JPS61114131A - 溶湯面検出方法 - Google Patents
溶湯面検出方法Info
- Publication number
- JPS61114131A JPS61114131A JP23703184A JP23703184A JPS61114131A JP S61114131 A JPS61114131 A JP S61114131A JP 23703184 A JP23703184 A JP 23703184A JP 23703184 A JP23703184 A JP 23703184A JP S61114131 A JPS61114131 A JP S61114131A
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- Japan
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- buoyancy
- slag
- straight line
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/0038—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm using buoyant probes
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Level Indicators Using A Float (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は真空吸引式除滓システムにおける吸引口の位置
制御や残湯量の検出に利用される溶湯面検出方法に関す
る。
制御や残湯量の検出に利用される溶湯面検出方法に関す
る。
従来の技術
金属等の溶解作業で生じるスラグを１人手によらず吸引
装置の吸引力で吸上げ除去する真空除滓システムは第８
図のように構成されている。（１）は取鍋、（２）は取
鍋（１）のスラグ上に位置するよう昇降駆動アーム（３
）によって保持されたサクションヘッドで、吸引管（４
）を介してスラグ分離排出回収装置（５）に接続され、
スラグ分離排出回収装置（５）は蒸気復水装置（６）を
介して真空ポンプ（７）に接続されている。（８）はサ
イレンサ装置である。
装置の吸引力で吸上げ除去する真空除滓システムは第８
図のように構成されている。（１）は取鍋、（２）は取
鍋（１）のスラグ上に位置するよう昇降駆動アーム（３
）によって保持されたサクションヘッドで、吸引管（４
）を介してスラグ分離排出回収装置（５）に接続され、
スラグ分離排出回収装置（５）は蒸気復水装置（６）を
介して真空ポンプ（７）に接続されている。（８）はサ
イレンサ装置である。
溶湯（９）上のスラグ００はサクションヘッド（２）か
ら吸引され、直ちに噴射水で冷却されて砂状となり吸引
管（４）内をスラグ分離排出回収装置（５）へ送られる
。前記サクションヘッド（２）の位置は、ｍ４図に示す
ようにスラグ面ＯＤからの距離Ｈ３が一定となるようシ
リンダＱｆｌＱ１によって昇降駆動アーム（３）を駆動
して制御されている。これは溶湯面α４の検出を行わず
に位置制御を行っているため、誤って溶湯（９）を吸引
しないよう距ＭＨｔに保持されているものである。しか
しこのように距離Ｈ１を設けた場合にはスラグ吸引効率
が低い欠点がある。
ら吸引され、直ちに噴射水で冷却されて砂状となり吸引
管（４）内をスラグ分離排出回収装置（５）へ送られる
。前記サクションヘッド（２）の位置は、ｍ４図に示す
ようにスラグ面ＯＤからの距離Ｈ３が一定となるようシ
リンダＱｆｌＱ１によって昇降駆動アーム（３）を駆動
して制御されている。これは溶湯面α４の検出を行わず
に位置制御を行っているため、誤って溶湯（９）を吸引
しないよう距ＭＨｔに保持されているものである。しか
しこのように距離Ｈ１を設けた場合にはスラグ吸引効率
