JPS61104605A - スコツト結線モ−ルド変圧器及びそのコイルの製造方法 - Google Patents
スコツト結線モ−ルド変圧器及びそのコイルの製造方法Info
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- JPS61104605A JPS61104605A JP59225132A JP22513284A JPS61104605A JP S61104605 A JPS61104605 A JP S61104605A JP 59225132 A JP59225132 A JP 59225132A JP 22513284 A JP22513284 A JP 22513284A JP S61104605 A JPS61104605 A JP S61104605A
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- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
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- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、レジンモールドによる乾式ノスコット結線変
圧器に係り、特に、このようなスコツト結線変圧器にお
ける主座一次コイルの構造及びその製造方法に関する。
圧器に係り、特に、このようなスコツト結線変圧器にお
ける主座一次コイルの構造及びその製造方法に関する。
「発明の背開〕
スコツト結線の変圧器は第２図に示す巻線構成を治し、
３相電源（Ｊ、Ｖ、Ｗから単相電力［１，ｏ（〕とｖ、
Ｏｖを平衡ル＜召（るたぬに用いられ、図において
、１，２は一次コイル、３，４は二次コイルであり、こ
れらのコイルのうち、一次コイル］と二次コイル３は主
座コイル、一次コイル２と二次コイル４はＴ座コイルと
呼ばれている。
３相電源（Ｊ、Ｖ、Ｗから単相電力［１，ｏ（〕とｖ、
Ｏｖを平衡ル＜召（るたぬに用いられ、図において
、１，２は一次コイル、３，４は二次コイルであり、こ
れらのコイルのうち、一次コイル］と二次コイル３は主
座コイル、一次コイル２と二次コイル４はＴ座コイルと
呼ばれている。
ところで、このようなスコツト結線変圧器においては、
Ｔ座コイルについては−４コイル２．二次コイル３とも
に特に問題はないが、主座コイルについては、特にその
一次コイル１において、一次％流の平衡状態を良好に保
つため、第３図に示すようなかｔｒり抄舶な巻線構造を
とる必要がある。
Ｔ座コイルについては−４コイル２．二次コイル３とも
に特に問題はないが、主座コイルについては、特にその
一次コイル１において、一次％流の平衡状態を良好に保
つため、第３図に示すようなかｔｒり抄舶な巻線構造を
とる必要がある。
すなわち、主座一次コイル１については、第２図の１ａ
で示した部分を第３図の素コイル５，６で構成し、同様
に１ｂで示す部分は素コイル７．８で構成した上で、こ
れらの素コイル５〜８を相互に入れ替支て糾合わせた構
成とするのである。
で示した部分を第３図の素コイル５，６で構成し、同様
に１ｂで示す部分は素コイル７．８で構成した上で、こ
れらの素コイル５〜８を相互に入れ替支て糾合わせた構
成とするのである。
一方、このようなスコツト結線の変圧器は、近年、特に
ビルなどの大きな建築物や地下街などの変電設備として
多く使用されるようになり、そのためレジンモールドタ
イプなどの乾式俊圧器として構成されることが多くなっ
てきている。
ビルなどの大きな建築物や地下街などの変電設備として
多く使用されるようになり、そのためレジンモールドタ
イプなどの乾式俊圧器として構成されることが多くなっ
てきている。
そこで、従来のレジンモールド形のスコツト結線変圧器
としては、その主座一次コイルとして第４図に示すよう
に、−沃素コイル５〜８を注型用レジン９でモールドし
たものが主として使用されていた。
としては、その主座一次コイルとして第４図に示すよう
に、−沃素コイル５〜８を注型用レジン９でモールドし
たものが主として使用されていた。
