JPS61118962A - ニツケル・カドミウム蓄電池接続用リ−ド板 - Google Patents
ニツケル・カドミウム蓄電池接続用リ−ド板Info
- Publication number
- JPS61118962A JPS61118962A JP59238492A JP23849284A JPS61118962A JP S61118962 A JPS61118962 A JP S61118962A JP 59238492 A JP59238492 A JP 59238492A JP 23849284 A JP23849284 A JP 23849284A JP S61118962 A JPS61118962 A JP S61118962A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- lead plate
- terminal
- base
- storage battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/552—Terminals characterised by their shape
- H01M50/559—Terminals adapted for cells having curved cross-section, e.g. round, elliptic or button cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、複数のニッケル・カドミウム蓄電池相互の接
続に用いる接続用リード板に関するものである。
続に用いる接続用リード板に関するものである。
［従来の技術］
例えば、ＶＴＲ用電源としては、約１．２■の起電力を
有するニッケル・カドミウム蓄電池を１０個直列に接続
したいわゆる組電池が使用される１この場合第５図に示
すように個々の電池１（以下単電池と称する。）の封口
蓋２に突設された円錐台状陽極端子部３にリード板４の
基部４ａを溶接し、該リード板４の端子部４ｂを隣接す
る単電池１の陰極端子部を兼ねる外装缶５に電気的に接
触させることにより隣接する単電池１．１相互間を電気
的に直列に接続している。
有するニッケル・カドミウム蓄電池を１０個直列に接続
したいわゆる組電池が使用される１この場合第５図に示
すように個々の電池１（以下単電池と称する。）の封口
蓋２に突設された円錐台状陽極端子部３にリード板４の
基部４ａを溶接し、該リード板４の端子部４ｂを隣接す
る単電池１の陰極端子部を兼ねる外装缶５に電気的に接
触させることにより隣接する単電池１．１相互間を電気
的に直列に接続している。
ところでこの種のリード板４を単電池１の陽極端子部３
に溶接する場合、封口蓋２に配設された安全弁を高温に
加熱することができない等の理由により、抵抗溶接が用
いられている。一般には、第６図に示されているように
、陽極端子部３上に配置されたリード板４の基部４ａに
２本の溶接部Ｉ！ｉ７．７を当接させ、溶接電流を流し
てリード板４と陽極端子部３との当接部を溶接していた
。しかし、このようにした場合、矢印ａで示すように無
効電流即ち溶接に寄与しない電流が非常に多くなり、溶
接部分に安定した溶接電流を供給することができず、良
好な溶接結果を得ることができなかった。そこで従来は
、第７図に示されているように、リード板４を陽極端子
部３の一部にのみ載置し、このリード板４の陽極端子部
３の載置されている部分に一方の溶接電極８を当接させ
、他方の溶接電極９を陽極端子部３の頭部に直接当接さ
せていた。
に溶接する場合、封口蓋２に配設された安全弁を高温に
加熱することができない等の理由により、抵抗溶接が用
いられている。一般には、第６図に示されているように
、陽極端子部３上に配置されたリード板４の基部４ａに
２本の溶接部Ｉ！ｉ７．７を当接させ、溶接電流を流し
てリード板４と陽極端子部３との当接部を溶接していた
。しかし、このようにした場合、矢印ａで示すように無
効電流即ち溶接に寄与しない電流が非常に多くなり、溶
接部分に安定した溶接電流を供給することができず、良
好な溶接結果を得ることができなかった。そこで従来は
、第７図に示されているように、リード板４を陽極端子
部３の一部にのみ載置し、このリード板４の陽極端子部
３の載置されている部分に一方の溶接電極８を当接させ
、他方の溶接電極９を陽極端子部３の頭部に直接当接さ
せていた。
［発明が解決しようとする問題点］
一般にこの種の蓄電池においては、円錐台状の陽極端子
