JPS61108564A - 印字濃度調整機構 - Google Patents
印字濃度調整機構Info
- Publication number
- JPS61108564A JPS61108564A JP22964284A JP22964284A JPS61108564A JP S61108564 A JPS61108564 A JP S61108564A JP 22964284 A JP22964284 A JP 22964284A JP 22964284 A JP22964284 A JP 22964284A JP S61108564 A JPS61108564 A JP S61108564A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leaf spring
- yoke
- printing
- spring
- hammer
- Prior art date
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- Pending
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 5
- 230000001788 irregular Effects 0.000 abstract 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J9/00—Hammer-impression mechanisms
- B41J9/26—Means for operating hammers to effect impression
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はドツト式インパクトプリンタ印字ヘッドの印字
濃度調整装置及び、印字ハンマ固定装置に関するもので
ある。
濃度調整装置及び、印字ハンマ固定装置に関するもので
ある。
従来の技術
従来、スプリングチャージ式のドア)インパクトプリン
タ印字ヘッド部は第4図に示すものであった。11.1
1はヨークでその櫛状部11a、lla・・・に消磁コ
イル14.14・・・が各巻かれている。12は永久磁
石で2枚のヨーク11.11に挾まれている。
タ印字ヘッド部は第4図に示すものであった。11.1
1はヨークでその櫛状部11a、lla・・・に消磁コ
イル14.14・・・が各巻かれている。12は永久磁
石で2枚のヨーク11.11に挾まれている。
ヨーク櫛状部先端面11b、llb・・・に印字ハンマ
16゜16・・・の付いた板ばね15.15・・・の自
由端が吸着される。板ばねの下端は共通の基板18で一
体に接読され、基板18がL字状型の支持体13の一端
13bに押え板17と、固定ネジ19.19・・・を介
して固定される。固定ネジ19は各板ばね15に対応し
て設けられる。ヨーク11.11に挾まれている磁石1
2は、L軟支持体13の上端部13aに固定されている
。ヨーク11の櫛状部先端面11bに吸着された板ばね
15.15は、印字信号として消磁コイル14゜14に
電流が流されることによって、永久磁石2の磁束が消磁
され、板ばね15.15がヨーク櫛状部先端面11bか
ら開放され、板ばねの持つ弾性エネルギによって図示し
ないプラテンとの間に配置された紙に衝撃印字をする。
16゜16・・・の付いた板ばね15.15・・・の自
由端が吸着される。板ばねの下端は共通の基板18で一
体に接読され、基板18がL字状型の支持体13の一端
13bに押え板17と、固定ネジ19.19・・・を介
して固定される。固定ネジ19は各板ばね15に対応し
て設けられる。ヨーク11.11に挾まれている磁石1
2は、L軟支持体13の上端部13aに固定されている
。ヨーク11の櫛状部先端面11bに吸着された板ばね
15.15は、印字信号として消磁コイル14゜14に
電流が流されることによって、永久磁石2の磁束が消磁
され、板ばね15.15がヨーク櫛状部先端面11bか
ら開放され、板ばねの持つ弾性エネルギによって図示し
ないプラテンとの間に配置された紙に衝撃印字をする。
