JPS61116524A - 容器製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、容器製造装置に関し、特に液体充填プラスチ
ック袋を成形し、溶着し、運搬する装置に関する。

詳しく言えば、本発明による装置は１円運動をなす２個
の平行に配置された。対向する無端コンベアに設けた２
個のシェル半部より成形シェルが形成され、１個の無端
コンベアの連続するシェル半部の間に、加熱可能溶着ジ
ョーが設けられ。

かつ対向する無端コンベアに、もう１つの溶着ジョーを
備えていることを特徴としている。

〔従来の技術と問題点〕

包装容器を作るための、いろいろな装置が従来知られて
いる。液体を充填したプラスチック袋の製造法において
、少なくとも１個の垂直部材により、液体充填プラスチ
ック袋を垂直方向又は斜め方向に、溶着部に案内し、こ
こで加熱可能溶着ジョー及び対向する溶着ジョーが、充
填したプラスチック袋を挾みながら動き、それにより、
プラスチック製袋に継ぎ目を形成する。継ぎ目が広すぎ
ると、継ぎ目に荷重が加わり、各袋は分離され。

液体が浸潤するようになる。

従来の溶着位置においては充填した筒に溶着ジョーを動
かすために、高価な装置が必ず必要とされる。筒が連続
して動く場合に、ジョーは溶着段階の間、いつも同一速
度で動かなくてはならない。溶着段階の前後には、ジョ
ーは、筒が運搬されるのと同一の垂直方向に、ジョーを
動かさなくてはならない、このような装置は非常に複雑
で。

かつ高価であり、そこで１．ｌｌ造は不経済なものとな
り、かつ操作が面倒である。

従来の無端コンベアにより成形シェルが形成され、その
中にプラスチック袋が挿入され溶着される装置において
、シェルの形状を正確に作ることが出来ない、これは、
操作段階を安定に制御するためには、成形シェルを無端
コンベアと離隔しなくてはならず、このような構造に作
るには製造経費が大幅に増大するためである。成形シェ
ルを正確な寸法で作れないと、液体等の流体を充填した
容器を正確に作ることが出来ない。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の目的は、このような問題点を克服した容器製造
装置を提供することである。これは、対向する無端コン
ベアの間に、一定の容積の成形シェルをつくることによ
り、多くの経費をかけず。

安全な操作で、故障を起こさずになされる。

本発明によれば、各成形半部シェルは、トラフ板より構
成されている。このトラフ板は、２個の隣接する溶着ジ
ョーの間に、変形可能に支持されている。正確な容積を
定めるための成形シェルの形状は２個のトラフ板の形状
に応じている。このトラフ板の形状は、隣接する１対の
溶着ジョー同士の間の距離に対応する。ジョーの動きは
。

ジョーが、上記のように対向して動く無端コンベアに配
置される場合、充填筒の連続運動と連動する。２個のコ
ンベアは互いに接触する部分に直線部を有し、その直線
部の間は１曲線部を介して連結されている。実際の溶着
作用は、直線部においてなされる。２個の直線部を連続
する曲線部においては、隣接する溶着ジョー同士の間の
距離は、必要に応じて変化する。

本発明によれば、溶着ジョーは、簡を連続的に移動させ
、かつ溶着ジョー同士の間の距離を変化させうるので、
好適な形状の容器を正確に製造しうるちのである。

本発明によれば、トラフ板が、少なくとも一端で開口す
る円筒体を形成し、かつその湾曲面の湾曲度が隣接支持
材の間の距離が変化するにつれ、変るように作られてい
る。容器は、流体を充填したプラスチック筒よりなって
いる。溶着された容器は、次に密閉され次の工程に運搬
される６本発明による無端コンベアにおいて、トラフ板
が、少なくとも一端を開口した円筒体であるような細長
い形状である場合、円筒状の容器が製造される。

溶着ジョーには、トラフ板を支持する装置が設けられて
いる。隣接する支持装置間の距離は、直線部におけるよ
りも直線部端部を結ぶ部分における方が大きくなる。

その際、トラフ板を変形可能にして成形シェルを作るこ
とが難かしいことがわかった。従来技術のこのような問
題点は、トラフ板を、溶着ジョーに変形可能に取り付け
ることにより、容易に克服することが出来る。

