JPS61119372A - 鋳造装置における給湯方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はダイカストでシン等の射出成形装置における射
出用スリーブ及びその他の鋳造装置の給湯口に溶解炉や
保持炉等がらラドルを用いて溶湯を自動供給する方法に
関する。

［従来の技術］ 従来ダイカストマシン、その他の鋳造装置の射出シリン
ダ等への給湯には第１図及び第２図に示す様な自動給湯
装置１０が用いられている。

この給湯装置１０はアルミニウム等の金属溶湯が蓄えら
れている保持炉２５からラドル１５により所定量の溶湯
を汲み出し、射出用スリーブ２１等の給湯口２２へ自動
的に注入するものである。

この保持炉２５から所定量の溶湯を汲み出す方法は保持
炉２５内の溶湯中からラドル１５を引き上げる際、ラド
ル１５を第３図Ａに示す様に所定の角度αだけ傾かせて
引き上げることにより余分の溶湯をラドル１５から溢れ
させ、該ラドル１５にて汲み出される溶湯量を所定量と
し、然る後、ラドル１５を第３図Ｂに示す様に水平とし
てラドル１５を射出用スリーブ２１等の給湯口２２位置
迄移動させ、第３図Ｃに示す様にラドル１５を反転させ
てラドル１５の注ぎ口１７から給湯口２２に溶湯を移す
。

この溶湯を給湯口２２に注ぐ為にラドル１５を反転させ
る角度変化速度としては一定角度迄素早く回転させ、そ
の後は徐々に角度を変化させる如く溶湯を注ぐことによ
り、溶湯を保持炉２５から汲み出してから給湯口２２に
注ぐ迄の時間を短くし、溶湯の温度低下が生じることを
極力防止していた。

尚、この反転速度を早くする範囲の限界とされる一定角
度は一般に比較的多量の溶湯をラドル１５にて汲み上げ
た場合においても一定角炭迄ラドル１５を傾けたときに
溶湯が排出されない範囲をもって定めた角度とされてい
る８ ［発明が解決しようとする問題点］ 従来は前述の様にラドル１５の反転時には一定角度迄の
初期に高速で反転させていた。しかし、この一定角度は
ラドル１５にて溶湯を汲み出す通常の最大量をラドル１
５に入れた場合であってもラドル１５内の溶湯が流れ出
さない角度として定められ。

ラドル１５内に汲まれた多量の溶湯が高速反転により勢
い良く流れ出して給湯口２２の外に飛び出さない様にし
ていた。

従って、一定角度迄比較的早くラドル１５を傾けた後、
低速回転により徐々にラドル１５の反転を進行させる故
、少量の溶湯をラドル１５にて汲み上げる場合には、ラ
ドル１５内の溶湯が少ない為にラドル１５から溶湯が流
れ始めるには大きな角度が必要であ−って、溶湯が流れ
始める迄に多少の時間を要することになる。

更に、溶湯の汲み上げ量が少ない場合には、ラドル１５
内の溶湯が冷え易く、給湯口２２に注入された溶湯の温
度が所定の温度よりも低くなり、製品である鋳造品の品
質を低下させることがあった。

本発明は給湯口２２への注湯完了を従来よりも一層早く
し、ラドル１５により汲み上げられた溶湯の温度低下を
防止し、以て鋳造品の品質低下を防止し、更に注湯時間
を短くすることにより鋳造のサイクルを短縮し得る方法
であること以下の通り。

８〔問題を解決するための手段〕 本発明はラドル１５の反転時に高速で反転する所定角β
を可変とし、この高速反転の限界角度である所定角βを
ラドル１５にて保持炉２５から引き上げる際の傾斜角α
に連動させるものである。

即ち、ラドル１５を保持炉２５から引さ上げる際。

ラドル１５を所要の傾斜角αだけ傾け、以て該ラドル１
５にて汲み上げる溶湯量を所定量とし、該ラドル１５を
反転させてラドル１５の注ぎ口１７から射出用・スリー
ブ２１等の給湯口２２に溶湯を注湯する鋳造装置ｌＯの
自動給湯方法において、高速反転の限界角度とする所定
角βを前記傾斜角αに関連させて。

所定量の溶湯をラドル１５にて汲み上げる為、保持炉２
５等からラドル１５を引き上げる際のラドル１５の傾斜
角αが小さい場合は所定角βを小さくし、傾斜角αが大
きい場合には所定角βをも大きくし、ラドル１５反転の
初期は所定角β迄高速にて、所定角βを越えた後は低速
にて反転を継続させて溶湯へ溶湯を注入させることを特
徴とする鋳造装置１Ｇにおける給湯方法である。