従来、スプリングチャージ式のドントインパクトプリン
タはL字状支持体13、あるいは、それと同等の機能を
持つ支持体に板ばね15,15・・・が取り付けられた
時に、すべての板ばねが同様に取り付けられ、かつ、板
ばね15.15・・・とヨーク櫛状部先端面11bまで
の間隙(ギャップ) glHgr・・・がすべて均一で
なければならない。
タはL字状支持体13、あるいは、それと同等の機能を
持つ支持体に板ばね15,15・・・が取り付けられた
時に、すべての板ばねが同様に取り付けられ、かつ、板
ばね15.15・・・とヨーク櫛状部先端面11bまで
の間隙(ギャップ) glHgr・・・がすべて均一で
なければならない。
発明が解決しようとする問題点
しかし、実際上は各板ばね15,15・・・の取付精度
のばらつき、各板ばね自体の製造ばらつきによって、間
隙gl + gi及び各板ばね15,15・・・の持っ
弾性・1. エネルギは不均一となり、衝
撃印字した場合に、各印字ハンマごとに、印字濃度むら
を生じてしまう。この為に板ばねの平面度、板ばねの取
付面などの平面度の精度はQ、Q l mrri以下と
いう精度が必要となり、製造コストが高くつき、また不
良率が高く、大きな問題となっていた。
のばらつき、各板ばね自体の製造ばらつきによって、間
隙gl + gi及び各板ばね15,15・・・の持っ
弾性・1. エネルギは不均一となり、衝
撃印字した場合に、各印字ハンマごとに、印字濃度むら
を生じてしまう。この為に板ばねの平面度、板ばねの取
付面などの平面度の精度はQ、Q l mrri以下と
いう精度が必要となり、製造コストが高くつき、また不
良率が高く、大きな問題となっていた。
問題を解決するための手段
本発明はかかる点に鑑み提案されたもので、L字状支持
体の板ばね取付面と、板ばね押えに若干の改良を加える
事によって、ギャップg++gt・・・を調整し、印字
濃度を均一にする。
体の板ばね取付面と、板ばね押えに若干の改良を加える
事によって、ギャップg++gt・・・を調整し、印字
濃度を均一にする。
この為に板ばねが支持体に支持されている部分の支持部
で変位又は変形させることによって、板ばねの取付角度
を変化させ、板ばねの自由端部とヨーク先端面との間隙
を調整可能な手段を設けた。
で変位又は変形させることによって、板ばねの取付角度
を変化させ、板ばねの自由端部とヨーク先端面との間隙
を調整可能な手段を設けた。
作用
板ばねの支持体で支持された部分を変位又は変形させる
手段によって、板ばねの自由端部とヨーク先端面との間
隙が調整され、板バネの自由端がヨーク先端面に吸着さ
れ、たわんだ際の板ばねの弾性エネルギが調整され、板
ばねがヨーク先端面から解放された際の力に対応する印
字濃度が調整される。これによって間隙を調整し、印字
濃度を一様にできる。
手段によって、板ばねの自由端部とヨーク先端面との間
隙が調整され、板バネの自由端がヨーク先端面に吸着さ
れ、たわんだ際の板ばねの弾性エネルギが調整され、板
ばねがヨーク先端面から解放された際の力に対応する印
字濃度が調整される。これによって間隙を調整し、印字
濃度を一様にできる。
実施例
第4図と同一部分は同一符号を付し、説明を省略する。
本発明の一実施例は第1図に示すものである。
新規な点は調整ねじ21が支持体13の一端13bに先
端を突出させて支持体13に螺合されている。
端を突出させて支持体13に螺合されている。
ねじ21の他端の頭部は支持体13の後面(一端13b
と反対面)に配置される。ねじ21の先端は板ばね15
の支持部である基板18の略中夫に直接ねじ込むか又は
ナンドなどを介して接読される。支持体の一端13bと
押え板17との対向面で中央には凹面22と23を有す
る。しかして、ねじ21を一方へ回すと、板ばね15の
支持部15aが押え板17方向へ押され、彎曲される。
と反対面)に配置される。ねじ21の先端は板ばね15
の支持部である基板18の略中夫に直接ねじ込むか又は
ナンドなどを介して接読される。支持体の一端13bと
押え板17との対向面で中央には凹面22と23を有す
る。しかして、ねじ21を一方へ回すと、板ばね15の
