JPS61108694A - 微粉炭ガス化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 １泉直些杜肛九夏 本発明は微粉炭を酸素と水蒸気とによってガス化させる
装置に関し、これは化学工業において固形燃料から水素
／−酸化炭素混合ガスを製造するのに用いることができ
るものである。

従】Ｉと遣迷。

微粉炭をガス化するための装置の一つが知られており、
これは発性炉ガスおよび粒状化したスラグを排出するた
めのそれぞれのパイプ接続端が設けられたハウジングと
、微粉炭バーナと、ハウジングの下側部分において水面
レベルを維持するための溢流管と、粒状化したスラグを
粒状化スラブ排出パイプへ送り込６ための、縮径した円
錐の形に形成された手段と、この装置の上方帯域（反応
帯域）における下側部分の縮径部を有する耐熱性内張り
と、およびこの装置の下側帯域（輻射帯域）においてハ
ウジングに沿い、ハウジングとの間に間隙を置いて設け
られていて且つ冷却媒体のための下側（入口側）管寄せ
および上側（出口側）管寄せを備えた気密なパイプシー
ルドとからなっている（ドイツ特許出願公開第２５７３
９５０号、分類Ｃ１０Ｊ、　３／４６．１９７７年）、
この装置は下記のような本質的な欠点を有している： １）反応帯域の耐熱性内張りは高温度でのガス化に際し
て生ずる液状スラグによって迅速に溶解されて侵食され
（この実験結果に対応して内張りの２００時間の運転の
後における１０ないし４０　ｖａｍの浸食が確認された
）、そして装置は故障する。

２）その反応帯域の内張りの縮径部から流出するスラグ
の噴流が輻射帯域の上方部分において、またはシールド
の表面で凝固し、その際ガスの流出のための断面が覆い
隠される。

３）反応帯域の縮径部からガス流と一緒にやって来るス
ラグ粒子がシールドの冷たい表面に沈着してスケールを
形成し、装置はこの装置から出てくるガスの温度が上昇
して基準値よりも高ｂ）温度となるために、そしてまた
発生炉ガスの出口パイプ接続端にスラグの沈着する危険
があるために運転停止しなければならなし１゜技術内容
と達成されるべき効果とに関して本発明に最も近いと考
えられる微粉炭ガス化用装置としては１発生炉ガスおよ
び粒状化したスラグを排出するためのそれぞれのパイプ
接続端を備えた、内側で断熱されたハウジングと、微粉
炭ノく−ナと、□　ハウジングの下側部分において水面
レベルを維持するための溢流パイプと１粒状化したスラ
グをスラブ排出パイプへ送り出すための、円錐形のスラ
グすすぎ出しパケットを有するパイプの形に形成された
手段と、および気密なパイプシールドと力１らなり、そ
の際上記パイプシールドは冷却媒体のための入口管寄せ
および出口管寄せ並びにこの装置の内部空間を反応帯域
と輻射帯域とに分割している縮径部を有し、その中に発
生炉ガスとその液状化したスラブとを反応帯域から輻射
帯域へ排出するためのパイプ端が存在しており、また上
記気密パイプシールドはこのパイプシールドとハウジン
グの断熱材との間に間隙を置いてハウジング壁に沿い垂
直に設けられており、またその際この気密なパイプシー
ルドは反応帯域内にボルト固定されていて、それらのボ
ルトを介して耐熱性撞き固め材料が設けられているけれ
どもこのシールドはその輻射帯域において共軸に設けら
れた二つの気密性部分より形成されており、そしてその
上方部分は上側および下側にセレーションが設けられて
いてこれらはシールドから見て種々の側へそれらパイプ
を導くように且つ一定の間隔を保って形成されており、
更にその際スラグをスラグ排出パイプへ送り込むための
手段が冷却媒体用下側入口管寄せの下方に存在し、そし
てこの入口管寄せはまた溢流パイプの縁部の上方に設け
られており、その際そのスラグをスラグ排出パイプへ送
り込むための手段を取り巻いて且つこ九と共軸的に環状
の対流式熱伝達部材が設けられている装置があげられる
（Ｓυ−ＵＨ５３３５９３６８／２３−２６）、この装
置は運転の信頼性が低く、低品質の発生炉ガスを作り出
し、そして高いエネルギー消費量を必要とする。そのパ
イプシールドが内部に発生炉ガスおよび液状化したスラ
グの排出のためのパイプ接続端が設けられている縮径部
を有してこれによってその装置が反応帯域と輻射帯域と
に分割され、その際反応帯域はボルト止めされていて耐
熱内張りを有していると言うことのためにこの縮径部の
手前ではガスの温度は正常な液状化スラグ排出温度より
も１００ないし２００℃高く維持しなければならず、そ
して微粉炭バーナのところの温度はその輻射帯域におけ
る熱損失のために更に高くなければならない。