が低い欠点がある。
そこで、溶湯面０４の位置を認識し、第５図に示すよう
にサクションヘッド（２）を溶湯面α荀から距離Ｈ２に
保持して溶湯（９）の吸引を防止しながら効率よ（スラ
グ００を吸引することが考えられる。
にサクションヘッド（２）を溶湯面α荀から距離Ｈ２に
保持して溶湯（９）の吸引を防止しながら効率よ（スラ
グ００を吸引することが考えられる。
溶湯面検出方法として第６図（ａｌのようなものが考え
られる。α０は耐熱フロートＱｌをスラグ面０９上から
溶湯（９）に向けて一定速度Ｖで浸漬させる昇降装置、
Ｑカは固定側が昇降装置αＯの昇降体（至）に取付けら
れたモーメントフリー型ロードセルで、ブロック自体で
ロバ−パル機構が構成されている。０１は昇降体（ト）
の位置検出用のロータリーエンコーダ、（ホ）はロード
セルＯηからの浮力情報Ｂ【とロータリーエンコーダ０
呻からの位置情報Ｌｎとを処理して溶湯面位置ならびに
スラグ厚Ａを算出する処理装置である。この処理装置１
１（ホ）は第７図に示すように、先ず、浮力情報Ｂｎを
一定時間ごとに読み込み（ａ−１）。
られる。α０は耐熱フロートＱｌをスラグ面０９上から
溶湯（９）に向けて一定速度Ｖで浸漬させる昇降装置、
Ｑカは固定側が昇降装置αＯの昇降体（至）に取付けら
れたモーメントフリー型ロードセルで、ブロック自体で
ロバ−パル機構が構成されている。０１は昇降体（ト）
の位置検出用のロータリーエンコーダ、（ホ）はロード
セルＯηからの浮力情報Ｂ【とロータリーエンコーダ０
呻からの位置情報Ｌｎとを処理して溶湯面位置ならびに
スラグ厚Ａを算出する処理装置である。この処理装置１
１（ホ）は第７図に示すように、先ず、浮力情報Ｂｎを
一定時間ごとに読み込み（ａ−１）。
新しい浮力情報Ｂｎを読み込む度に過去の浮力情報Ｂｎ
−１と比較して両者の差を計算（ａ−２）Ｌ、次いでＣ
ａ−２）の結果をチェックして変曲点か否かが判定（ａ
−８）される。耐熱フロー） Ｑｅ９が空気中からスラ
グ層に入った時刻Ｔ、に初めて（ａ−８）で°変曲点で
ある”と判定されて、その時刻Ｔ１の位置情報Ｌｎの読
み込み（ａ−４’ｌが実行される。（ａ−４３を実行す
る度にカウンタをインクリメント（ａ−５）Ｌ、次いで
Ｃａ −５）でインクリメントしたカウンタの計数値が
“２″であるかがチェック（ａ−６’）される。前記時
刻Ｔ、においては計数値＝１であるため、（ａ−６）に
次いで〔ａ−７〕が実行さｎる。〔ａ−７〕では（ａ−
４）で読み取った位置情報Ｌｎが第６図ｔｂ＋の変曲点
Ｐ１であるとしてスラグ面位置Ｌａに位置情報Ｌｎを書
き込んで［ａ−１１に戻る。耐熱フロート０Ｑがスラグ
層から溶湯（９）に入った時刻Ｔ２にはＣａ−，１：］
で再び一致が検出されて、（ａ−５）で再度インクリメ
ントして（ａ−（＋）で一致が検出されて〔ａ−６〕に
次いでＣａ−８）が実行される。ｒａ−８）では（ａ−
４）で読み取った位置情報Ｌｎが第６図（ｂ）の変曲点
Ｐ２であるとして溶湯面位置Ｌｂに位置情報Ｌｎを書き
込む。変曲点Ｐ２が検出されると、（Ｌｂ−Ｌａ）によ
ってスラグ厚Ａを算出して出力される。 ・ 発明が解決しようとする問題点 処理装Ｎ（イ）を第７図のように構成した場合には、変
曲点Ｐ、の検出精度は耐熱フロートの降下速度を一定と
すると浮力情報のサンプリング間隔に左右され、サンプ
リング間隔を短かくしなければ溶湯面を表わす変曲点Ｐ
２を高精度で検出できないものである。
−１と比較して両者の差を計算（ａ−２）Ｌ、次いでＣ
ａ−２）の結果をチェックして変曲点か否かが判定（ａ
−８）される。耐熱フロー） Ｑｅ９が空気中からスラ
グ層に入った時刻Ｔ、に初めて（ａ−８）で°変曲点で
ある”と判定されて、その時刻Ｔ１の位置情報Ｌｎの読
み込み（ａ−４’ｌが実行される。（ａ−４３を実行す
る度にカウンタをインクリメント（ａ−５）Ｌ、次いで
Ｃａ −５）でインクリメントしたカウンタの計数値が
“２″であるかがチェック（ａ−６’）される。前記時
