JPS61117292A - チタン板の脱スケ−ル方法 - Google Patents
チタン板の脱スケ−ル方法Info
- Publication number
- JPS61117292A JPS61117292A JP23776084A JP23776084A JPS61117292A JP S61117292 A JPS61117292 A JP S61117292A JP 23776084 A JP23776084 A JP 23776084A JP 23776084 A JP23776084 A JP 23776084A JP S61117292 A JPS61117292 A JP S61117292A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- descaling
- cold
- mixed acid
- titanium plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/28—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with molten salts
- C23G1/32—Heavy metals
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は脱スケール後の表面肌が滑らがで、薄板にも適
用できるチタン冷延板の脱スケール方法に関する。
用できるチタン冷延板の脱スケール方法に関する。
（従来技術）
チタン冷延板製造の際には冷開圧延後通常焼鈍を施すが
、焼鈍を施した場合チタン冷延板表面に酸化スケール（
以下単にスケールという）が発生してしまう、このスケ
ールはチタン冷延板の場合除去しなければならないので
、焼鈍後説スケールすることが従来より行なわれている
。この脱スケールは、チタン冷延板の場合スケールが厚
く、緻密で、耐食性にも優れているため、酸洗などの水
溶液による化学的処理だけでは脱スケールすることがで
きないので、まずショツトブラストなどの機械的処理を
施してスケールの大部分を除去し、その後硝酸と７７酸
との混酸水溶液に浸漬して残存スケールを除去する方法
により従来一般に行っていた。
、焼鈍を施した場合チタン冷延板表面に酸化スケール（
以下単にスケールという）が発生してしまう、このスケ
ールはチタン冷延板の場合除去しなければならないので
、焼鈍後説スケールすることが従来より行なわれている
。この脱スケールは、チタン冷延板の場合スケールが厚
く、緻密で、耐食性にも優れているため、酸洗などの水
溶液による化学的処理だけでは脱スケールすることがで
きないので、まずショツトブラストなどの機械的処理を
施してスケールの大部分を除去し、その後硝酸と７７酸
との混酸水溶液に浸漬して残存スケールを除去する方法
により従来一般に行っていた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながらこの方法は脱スケール性には優れているも
のの、機械的処理によりチタン冷延板の表面が粗くなり
、しかもその粗くなった表面が混酸水溶液による処理後
も残るため、外観上好ましい方法とはいえないものであ
った。またこの方法により薄板の脱スケールを行った場
合裏側にまで達する凹凸が無敗上じてしまうため、薄板
には使用できないものでありだ。
のの、機械的処理によりチタン冷延板の表面が粗くなり
、しかもその粗くなった表面が混酸水溶液による処理後
も残るため、外観上好ましい方法とはいえないものであ
った。またこの方法により薄板の脱スケールを行った場
合裏側にまで達する凹凸が無敗上じてしまうため、薄板
には使用できないものでありだ。
（問題点を解決するための手段）
そこで本発明者らは親スケール後表面が粗くならず、薄
板にも使用でさる脱スケール方法を開発すべく種々検討
を重ね、た結果、溶融アルカリ塩浴処理と混酸水溶液処
理とを併用する方法を開発したのである。
板にも使用でさる脱スケール方法を開発すべく種々検討
を重ね、た結果、溶融アルカリ塩浴処理と混酸水溶液処
理とを併用する方法を開発したのである。
一般にチタン冷延板の表面を粗くせず、薄板も問題なく
脱スケールするには水溶液による化学的処理によればよ
いのであるが、チタン冷延板のスケールは前述のごとく
厚＜、ｍ′Ｉ！ｊで、耐食性に優れでいるので、水溶液
による化学的処理で脱スケールすることは困難である。