しかしＹ「がら、この第４図に示した従来例では、素コ
イル５と８．それに６と７との間にそれぞれ高電圧が川
っているため、これらの素コイルのｒＪ＋にコロナが発
生し易く、従って高い信頼性を保つのが田畑であるとい
う問題点があった。
イル５と８．それに６と７との間にそれぞれ高電圧が川
っているため、これらの素コイルのｒＪ＋にコロナが発
生し易く、従って高い信頼性を保つのが田畑であるとい
う問題点があった。
そこで、このような従来例の間ｍＡを解決するため特殊
な巻紳ｍ成を採用し、コロナ特性を大幅に改善したスコ
ツト結線モールド変圧器が特開昭５９−９３２０９号公
報によって提東されている。
な巻紳ｍ成を採用し、コロナ特性を大幅に改善したスコ
ツト結線モールド変圧器が特開昭５９−９３２０９号公
報によって提東されている。
この捺案に係る変圧器は、第、５図に示すように、主座
一次コイル１をコイルの軸方向に４分割して素コイル１
０〜１３とし、これらの素コイル１０〜１３を相互に入
り糾ませた上でリード線１４〜１６で結線し、その稜で
コイル全体を金型内にセットし、てからエポキシ樹脂な
どの注型用レジンを注入し２て加熱硬化して第６図のよ
うなモールドコイルに成形する。
一次コイル１をコイルの軸方向に４分割して素コイル１
０〜１３とし、これらの素コイル１０〜１３を相互に入
り糾ませた上でリード線１４〜１６で結線し、その稜で
コイル全体を金型内にセットし、てからエポキシ樹脂な
どの注型用レジンを注入し２て加熱硬化して第６図のよ
うなモールドコイルに成形する。
そして、紀、７図に示すように、この主座一次コイルＩ
とＴ座一次コイル２．主座二次コイル３゜それにＴ座二
次コイル４を鉄心１７に組合わせ、結線用の導体バー１
８などを設けてスコツト結線モールド変圧器を得るので
ある。
とＴ座一次コイル２．主座二次コイル３゜それにＴ座二
次コイル４を鉄心１７に組合わせ、結線用の導体バー１
８などを設けてスコツト結線モールド変圧器を得るので
ある。
この第５図ないし第７図で説明したスコツト結線変圧器
によれば、主座一次コイル１の各累コイル間でのコロナ
発生の虞れが少なく、高い信頼性を与えることができる
が、注型用レジンを使用しているため内部で発生する応
力に対する強度が充分に得られず、大きな過狗荷電流に
遭遇した場合などで温度上昇が著しくなったときにクラ
ックを発生し易いという問題点がある。
によれば、主座一次コイル１の各累コイル間でのコロナ
発生の虞れが少なく、高い信頼性を与えることができる
が、注型用レジンを使用しているため内部で発生する応
力に対する強度が充分に得られず、大きな過狗荷電流に
遭遇した場合などで温度上昇が著しくなったときにクラ
ックを発生し易いという問題点がある。
一方、このようなりラックの発生を抑えるため、コイル
導線として、エポキシ樹脂などの注型用レジンのそれに
近い熱膨張係数をもったアルミニウム線を使用する方法
も知られているが、この方法では、使用するアルミニウ
ム線の導電率が銅線に比して小さいため、その分だけコ
イル導線の断面積を増加させなければならなくなり、製
品が大形化し易いという問題点がある。
導線として、エポキシ樹脂などの注型用レジンのそれに
近い熱膨張係数をもったアルミニウム線を使用する方法
も知られているが、この方法では、使用するアルミニウ
ム線の導電率が銅線に比して小さいため、その分だけコ
イル導線の断面積を増加させなければならなくなり、製
品が大形化し易いという問題点がある。
本発明の目的は、土Ｆ した従来技術の問題点を触法し
、コイル内での応力発生に対して充分な強度な不し、過
負荷時でもクラック発生の虞わがなく充分に高い信ψ１
ｊ性を与えることのできるスコツト結線モールド変圧器
及びそのコイルの製造方法な提イＪ１１−る（Ｃある。
、コイル内での応力発生に対して充分な強度な不し、過
負荷時でもクラック発生の虞わがなく充分に高い信ψ１
ｊ性を与えることのできるスコツト結線モールド変圧器
及びそのコイルの製造方法な提イＪ１１−る（Ｃある。
〔発明の招１要〕
この目的を達成するため、本発明は、プリプレグと呼釦
よれる薄葉絶縁材料、すなわち、ガラス練絹又はポリエ
ステル繊維などの布状物にエポキシ１／ジン又はポリエ