刻Ｔ、においては計数値＝１であるため、（ａ−６）に
次いで〔ａ−７〕が実行さｎる。〔ａ−７〕では（ａ−
４）で読み取った位置情報Ｌｎが第６図ｔｂ＋の変曲点
Ｐ１であるとしてスラグ面位置Ｌａに位置情報Ｌｎを書
き込んで［ａ−１１に戻る。耐熱フロート０Ｑがスラグ
層から溶湯（９）に入った時刻Ｔ２にはＣａ−，１：］
で再び一致が検出されて、（ａ−５）で再度インクリメ
ントして（ａ−（＋）で一致が検出されて〔ａ−６〕に
次いでＣａ−８）が実行される。ｒａ−８）では（ａ−
４）で読み取った位置情報Ｌｎが第６図（ｂ）の変曲点
Ｐ２であるとして溶湯面位置Ｌｂに位置情報Ｌｎを書き
込む。変曲点Ｐ２が検出されると、（Ｌｂ−Ｌａ）によ
ってスラグ厚Ａを算出して出力される。 ・ 発明が解決しようとする問題点 処理装Ｎ（イ）を第７図のように構成した場合には、変
曲点Ｐ、の検出精度は耐熱フロートの降下速度を一定と
すると浮力情報のサンプリング間隔に左右され、サンプ
リング間隔を短かくしなければ溶湯面を表わす変曲点Ｐ
２を高精度で検出できないものである。
本発明はサンプリング間隔が同じであってもより高精度
に溶湯面を検出できる溶湯面検出方法を提供することを
目的とする。
に溶湯面を検出できる溶湯面検出方法を提供することを
目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明の溶湯面検出方法は、スラグ面上からこのスラグ
層下の溶湯に向けて耐熱フロートを次第に浸漬させて耐
熱フロートの位置情報と耐熱フロートに作用する浮力情
報をもとに溶湯面を検出するに際し、耐熱フロートがス
ラグ層に達すると。
層下の溶湯に向けて耐熱フロートを次第に浸漬させて耐
熱フロートの位置情報と耐熱フロートに作用する浮力情
報をもとに溶湯面を検出するに際し、耐熱フロートがス
ラグ層に達すると。
スラグ比重で決定される傾きを有しスラグ面の位置情報
Ｌａを通る第１の浮力基準直線上の基準浮力Ｂｒとその
時々の実際の検出浮力Ｂｎとを比較して。
Ｌａを通る第１の浮力基準直線上の基準浮力Ｂｒとその
時々の実際の検出浮力Ｂｎとを比較して。
Ｂｒ＜Ｂｎを検出すると、浴場比重で決定される傾きを
有しこの時の位置情報と検出浮力とで決まる点を通る第
２の浮力基準直線が前記第１の浮力基準直線と交差する
点の位置情報Ｌｂを計算し、とのＬｂを溶湯面位置とす
ることを特徴とする。
有しこの時の位置情報と検出浮力とで決まる点を通る第
２の浮力基準直線が前記第１の浮力基準直線と交差する
点の位置情報Ｌｂを計算し、とのＬｂを溶湯面位置とす
ることを特徴とする。
作用
この構成により、溶湯面は浮力情報のサンプリング間隔
によらず第１の浮力基準直線と第２の浮力基準直線との
交点の位置情報として検出されるため、より高精度で検
出できるものである。
によらず第１の浮力基準直線と第２の浮力基準直線との
交点の位置情報として検出されるため、より高精度で検
出できるものである。
実施例
以下１本発明の一実施例を第１図と第２図に基づいて説
明する。なお、第６図とは処理装置ｌｌ（イ）のソフト
ウェアが異なるだけでハードウェアは同一であるためそ
の説明は省く。
明する。なお、第６図とは処理装置ｌｌ（イ）のソフト
ウェアが異なるだけでハードウェアは同一であるためそ
の説明は省く。
第１図は処理装置（１）の動作を、第２図はそのフロー
チャートを示す。
チャートを示す。
耐熱フロートＱｉ３をスラグ００上から溶湯（９）に向
けて降下させて変曲点Ｐ１に達したことを検出（ｂ−ｔ
）すると、その時のロータリーエンコーダａ傷の位置情
報をスラグ面０υの位１１Ｌａとして記憶（ｂ−２）す
る。
けて降下させて変曲点Ｐ１に達したことを検出（ｂ−ｔ
）すると、その時のロータリーエンコーダａ傷の位置情
報をスラグ面０υの位１１Ｌａとして記憶（ｂ−２）す
る。
次いて位置Ｌａを通る傾きＤの第１の浮力基準直線（１
１に最新の位置情報Ｌｎを代入して基準浮力Ｂｒを算出