支持部15aが押え板17方向へ押され、彎曲される。
これによって、板ばね15の自由端は第2図の点線佐賀
から実線位置に移動さ・れ、ヨーク先端111bに近づ
き、間隙g1は狭くなる。これは、調整ねじを締め込む
事によって、板ばね共通基板18は板ばね押え17の上
辺17aと底辺17bを支点として皿状に、L字状支持
体側にそらせることで可能となる。
から実線位置に移動さ・れ、ヨーク先端111bに近づ
き、間隙g1は狭くなる。これは、調整ねじを締め込む
事によって、板ばね共通基板18は板ばね押え17の上
辺17aと底辺17bを支点として皿状に、L字状支持
体側にそらせることで可能となる。
これによって、板ばね15の自由端部はヨーク側に傾む
き、ハンマピン16の取付位置に訃けるヨーク面11b
と板ばね15の間隙g1は狭くなる。例えば、Mばね共
通基板18の高さを12mm、L字状支持体13の板ば
ね取付面上端からハンマピン取付位置までの高さを、1
8mmとすると調整ねじ21をQ、95mm押し込むと
ハンマピン位置におけるギャップgxは調整ねじの押込
量の約3倍のQ、15mmなる0 また、これと反対に調整ねじ21を支持体13の後面か
ら引き出すと、板ばね共通基板18は支持体13側に、
板ばね押え18の上辺と底辺を支点として皿状にそり、
板ばねの自由端はヨーク先端面11bから)唯れる方向
にそる。これを第3図に示す。
き、ハンマピン16の取付位置に訃けるヨーク面11b
と板ばね15の間隙g1は狭くなる。例えば、Mばね共
通基板18の高さを12mm、L字状支持体13の板ば
ね取付面上端からハンマピン取付位置までの高さを、1
8mmとすると調整ねじ21をQ、95mm押し込むと
ハンマピン位置におけるギャップgxは調整ねじの押込
量の約3倍のQ、15mmなる0 また、これと反対に調整ねじ21を支持体13の後面か
ら引き出すと、板ばね共通基板18は支持体13側に、
板ばね押え18の上辺と底辺を支点として皿状にそり、
板ばねの自由端はヨーク先端面11bから)唯れる方向
にそる。これを第3図に示す。
ハンマピン16の位l樅において板ばね15はヨークと
反対側に傾むき、間隙g1は広がる。この変位量は調整
ねじ21の引出量の約3倍になり、0.05mm引出す
と0.15mmとなる。つまり、この調複ねじを±0.
05mm調整するとハンマピン位置での板ばねとヨーク
のギャップll’+は士Q、15mm調整する事が出来
る。ヨーク板ばねのギャップgrは通常0.3〜Q、5
mmであり、±Q、15mmの調整によって十分に印
字濃度が調整可能となる。
反対側に傾むき、間隙g1は広がる。この変位量は調整
ねじ21の引出量の約3倍になり、0.05mm引出す
と0.15mmとなる。つまり、この調複ねじを±0.
05mm調整するとハンマピン位置での板ばねとヨーク
のギャップll’+は士Q、15mm調整する事が出来
る。ヨーク板ばねのギャップgrは通常0.3〜Q、5
mmであり、±Q、15mmの調整によって十分に印
字濃度が調整可能となる。
この実施例〈よって、スプリングチャージ式、ドツトイ
ンパクト印字ヘッドの各印字ハンマごとの濃度調・後は
、調整ねじ21によって調′済可能となり、板はね15
の平面度、板ばね取付面の平面度などの精度が悪く、濃
度むらが生じだ場合でも、印字ハンマを交換する事なく
、調整可能となる。
ンパクト印字ヘッドの各印字ハンマごとの濃度調・後は
、調整ねじ21によって調′済可能となり、板はね15
の平面度、板ばね取付面の平面度などの精度が悪く、濃
度むらが生じだ場合でも、印字ハンマを交換する事なく
、調整可能となる。
これによってプリンタの組立による不良率の低下、調整
時間の短縮、製造コストの低減が可能となる。
時間の短縮、製造コストの低減が可能となる。
又第4図は本発明の他の実施例を示すものである。第4
図で、第1図と異なる点は調整ねじが2本である。その
うちの一方31の先端は板ばね15の支持部15aであ
る基板18の中央部で支持体13) 側の面
に衝合し・他方32の先端は基板18″上端部で支持体
13側の面に衝合可能である。又押え板17の基板18
側面にのみ凹面33が形成される。