その際、その反応帯域内の液状スラグ排出の諸条件によ
って決定される平均温度は微粉炭のガス化反応の実施と
完全性との観点より見て必要である温度よりも著しく高
いと言うことが示されている。

このことは下記をもたらす： ○すなわち、より高い温度を維持するためにその得られ
た発生炉ガスの一部を燃焼させなければならず、その際
そのために追加的量の酸素を必要とし、更にその発生炉
ガスの品質も低下し。

そしてエネルギー消費量は上昇する。

Ｏボルト止めされた耐熱内張りは中でもそれらボルトの
温度のみならずそれらボルトの間の撞き固め材料の温度
に従って運転しなければならず、そのためにそのボルト
止めされた内張りの運転信頼性は非常に高いと言うもの
ではない。

その上に発生炉ガスおよびスラグの排出のためのパイプ
端から流出するスラグ噴流が強い熱搬出によって輻射帯
域の上方部分において凝固することがある。これはまた
再び全装置の運転の信頼性の強い低下を招く、気密なパ
イプシールドの内側部分のセレーションが各パイプをそ
れらパイプによって形成されているシールドがら見て種
々の側へ成る一定の距離まで導くことによって形成され
ていると言うことがら、発生炉ガスおよびその液状化し
たスラグの排出のためのパイプ端が、シールドの内側部
分と外側部分との間の空間中に多量の再循環ガスが送り
戻されることにょリスラグ沈着を生ずると言うことが確
認される。このことは運転の信頼性の低下とエネルギー
消費量の上昇とをもたらす、シールドの縮径部中に発生
炉ガスおよび液状化したスラグの排出のためのパイプ端
が設けられてこれがその再循環ガスの上側セレーション
による吸い出しに用いられると言うことによって、その
圧力差は（確実な再循環を得るために）大きくなければ
ならず、これが装置の運転に際してエネルギー消費量の
上昇をもたらす。

日が　　しようと　る８、一 本発明の目的は運転の信頼性を上昇させ１作り出された
発生炉ガスの品質を改善し、そして発生炉ガス生成のた
めに要するエネルギー量を減少させることである。

本発明の課題は、圧力下において燃料の部分酸化と言う
条件のもとてその装置を構造的に、運転の確実性、生じ
たガスの品質およびエネルギー消費量の低下が保証され
るように構成することである。

〔発明の構成〕

５　占を解　するための手 本発明によれば１発生炉ガス排出用のパイプ接続端と粒
状化されたスラグの排出用のパイプ接続端とを有する内
側から断熱されたハウジング、微粉炭バーナ、上記ハウ
ジングの下部において水面レベルを維持するための溢流
パイプ、粒状化されたスラグをスラグ排出パイプへ送り
込むための、縮径した円錐の形に構成された手段、およ
びそれ自身と断熱材との間に間隙を設けてハウジングの
壁に沿い配置され且つ冷却媒体用の入口管寄せと上方の
出口管寄せとを備えた気密なパイプシールドからなり、
その際下側パイプ列冠が上記溢流パイプの上方に配置さ
れている、微粉炭ガス化装置において、上記パイプ列対
はその上部が互いに分離して延びる多数のパイプよりな
るパイプシステ゛ムの形に構成されており、それらのパ
イプの一部は凸状部分が上記バーナへ指向されているル
ープ状の形を有し、そしてこのループに直接接続してい
る上記シールドの部分は円錐状の形を有し、そして粒状
化されたスラグをスラグ排出パイプへ送り込むための手
段とハウジングとの間に汽水分離器として用いられて複
数の出口パイプを備えた管寄せが設けられており、これ
らの出口パイプは上記シールドとハウジングの断熱材と
の間に収容されていて、その際それらパイプの各出口端
が上記下側パイプ列冠の上方に存在している。

