JPS61119602A - 原料粉末と潤滑剤の混合方法 - Google Patents
原料粉末と潤滑剤の混合方法Info
- Publication number
- JPS61119602A JPS61119602A JP59241844A JP24184484A JPS61119602A JP S61119602 A JPS61119602 A JP S61119602A JP 59241844 A JP59241844 A JP 59241844A JP 24184484 A JP24184484 A JP 24184484A JP S61119602 A JPS61119602 A JP S61119602A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- material powder
- powder
- vessel
- revolution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 13
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 abstract 2
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は粉末冶金における原料粉末と潤滑剤との混合方
法に関するものである。
法に関するものである。
粉末冶金用原料粉末を所定形状のキャビティを有する金
型に充てんし、圧粉成形し、得られた粉末成形体を加熱
焼結する粉末冶金において、流動性つまプ粉末が金型の
中に流れ込む容易さは粉末の成形に重要でおり、特に肉
厚の薄い形状や複雑な形状の粉末成形体を作製する場合
、粉末が金型のすみずみまで均一に行きわたるような良
好な流動性が求められている。原料粉末の流動性の向上
及び金型と粉末成戯体との単振低減を目的として原料粉
末Ｋに少普の潤滑剤が添加されている。従来、この原料
粉末と潤滑剤との混合は、粉末に斜流及び上下運動を加
える混合機例えばＶＷ混合機によ）行われていた。
型に充てんし、圧粉成形し、得られた粉末成形体を加熱
焼結する粉末冶金において、流動性つまプ粉末が金型の
中に流れ込む容易さは粉末の成形に重要でおり、特に肉
厚の薄い形状や複雑な形状の粉末成形体を作製する場合
、粉末が金型のすみずみまで均一に行きわたるような良
好な流動性が求められている。原料粉末の流動性の向上
及び金型と粉末成戯体との単振低減を目的として原料粉
末Ｋに少普の潤滑剤が添加されている。従来、この原料
粉末と潤滑剤との混合は、粉末に斜流及び上下運動を加
える混合機例えばＶＷ混合機によ）行われていた。
しかしながら、上記したようなＶ型混合機による混合方
法では、その混合機構上混合力が十分に発揮できないた
め、流動性が不十分であるだけでなく、ミクロ的な潤滑
剤の偏析が避けられず、焼結工程で潤滑剤が焼失するの
で潤滑剤の偏析によって焼結体の強度にむらが生じるこ
とがあった。
法では、その混合機構上混合力が十分に発揮できないた
め、流動性が不十分であるだけでなく、ミクロ的な潤滑
剤の偏析が避けられず、焼結工程で潤滑剤が焼失するの
で潤滑剤の偏析によって焼結体の強度にむらが生じるこ
とがあった。
本発明は上記問題点を解決するためのもので、十分に混
合でき、流動性、見掛は密度及び圧縮性に優れ、焼結体
の強度にむらの生じることの逢い混合粉末を得ることが
できる原料粉末と潤滑剤の混合方法を提供することを目
的とする吃のである。
合でき、流動性、見掛は密度及び圧縮性に優れ、焼結体
の強度にむらの生じることの逢い混合粉末を得ることが
できる原料粉末と潤滑剤の混合方法を提供することを目
的とする吃のである。
本発明の原料粉末と潤滑剤の混合方法は、円筒状又は球
状で、かつ密閉可能な容器に原料粉末及び潤滑剤を収容
し、円筒状容器の軸又は球状容器の極軸を自転軸とし、
公転軸を該自転軸に対して平行として自転させながら該
容器の半径の２倍以上の公転半径で公転数と自転数の比
を１：２として自転の方向と逆方向に公転させることを
特徴とする。
状で、かつ密閉可能な容器に原料粉末及び潤滑剤を収容
し、円筒状容器の軸又は球状容器の極軸を自転軸とし、
公転軸を該自転軸に対して平行として自転させながら該
容器の半径の２倍以上の公転半径で公転数と自転数の比
を１：２として自転の方向と逆方向に公転させることを
特徴とする。
本発明の混合方法に回転エネルギー金利用した混合方法
であり、回転のエネルギーを混合力に変換するために容
器の自転と公転を組み合わせたものである。
であり、回転のエネルギーを混合力に変換するために容
器の自転と公転を組み合わせたものである。
本発明者らの実験から公転数と自転数の比を１：２とし
、自転と公転の方向を逆方向とし、公転半径を容器の半
径の２倍以上とすることによって同転のエネルギーを混
合のために最も有効に利用できることが確認された。上
記に加えて自転数を毎分１００回転以上とすることによ