部３の上面の直径が略７ｍ程度であるため、この陽極端
子部３の上面の中に直径２〜３＃程度の２本の溶接電極
８．９を配置することになる。この場合、両溶接電極８
．９の間隔は略１〜１．５ｍ程度になるわけであるが、
このように狭い間隔の略中火にその先端が位置するよう
にリード板４を配置して溶接電極を当接し”なければな
らず、ともするとリード板４の先端が溶接電極９に接触
することになる。リード板４と溶接電極９とが短絡状態
になると溶接電流を通電すると同時に爆飛が起こり、陽
極端子部３の頭部に穴があいたり、溶接電極９の先端の
形状が変形したりするという問題があった。
部３の上面の直径が略７ｍ程度であるため、この陽極端
子部３の上面の中に直径２〜３＃程度の２本の溶接電極
８．９を配置することになる。この場合、両溶接電極８
．９の間隔は略１〜１．５ｍ程度になるわけであるが、
このように狭い間隔の略中火にその先端が位置するよう
にリード板４を配置して溶接電極を当接し”なければな
らず、ともするとリード板４の先端が溶接電極９に接触
することになる。リード板４と溶接電極９とが短絡状態
になると溶接電流を通電すると同時に爆飛が起こり、陽
極端子部３の頭部に穴があいたり、溶接電極９の先端の
形状が変形したりするという問題があった。
本発明の目的は、上記した問題を解決したニッケル・カ
ドミウム蓄電池接続用リード板を提供することにある。
ドミウム蓄電池接続用リード板を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明の一実施例を示す第１図を参照して上記問題点を
解決する本発明の詳細な説明すると、同図において、１
４はリード板Ａの基部１１に形成された孔であり、該孔
１４はニッケル・カドミウム蓄電池の円錐台状の端子部
２０を嵌合させ得るように形成され、端子部２０の側面
と孔１４の内周面とが溶接されるようになっている。リ
ード板へのリード端子部１２は図示のニッケル・カドミ
ウム蓄電池に直列に接続される他のニッケル・カドミウ
ム蓄電池（図示せず、）が・電気的に接続されるように
なっている。
解決する本発明の詳細な説明すると、同図において、１
４はリード板Ａの基部１１に形成された孔であり、該孔
１４はニッケル・カドミウム蓄電池の円錐台状の端子部
２０を嵌合させ得るように形成され、端子部２０の側面
と孔１４の内周面とが溶接されるようになっている。リ
ード板へのリード端子部１２は図示のニッケル・カドミ
ウム蓄電池に直列に接続される他のニッケル・カドミウ
ム蓄電池（図示せず、）が・電気的に接続されるように
なっている。
［作 用］
上記のリード板の基部をニッケル・カドミウム蓄電池の
円錐台状端子部に溶接するには、先ず基部１１の孔１４
に円錐台状端子部２０を嵌合接触させ、端子部２０と基
部１１から一体に延設されたリード端子部部１２とにそ
れぞれ溶接電極を接続して抵抗溶接を行えばよい。この
場合、蓄電池の端子部２０には一方の溶接電極のみを接
続すればよいので、溶接電極とリード板とが短絡状態に
なることがなく、溶接電流の通電時に爆飛を起こして端
子部に穴をあけたり、溶接電極を変形させたりする虞れ
をなくすることもできる。
円錐台状端子部に溶接するには、先ず基部１１の孔１４
に円錐台状端子部２０を嵌合接触させ、端子部２０と基
部１１から一体に延設されたリード端子部部１２とにそ
れぞれ溶接電極を接続して抵抗溶接を行えばよい。この
場合、蓄電池の端子部２０には一方の溶接電極のみを接
続すればよいので、溶接電極とリード板とが短絡状態に
なることがなく、溶接電流の通電時に爆飛を起こして端
子部に穴をあけたり、溶接電極を変形させたりする虞れ
をなくすることもできる。
［実施例］
以下本発明の実施例を図面第１図乃至第４図を参照して
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第３図及び第４図はそれぞれ隣接するニッケル・カドミ
ウム蓄電池１，１を電気的に直列に接続する際に用いる
導電材料よりなるリード板Ａを示したものである。同図
において、リード板Ａは円板状の基部１１と該基部から
一体に延設されたリード端子部１２とからなっている。
ウム蓄電池１，１を電気的に直列に接続する際に用いる
導電材料よりなるリード板Ａを示したものである。同図
において、リード板Ａは円板状の基部１１と該基部から
一体に延設されたリード端子部１２とからなっている。
基部１１の中心には該基部の板面に対して直角に立上が
る円筒部１３が形成され、円筒部１３の内側に円形孔１