図で、第1図と異なる点は調整ねじが2本である。その
うちの一方31の先端は板ばね15の支持部15aであ
る基板18の中央部で支持体13) 側の面
に衝合し・他方32の先端は基板18″上端部で支持体
13側の面に衝合可能である。又押え板17の基板18
側面にのみ凹面33が形成される。
この凹1fi33は半円形である。しかして、ねじ32
を締めこむ11によって、板ばね共通基板18(支持部
15a)を押す。これによって板ばね15の自由端は第
5図の点、線位置から実線位置のようにヨーク先端面1
1bから離れ、間隙g1は広くなる。
を締めこむ11によって、板ばね共通基板18(支持部
15a)を押す。これによって板ばね15の自由端は第
5図の点、線位置から実線位置のようにヨーク先端面1
1bから離れ、間隙g1は広くなる。
これは調整ねじ32によって、板ばね共通基板18が板
ばね共通基板の底辺34を支点として押される為、ハン
マビン16の取付立置における間隙は板ばね共通基板1
8の変位以上に広がる。例えば、板ばね共通基板18の
高さを12mm、L字状支持fif、13の板ばね取付
面上端からハンマビン取付位Wt″&での高さを18m
mとすると、調イねじ21によって板ばね共通基板18
を0.05mm変位させると、ハンマビン位置でのギャ
ップgsは前記変位の約2.4倍のQ、12mmに広が
る。
ばね共通基板の底辺34を支点として押される為、ハン
マビン16の取付立置における間隙は板ばね共通基板1
8の変位以上に広がる。例えば、板ばね共通基板18の
高さを12mm、L字状支持fif、13の板ばね取付
面上端からハンマビン取付位Wt″&での高さを18m
mとすると、調イねじ21によって板ばね共通基板18
を0.05mm変位させると、ハンマビン位置でのギャ
ップgsは前記変位の約2.4倍のQ、12mmに広が
る。
また、調整ねじ31を締め込むと、板ばねの共通基板1
8は前記共通基板の上辺35と底辺34を支点として皿
状にたわむ、これを第“6図に示す。 (ハ
ンマビン位置において板ばねは、ヨーク側に傾むき、ギ
ヤングglは狭くなる。この変位量は調整ねじの締込量
の約3倍となり、調整ねじを0.05 mm締込むと、
前記変fflはQ、15 mmとなる。
8は前記共通基板の上辺35と底辺34を支点として皿
状にたわむ、これを第“6図に示す。 (ハ
ンマビン位置において板ばねは、ヨーク側に傾むき、ギ
ヤングglは狭くなる。この変位量は調整ねじの締込量
の約3倍となり、調整ねじを0.05 mm締込むと、
前記変fflはQ、15 mmとなる。
つまり、この調整ねじを±Q、Q5mm調整すると・・
ンマビン位置での板ばねとヨークのギャップglは約±
0.12mmJ整可能となる。ヨークと板ばねのギャッ
プg1は通常0.3〜Q、5mmであり、±0.12m
mの調整によって十分に印字濃度調整が可能となる。
ンマビン位置での板ばねとヨークのギャップglは約±
0.12mmJ整可能となる。ヨークと板ばねのギャッ
プg1は通常0.3〜Q、5mmであり、±0.12m
mの調整によって十分に印字濃度調整が可能となる。
また、板ばね15は板ばね押え17と固定ねじ19によ
って固定され、固足ねじ19は板ばね15と板ばね15
の中間の板ばね共通基板18を締めっける。
って固定され、固足ねじ19は板ばね15と板ばね15
の中間の板ばね共通基板18を締めっける。
ゆえに、板ばね共通基板18は各板ばねの直下に調整ね
じ31.32を設定出来、まだ、調整ねじ31゜32に
よって板ばね共通基板18を各板ばねごとにQ、Q 5
mm変位させる事が可能である。
じ31.32を設定出来、まだ、調整ねじ31゜32に
よって板ばね共通基板18を各板ばねごとにQ、Q 5
mm変位させる事が可能である。
又本発明は以上の実、通例に限るものではなく、例えば
基板18を変形、変位させる手段21,31.32は他
のもの又は構成に変形できる。
基板18を変形、変位させる手段21,31.32は他
のもの又は構成に変形できる。
発明の効果
以上の通り本発明によると、板ばね15の支持部15a
(jJ阪18)が調整ねじ等の手段21 、31 。