シ従来の混合方法よりも優れた粉末特性を得ることがで
きる。
、自転と公転の方向を逆方向とし、公転半径を容器の半
径の２倍以上とすることによって同転のエネルギーを混
合のために最も有効に利用できることが確認された。上
記に加えて自転数を毎分１００回転以上とすることによ
シ従来の混合方法よりも優れた粉末特性を得ることがで
きる。
容器内の原料粉末と潤滑剤に、容器の回転によシ遠心力
中単振力勢が作用することによって混合され、潤滑剤が
微細に粉砕され、原料粉末の表面にコーティングされる
ことによＦＪ優れた粉末特性が得られると考えられる。
中単振力勢が作用することによって混合され、潤滑剤が
微細に粉砕され、原料粉末の表面にコーティングされる
ことによＦＪ優れた粉末特性が得られると考えられる。
本発明の原料粉末と潤滑剤の混合方法に、円筒状又は球
状で、かつ密閉可能な容器に原料粉末及び潤滑剤を入れ
、円筒状容器の軸又は球状容器の極軸を自転軸とし、公
転軸を該自転軸に対して平行として上記容器を自転させ
ながら該容器の半径の２倍以上の公転半径で公転数と自
転数の比ｔ−ｆ：２として自転の方向と逆方向に公転式
せることとしたため、ふ料粉末と潤滑剤の混合に回転エ
ネルギーを有効に利用でき、そして上記に加えて自転数
を毎分１００回転以上としたので原料粉末と潤滑剤を十
分に混合でき、流動性、見掛は密度及び圧縮性に優れ、
焼結体の強度にむらを生じない混合粉末を得ることがで
きる。
状で、かつ密閉可能な容器に原料粉末及び潤滑剤を入れ
、円筒状容器の軸又は球状容器の極軸を自転軸とし、公
転軸を該自転軸に対して平行として上記容器を自転させ
ながら該容器の半径の２倍以上の公転半径で公転数と自
転数の比ｔ−ｆ：２として自転の方向と逆方向に公転式
せることとしたため、ふ料粉末と潤滑剤の混合に回転エ
ネルギーを有効に利用でき、そして上記に加えて自転数
を毎分１００回転以上としたので原料粉末と潤滑剤を十
分に混合でき、流動性、見掛は密度及び圧縮性に優れ、
焼結体の強度にむらを生じない混合粉末を得ることがで
きる。
本発明を一実施例により説明する。
実施例
重量比でＣα８％、Ｃｕ２％及び残部Ｆｅの配合組成か
らなる原料粉末に潤滑剤として金属石けん類を重量比で
［Ｌ８チ添加した後、第１図に示すように半径１００１
１１Ｉ＋長さ５０ Ｇ、の円筒状容器ＩＫ入れて密閉し
、該円筒状容器１の軸を自転軸２として該円筒状容器１
ｔ−毎分１００回転で自転させ力から該自転軸２と平行
な公転軸３の周）を公転半径２００諺で自転の方向と逆
方向に毎分５０回転で公転させ、５０分間混合した。
らなる原料粉末に潤滑剤として金属石けん類を重量比で
［Ｌ８チ添加した後、第１図に示すように半径１００１
１１Ｉ＋長さ５０ Ｇ、の円筒状容器ＩＫ入れて密閉し
、該円筒状容器１の軸を自転軸２として該円筒状容器１
ｔ−毎分１００回転で自転させ力から該自転軸２と平行
な公転軸３の周）を公転半径２００諺で自転の方向と逆
方向に毎分５０回転で公転させ、５０分間混合した。
得られた混合粉末を成形面圧７ ｔ ／ ｃｖｉで内径
６■、外径１２ｍ、長さ２６０ｍのプツシ工形状及びＪ
ＳＰＭ標準引張試験片形状に成形したのち、ＡＸガス雰
囲気中で１１５０℃の温良にて２０分間焼結した。
６■、外径１２ｍ、長さ２６０ｍのプツシ工形状及びＪ
ＳＰＭ標準引張試験片形状に成形したのち、ＡＸガス雰
囲気中で１１５０℃の温良にて２０分間焼結した。
上記のようにして 得られた混合粉末の流動度を、一定
の形状のステンレス鋼製ロートに該混合粉末を５０９入
れ、これが全部流れ出る時間を計ることによって測定し
、更に該混合粉末の見掛は密度及び上記の成形圧７ｔ／
−で成形された粉末成形体の圧粉密度を常法によ）測定
した。また、上記のプツシ工形状の焼結体を長さ方向に
３等分し、各部分の密度を常法によシ測ることによって
焼結体の部分密度を測定した。
の形状のステンレス鋼製ロートに該混合粉末を５０９入
れ、これが全部流れ出る時間を計ることによって測定し
、更に該混合粉末の見掛は密度及び上記の成形圧７ｔ／
−で成形された粉末成形体の圧粉密度を常法によ）測定
した。また、上記のプツシ工形状の焼結体を長さ方向に
３等分し、各部分の密度を常法によシ測ることによって
焼結体の部分密度を測定した。
焼結体の引張り強さは上記の試験片をＪＳＰＭ標準試験
法によシ測定した。結果を第２図〜富６図に示す。
法によシ測定した。結果を第２図〜富６図に示す。
比較例
実施例と同じ原料粉末及び潤滑剤を従来の混合法である
Ｖ臘混合機によシ毎分４０回転で３ａ分間混合した。
Ｖ臘混合機によシ毎分４０回転で３ａ分間混合した。
以下、実施例と同様にして、この混合粉末をプツシ工形
状及びＪＳＰＭ標準引張試験片形状に成形し、焼結した
。
状及びＪＳＰＭ標準引張試験片形状に成形し、焼結した
。
このようにして、得られた混合粉末の流動塵及び見掛は
密度並びに圧粉体＠度を測定したほか該混合粉末によっ
て得られた焼結体の部分密度及び引張シ強さを実施例と