脱スケールするには水溶液による化学的処理によればよ
いのであるが、チタン冷延板のスケールは前述のごとく
厚＜、ｍ′Ｉ！ｊで、耐食性に優れでいるので、水溶液
による化学的処理で脱スケールすることは困難である。
そこで本発明者らは溶融アルカリ塩浴に着目し１．溶融
アルカリ塩浴による過酷な処理をチタン冷延板に施した
ところスケールが溶融アルカリと反応して硝酸と７・７
＠の混酸水溶液に溶解しやすいスケールに変化し、スケ
ール層にも熱により亀裂が発生して混酸水溶液が浸透し
やすくなることを見出だしたのである。
アルカリ塩浴による過酷な処理をチタン冷延板に施した
ところスケールが溶融アルカリと反応して硝酸と７・７
＠の混酸水溶液に溶解しやすいスケールに変化し、スケ
ール層にも熱により亀裂が発生して混酸水溶液が浸透し
やすくなることを見出だしたのである。
しかし溶融アルカリ塩浴で処理したものを硝酸と７ツ酸
の混酸水溶液で処理する際酸濃度を適当に調整しないと
脱スケールできなかったり、金属チタンは硝酸と７７酸
の混酸水溶液に侵されやす（・ので、母材まで溶解され
て表面が粗くなったりして良好な表面肌とはならないも
のであった。そこで本発明者らはさらに混酸水溶液濃度
につ（１ても検討を行って良好な表面肌となるようにし
たのである。かくして本発明者らは水酸化ナトリウムを
主成分とし、これに酸化剤を添加した温度４５０〜６０
０℃溶融アルカリ塩浴中にチタン冷延板を１０秒以上浸
漬する工程と、硝酸を５０〜２００９／ｅ 、７−、ｐ
酸を２−２０９ｉ をｆｔｔ温度４０〜６０℃の混酸
水溶液で溶融アルカリ塩浴に浸漬後のチタン冷延板を処
理する工程とを包含する方法により行うことを特像とす
るチタン板の脱スケール方法を開発したのである。
の混酸水溶液で処理する際酸濃度を適当に調整しないと
脱スケールできなかったり、金属チタンは硝酸と７７酸
の混酸水溶液に侵されやす（・ので、母材まで溶解され
て表面が粗くなったりして良好な表面肌とはならないも
のであった。そこで本発明者らはさらに混酸水溶液濃度
につ（１ても検討を行って良好な表面肌となるようにし
たのである。かくして本発明者らは水酸化ナトリウムを
主成分とし、これに酸化剤を添加した温度４５０〜６０
０℃溶融アルカリ塩浴中にチタン冷延板を１０秒以上浸
漬する工程と、硝酸を５０〜２００９／ｅ 、７−、ｐ
酸を２−２０９ｉ をｆｔｔ温度４０〜６０℃の混酸
水溶液で溶融アルカリ塩浴に浸漬後のチタン冷延板を処
理する工程とを包含する方法により行うことを特像とす
るチタン板の脱スケール方法を開発したのである。
本発明で使用する溶融アルカリ塩浴は水酸化ナトリウム
を主成分とし、それに酸化剤を添加する。
を主成分とし、それに酸化剤を添加する。
この酸化剤は無機化合物で、例えば硝酸す） １７フム
などが好ましく、添加量としては１５〜４５重荒％にな
るようにする。チタン冷延板はこの８融アルカリ塩俗に
浸漬して処理するのであるが、その浸漬の際には浴温４
５０〜６００℃にしで１０秒以上行う。これは浴温が４
５０℃より低いと次工程の混酸水溶液での、脱スケール
所要時間が者しく長くなり、また１０秒以上浸漬しない
と浴温を６００℃にしても混酸水溶液での脱スケールが
不十分となるからである。また浴温を６００℃以下にす
るのは浴温を６００℃超に維持するのに保温上困難を伴
い、燃料費も多くかかるからである。
などが好ましく、添加量としては１５〜４５重荒％にな
るようにする。チタン冷延板はこの８融アルカリ塩俗に
浸漬して処理するのであるが、その浸漬の際には浴温４
５０〜６００℃にしで１０秒以上行う。これは浴温が４
５０℃より低いと次工程の混酸水溶液での、脱スケール
所要時間が者しく長くなり、また１０秒以上浸漬しない
と浴温を６００℃にしても混酸水溶液での脱スケールが
不十分となるからである。また浴温を６００℃以下にす
るのは浴温を６００℃超に維持するのに保温上困難を伴
い、燃料費も多くかかるからである。
以上のような処理条件で溶融アルカリ塩浴処理を行った
後チタン冷延板は硝酸と７ツ酸との混酸水溶液で処理す
るのであるが、この処理には硝酸５０〜２００９ｉ、７
ツ酸を２〜２０９／忍を含む温度４０〜６０℃の混酸水
溶液を使用して、そこにチタン冷延板を通常浸漬するこ
とにより行う。
後チタン冷延板は硝酸と７ツ酸との混酸水溶液で処理す
るのであるが、この処理には硝酸５０〜２００９ｉ、７
ツ酸を２〜２０９／忍を含む温度４０〜６０℃の混酸水