４が形成されている。基部１１の表裏面は合成樹脂１等
からなる絶縁体からなるインジェクションモールド部１
５により被覆されている。インジェクションモールド部
１５は円筒部１３の円形孔１４及び円筒部１３と基部１
１との境の角部１６の外側部には被覆されていない。
る円筒部１３が形成され、円筒部１３の内側に円形孔１
４が形成されている。基部１１の表裏面は合成樹脂１等
からなる絶縁体からなるインジェクションモールド部１
５により被覆されている。インジェクションモールド部
１５は円筒部１３の円形孔１４及び円筒部１３と基部１
１との境の角部１６の外側部には被覆されていない。
次に上記したリード板をニッケル・カドミウム蓄電池に
溶接する溶接方法を第１図及び第２図を参照して述べる
。先ず、外装缶１７の開口端にパツキン１８を介して封
口蓋１９が固着されたニッケル・カドミウム蓄電池Ｂに
おいて封口蓋１９に設けられた円錐台状陽極端子部２０
をリード板への円形孔１４に嵌合接触させる。次いでリ
ード板への基部１１に被覆されたインジェクションモー
ルド部１５に押圧冶具２１．２１を当接させて基部１１
と円筒部１２との境の角部１６を陽極端子部２０の側面
２２に押圧する。このようにリード板Ａの角部１６を陽
極端子部２０の側壁部２２に押圧した状態で、陽極端子
部１９の端面２３に溶接電極Ｃを接続し、リード端子部
１２を挟むようにして他方の溶接電極り、Ｄを接続する
。次に溶接電極Ｃと溶接電極り、Ｄとの間に電［Ｅの電
圧を印加して角部１６と陽極端子部２０とを抵抗溶接す
る。この場合、電源Ｅから供給される電流は全て溶接部
分を通過するので、良好な溶接結果が得られ、リード板
を陽極端子部に簡単にセットすることができる。また陽
極端子部には１個の溶接電極を接続すればよいので、接
触面積を充分にとることができ、大きな加圧力を必要と
せずに溶接電極の寿命を延ばすことができる。
溶接する溶接方法を第１図及び第２図を参照して述べる
。先ず、外装缶１７の開口端にパツキン１８を介して封
口蓋１９が固着されたニッケル・カドミウム蓄電池Ｂに
おいて封口蓋１９に設けられた円錐台状陽極端子部２０
をリード板への円形孔１４に嵌合接触させる。次いでリ
ード板への基部１１に被覆されたインジェクションモー
ルド部１５に押圧冶具２１．２１を当接させて基部１１
と円筒部１２との境の角部１６を陽極端子部２０の側面
２２に押圧する。このようにリード板Ａの角部１６を陽
極端子部２０の側壁部２２に押圧した状態で、陽極端子
部１９の端面２３に溶接電極Ｃを接続し、リード端子部
１２を挟むようにして他方の溶接電極り、Ｄを接続する
。次に溶接電極Ｃと溶接電極り、Ｄとの間に電［Ｅの電
圧を印加して角部１６と陽極端子部２０とを抵抗溶接す
る。この場合、電源Ｅから供給される電流は全て溶接部
分を通過するので、良好な溶接結果が得られ、リード板
を陽極端子部に簡単にセットすることができる。また陽
極端子部には１個の溶接電極を接続すればよいので、接
触面積を充分にとることができ、大きな加圧力を必要と
せずに溶接電極の寿命を延ばすことができる。
尚上記実施例においては１．蓄電池の円錐台状の端子部
を陽極端子部としたが、この端子部は陰極端子部でもよ
く、円錐台状の凸形を呈していればよい。
を陽極端子部としたが、この端子部は陰極端子部でもよ
く、円錐台状の凸形を呈していればよい。
次に２００ｆＩＡのサンプルを用い、第７図に示す従来
のリード板を用いて蓄電池の円錐台状の端子部にリード
板を溶接した場合の溶接結果と本発明に係るリード板を
用いて蓄電池の円錐台状の端子部に該リード板を溶接し
た場合の溶接結果とについて溶接強度等を比較した。従
来例のサンプルとしては、３〜４μｍの厚さのＮｔめっ
きを施したＦｅ製のリード板を用い、その寸法は厚さが
００１８調、幅が６．０ｍ、長さが２５ｍｌ１１である
。陽極端子部としてはリード板と同様に３〜４μ乳の厚
さのＮ１めつきを施したＦｅ製のものを用い、その寸法
は端面の直径を６．５ｍｍ、厚さを０．４調、高さを３
．０Ｉｍとした。また溶接電極としてはＣｒ−Ｃｕ合金
製のものを用い、リード板に当接させる電極としては先
端の直径が２．０酬、のちのを用い、また陽極端子部に
当接させる電極としては先端の直径が３．０ｍｔｕのも
のを用いた。また溶接用電源は静電蓄勢′式のものを使
用し、溶接エネルギーは７０Ｗｓ、溶接電極の加圧力は
電極１本当り６．５Ｋｇである。−力木発明の一実施例
のサンプルとしては、３〜４μｍの厚さのＮｉめっきを
施したｌ”ｅ製のものを用い、その寸法は基部の厚さｔ
が０．３ｍ、絶縁体を含む部分の厚さが２履、円形孔の