同様にして測定した。結果を第２図〜第６図に示す。
密度並びに圧粉体＠度を測定したほか該混合粉末によっ
て得られた焼結体の部分密度及び引張シ強さを実施例と
同様にして測定した。結果を第２図〜第６図に示す。
第２図は流動塵を示すグラフで、実施例の流動塵は３五
７秒７５０２で、比較例の５９．６秒１５０１よシ小さ
な値を示し、実施例は流動性に優れていた。見掛け＠度
は第３図に示すように実施例が４４７１７−と比較例の
五１７２／−に比して箭い値を示した。第４図は圧粉体
の密度を示すグラフで、成形圧７ｔ／ａｔｉで成形した
場合実施例の圧粉密度は７．２２９７−で比較例の７．
１９９／−よシ高く、実施例は圧縮性ＶＣ優れていた。
７秒７５０２で、比較例の５９．６秒１５０１よシ小さ
な値を示し、実施例は流動性に優れていた。見掛け＠度
は第３図に示すように実施例が４４７１７−と比較例の
五１７２／−に比して箭い値を示した。第４図は圧粉体
の密度を示すグラフで、成形圧７ｔ／ａｔｉで成形した
場合実施例の圧粉密度は７．２２９７−で比較例の７．
１９９／−よシ高く、実施例は圧縮性ＶＣ優れていた。
焼結体の部分密度は第５図に示すように実施例がＡ。
Ｂ 、Ｃの各Ｍ分で（ｔＬぞれ７．２４ｒ／ｉ、７．２
２ＳＦ／−１７，２６ｆ／／−とバクツキが小さいのｒ
Ｃ対し、比ｆｆ ｆｌＪ カッれツレ７、２５ ？／ａ
ｄ、７．１４ ｆ／ｄ、７．２５ Ｐ／−であり、実施
例の部分密度の差が小さいことがわかった。引張シ強さ
は第６図に示すように実施例が４８〜５２（５Ｊｆ−均
５０ ） ｋｇｆ／、−で、比較例が４１〜５２（平均
４６）陽ｆ ／１ノであプ８、実施例は比較例に比して
引張プ強さの分布の幅が狭く、また引張シ強さの平均値
が大きく、引張シ強さに優れていた。
２ＳＦ／−１７，２６ｆ／／−とバクツキが小さいのｒ
Ｃ対し、比ｆｆ ｆｌＪ カッれツレ７、２５ ？／ａ
ｄ、７．１４ ｆ／ｄ、７．２５ Ｐ／−であり、実施
例の部分密度の差が小さいことがわかった。引張シ強さ
は第６図に示すように実施例が４８〜５２（５Ｊｆ−均
５０ ） ｋｇｆ／、−で、比較例が４１〜５２（平均
４６）陽ｆ ／１ノであプ８、実施例は比較例に比して
引張プ強さの分布の幅が狭く、また引張シ強さの平均値
が大きく、引張シ強さに優れていた。
本発明の原料粉末と潤滑剤の混合方法は上記したように
原料粉末及び潤滑剤を円筒状又は球状容器に入れ、該容
器を自転させながら公転１せて混合するようにしたので
原料粉末と潤滑剤を十分に混合することができ、流動性
、見掛は密度及び圧縮性に優れた混合粉末を得ることが
できる。混合粉末の流動性が優れているため、肉厚の薄
い形状や複雑な形状のものでも均一な＠度で成形できる
。更に、潤滑剤の偏析も生じず、また、均一な密度で成
形できるため引張り強さに優れ、かつ引張り強さのそろ
った焼結体′ｔｌ−得ることができる。
原料粉末及び潤滑剤を円筒状又は球状容器に入れ、該容
器を自転させながら公転１せて混合するようにしたので
原料粉末と潤滑剤を十分に混合することができ、流動性
、見掛は密度及び圧縮性に優れた混合粉末を得ることが
できる。混合粉末の流動性が優れているため、肉厚の薄
い形状や複雑な形状のものでも均一な＠度で成形できる
。更に、潤滑剤の偏析も生じず、また、均一な密度で成
形できるため引張り強さに優れ、かつ引張り強さのそろ
った焼結体′ｔｌ−得ることができる。
第１図に本発明の一実施例の混合方法を示す模式図、
第２図は本発明の実施例及び比較例による混合粉末の流
動塵を示すグラフ、 第３図は本発明の実施例及び比較例による混合粉末の見
掛は密度を示すグラフ、 第４図は本発明の実施例及び比較例による粉末成形体の
圧粉密度を示すグラブ、 第５図は本発明の実施例及び比較例による焼結体の部分
密度を示すグラフ、 第６図に本発明の実施例及び比較例による焼結体の引張
シ強さを示すグラフを示す。 図中、 １・・・円筒状容器 ２・・・自転軸３・・・公転
軸 特許出願人 トヨタ自動車株式会社代 理 人
萼 優 美（ほか１名）第１図
動塵を示すグラフ、 第３図は本発明の実施例及び比較例による混合粉末の見
掛は密度を示すグラフ、 第４図は本発明の実施例及び比較例による粉末成形体の
圧粉密度を示すグラブ、 第５図は本発明の実施例及び比較例による焼結体の部分
密度を示すグラフ、 第６図に本発明の実施例及び比較例による焼結体の引張
シ強さを示すグラフを示す。 図中、 １・・・円筒状容器 ２・・・自転軸３・・・公転
軸 特許出願人 トヨタ自動車株式会社代 理 人
萼 優 美（ほか１名）第１図
Claims (1)
- 円筒状又は球状で、かつ密閉可能な容器に原料粉末及び
潤滑剤を入れ、円筒状容器の軸又は球状容器の極軸を自
転軸とし、公転軸を該自転軸に対して平行として上記容
器を毎分１００回転以上で自転させながら該容器の半径
の２倍以上の公転半径で公転数と自転数の比を１：２と
して自転の方向と逆方向に公転させることを特徴とする