（ｂ−ｆ３１する。傾きＤはスラグａυの比重〔”３″
程度〕に応じて予め設定されたものである。（ｂ−８］
で計算されたその時々の基準浮力Ｂｒとロードセルαη
から得られる最新の実測浮力Ｂｎとを比較子べく（Ｂｎ
−Ｂｒ ） ＝ Ｃを演算（ｂ−４）Ｌ、、ＢｎがＢｒ
を越えたか否かをチェック〔ｂ−６〕する。（：ｂ−８
） （ｂ−４）−（ｂ−５Ｊは“Ｃ〉０”で耐熱フロー
ト（至）が溶湯（９）中に突入するまで繰り返して実行
される。〔ｂ−５〕で一致が検出〔時刻Ｔｏ）されると
、その時の実測浮力Ｂｎで指定される点Ｐ、を通る傾き
Ｅの第２の浮力基準直線（ＩＩ）と前記第１の浮力基準
直線（Ｉ）との交点５すなわち変曲点Ｐ２の位＠Ｌｂを
算出（ｈ−Ｕする。傾きＥは溶湯（９）の比重〔“８“
程度〕に応じて予め設定されたものである。Ｃｂ−６）
で算出されたＬｂがＩｓ面１４）であり１次いで（Ｌｂ
−Ｌａ）によってスラグ厚Ａが算出〔ｂ−７）される。
１に最新の位置情報Ｌｎを代入して基準浮力Ｂｒを算出
（ｂ−ｆ３１する。傾きＤはスラグａυの比重〔”３″
程度〕に応じて予め設定されたものである。（ｂ−８］
で計算されたその時々の基準浮力Ｂｒとロードセルαη
から得られる最新の実測浮力Ｂｎとを比較子べく（Ｂｎ
−Ｂｒ ） ＝ Ｃを演算（ｂ−４）Ｌ、、ＢｎがＢｒ
を越えたか否かをチェック〔ｂ−６〕する。（：ｂ−８
） （ｂ−４）−（ｂ−５Ｊは“Ｃ〉０”で耐熱フロー
ト（至）が溶湯（９）中に突入するまで繰り返して実行
される。〔ｂ−５〕で一致が検出〔時刻Ｔｏ）されると
、その時の実測浮力Ｂｎで指定される点Ｐ、を通る傾き
Ｅの第２の浮力基準直線（ＩＩ）と前記第１の浮力基準
直線（Ｉ）との交点５すなわち変曲点Ｐ２の位＠Ｌｂを
算出（ｈ−Ｕする。傾きＥは溶湯（９）の比重〔“８“
程度〕に応じて予め設定されたものである。Ｃｂ−６）
で算出されたＬｂがＩｓ面１４）であり１次いで（Ｌｂ
−Ｌａ）によってスラグ厚Ａが算出〔ｂ−７）される。
このように、時刻Ｔｏの耐熱フロートＯｆｌの位置情報
Ｌｏをそのまま溶湯面Ｑ４の位置Ｌｂとせずに、ＰＩを
通る第１の浮力基準直線（ＩｌとＰ３を通る第２の浮力
基準直線（■）との交点を変曲点Ｐ２として溶湯面（１
４１の位＠Ｌｂを求めるため、サンプリング間隔が同じ
であれば第７図の場合よりも高精度で溶湯面ならびにス
ラグ厚Ａを検出できる。
Ｌｏをそのまま溶湯面Ｑ４の位置Ｌｂとせずに、ＰＩを
通る第１の浮力基準直線（ＩｌとＰ３を通る第２の浮力
基準直線（■）との交点を変曲点Ｐ２として溶湯面（１
４１の位＠Ｌｂを求めるため、サンプリング間隔が同じ
であれば第７図の場合よりも高精度で溶湯面ならびにス
ラグ厚Ａを検出できる。
なお、変曲点Ｐ１は空気中からスラグ００への耐熱フロ
ートＯｎの突入点であるため、変曲点Ｐ２のスラグα０
から溶湯（９）への耐熱フロート００の突入の場合より
も容易にしかも第７図の（ａ−１１（ａ−２）（ａ ８
〕によっても正確に測定することが出来、場合によって
は操作者が耐熱フロート（至）がスラグ０（１への突入
タイミングを入力することによっても良い。
ートＯｎの突入点であるため、変曲点Ｐ２のスラグα０
から溶湯（９）への耐熱フロート００の突入の場合より
も容易にしかも第７図の（ａ−１１（ａ−２）（ａ ８
〕によっても正確に測定することが出来、場合によって
は操作者が耐熱フロート（至）がスラグ０（１への突入
タイミングを入力することによっても良い。
発明の詳細
な説明のように本発明の溶湯面検出方法は。
耐熱フロートがスラグ層に達すると、スラグ比重で決定
される傾きを有しスラグ面の位置情報Ｌａを通る第１の
浮力基準直線上の基準浮力Ｂｒとその時々の実際の検出
浮力Ｂｎとを比較して、 Ｂｒ＜Ｂｎを検出すると、溶
湯比重で決定される傾きを有しこの時の位置情報と検出
浮力とで決まる点を通る第２の浮力基準直線が前記第１
の浮力基準直線と交差する点の位置情報Ｌｂを計算し、