直径ｄが６．６ｓｔ１高さｈが１゜３ ｍｍ 、リード
部の幅Ｗが３．Ｏｓ＋、長さλが２０履である。加圧冶
具は合成樹脂製で、肉厚が５ｍ、内径が１１＃の円筒状
のもので、絶縁体にかける加圧力を６ Ｋｙとした。ま
た溶接電極としてはＣｒ−Ｃｕ合金製のものを用い、そ
の寸法は陽極端子部に当接させる電極として直径が５−
のものを、またリード板を挟みその当接面が５×８ｍの
ものを用いた。溶接用電源は従来の溶接方法で用いたも
のと同様の静電蓄勢式のものを使用して１００ＷＳの溶
接エネルギーで溶接した。その結果を下表に示した。こ
の表から明らかなように本発明の効果は顕著にあられれ
ている。本発明によれば、リード板の位置決めのミスに
よる爆飛等の溶接不良がまったくなくなっており、また
溶接強度からみても平均値で２０％の向上が認められる
。特に大きい差は強度のばらつきが１／２以下になった
点で、本発明によれば従来のリード板を用いて溶接した
ものより溶接強度の安定化が図られていることがよく理
解できる。
のリード板を用いて蓄電池の円錐台状の端子部にリード
板を溶接した場合の溶接結果と本発明に係るリード板を
用いて蓄電池の円錐台状の端子部に該リード板を溶接し
た場合の溶接結果とについて溶接強度等を比較した。従
来例のサンプルとしては、３〜４μｍの厚さのＮｔめっ
きを施したＦｅ製のリード板を用い、その寸法は厚さが
００１８調、幅が６．０ｍ、長さが２５ｍｌ１１である
。陽極端子部としてはリード板と同様に３〜４μ乳の厚
さのＮ１めつきを施したＦｅ製のものを用い、その寸法
は端面の直径を６．５ｍｍ、厚さを０．４調、高さを３
．０Ｉｍとした。また溶接電極としてはＣｒ−Ｃｕ合金
製のものを用い、リード板に当接させる電極としては先
端の直径が２．０酬、のちのを用い、また陽極端子部に
当接させる電極としては先端の直径が３．０ｍｔｕのも
のを用いた。また溶接用電源は静電蓄勢′式のものを使
用し、溶接エネルギーは７０Ｗｓ、溶接電極の加圧力は
電極１本当り６．５Ｋｇである。−力木発明の一実施例
のサンプルとしては、３〜４μｍの厚さのＮｉめっきを
施したｌ”ｅ製のものを用い、その寸法は基部の厚さｔ
が０．３ｍ、絶縁体を含む部分の厚さが２履、円形孔の
直径ｄが６．６ｓｔ１高さｈが１゜３ ｍｍ 、リード
部の幅Ｗが３．Ｏｓ＋、長さλが２０履である。加圧冶
具は合成樹脂製で、肉厚が５ｍ、内径が１１＃の円筒状
のもので、絶縁体にかける加圧力を６ Ｋｙとした。ま
た溶接電極としてはＣｒ−Ｃｕ合金製のものを用い、そ
の寸法は陽極端子部に当接させる電極として直径が５−
のものを、またリード板を挟みその当接面が５×８ｍの
ものを用いた。溶接用電源は従来の溶接方法で用いたも
のと同様の静電蓄勢式のものを使用して１００ＷＳの溶
接エネルギーで溶接した。その結果を下表に示した。こ
の表から明らかなように本発明の効果は顕著にあられれ
ている。本発明によれば、リード板の位置決めのミスに
よる爆飛等の溶接不良がまったくなくなっており、また
溶接強度からみても平均値で２０％の向上が認められる
。特に大きい差は強度のばらつきが１／２以下になった
点で、本発明によれば従来のリード板を用いて溶接した
ものより溶接強度の安定化が図られていることがよく理
解できる。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、リード板の基部をニッケ
ル・カドミウム蓄電池の円錐台状端子部に溶接する場合
に、先ず基部の孔に円錐台状端子部を嵌合接触させ、端
子部と基部から一体に延設されたリード端子部部とにそ
れぞれ溶接電極を接続して抵抗溶接を行えばよく、この
場合、蓄電池の端子部には一方の溶接電極のみを接続す
ればよいので、溶接電極とリード板とが短絡状態になる
ことがなく、溶接電流の通電時に爆飛を起こして端子部
に穴をあけたり、溶接電極を変形させたりする虞れをな
くすることもできる。
ル・カドミウム蓄電池の円錐台状端子部に溶接する場合
に、先ず基部の孔に円錐台状端子部を嵌合接触させ、端
子部と基部から一体に延設されたリード端子部部とにそ
れぞれ溶接電極を接続して抵抗溶接を行えばよく、この
場合、蓄電池の端子部には一方の溶接電極のみを接続す
ればよいので、溶接電極とリード板とが短絡状態になる
ことがなく、溶接電流の通電時に爆飛を起こして端子部
に穴をあけたり、溶接電極を変形させたりする虞れをな
くすることもできる。
第１図は本発明に係るリード板を蓄電池の円錐台状の端
子部に溶接する状態を示す説明図、第２図は第１図のイ