粉末冶金用原料粉末と潤滑剤の混合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59241844A JPS61119602A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 原料粉末と潤滑剤の混合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59241844A JPS61119602A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 原料粉末と潤滑剤の混合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61119602A true JPS61119602A (ja) | 1986-06-06 |
Family
ID=17080342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59241844A Pending JPS61119602A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 原料粉末と潤滑剤の混合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61119602A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03109931A (ja) * | 1989-06-15 | 1991-05-09 | Thera G Fur Patentverwelt Mbh | ペースト混合装置 |
| KR19980018239A (ko) * | 1996-08-02 | 1998-06-05 | 이시이 시게하루 | 혼련장치 |
| JP2006237169A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Tdk Corp | 希土類焼結磁石の製造方法 |
| WO2008036626A2 (en) * | 2006-09-18 | 2008-03-27 | Red Devil Equipment Company | Device and method for mixing ingredients in a container |
| JP2012040882A (ja) * | 2011-11-24 | 2012-03-01 | Kaga Sangyo Co Ltd | 成形方法 |
| US8617453B2 (en) | 2010-04-20 | 2013-12-31 | Kaga Sangyo Co., Ltd. | Molding method and mold therefor |
| US9713842B2 (en) | 2008-11-21 | 2017-07-25 | Anglo Platinum Marketing Limited | Method for coating particles |
-
1984
- 1984-11-16 JP JP59241844A patent/JPS61119602A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03109931A (ja) * | 1989-06-15 | 1991-05-09 | Thera G Fur Patentverwelt Mbh | ペースト混合装置 |
| KR19980018239A (ko) * | 1996-08-02 | 1998-06-05 | 이시이 시게하루 | 혼련장치 |
| JP4609644B2 (ja) * | 2005-02-23 | 2011-01-12 | Ｔｄｋ株式会社 | 希土類焼結磁石の製造方法 |
| JP2006237169A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Tdk Corp | 希土類焼結磁石の製造方法 |
| US7942571B2 (en) | 2006-09-18 | 2011-05-17 | Red Devil Equipment Company | Mixer with shaking and tumbling motion |
| WO2008036626A3 (en) * | 2006-09-18 | 2008-10-02 | Red Devil Equip Co | Device and method for mixing ingredients in a container |
| WO2008036626A2 (en) * | 2006-09-18 | 2008-03-27 | Red Devil Equipment Company | Device and method for mixing ingredients in a container |