このＬｂを溶湯面位置とするため、浮力情報のサンプリ
ング間隔にかかわらず高精度でスラグ層下の溶湯面検出
を実施できるものである。
される傾きを有しスラグ面の位置情報Ｌａを通る第１の
浮力基準直線上の基準浮力Ｂｒとその時々の実際の検出
浮力Ｂｎとを比較して、 Ｂｒ＜Ｂｎを検出すると、溶
湯比重で決定される傾きを有しこの時の位置情報と検出
浮力とで決まる点を通る第２の浮力基準直線が前記第１
の浮力基準直線と交差する点の位置情報Ｌｂを計算し、
このＬｂを溶湯面位置とするため、浮力情報のサンプリ
ング間隔にかかわらず高精度でスラグ層下の溶湯面検出
を実施できるものである。
第１図は本発明の溶湯面検出方法の演算処理過程の説明
図、第２図は第１図の処理を実行するフローチャート図
、第８図は真空吸引式除滓システムの構成図、第４図は
従来のサクションヘッド位置制御の説明図、第５図は理
想的なサクションヘッド位置制御の説明図、第６図は第
５図の位置制御を実現する１こ必要な装置の構成図、第
７図は第６図の要部フローチャート図である。 （９）・・・溶湯、α０・・・スラグ、００・・・スラ
グ面、０４・・・溶湯面、０ト・・昇降装置、０・・・
・耐熱フロート、０η・・・ロードセル、０ト・・ロー
タリーエンコータ、（ホ）・・・処理装置、Ｌａ・・・
スラグ面位置、Ｌｂ・・・溶湯面位置、■・・・第１の
浮力基準直線、■・第２の浮力基準直線、Ｐ２・・・第
１．第２の浮力基準面線の交点代理人 森 本
義 弘 第４図 第５図 第２図 第７図 閑船 （ｊ−／） ・鱗芹し Ｂ雪 （ｊ−２７ 前日と比刺し Ｂｎ−Ｂ？Ｌ−ｔ 〈シーｊ〕 ≠ め克で （？→） ４立ｉす＾ナシ−・を査ｘＭソート Ｌル （？−５ す１ （ｄ−４１（ｄ−７） （（ＡＩＴ）−２？ ≠ ムーＬ。 （−一１１
図、第２図は第１図の処理を実行するフローチャート図
、第８図は真空吸引式除滓システムの構成図、第４図は
従来のサクションヘッド位置制御の説明図、第５図は理
想的なサクションヘッド位置制御の説明図、第６図は第
５図の位置制御を実現する１こ必要な装置の構成図、第
７図は第６図の要部フローチャート図である。 （９）・・・溶湯、α０・・・スラグ、００・・・スラ
グ面、０４・・・溶湯面、０ト・・昇降装置、０・・・
・耐熱フロート、０η・・・ロードセル、０ト・・ロー
タリーエンコータ、（ホ）・・・処理装置、Ｌａ・・・
スラグ面位置、Ｌｂ・・・溶湯面位置、■・・・第１の
浮力基準直線、■・第２の浮力基準直線、Ｐ２・・・第
１．第２の浮力基準面線の交点代理人 森 本
義 弘 第４図 第５図 第２図 第７図 閑船 （ｊ−／） ・鱗芹し Ｂ雪 （ｊ−２７ 前日と比刺し Ｂｎ−Ｂ？Ｌ−ｔ 〈シーｊ〕 ≠ め克で （？→） ４立ｉす＾ナシ−・を査ｘＭソート Ｌル （？−５ す１ （ｄ−４１（ｄ−７） （（ＡＩＴ）−２？ ≠ ムーＬ。 （−一１１
Claims (1)
- １、スラグ面上からこのスラグ層下の溶湯に向けて耐熱
フロートを次第に浸漬させて耐熱フロートの位置情報と
耐熱フロートに作用する浮力情報をもとに溶湯面を検出
するに際し、耐熱フロートがスラグ層に達すると、スラ
グ比重で決定される傾きを有しスラグ面の位置情報Ｌａ
を通る第１の浮力基準直線上の基準浮力Ｂｒとその時々
の実際の検出浮力Ｂｎとを比較して、Ｂｒ＜Ｂｎを検出
すると、溶湯比重で決定される傾きを有しこの時の位置
情報と検出浮力とで決まる点を通る第２の浮力基準直線
が前記第１の浮力基準直線と交差する点の位置情報Ｌｂ
を計算し、このＬｂを溶湯面位置とする溶湯面検出方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23703184A JPS61114131A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 溶湯面検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23703184A JPS61114131A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 溶湯面検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61114131A true JPS61114131A (ja) | 1986-05-31 |