本発明の好適実施例において、トラフ板は、溶着ジョー
又はジョー支持材の両端に配置された。

隣接する少なくとも２個のピンにより、チェーン即ちベ
ルトにより、対向端に支持されている。ピンは、ジョー
又は支持材に固着されているか、又は可動なように取り
付けられている。いずれの場合にも、トラフ板には、可
撓性の支持材が設けられている。一つの実施例において
は、トラフ板の支持材の可撓性のみが、隣接する溶着ジ
ョー間の隙間の変化を補うのに充分である。しかし、こ
の型の装置の通常のほとんどの実施例においては、支持
ピンを可動に配置することだけでは不十分であり、トラ
フ板自体を変形させることが必要である０本発明におけ
る変形法により、十分に満足すべき効果を得ることが出
来る。チェーン即ちベルトに固着された溶着ジョーとと
もに、無端コンベアを伸長させると、満足すべき結果を
達成し、ピンを溶着ジョーに可動に取り付け、トラフ板
を変形させる。

本発明によれば、トラフ抜取り付は装置が、端部にスロ
ットと、このスロットに突出し、溶着ジョー又はジョー
支持体に取り付けた数対の保持ピンとを備えていること
を特徴としている。溶着ジョー又はジョー支持材に支持
ピンを固着することにより、構造が堅固になる。このよ
うな構造は、当業者には容易に実施しつるものである。

この状態は１本発明のように、ジョーに固着されたピン
を、スロットを介してトラフ板に支持し、このスロット
の中を前後に滑動させることにより達成される。ピンを
、トラフ板の端部において、対で使用すると、特に信頼
性のある支持材が提供される。

本発明によるトラフ板は、ばね鋼を積層させて作られて
いる。このようなトラフ板は信頼度が高く。

良好に変形しうるものである。

〔実　施　例〕

以下１図面に示された実施例に基づき本発明を説明する
。

第１図には１本発明による容器製造装置の全体図が示さ
れている。第１図の中央部の右側には。

無端コンベア（１）と加熱可能溶着ジョー（２）が示さ
れている。左側には、無端コンベア（１）と対向する無
端コンベア（３）、及び溶着ジョー（２）と類似した構
造の溶着ジョー（４）が示されている。２個のコンベア
（１）（３）は、それぞれ、中央に互いに接触する直線
部を有している。コンベア（１）（３）には、それぞれ
シャフト（５）が設けられている。トラフ板（６）によ
り形成された半部シェルは。

第２図から第６図までに詳細に示されている。

フレーム（７）に、図示されない方法で支持された充填
パイプ（８）は、無端コンベア（１）（３）の上に示さ
れている。この充填パイプ（８）は、コンベア（１）（
３）の２つの直線状側壁が接する平面に対し、垂直方向
に延びている。プラスチック筒（１１）を移動させるべ
くシャフト（９）により駆動された１対のローラ（ｌＯ
）が第１図の上端に示されている。

筒（１１）は、支持リング（１２）から下方へ引き抜が
れる。支持リング（１２）は、充填パイプ（８）と中心
軸を同一にし間隔を設けつつ、この充填パイプ（８）を
支持している。筒（１１）は、２個の支持ベルト（１３
）により充填パイプ（８）の下部放出端と接触しないよ
うに構成されている。

本発明の好適実施例においては、プラスチック筒（１１
）は１円端部（１５）を支持している０円端部（１５）
は、部分（１４）に溶着されている。筒（１１）が矢印
（１６）の方向に動く時に１円端部（１５）は、上端の
開口成形シェル（Ｌ７）内で互いに対向して配置される
０次に１円端部（１５）は、液体容器の長手方向の軸（
１８）をほぼ横切って配置される１円端部（１５）の平
面が、垂直面に対し、多少傾いているので２円端部（１
５）は楕円状になる。

成形シェル（１７）は、それぞれ２個の半分のシェルを
なす２個のトラフ板（６）により形成されている。上端
の第１の位置（１）から第２の位！（ＩＩ）に移動する
につれ、シェル（１７）は閉塞され、成形シェルの完全
な形が出来上がる。溶着ジョー。

