | 光硬化性塗料組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002524614A (ja) * | 1998-09-11 | 2002-08-06 | イノヴェイティブ コンセプツ アンリミテッド リミテッド ライアビリティ カンパニー | 光放射増進マイクロビーズペイントの組成物及びその製造方法 |
| JP2010202703A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-16 | Hoyo Kagaku:Kk | コーティング剤、コーティング剤の調製方法、および被膜の形成方法 |
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