更にまた本発明の実施態様の一つにおいてはその冷却媒
体用入口管寄せは溢流パイプの縁部の下方で粒状化スラ
ブをスラグ排出パイプへ送り出すための手段とハウジン
グとの間に配置されており。

下側パイプ列冠が互いに分離して延びている多数のパイ
プの形に構成されていてそれらのパイプの一部がその凸
状部をハウジングの断熱材へ向けて指向させたレンズ状
の形を有し、その際発生炉ガス排出用のパイプ接続端が
下側パイプ列冠と溢流パイプの縁部との間に存在してい
る。

本発明の第２の実施態様においては冷却媒体用の入口管
寄せが出口管寄せの高さレベルに存在しており、気密パ
イプシールドはＵ字形に形成されいていて、その際この
シールドの各パイプはその下端部においてＵ字形の移行
用パイプによ゛り連結されており、これらの移行用パイ
プは異なった高さレベルに配置されていて上記下側パイ
プ列冠を形成しており、また各出口パイプはシールドの
間隙内に設けられており、そして発生炉ガス排出用のパ
イプ接続端はハウジングの上方部分に設けられている。

本発明の第３の実施！１４１においては上記第２の実施
態様を補うように、シールドとハウジングの断熱材との
間の間隙内に環状対流熱伝達ユニットが設けられており
、これは下側パイプ列対の上方でシールドの円錐形状を
有する部分の下方の高さ位置に設けら九でおり、その際
発生炉ガス排出用のパイプ接続端はこの環状対流熱伝達
ユニットの上方に設けられている。

更にまた。気密パイプシールドの上記円錐状部分の円錐
角は６＠と１５°との間である。

±亙 上側パイプ列対を互いに分離して延びる多数のパイプよ
りなるパイプシステムの形に形成し、それらのパイプの
うち一部がループ状の形になっていてその凸状部がバー
ナへ指向されるようになっていることによって、成る遮
蔽ガス流がこの装置の輻射帯域においてのみならず反応
帯域においてもシールドの内壁に沿って形成され、そし
てその生じた再循環ガスに対してこのガスの主要量が周
縁部を通過するような抵抗力が作用し、その際環状の遮
蔽ガス流が形成され、一方そのガスの一定の部分が直接
バーナのところから流出し、その際バーナ開口のところ
に再循環流が形成されるのを阻止してここにスラグ沈着
が生ずるのを防止する。

気密パイプシールドの上記ループ状部分に直接接続して
いる部分を円錐形に構成したことによって。

この気密パイプシールドとハウジングの断熱材との間に
再循環ガスの流れのためのディフューザを形成すること
を可能とし、ここで流速が減少して圧力が上昇し、そし
てそのために循環ガスの方向転換が低い速度で、また従
って低い圧力損失で行なわれる。

シールドとハウジングの断熱材との間に設けられて各出
口端が下側パイプ列冠の上方に設けられているような、
出口パイプを有して且つ汽水分離器の役目をする管寄せ
をハウジングとその粒状化スラグのスラグ排出用パイプ
端への送り出し手段との間に設けたことによって、この
装置の中に全体として再循環ガスの成る流れを、そして
シールドの内壁に沿って水蒸気による（または他のイン
ゼクション媒体による）ガスの遮蔽流を僅かなエネルギ
ー消費量で作り出すことを可能にする。