即ち加熱可能溶着ジョー（２）及び加熱不能溶着ジョー
（４）は、充填パイプ（８）の軸の下部で、接触面の直
線部に対し、正確に対称な位置に配置される。無端コン
ベア（１）（３）が、筒（１１）が矢印（１６）の方向
に動くのと同一の速度で、矢印（１８）（］９）の方向
に動くにつれ、円端部（１６）は完全に溶着されるよう
になる。最下部の位置（ｍ）で、成形シェル（１７）は
再度開き、プラスチック筒（１１）はトラフ板（６）よ
り上昇し、最初の位置に戻る。この理由のために、第１
図の位置（ＩＩ）の少なくとも上半部で、トラフ板（６
）と円筒（１１）が離隔されて示されている。溶着ジョ
ー（２）（４）の下に示されているように、溶着部（２
０）の次に１分離した２個のプラスチック袋（２１）が
、完全に密閉される。

第１図の下部において、プラスチック袋（２１）の連鎖
は、別の運搬装置（２２）に入り、運搬される。

楕円形の溝部（２３）を備えた運搬装置（２２）は、矢
印（２４）の方向に動く０次の袋を分離する段階は、当
業者にはよく知られているので、図示を省略する。

液面（２５）は、充填パイプ（８）の下部に示されてい
る。

コンベア（１）（３）が、矢印（１８）　（１９）の方
向に動き、ジョーが開いた時に、隣接する１対の溶着ジ
ョー（２）（４）同土間の距離（ａ）は変化する。例え
ば、距離（ａ）は、次の（ｍ）の位置における上部溶着
ジョー（２）（４）と下部溶着ジョー（２）（４）間の
距離よりも短かくなる。即ち、第１図の右下に示された
距離（Ａ）は、直線部における距離（ａ）よりも、長く
なっている。この実施例において、トラフ板（６）は、
下部において、距離を（Ａ）のように広げ、上部におい
て縮小させる。そこで、第１図の上端位置（１）におい
て、わずかに開いた成形シェル（１７）に、プラスチッ
ク筒が挿入され、第１図のように、位置（ＩＩ）に移る
迄は、成形シェル（１７）は閉じないようになっている
。

成形シェル（１７）は、コンベア（１）と（３）が接触
している時、円筒の形状をなしている。両端においては
、シェル（１７）は半分開口している。距離（ａ）の部
分においては、第１図の右下に示された距離（Ａ）にお
けるよりも、大きな湾曲度になる。

このような、コンベア（１）（３）の接触する直線部と
、距離（Ａ）の曲線部との間の、トラフ板（６）の広が
り及び縮小をなすために、トラフ板は、変形可能なばね
鋼の積層材より作られているとよい。

特に、シェル半部は、コンベア（１０３）の回りに、可
動で、かつ交互に開いたり、閉じたりするようになって
いる。

第４図及び第６図に示されたコンベア（１）（３）にお
いては、距離ＣＢ）をもって離隔され、かつ各ベルトギ
ア（２６）の周囲に案内されたプラスチック製鋸歯状ベ
ルト（２７）を備え、これらのギア（２６）は。

各シャフト（２５）により、互いに離隔されている。

この実施例においては、密閉された容器の中心軸は、シ
ャフト（５）と平行に延び、また軸（１８）の方向にお
いて、トラフ板（６）の湾曲には、変形が生じないよう
になっている。各トラフ板（６）は、対向端（２８）に
おいて、２個のプラスチック製鋸歯状ベルト（２７）に
固着されている。このベルト（２７）は数対の支持ピン
（２９）により、距離（Ｂ）をもって。

互いに離隔されている。この支持ピン（２９）は、長手
方向の軸に沿い傾くように、溶着ジ＊−（２）（４）に
取り付けられている。しかし、この構造においては、支
持装置が、溶着ジョー（２）（４）に取り付けたピン（
２９）と、トラフ板（６）の端部にスロット（３１）を
備えており、簡単な構造となっている。第３図に示され
ているように、支持ピン（２９）はスロット（３１）に
突出している。支持ピン（２９）は、スロット（３１）
内を可動であり、また、トラフ板が、ピン（２９）上を
、矢印（３２）のように可動である。第３図には、トラ
フ板（６）が湾曲部を最大長さとするような状態で示さ
れている。２個の隣接する溶着ジョー（２）（４）間の
距離が増大する時、トラフ板（６）は第３図のように滑
り、そこで、支持ピン（２９）は、最大延長位置の頂端
に移動する。

