JPS61114852A - オフセツト印刷機のインクロ−ラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はオフセント印刷機のインクローラの改良に関す
るものである。

（従来の技術） 従来のオフセント印刷機のインキング装置を第２．３図
に示した。第２図は２紙の片面に印刷する場合のインキ
ング装置を示し、第３図は２紙の両面に印刷する場合の
インキング装置を示している。まず第２図のインキング
装置を説明すると。

（１）が版胴、　（２）　（２ａ）　（３）　（３ａ）
がインク着ロア１（５）がインク呼出しローラ、（６）
がインクローラ、（４）が上記インク着ローラ（２）　
（２ａ）　（３）　（３ａ）と上記インク呼出しローラ
（５）との間に配設されたインキング装置のローラ群で
、インクつぼ内のインクがインクローラ（６）とインク
呼出しローラ（５）とインキング装置のローラ群（４）
とインク着ローラ（２）（２ａ）　（３）　（３ａ）と
を経て版胴（１）上の版面の画線部へ供給されるように
なっている。

次に第３図のインキング装置を説明すると、（７）が版
胴、（８）がブランケット胴、（９）が印刷紙、（１０
）がインク元ローラ、（１１）がインクポンプ、　（１
２）がインクノズル、　（１３）がインク元ドクタプレ
ート、　（１４）がインク往復ローラ用ドクタプレート
、　（１５）がインクつぼないのインク、（１６）がイ
ンク受渡しローラ、　（１７）がインク往復ローラ、　
（１Ｂ）が湿し水、　（１９）が水元ローラ、　（２０
）がブラシローラ、（２１）が受渡しローラ、　（２２
）が着ローラで、インクつぼないのインク（１５）がイ
ンクノズル（Ｉ２）−インクポンプ（１１）−インク元
ローラ（１０）へ供給され、同インク元ローラ（１０）
上のインクがインク元ドクタプレート（１３）により調
整され、また同インク元ドクタプレート（１３）上のイ
ンクがインク受渡しローラ（１６）を経てインク往復ロ
ーラ（１７）へ転写されて、同上記インク往復ローラ（
１７）のインクかインク往復ローラ用ドクタプレート（
１４）により調整され、また上記インク元ドクタプレー
ト（１３）により掻き落されたインク及び上記インク往
復ローラ用ドクタプレート（１４）により掻き落された
インクがインクつぼ・＼落下して、インクポンプ（１１
）によりインク元ローラ（１０）へ再び送られ、また湿
し水（１８）が水元ローラ（１９）→ブラシローラ（２
０）を経て受渡しローラ（２１）へ飛散供給され、同受
渡しローラ（２Ｊ）から上記インク往復ローラ（１７）
へ供給される。

また同インク往復ローラ（１７）へ供給された水もイン
ク往復ローラ用ドクタプレート（１４）により掻き落さ
れて、同インク往復ローラ（１７）上のインクとともに
一様な厚さになり、このインクと水とが着ローラ（２２
）を経て版胴（７）へ転写されるようになっている。

（発明が解決しようとする問題点） 前記第２図のオフセント印刷機のインキング装置で良好
な印刷を行うためには、よく練られたインクが版面の画
線部に一様な厚さで供給されなければならない。そのた
めには２版に直接インクを供給するインク着ローラ（２
）　（２ａ）　（３）　（３ａ）の供給面に一定の厚さ
のインクを常に保持させる必要かある。しかし版面の絵
柄の分布によりインクの消費量が巾方向で異なると、イ
ンキング装置のローラ群（４）中のインク膜厚の減少速
度が変って、インク着ローラ（２）　（２ａ）　（３）
　（３ａ）のインク膜厚に変化が生ずる。このインク膜
厚の変動を補うためには。

インク供給量の多寡を巾方向でインク消費量の多いとこ
ろは多いように決めなけれはならないが。

この巾方向でのインク供給量の調整には、実際に印刷を
してみて、その適否を判定する必要がある。またこの調
整作業は、印刷する版が変わるごとに行なわなければな
らなくて、多（の時間を要する上に、印刷資材を多く消
費する。この問題を解消するために、熟練者を充ててい
るが、そのようにしても１時間の節約と印刷資材の節減
には、限界があった。しかも一般の印刷物は、１１方向
に同一のものが殆どなくて、中方向のインク使用量に差
があった。

また前記第３図のオフセット印刷機のインキング装置で
は、インク元ローラ（１０）及びインク往復ローラ（１
７）にインクとの親和性の良い銅メツキローラが、また
インク受渡しローラ（１６）受渡しローラ（２１）着ロ
ーラ（２２）にニトルゴムよりなるゴムローラが、水元
ローラ（１９）に水との親和性の良いクロムメッキロー
ラが、それぞれ使用されている。