本発明の好ましい実施形態としてその微粉炭ガス化装置
の三つの実施態様をあげることができる。

第１の実施態様は灰分の軟化開始温度が灰分中に塩分を
含んでいることによって低くなっている石炭の使用の場
合を対象とする。第２の実施態様は灰分の軟化開始温度
が高い石炭の使用の場合を対象とする。第３の実施態様
は灰分の軟化開始温度が高い石炭の使用の場合であるが
、但し灰分含有量が少ない場合で小さな出力の装置を対
象とする。

第１実施態様 冷却媒体用入口管寄せの位置を溢流パイプの縁部の下に
したことによって、この装置の内室と、ハウジングの断
熱材／気密パイプシールド間の空間との間の水による遮
断を形成することが可能となり、またそれと共にガスの
装置内での安定な循環のみならずその発生炉ガスのこの
装置からの一様な排出並びに各管寄せの保護を保証する
ことができる。入口管寄せをハウジングとスラブのスラ
ブ排出パイプへの送り出し用手段との間に配置したこと
によってその粒状化したスラグの阻害のない排出が保証
される６発生炉ガス排出用パイプ接続端を下側パイプ列
対と溢流パイプの縁部との間に設けたことおよびこの下
側パイプ列対を互いに分離して延びる多数のパイプより
なるパイプシステムとして構成し、それらのパイプの一
部がレンズ状の形をなしていてその凸状部がハウジング
の断熱材へ向けて指向されているようにしたことによっ
て、その発生炉ガスの一様な取り出しと組織化さ九た排
出とが保証され、と言うのはパイプ列置と溢流パイプと
の間の中間空間内に発生炉ガスの吸い込みと送り出しと
を保証するような環状の空間が形成されるからである。

気密パイプシールドは取り外しのあとで外側および内側
に付着する灰分やスラブを容易にクリーニング除去する
ことができる。

第２実施態様 入口管寄せを出口管寄せの高さレベルに設けたことによ
って、この装置の組立と分解との単純化が可能となり、
と言うのはパイプシールドの全体が上側ハウジングカバ
ーに固定されているからである。気密パイプシールドを
Ｕ字形に形成したことおよび出口パイプをその間隙内に
設けたことによって、再循環ガスによる熱吸収を高め且
つこの装置の運転信頼性を全体として高めることが可能
となる。

冷却シールドの各パイプを互いに連結するＵ字形の移行
用パイプを異なった高さ位置に設けて下側パイプ列対を
構成するようにしたことによって再循環ガスの通過のた
めの抵抗が減少し、モしてそむによって同様にこの装置
の運転の信頼性が高められる０発生がガスを排出するた
めのパイプ接続端をハウジングの上部に設けたことによ
って、出て行く発生炉ガスの温度を低下させ、またそれ
と共にこの装置の運転信頼性を更になお高めることが追
加的にもたらされる。

第３実施態様 上記第２実施態様を補う形で、環状対流伝熱ユニットを
シールドとハウジングの断熱材との間の間隙中に設け、
その際この環状伝熱ユニットが下側パイプ列対の上方で
冷却シールドの円錐形になっている部分の下側に配置さ
れていること、および発生炉ガス排出用のパイプ接続端
を対流伝熱ユニットの上方に設けたことによって、逸出
するガスの温度を更に低下させ、またそれと共にこの装
置の運転信頼性をハウジングの断熱材およびその排出パ
イプ接続端の運転温度の低下に基づいて更に高めること
が可能となる。

気密パイプシールドの円錐部分の円錐角を６゜ないし１
５＠の範囲に構成したことによって、そのシールドとハ
ウジングの断熱材との間でその再循環ガスの流れのため
のディフューザを形成することが可能となり、ここで再
循環ガスの速度が低下されて圧力が上昇する。これは全
く再循環ガス流の圧力損失を来さない、６″よりも小さ
な円錐角の場合には速度低下の効果が大きくなくなり、
１５°よりも大きな角度ではシールドによる流れの裂断
が生じてこのディフューザの有効性を急激に低下させる
。