| JPH032410B2 JPH032410B2 (ja) | 1991-01-16 |
Family
ID=17009366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23703184A Granted JPS61114131A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 溶湯面検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61114131A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991013324A1 (fr) * | 1990-02-28 | 1991-09-05 | The Furukawa Electric Corporation | Appareil et procede de detection de niveau de liquide |
| EP2317289A3 (de) * | 2009-10-29 | 2016-11-30 | Günter De Rosa | Vorrichtung und Verfahren zur Feststellung der Existenz wenigstens einer Phasengrenze zwischen übereinander geschichteten Fluiden |
-
1984
- 1984-11-09 JP JP23703184A patent/JPS61114131A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991013324A1 (fr) * | 1990-02-28 | 1991-09-05 | The Furukawa Electric Corporation | Appareil et procede de detection de niveau de liquide |
| US5315873A (en) * | 1990-02-28 | 1994-05-31 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Liquid level detection apparatus and method thereof |
| EP0689039A3 (en) * | 1990-02-28 | 1997-11-26 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Liquid level detection apparatus and method thereof |
| EP2317289A3 (de) * | 2009-10-29 | 2016-11-30 | Günter De Rosa | Vorrichtung und Verfahren zur Feststellung der Existenz wenigstens einer Phasengrenze zwischen übereinander geschichteten Fluiden |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH032410B2 (ja) | 1991-01-16 |
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