(jJ阪18)が調整ねじ等の手段21 、31 。
32で変形又は変位させることにより、板ばね15の自
由端の角度を変化させ、ヨーク面11bとの間隙を可変
、調整することができ、ハンマビン16の印字濃度を均
一に調整することができる。これによって、プリンタの
良品率を上げ、組立、調整時間の短縮、コストの低l戚
が可能である。
由端の角度を変化させ、ヨーク面11bとの間隙を可変
、調整することができ、ハンマビン16の印字濃度を均
一に調整することができる。これによって、プリンタの
良品率を上げ、組立、調整時間の短縮、コストの低l戚
が可能である。
第1図は本発明の一実施例の要部断面図、第2図と第3
図は第1図の間隙gxを広げた場合と狭めた場合の断面
図である。 第4図は本発明の池の実施例の要部;@面図、第5図と
第6図は第4図の間隙glを広げた場合と狭めた場合の
断面図である。 第7図は従来の部分斜視図である。 12は磁石、11.IIはヨーク、14は消磁コイルく
16は印字ハンマ、15は仮ばね、glは間隙、13は
支持体、15aは支持部、21 、31 、32は変形
又は変位手段を示す。 第10 第3図 第4図 第5図 第6図
図は第1図の間隙gxを広げた場合と狭めた場合の断面
図である。 第4図は本発明の池の実施例の要部;@面図、第5図と
第6図は第4図の間隙glを広げた場合と狭めた場合の
断面図である。 第7図は従来の部分斜視図である。 12は磁石、11.IIはヨーク、14は消磁コイルく
16は印字ハンマ、15は仮ばね、glは間隙、13は
支持体、15aは支持部、21 、31 、32は変形
又は変位手段を示す。 第10 第3図 第4図 第5図 第6図
Claims (1)
- 磁石とヨーク及び消磁コイルで吸引機構部を構成し、印
字ハンマを有する板ばねの一端を前記ヨーク面に所定の
間隙を設けて前記板ばねの他端を前記ヨーク面から所定
距離だけ離れた位置で支持体に支持させ、前記磁石の磁
力で前記板ばねの一端を前記ヨーク面に吸着させて前記
板ばねをたわませ、前記消磁コイルにパルス電流を流し
て前記磁石の磁束を打消し、前記ヨーク面から前記板ば
ねの一端を解放させ、前記印字ハンマが前記板ばねに生
じた弾性エネルギによって衝撃印字するスプリングチャ
ージ式ドットインパクト印字ヘッドにおいて、前記板ば
ねの他端の前記支持体に支持された部分を変形又は変位
させることによって、前記板ばねとヨーク面までの間隙
を調整可能な手段を設けて成る印字濃度調整機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22964284A JPS61108564A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 印字濃度調整機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22964284A JPS61108564A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 印字濃度調整機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61108564A true JPS61108564A (ja) | 1986-05-27 |
Family
ID=16895394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22964284A Pending JPS61108564A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 印字濃度調整機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61108564A (ja) |
-
1984
- 1984-10-31 JP JP22964284A patent/JPS61108564A/ja active Pending
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