溶液を使用して、そこにチタン冷延板を通常浸漬するこ
とにより行う。
ここで混酸水溶液は硝ａ濃度が５０９／ｅ 未満であ
ると７７酸濃度を高くしても脱スケールが不十分となり
、また７ツ酸濃度が２９７Ｃ未満であると硝酸濃度を高
くしても同様に脱スケールが不十分となる。一方硝酸濃
度が２００９／ｅ、より高くなると処理の際チタン冷延
板による酸の持ち出しや蒸発が多くなり、チタン冷延板
表面も酸洗過多になる。また７ツ酸の場合も２０９／ｅ
より高くなると酸洗過多になってチタン冷延板表面が粗
くなってしまう、さらに温度が４０℃未満であると脱ス
ケール所要時間が長くなり、６０℃より高いと酸の蒸発
が多くなる。
ると７７酸濃度を高くしても脱スケールが不十分となり
、また７ツ酸濃度が２９７Ｃ未満であると硝酸濃度を高
くしても同様に脱スケールが不十分となる。一方硝酸濃
度が２００９／ｅ、より高くなると処理の際チタン冷延
板による酸の持ち出しや蒸発が多くなり、チタン冷延板
表面も酸洗過多になる。また７ツ酸の場合も２０９／ｅ
より高くなると酸洗過多になってチタン冷延板表面が粗
くなってしまう、さらに温度が４０℃未満であると脱ス
ケール所要時間が長くなり、６０℃より高いと酸の蒸発
が多くなる。
以下実施例により本発明を説明する。
（実施例）
実施例１
６５０℃、１２０秒で焼鈍して表面にスケールの発生し
た板厚１．０ＩＩＩＵａのチタン冷延板を水酸化ナトリ
ウム６５重１％、硝酸ナトリーウム３５重量％の組成の
溶融アルカリ塩浴に種々の条件で浸漬した後硝酸１００
ｇ／ｌ、７ツ酸８９／Ｃ１温度５５℃の混酸水溶液に浸
漬して溶融アルカリ塩浴処理条件と混酸水溶液処理での
脱スケール所要時間の関係を求めたところ第１図に示す
ような結果が得られ、脱スケール後のチタン冷延板表面
は清ら力・であった。
た板厚１．０ＩＩＩＵａのチタン冷延板を水酸化ナトリ
ウム６５重１％、硝酸ナトリーウム３５重量％の組成の
溶融アルカリ塩浴に種々の条件で浸漬した後硝酸１００
ｇ／ｌ、７ツ酸８９／Ｃ１温度５５℃の混酸水溶液に浸
漬して溶融アルカリ塩浴処理条件と混酸水溶液処理での
脱スケール所要時間の関係を求めたところ第１図に示す
ような結果が得られ、脱スケール後のチタン冷延板表面
は清ら力・であった。
実施例２
実施例１で使用したチタン冷延板を実施例１と同じ組成
の溶融アルカリ塩浴（５００℃）に２０秒浸漬した後硝
酸と７ノ、酸の濃度が異なる混酸水溶液に６０秒浸漬し
て脱スケール状態と表面肌を調査したところ第２図に示
すような結果が得られ、混酸水溶液処理条件が本発明の
範囲より外れると脱スケールできなかったり、表面肌が
粗くなったマ）、さら１こは混酸水溶液の蒸発が着しか
ったりして不適当であった。
の溶融アルカリ塩浴（５００℃）に２０秒浸漬した後硝
酸と７ノ、酸の濃度が異なる混酸水溶液に６０秒浸漬し
て脱スケール状態と表面肌を調査したところ第２図に示
すような結果が得られ、混酸水溶液処理条件が本発明の
範囲より外れると脱スケールできなかったり、表面肌が
粗くなったマ）、さら１こは混酸水溶液の蒸発が着しか
ったりして不適当であった。
（効果）
以上説明したごとく本発明は機械的処理を使用せずに溶
融アルカリ塩“浴処理と硝酸−７ツ酸の混酸水溶液処理
とによりチタン冷延板の脱スケールを行うのであるから
脱スケール後のチタン冷延板の表面肌は滑らかであり、
薄板の脱スケールに適用しても凹凸を付けることがない
。
融アルカリ塩“浴処理と硝酸−７ツ酸の混酸水溶液処理
とによりチタン冷延板の脱スケールを行うのであるから
脱スケール後のチタン冷延板の表面肌は滑らかであり、
薄板の脱スケールに適用しても凹凸を付けることがない
。
第１図は実施例１において焼鈍後のチタン冷延板を脱ス
ケールした場合の溶融アルカリ塩浴処理条件と混酸水溶
液処理での脱スケール所要時間の関係を示すグラフであ
り、１ｓ２図は実施例２において焼鈍後のチタン冷延板
を脱スケールした場合の硝酸−７ツ酸混酸水溶液濃度と
脱スケール状態や表面肌などとの関係を示す図である。
ケールした場合の溶融アルカリ塩浴処理条件と混酸水溶
液処理での脱スケール所要時間の関係を示すグラフであ
り、１ｓ２図は実施例２において焼鈍後のチタン冷延板
を脱スケールした場合の硝酸−７ツ酸混酸水溶液濃度と
脱スケール状態や表面肌などとの関係を示す図である。
Claims (1)
- 焼鈍によりチタン冷延板表面に発生した酸化スケールを
除去する際、水酸化ナトリウムを主成分とし、これに酸