［作用］ 本発明は前述の様にラドル１５を引き上げる際の傾斜角
αが大きい場合にラドル１５の高速反転の限界角度であ
る所定角βを大きくするものである故、傾斜角αが大き
いことによりラドル１５内の溶湯量が少なく、従って、
ラドル１５の注ぎ口１７から溶湯が流れ出す為のラドル
１５の反転角度が大きい場合には大きい所定角β迄高速
反転を行なうこととなり、ラドル１５の反転開始から鋳
造装置１０の給湯口２２に注湯する迄の時間を短くし、
ラドル１５にて汲み上げた溶湯の温度低下を防止し得る
ものであり、且つ、ラドル１５にて汲み上げられる溶湯
量が多く、ラドル１５の小さな反転角度で溶湯がラドル
１５の注ぎ口１７から流れ出す場合は、多量の溶湯を汲
む為にラドル１５を保持炉２５等から引き上げるときの
傾斜角αが小さく、従って高速反転の限界角度となる所
定角βが小さくされる故、高速反転中に溶湯がラドル１
５から勢い良く流れ出て給湯口２２の外部に溢れる虞れ
を無くすことができる。

（実施例］ 本発明に係る方法を実施する装置ＥＩＯの一例は第１図
及び第２図に示す様に射出成形装Ｗ１１０の射出用スリ
ーブ２１の近くに保持炉２５と共に設けられる自動給湯
装置ｔｌＧである。

該自動給湯装ｗ１０は固定フレーム１１から延びる第１
アーム１２及び第２アーム１３を有し、第２アーム１３
先端には水平方向を回転軸として回動自在なラドル１５
が設けられており、第１７−ム１２、第２アーム１３及
びラドル１５の回転は適宜の油圧モータ１４等により行
なわれるものである。

この自動給湯装置１０による給湯は保持炉２５に蓄えら
れた溶湯中にラドル１５を挿入し、ラドル１５を第３図
Ａに示す様に水平から一定の傾斜角αだけ傾けて第１ア
ーム１２及び第２アーム１３により保持炉２５から引き
上げる。

この保持炉２５からラドル１５を引き上げる際のラドル
１５が水平となす傾斜角αは、金型のキャビティ（図示
せず）の容量に応じて必要な溶湯量がラドル１５にて汲
み上げられる様に、あらかじめキャビティ容量に応じ、
ラドル１５の形状及び大きさにより設定されるものであ
る。

この様に傾斜角αで保持炉２５から引き上げられ、所定
量の溶湯を汲み上げたラドル１５は、その後略水平に維
持されつつ、第１アームＩ２及び第２アーム１３により
射出用スリーブ２１に設けられた給湯口２２位置に移さ
れ１反転して注ぎ口＋７から給湯口２２に溶湯を注ぐ。

このとき、ラドル１５の反転は所定角β迄は比較的早く
回転し、水平からラドル１５の傾きが所定角βに達した
後は比較的ゆっくりと回転することになる。

この所定角βは前記傾斜角αにてラドル１５中に残る溶
湯が流れ出さない範囲の角度として定められるものであ
り、ラドル１５の形状が定まれば所定角βは傾斜角αの
関数として定まるものである。

尚、ラドル１５に適宜の液体を入れ、傾斜角αと所定角
βとの関連をあらかじめ実測により求めておき、＃４斜
角αを決定すれば、コンピュータにより自動的に所定角
βも定まる様にしておくことが便利であるも、グラフ、
表等により傾斜角αから所定角βを求めて傾斜角αと共
に反転時の所定角βを定めて設定することもある。

この様にして給湯口２２への注湯は所定角βまで素早く
反転させた後、低速で反転を継続してラドル１５中の溶
湯を給湯口２２へ注入する。このとき。

ラドル１５から流れ出す溶湯は第４図に示す様にラドル
１５の反転角度が小さい初期にはラドル１５の注ぎ口１
７から比較的遠方へ勢い良く流れ出し、最後には注ぎ口
１７の略真下に落ちることになる。

この様に一定位置でラドル１５を反転させたとき、ラド
ル１５の注ぎ口１７から流出する溶湯の落下位置が変化
する故、給湯口２２の長さを大きくする必要が有り、こ
の為ラドル１５を給湯口２２に対して斜めとし、又ラド
ル１５と射出用スリーブ２１等との干渉を避ける為、第
２図に示す様にラドル１５の中心線１９と射出用スリー
ブ２１の中心線２４とは所定の角度γで交わる様に配置
されている。

しかし、給湯口２２の大きさは射出用スリーブ２１の直
径等により制限され、一般に小ざい故、溶湯の落下位置
の変化を少なくする為に所定角βを越え、溶湯が流れ出
し始めるときの反転速度は低速として溶湯が勢い良く流
れ出し遠方に飛ぶことを防止しなければならない。