ここで問題となるのは、ブレードによりインクと水との
播き取りが行われるインク往復ローラ（１７）である。

銅の硬さは、ヒノカス硬さで５０〜１５０ＨＶと小さく
、特にインク往復ローラ（１７）では、インク膜厚が２
〜５μｍと小さいため、炭素工具鋼製ブレードを用いる
と、インク往復ローラ（１７）の表面がＩＪ比したり、
ブレードの食い込みにより傷が入ったりして、長期間の
使用に耐えない。

このため、プラスチック製ブレードを使用したりしてい
るが、その場合には、同プラス千ツク製ブレードの摩耗
が激しく、ブレードによる掻き取り作用が減少して、イ
ンク膜厚が一定にならず、印刷品質が安定しなくて、ブ
レードを頻繁に交換する必要があった。

本発明は前記の問題点に対処するもので、ローラの表面
に銅とクロム炭化物との複合粒子を用いて溶射皮膜を形
成したことを特徴とするオフセ。

ト印刷機のインクローラに係わり、その目的とする処は
、インクとの親和性が良＜、シかも耐摩耗性に優れてい
て、長時間の連続運転が可能になるオフセット印刷機の
インクローラを供する点にある。

（実施例） 次に本発明のオフセット印刷機のインクローラを第１図
に示す一実施例により説明すると１本発明では、インク
ローラの外周面に、銅とクロム炭化物との複合粒子（１
個以上の銅のサブ粒子と１個以上のクロム炭化物のサブ
粒子とか凝集して構成されている粉末）を用いて、溶射
法により溶射皮膜を形成する。その結果、インクローラ
の外周面に銅とクロム炭化物とが緻密に混しり合って。

均一な組織の溶射皮膜が形成される。第１図は。

インクローラの表面の組織を３００倍に拡大して示した
顕微鏡写真である。白色部は、クローム炭化物で、黒色
部は、銅である。銅は、インクとの親和性が良く、クロ
ーム炭化物もインクとの親和性が悪くない。また同溶射
皮膜層のヒラカス硬さは、約１３００Ｈｖで、銅と比較
し非常に高くて、耐摩耗性に優れている。

上記インクローラを具体例によりさらに説明する。

ローラ母材・普通鋼（１７００開’　Ｘ４１７−φ）溶
射材料　・Ｃ、：Ｃ、Ｃ：Ｉ＝５０：５０（重量比）（
複合粒子粉末） 溶射方法　・プラズマ溶射方法 溶射條件　・プラズマアーク電流８００Ａプラズマアー
ク電圧　４０Ｖ プラズマガスへｒ　５０’　／ｍ１ｎＪｅ２０／＋ｗｉ
ｎ 溶射被膜の 厚さ　　　　・０．４０ｍｍ 表面研磨　・サンドベーパ、油砥石 インクとの親和性を示す指標として水との接触角を用い
て評価しているが１本具体例での溶射被膜表面における
接触角は、９（０になり、洞ｒ′−１−ラの接触角９２
°と殆ど同じ値を示した。

（作用） 前記第１図のオフセット印刷機のインクローラを約３時
間の連続印刷テストに供したところ、インクローラの外
周面に摩耗が殆ど認められず、インク濃度に変化もなく
て、長時間順調に運転することができた。

（発明の効果） 本発明のオフセット印刷機のインクローラは前記のよう
にローラの表面に銅とクロム炭化物との複合粒子を用い
て溶射皮膜を形成しており、インクとの親和性が良（、
シかも耐摩耗性に優れていて、長時間の連続運転が可能
になる効果がある。

以上本発明を実施例ついて説明したが、勿論本発明はこ
のような実施例にだけ局限されるものではなく１本発明
の精神を逸脱しない範囲で種々の設計の改変を施しうる
ちのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わるオフセット印刷機のインクロー
ラの組織を拡大して示す組織説明図、第２図は従来のオ
フセット印刷機のインキング装置を示す側面図、第３図
は従来のオフセット印刷機のインキング装置の他の例を
示す側面図である。 （１）〜（３）または（１０）　（１７）・・・インク
ローラ。 復代理人弁理士岡本重文外３名 □ｑ 手続補正書彷式） 昭和６０年　３月　１日 特許庁長官　　　志　　賀　　　　学　　　殿１、事件
の表示 昭和５９年特　許願　第２３５１４４号２、発明の名称
　　オフセット印刷機のインクローラ３、補正をする者 事件との関係　　特　許　出　願　人 （６２０）三菱重工業株式会社 ４、復代理人 〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目２番２９号虎ノ門産業
ビル置（５０１）２８０８ ５、補正命令の日付　昭和６０年　２月２６日（発送日
）Ｂ、補正の対象　　　明　細　書 ７、補正の内容 明細書中 第９頁第２行乃至第３行の「第１図は・・・組織説明図
、」を「第１図は本発明に係わるオフセット印刷機のイ
ンクローラの金属組織を示す写真」と補正します。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ローラの表面に銅とクロム炭化物との複合粒子を用いて
   溶射皮膜を形成したことを特徴とするオフセット印刷機
   のインクローラ。