第２図と第４図には、加熱可能溶着ジョー（２）を備え
る無端コンベア（１）が示されている。第４図に示され
た導線（３３）と銅線（３４）により、電流を供給する
ことにより、加熱することは公知である。

このようにして、溶着ジョー（２）は、支持装置（３５
）で加熱される。この支持装置（３５）により、ローラ
チェーン（３６）が案内され支持される。シャフト（５
）のベアリング（３７）は第４図に示されている。第５
図と第６図に示された無端コンベアにおいて、シャフト
（５）は、上記と同様な方法により。

装置（３７）　’により支持されている。シャフト（５
）の長手方向に離隔して配置され、プラスチック製据歯
状ベルト（２７）を備えてなるベルトギア（２６）が示
されている。ベルト（２７）は、ジョー支持材（３０）
と溶着ジョー（４）を支持し、その溶着ジョー（４）の
端部には、トラフ板（６）の端部（２８）が配置されて
いる。これは第６図には示されていない、第５図には、
トラフ板の、直線部と曲線部において異なる構造のもの
が示されている。無端コンベア（３）は、支持装置（３
５）　’　を備え、この支持装置（３５）’には１弾性
体（３８）を有する溶着ジョー（４）を支持するローラ
チェーン（３６）’が設けられている。

【図面の簡単な説明】

第１図は、液体充填用プラスチックを製造するための１
本発明による容器を成形し、溶着し、運搬する装置を示
す図、 第２図は、第４図の■−■線に沿い、第１図の２個の対
向する無端コンベアを部分的に破断した図、 第３図は、第１図の（ｍ）の位置を詳細に示した図で、
スロットに保持ピンを挿入した状態を示す図。 第４図は、第２図の無端コンベアを、中央の垂直部で１
部分的に破断した側面図。 第５図は、第２図と別の無端コンベアを示す図、第６図
は、第４図と似た図で、溶着ジョーを備えた無端コンベ
アを示す図である。 （１）（３）ｆ！Ａ端コシコンベア（２）（４）溶着ジ
ョー（５）（９）シャフト　　　　（６）トラフ板（７
）フレーム　　　　　　（８）充填パイプ（１０）ロー
ラ　　　　　　　　（１１）筒（１２）支持リング　　
　　　（１３）支持ベルト（１４）部分　　　　　　　
　（１５）円端部　　　　　′　・（１６）　（１ｇ）
（１９）矢印　　　　（１７）成形シール　　　′　、
□−ゝ　　ご

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）成形シェル（１７）が、円運動をなす、２個の互
   いに対向する無端コンベア（１）（３）に、それぞれ設
   けた２個の半部シェルよりなり、１個の無端コンベア（
   １）の、連続する学部シェル同士の間に加熱可能溶着ジ
   ョー（２）が設けられ、対向するもう１つの無端コンベ
   ア（３）に対向する溶着ジョー（４）が設けられている
   、容器、特に液体充填プラスチック袋（２１）を成形し
   、溶着し、運搬する容器製造装置であって、 各半部シェルが、トラフ板（６）よりなり、このトラフ
   板（６）が、隣接する１対の溶着ジョー（２）（４）同
   士の間に設けられていることを特徴とする容器製造装置
   。
2. （２）トラフ板（６）が、少なくとも一端を開口する円
   筒の形状であり、その湾曲度が、隣接する支持装置（２
   ９）（３１）同士の間の距離（ａ）及び（Ａ）の変化に
   より、変れるものであることを特徴とする特許請求の範
   囲第（１）項に記載の容器製造装置。
3. （３）トラフ板（６）が、少なくとも２個のピン（２９
   ）により、対向端（２８）でチェーン即ちベルト（２７
   ）により支持され、ピン（２９）が、溶着ジョー（２）
   （４）又はジョー支持材（３０）の上に配置されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項若しくは第
   （２）項に記載の容器製造装置。
4. （４）トラフ板（６）を支持する装置が、対向端（２８
   ）に設けたスロット（３１）と、溶着ジョー（２）（４
   ）又はジョー支持材（３０）に固着され、スロット（３
   １）に突出する数対の支持ピン（２９）とを有している
   ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項乃至第（３
   ）項のいずれかに記載の容器製造装置。
5. （５）トラフ板（６）がばね鋼よりなることを特徴とす
   る特許請求の範囲第（１）項乃至第（４）項のいずれか
   に記載の容器製造装置。