寒直銖 添付の第１，２および３図に本発明に従う微粉炭ガス化
用の装置のそれぞれの具体例を示す、第４および第５図
は断面図である。

第１図に示す第１の実施例ではレンズ状に張り出して構
成された下側パイプ列冠とその下に設けられた冷却媒体
用入口管寄せとが設けられている。

第２図には、上方に設けられた入口管寄せと種々異なっ
た高さレベルに設けられたＵ字形の多数のパイプより形
成されているパイプ列冠とが示されている。

第３図に示す第３の具体例においては環状対流熱伝達ユ
ニットが設けられている。

第４図は第１図の装置のＡ−Ａ断面を示す。

第５図は第２図に示した第２具体例のＢ−８断面図であ
る。

これら第１ないし第５図に示した微粉炭ガス化用の装置
は断熱材２および発生炉ガス排出用パイプ接続端３並び
に粒状化スラブ排出用のパイプ接続端４を有するハウジ
ング１と、微粉炭バーナ５と、溢流パイプロと１粒状化
スラグ排出用パイプ接続端へ粒状化されたスラグを送り
込むための手段７と、および上側パイプ列置１０　ｍび
に下側パイプ列置１１　を備えた気密パイプシールド８
とからなっており、このパイプシールドは冷却媒体のた
めの入口パイプ接続端１４または出口パイプ接続端１５
を備えた入口管寄せ１２と、出口管寄せ１３、出口パイ
プ１７および供給用のパイプ接続端１８を備えて汽水分
離器の役目をする管寄せ１６とを備えている。

上記シールドの気密性をもたらすために、シール部材１
９が用いられるが、これはこのシールドの各パイプを直
接溶接することによるか、またはこのシールドにヒレ付
きチューブを用いるときはそのヒレを介して溶接したも
のである。

第２および第３図に示す装置はＵ字形の気密パイプシー
ルドを有している。

第３図に示す装置は環状の対流式熱伝達ユニット２０を
有し、このものは熱媒体用の供給パイプ接続端２３と排
出パイプ接続端２４とを備えた供給用管寄せ２１および
排出用管寄せ２２を有している。

第１，４、および５Ｚに示す微粉炭ガス化装置は次のよ
うに運転される。

運転開始に先立ってこの装置は不活性ガスを満たし、そ
してＭ置内の圧力を運転圧力まで高める。

入口パイプ接続端１４を通して入口管寄せ１２へ冷却液
体を供給し、この冷却液体は気密パイプシールド８の各
パイプを貫流して出口管寄せ１３中に到達し、そしてこ
こから出口パイプ接続端１５を通して排出される８汽水
分離器の役目をする管寄せ１６に供給パイプ接続端１８
を介して水蒸気を供給し、この水蒸気は大速度で出口パ
イプ１７を通り断熱材２と気密パイプシールド８との間
の環状空間中に流れ込む、この水蒸気は装置の内部空間
中に存在する不活性ガスを、下側パイプ列冠１１を通し
て吸い込み、そしてこれを成る高い速度まで加速する。

断熱材２と気密パイプシールド８の円錐状部分９との間
の環状空間はディフューザ／インゼクタとしての役目を
する。ここで水蒸気とガスとの混合物が速度を低下させ
てその際その圧力が高められる。その円錐形部分によっ
てこの混合物は低い速度で向きを変え、そして下側パイ
プ列冠１１　を経て装置の内室中へ流入する。これによ
ってこの装置内部で不活性ガスと水蒸気との混合物の循
環が作り出される。過剰部分はこの装置内部に所定の圧
力が維持されるような態様でパイプ接続端３から排出さ
れる。