| US9713842B2 (en) | 2008-11-21 | 2017-07-25 | Anglo Platinum Marketing Limited | Method for coating particles |
| US8617453B2 (en) | 2010-04-20 | 2013-12-31 | Kaga Sangyo Co., Ltd. | Molding method and mold therefor |
| US9186823B2 (en) | 2010-04-20 | 2015-11-17 | Kaga Sangyo Co., Ltd. | Molding method and mold therefor |
| US10189189B2 (en) | 2010-04-20 | 2019-01-29 | Kaga Sangyo Co., Ltd. | Molding method and mold therefor |
| US10493668B2 (en) | 2010-04-20 | 2019-12-03 | Kaga Sangyo Co., Ltd. | Molding method and mold therefor |
| JP2012040882A (ja) * | 2011-11-24 | 2012-03-01 | Kaga Sangyo Co Ltd | 成形方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3052967A (en) | Porous metallic material and method | |
| US4025689A (en) | Method for manufacture of graphitized hollow spheres and hollow spheres manufactured thereby | |
| CZ303300B6 (cs) | Zpusob aglomerace tantalu a/nebo niobu a aglomerované cástice obsahující tantal a/nebo niob | |
| GB2284825A (en) | Body with dense outer shell and porous core | |
| JPS61119602A (ja) | 原料粉末と潤滑剤の混合方法 | |
| US4239557A (en) | Thermally stable sintered porous metal articles | |
| US3994734A (en) | High density infiltrating paste | |
| US3672882A (en) | Slip casting | |
| JPH06141514A (ja) | 複合材料 | |
| JPS5524937A (en) | Manufacture of porous sintered body | |
| CN107142404A (zh) | 表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷的原位制备方法 | |
| Nelson et al. | Liquid-flow densification in the tungsten carbide–copper system | |
| JPH058241B2 (ja) | ||
| GB1572180A (en) | Thermally stable sintered porous metal articles | |
| JPS6043894B2 (ja) | タングステン、銀および銅より成る複合金属の製法 | |
| RU2419515C1 (ru) | Способ получения изделий из порошка бериллия | |
| US2842836A (en) | Moldable body, shaped metal article and method of making the same | |
| JPS6220846A (ja) | 発泡金属の製造方法 | |
| Jernot et al. | Different Aspects of Powder Metallurgy | |
| JPS61149447A (ja) | 繊維強化金属複合体の製造方法 | |
| JPS6456834A (en) | Manufacture of ti-ni shape memory alloy | |
| JPH0827536A (ja) | ステンレス鋼焼結体の製造方法 | |
| JPH036342A (ja) | 焼結合金およびその製造法 | |
| JPS5989737A (ja) | Ａｌ‐Ｐｂ‐Ｍｇ系焼結軸受合金の製造方法 | |
| Frisch et al. | Defect Healing Mechanisms during Sinter/HIP of Polyphase Materials |