部詳細図、第３図は本発明に係るリード板の平面図、第
４図は第３図の正面図、第５図は本発明が対象とする組
電池の接続部を示す説明図、第６図及び第７図はそれぞ
れ従来のリード板を蓄電池の円錐台状の端子部に溶接す
る状態を示す説明図である。 １１・・・リード板の基部、１２・・・リード端子部、
１４・・・孔、２０・・・蓄電池の円錐台状の端子部。 第１図
子部に溶接する状態を示す説明図、第２図は第１図のイ
部詳細図、第３図は本発明に係るリード板の平面図、第
４図は第３図の正面図、第５図は本発明が対象とする組
電池の接続部を示す説明図、第６図及び第７図はそれぞ
れ従来のリード板を蓄電池の円錐台状の端子部に溶接す
る状態を示す説明図である。 １１・・・リード板の基部、１２・・・リード端子部、
１４・・・孔、２０・・・蓄電池の円錐台状の端子部。 第１図
Claims (1)
- 隣接配置された対のニッケル・カドミウム蓄電池のうち
の一方の円錐台状の端子部に溶接される基部と、前記対
の蓄電池の他方のケースに電気的に接触させられるリー
ド端子部とを有するニッケル・カドミウム蓄電池接続用
リード板において、前記基部には前記蓄電池の円錐台状
の端子部を嵌合させる孔が設けられていることを特徴と
するニッケル・カドミウム蓄電池接続用リード板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59238492A JPS61118962A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | ニツケル・カドミウム蓄電池接続用リ−ド板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59238492A JPS61118962A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | ニツケル・カドミウム蓄電池接続用リ−ド板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61118962A true JPS61118962A (ja) | 1986-06-06 |
Family
ID=17031048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59238492A Pending JPS61118962A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | ニツケル・カドミウム蓄電池接続用リ−ド板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61118962A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011099160A1 (ja) * | 2010-02-15 | 2011-08-18 | 株式会社Ｎｅｏｍａｘマテリアル | リード用クラッド材およびリード用クラッド材の溶接方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5019616U (ja) * | 1973-06-22 | 1975-03-05 |
-
1984
- 1984-11-14 JP JP59238492A patent/JPS61118962A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5019616U (ja) * | 1973-06-22 | 1975-03-05 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011099160A1 (ja) * | 2010-02-15 | 2011-08-18 | 株式会社Ｎｅｏｍａｘマテリアル | リード用クラッド材およびリード用クラッド材の溶接方法 |
| JP4944279B2 (ja) * | 2010-02-15 | 2012-05-30 | 株式会社Ｎｅｏｍａｘマテリアル | リード用クラッド材およびリード用クラッド材の溶接方法 |
| KR101228722B1 (ko) | 2010-02-15 | 2013-02-01 | 가부시키가이샤 네오맥스 마테리아르 | 리드용 클래드재 및 리드용 클래드재의 용접 방법 |
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