この装置の下部にスラブ冷却用の水を供給し、その水面
レベルは溢流パイプロによって維持される。微粉炭バー
ナ５を通して微粉炭、酸素含有ガスおよび水蒸気が供給
される。このバーナのすぐ近くにおいて火焔が安定化さ
れて微粉炭のガス化が開始される。ガス化生成物の流れ
はこの装置の軸に沿って流れ、その際これは上側パイプ
列冠１０からやって来る混合物を気密パイプシールド８
の方へ押しやる。ガス化生成物はパイプシールド８と輻
射により熱交換しながらパイプシールド８に沿って動い
ているガス混合物の環状層を通して流れ、そして（中で
もバーナから大きな距離を置いたところで）このガス混
合物と混合することにより冷却される。気密パイプシー
ルド８の長さは、ガス化ガスの温度が下側パイプ列冠１
１の手前においてスラブの軟化開始温度よりも若干下の
温度、すなわち約８００ないし９００℃の値となるよう
に選ばれる。ガス化生成物は下側パイプ列置１１中に流
入する手前での反転に際してその流れの中から粒状物の
主要部分が水層中へ分離されてここでそれら粒子は低い
温度に冷却され、沈殿し。

そしてその粒状化スラグ排出手段７によってスラグ排出
用パイプ接続端４へ送り出される。再循環ガスと混合さ
れた発生炉ガスの流れは下側パイプ列冠１１　を通り過
ぎて二つの流れに分割され、その一方はパイプ接続端３
を経て排出され、そしてもう一方はハウジング１の断熱
材２と気密パイプシールド８との間の空間中に吸い出さ
れる。その再循環流の中で発生炉ガスは最初に装置の中
に満たされていた不活性ガスを段階的に置き換える。

断熱材２と気密パイプシールド８との間の環状空間中に
吸い込まれた発生炉ガスは更に出口パイプ１７から出て
来る水蒸気流と混合することにより、更にはまたパイプ
シールド８との輻射による熱交換および対流的な熱交換
によって冷却される。それによって、上側パイプ列冠１
０から出て来る発生炉ガスと水蒸気との混合物はスラグ
の軟化開始温度よりも若干低い温度を有する。このこと
は発生炉ガスと一緒に連行された微細なスラグ粒子が気
密パイプシールド８に付着しないと言うことを意味する
。それと共に、スラブ粒子がペースト状。

更にはまた液体状態においてさえその中で存在している
ような、中心部を通って流れる発生炉ガスの流れとの間
に水蒸気と発生炉ガスとの混合物よりなる冷たい環状遮
蔽ガス流が存在し、この中ではスラグ粒子はその変形開
始温度よりも著しく隔たった状態で存在し、そして気密
パイプシールド８にスラグ付着の危険は生じ得ない、冷
却媒体として給水を使用するときは出口パイプ接続端１
５からの出口のところに水蒸気と水の混合物が存在テキ
、この混合物から熱媒体用蒸気またはプロセス用蒸気を
作り出すことが可能である。

第２図番こ示す装置の運転は第１図に示した装置の運転
の場合と若干異なっており、すなわち気密パイプシール
ド８の内部空間中へのガスの吸い込みが起こり、ここで
このガスは効果的に冷却され、そして更に中でもパイプ
接続端３がら排出される。

出て来る発生炉ガスは追加的に気密パイプシールド８と
の輻射伝熱による熱交換および対流による熱交換によっ
て冷却される。

第３図にあげた装置のの運転は第２図の装置の運転と次
の点で異なっており、すなわち出て来る発生炉ガスがパ
イプ接続端３の手前で対流伝熱式の環状熱伝達ユニット
２ｏを通過し、ここでこのガスは２００ないし２５０　
’Ｃの温度まで冷却される。

本発明に従う微粉炭ガス化装置は原型としてあげた装置
に比して大きな利点を有している。この装置の中で形成
されるスラグは装置の壁面といかなる部分においても接
触することがなく、従ってそれを引き起こす何等の問題
も存在しない、その上にスラグを液体状態に移行させる
ようにプロセスを構成する必要がない、スラグはパイプ
シールドにスラグ付着の危険をもたらすことなくペース
ト状の状態で存在することも可能である。