ところで、溶湯が流れ出した後は溶湯の落下位置は順次
注ぎ口１７の真下に近づいてくる故、反転速度をラドル
１５の反転角度が大きくなるにつれて早くしても、溶湯
の落下位置の変化は少ない。

従って反転に際して所定角βを越え、低速で反転をａ統
するに際し、反転角度の増大に伴って反転速度を徐々に
増加させれば注湯開始から注湯完了迄の時間を短縮しつ
つ、小さな給湯口２２に溶湯を注入することが可能とな
る。

又１反転開始位置を給湯口２２の手前とし、溶湯の流出
初期の飛距離を考慮すれば、所定角βを越えた後の低速
反転時における反転速度を多少早く設定することができ
、反転の継続に従ってラドル１５を前進させて注ぎ口１
７から落下する溶湯をＭ後迄給湯口２２に注ぐことを可
能とする場合もある。

［発明の効果］ 本発明は前述の様に鋳造装２１１０の給湯口２２に溶湯
を注入するに際し、ラドル１５の反転を所定角βまでは
高速にて反転させ、所定角βを越えた後は低速で反転さ
せる方法であり、該所定角βをラドル１５にて溶湯を汲
み上げる際の傾斜角αに関連づけ、所定角βを傾斜角α
の関数としたものである。

この傾斜角αで汲み上げられた溶湯がラドル１５の注ぎ
口１７から流れ出さない範囲の所定角βはラドル１５の
形状のみによる一定の関数として定まる故、鋳造製品の
大きさ等に応じて汲み上げる溶湯の所定量を決定する傾
斜角αを設定すれば目ずと所定角βも設定され、常にラ
ドル１５から溶湯が流れ出す寸前の所定角β迄うドル１
５を高速で反転させることができ、注湯に際しての時間
の無駄を省くことができる。

従って、ラドル１５にて溶湯を汲み上げた後、給湯口２
２へ注湯を完了する為の時間を短縮し、ラドル１５にて
汲み上げられた溶湯の温度低下を防止して鋳造製品の品
質を高め得るものであり、特に、汲み上げられた溶湯の
量が少なく、該溶湯の温度低下が早く生じるときには高
速反転の限界となる所定角βが大きく、従ってラドル１
５の反転に際して高速反転区間が長く、素早く注湯を完
了し得る故、その効果は一屑大きくなる。

又、該所定角βを越えた反転角度にてラドル１５の溶湯
が注ぎ口１７から流れ出すこととなる故、所定角β迄高
遼反転し、その後低速反転とし、該低速反転において、
再度徐々に反転速度を早くすることにより溶湯の流れ出
し始めを確実に低速として溶湯がラドル１５から勢い良
く流出することを確実に防止し、且つ、溶湯の注入を素
早く行なうことができる。

そして、溶湯の注入を短時間に行ない得る本発明は汲み
上げた溶湯の温度低下を防止するのみでなく鋳造サイク
ルを早くして生産性を高め得る等積々の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

ｉｇ１図及び第２図は本発明を実施する自動給湯装置の
側面図及び平面図にして、第３図はラドルの傾きと汲み
上げられた溶湯の量を示す図、第４図はラドルから溶湯
が流れ出す状態を示す図である。 １〇−自動給湯装置、１１＝固定フレーム、！２＝第１
アーム、　　１３＝第２アーム、１４＝油圧モータ、１
５＝ラドル、　　１７＝注ぎ口、　　　１９＝ラドル中
心線、　　２１＝射出用スリーブ、２２＝給湯口、　　
２４＝射出用スリーブ中心線、２５＝保持炉。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ラドルを保持炉から引き上げる際、ラドルを所要
   の傾斜角αだけ傾け、以てラドルにて汲み上げる溶湯量
   を所定とし、該ラドルを反転させてラドルの注ぎ口から
   射出用スリーブ等の給湯口に溶湯を注湯する鋳造装置の
   自動給湯方法において、高速反転の限界角とする所定角
   βを前記傾斜角αに関連させて、所要量の溶湯をラドル
   にて汲み上げる為、保持炉等からラドルを引き上げる際
   のラドルの傾斜角αが小さい場合には所定角βを小さく
   し、傾斜角αが大きい場合には所定角βをも大きくし、
   ラドル反転の初期は所定角β迄高速にて、所定角βを越
   えた後は低速にて反転を継続させて給湯口へ溶湯を注入
   させることを特徴とする鋳造装置における給湯方法。
2. （２）所定角βを越えた後の低速反転において、反転速
   度を順次早くしていくことを特徴とする第１項記載の給
   湯方法。
3. （３）所定角βを越えた後の低速反転は、反転の継続に
   伴って順次ラドルを前進させつつ反転を行うことを特徴
   とする第１項記載の給湯方法。