化剤を添加した温度４５０〜６００℃溶融アルカリ塩浴
にチタン冷延板を１０秒以上浸漬する工程と、硝酸を５
０〜２００ｇ／ｌ、フッ酸を２〜２０ｇ／ｌを含む温度
４０〜６０℃の混酸水溶液で溶融アルカリ塩浴に浸漬後
のチタン冷延板を処理する工程とを包含する方法により
行うことを特徴とするチタン板の脱スケール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23776084A JPS61117292A (ja) | 1984-11-12 | 1984-11-12 | チタン板の脱スケ−ル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23776084A JPS61117292A (ja) | 1984-11-12 | 1984-11-12 | チタン板の脱スケ−ル方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61117292A true JPS61117292A (ja) | 1986-06-04 |
| JPH0472914B2 JPH0472914B2 (ja) | 1992-11-19 |
Family
ID=17020041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23776084A Granted JPS61117292A (ja) | 1984-11-12 | 1984-11-12 | チタン板の脱スケ−ル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61117292A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6274027B1 (en) | 1999-07-06 | 2001-08-14 | Sumitomo Metal Industries, Ltd | Method of descaling titanium material and descaled titanium material |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2826539A (en) * | 1956-12-05 | 1958-03-11 | Allegheny Ludlum Steel | Method of cleaning metal strip |
| JPS55138083A (en) * | 1979-04-11 | 1980-10-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Washng method for titanium material with nitrofluoric acid |
-
1984
- 1984-11-12 JP JP23776084A patent/JPS61117292A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2826539A (en) * | 1956-12-05 | 1958-03-11 | Allegheny Ludlum Steel | Method of cleaning metal strip |
| JPS55138083A (en) * | 1979-04-11 | 1980-10-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Washng method for titanium material with nitrofluoric acid |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6274027B1 (en) | 1999-07-06 | 2001-08-14 | Sumitomo Metal Industries, Ltd | Method of descaling titanium material and descaled titanium material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0472914B2 (ja) | 1992-11-19 |
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