以下に、前記原型となった装置に相当する装置と本発明
に従う装置との運転における種々の指標値を２５　ｔ／
ｈｒの微粉炭供給量、３０気圧の圧力および６　ｔ／ｈ
ｒの蒸気供給量において比較して示す。

この表から明らかなように１本発明に従う装置は酸素消
費量の約１３％の低下において有効生成物（水素と一酸
化炭素との混合物）を約１１％上昇させることを可能と
する。言い換えるならば本発明に従う装置においては水
素と酸素との混合物１．０００　Ｎ鳳３について原型と
なった装置におけるよりも約２５≦低い酸素消費量であ
った。他方において水素および一酸化炭素の発生炉ガス
中の含有量は本発明に従う装置の場合に６７．８５　％
であったのに対して原型装置の場合には６０．９７％で
あった。その上にその反応帯域の温度の低下によってこ
の装置の運転信頼性を高め且つ熱損失を１．９倍も低下
させることができ、これはまたエネルギー消費量の低下
に導く。

参考として上記類似装置と同様に設計された微粉炭ガス
化装置を選んだ、この装置は発生炉ガス排出用のパイプ
接続端を有するハウジングと、粒状化されたスラグを排
出するためのパイプ接続端と、微粉炭バーナと、溢流パ
イプと１粒状化されたスラグをスラグ排出パイプ接続端
へ送り込むための、縮径した円錐の形に形成されている
手段と。

この装置の上部（反応部）内の、下方部分に縮径部を有
する耐熱性内張りと、およびハウジングとパイプシール
ドとの間の間隙と共にハウジングに沿って垂直方向に設
けられていて冷却媒体用の下側（入口側）の管寄せおよ
び上側（出口側）の管寄せを備えている。この装置の下
側部分（輻射部）内に存在する気密パイプシールドとか
らなっている。この装置は７　ｔ／ｈｒの出力および３
０気圧の圧力に対して設計されたものである。

この装置を運転して実験を行なった際に下記が確認され
た。すなわち ａ）耐熱内張りが液状スラグによって溶解されて浸食を
受けた。この内張りの運転寿命を１年間まで延長するこ
とにその製造業者が成功したとしてもこのことは内張り
を毎年交換しなければならないことを意味する。

ｂ）内張り上に集まって筋状に流れる液状スラグが縮径
部からの出口において凝固し、その際ガス通過のための
断面を覆い隠してそれによってこの装置の正常な運転開
始および正常な運転が阻害され、それによりスラグ除去
のための周期的な運転停止が引き起こされる。

Ｃ）ガス流と一緒にその反応帯域からやって来る液状の
微細スラグ粒子がシールドの冷たい表面上に沈着してス
ケール生成を起す、このスラグ除去のためにブロー装置
を使用する試みはこの装置の中断のない運転期間の僅か
な上昇をもたらすがエネルギー消費量を高める。

本発明に従い構成された装置に関しては耐熱内張りに関
連するような欠点は全く存在せず、と言うのはそのよう
な耐熱内張り自身が存在しないからである。気密パイプ
シールドに沿う冷たい環状の遮蔽ガス流によって反応帯
域においてのみならず輻射帯域においても液状のスラグ
粒子は壁面に沈着することはなく、従って液状のスラグ
が流れることも全く現われず、そして液状スラグ粒子に
よるスケール生成問題も存在しない。

【図面の簡単な説明】

第１ないし第３図は本発明に従う装置のそれぞれの具体
例を示し、そして第４および第５図はそれぞれ第°１図
の装置のＡ−Ａ断面図および第２図の装置のＢ−Ｂ断面
図である。 １・・・ハウジング　　２・・・断熱材３・・・発生炉
ガス排出用パイプ接続端４・・・スラグ排出用パイプ接
続端 ５・・・微粉炭バーナ　６・・・溢流パイプ７・・・ス
ラグ排出手段 ８・・・気密パイプシールド １０・・・上側パイプ列置 １１・・・下側パイプ列置 １２．１３．１６．２１．２２・・・管寄せ１４、　Ｉ
ｓ、　１８．２３．２４・・・パイプ接続端１７・・・
出口パイプ　　１９・・・シール部材２０・・・環状対
流熱伝達ユニット ■出　願　人　　ガスダルストベヌイ　　　ソ連国ナチ
ュナ・イシュレド パテルスキー　イ　ブ ロジエクトヌイ　イン ステイテユート　アソ ートノオイ　プロムシ ュレノオスティ　イ プロダクトウ　オルガ ニチェスカバ　ジンテ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）発生炉ガス排出用のパイプ接続端と粒状化された
   スラグの排出用のパイプ接続端とを有する内側から断熱
   されたハウジング、微粉炭バーナ、上記ハウジングの下
   部において水面レベルを維持するための溢流パイプ、粒
   状化されたスラグをスラグ排出パイプへ送り込むための
   、円錐の形に縮径して形成された手段、およびそれ自身
   と断熱材との間に間隙を設けてハウジングの壁に沿い配
   置され且つ冷却媒体のための入口管寄せと上方の出口管
   寄せとを備えた気密なパイプシールドからなり、その際
   下側パイプ列冠が上記溢流パイプの上方に配置されてい
   る、微粉炭ガス化装置において、運転の信頼性の上昇の
   ため、発生炉ガスの品質改善のため、およびエネルギー
   消費量低下のために上記パイプ列冠はその上部が互いに
   分離して延びる多数のパイプよりなるパイプシステムの
   形に形成されており、それらパイプのうち一部は凸状部
   分が上記バーナへ指向されているループ状の形を有し、
   そしてこのループに直接接続している上記シールドの部
   分は円錐状の形を有し、そして粒状化されたスラグをス
   ラグ排出パイプへ送り込むための手段とハウジングとの
   間に汽水分離器として用いられて複数の出口パイプを備
   えた管寄せが設けられており、これらの出口パイプは上
   記シールドとハウジングの断熱材との間に収容されてい
   て、その際それらパイプの出口端が上記下側パイプ列冠
   の上方に存在することを特徴とする、上記ガス化装置。
2. （２）冷却媒体用の入口管寄せが溢流パイプの縁部の下
   方でその粒状化されたスラグをスラグ排出パイプへ供給
   する手段とハウジングとの間に配置されており、下側パ
   イプ列冠が互いに分かれて延びる多数のパイプよりなる
   パイプシステムの形に形成されており、それらパイプの
   うち一部はその凸状部分がハウジングの断熱材へ指向さ
   れているレンズ状の形を有しており、そして発生炉ガス
   排出用のパイプ接続端が下側パイプ列冠と溢流パイプの
   縁部との間に存在している、特許請求の範囲第１項記載
   のガス化装置。
3. （３）冷却媒体用の入口管寄せが出口管寄せの高さレベ
   ルに存在しており、気密パイプシールドがＵ字状の形を
   有し、その際このシールドの各パイプはその下端におい
   て、それぞれ異なった高さレベルに配置されて上記下側
   パイプ列冠を構成するｕ字形の各移行パイプによって互
   いに連結されており、前記各出口パイプは上記シールド
   の間隙内に配置されていて、発生炉ガス排出用のパイプ
   接続端がハウジングの上方部分に存在している、特許請
   求の範囲第１項記載のガス化装置。
4. （４）シールドとハウジングの断熱材との間の間隙内に
   環状の対流式熱伝達ユニットが存在しており、これが下
   側パイプ列冠の上方で且つシールドの円錐形を有する部
   分の下方の高さにあり、そして発生炉ガス排出用のパイ
   プ接続端が上記対流式熱伝達ユニットの上方に設けられ
   ている、特許請求の範囲第１または第２項記載のガス化
   装置。
5. （５）気密パイプシールドの円錐形部分の円錐角が６°
   ないし１５°である、特許請求の範囲第１ないし第３項
   のいずれか一つに記載のガス化装置。