ステルレジンなどを含浸さぜ、これらのレジンを半硬化
状態に保ったテープ駄文（Ｊシート状の絶縁材料を用い
て主座一次コイルを＊１ｌｌｉ−成する素コイルの内周
面及び外周面を１１うど共１ｚ（−１この素コイルの両
端面を注型用レジンでモー／Ｌ Ｆ ｊるよう（τした
点を特徴とする。
よれる薄葉絶縁材料、すなわち、ガラス練絹又はポリエ
ステル繊維などの布状物にエポキシ１／ジン又はポリエ
ステルレジンなどを含浸さぜ、これらのレジンを半硬化
状態に保ったテープ駄文（Ｊシート状の絶縁材料を用い
て主座一次コイルを＊１ｌｌｉ−成する素コイルの内周
面及び外周面を１１うど共１ｚ（−１この素コイルの両
端面を注型用レジンでモー／Ｌ Ｆ ｊるよう（τした
点を特徴とする。
〔発明の実施例］
Ｊｕ下、本発明に、Ｌるスコツト結線モールド変圧器及
びそのコイルの製造方法について図示の実施例により詳
細に説明する。
びそのコイルの製造方法について図示の実施例により詳
細に説明する。
第８図は本発明の一実施例で、図において、２０は主座
一次コイル、２４はＴ座一次コイル、３０は端子イタ、
３４けサポータであり、その仙は汗７図の従来例と同じ
である。ｆ［お、二次コイルは主座、Ｔ座共に図にけ表
わわてい１．（い。
一次コイル、２４はＴ座一次コイル、３０は端子イタ、
３４けサポータであり、その仙は汗７図の従来例と同じ
である。ｆ［お、二次コイルは主座、Ｔ座共に図にけ表
わわてい１．（い。
次に、紀］四は主座一次コイル２０の一実施例で、２１
．２２はフリプレグの巻回によって形成した第１と第２
のＹｒ＋状体、２３はモールドレジ／、３１は端子板３
０のを付部材、３２は端子であり、その他、各累コイル
１０〜１３．リード＆！１４〜１６などは第５図ｔ（い
し第７図で費明り、た苛来例と同じである。
．２２はフリプレグの巻回によって形成した第１と第２
のＹｒ＋状体、２３はモールドレジ／、３１は端子板３
０のを付部材、３２は端子であり、その他、各累コイル
１０〜１３．リード＆！１４〜１６などは第５図ｔ（い
し第７図で費明り、た苛来例と同じである。
また、第９図は同じ＜Ｔｆｆ一次コイル２４の一実施例
で、２５は−４コイル巻線、２６．２７はプリプレグの
巻回による筒状体、２８はモールドレジンである。
で、２５は−４コイル巻線、２６．２７はプリプレグの
巻回による筒状体、２８はモールドレジンである。
次に、主座一次コイル２０の製造方法について説明する
。
。
まず、第１０図に示すように、巻線機４０に筒状の心金
４１をセットし、こわにプリプレグを巻回して第１の筒
状体２１を形成する。
４１をセットし、こわにプリプレグを巻回して第１の筒
状体２１を形成する。
次に、この筒状体２１をボビンとし、この上にコイル導
体（絶縁Ｖ線）を層間絶縁物と共に巻回して４個の素コ
イル巻線１０′〜１３′を形成し、続いて、これら素コ
イル巻線１０′〜１３′のそれぞれの外周面にプリプレ
グを巻回して第２の筒状体２２を形成する。
体（絶縁Ｖ線）を層間絶縁物と共に巻回して４個の素コ
イル巻線１０′〜１３′を形成し、続いて、これら素コ
イル巻線１０′〜１３′のそれぞれの外周面にプリプレ
グを巻回して第２の筒状体２２を形成する。
その後、予備乾燥を行ない、巻ｌｈ機４０から外して紀
１１図に示すように、一方の端部、例えば素コイル巻線
１０′が巻回されている方の端部を上にしてコイル全体
を車面に保持し、各素コイル巻線１０′〜１３′の一方
の端面にモールド用のレジン２３をそれぞれ流し込み、
このままの状態で適当な加熱炉などの中に搬入し、加熱
硬化処理する。
１１図に示すように、一方の端部、例えば素コイル巻線
１０′が巻回されている方の端部を上にしてコイル全体
を車面に保持し、各素コイル巻線１０′〜１３′の一方
の端面にモールド用のレジン２３をそれぞれ流し込み、
このままの状態で適当な加熱炉などの中に搬入し、加熱
硬化処理する。
レジン２３が硬化したらコイル全体を上下に反転させ、
今度は紫コイル巻＆！１３’が上端に位動するように垂
直に保持し、各素コイル巻ｇｉｏ’〜１３′の反対側の
端面にモールド用レジ／２３を流し込み、加熱硬化を行
なう。
今度は紫コイル巻＆！１３’が上端に位動するように垂
直に保持し、各素コイル巻ｇｉｏ’〜１３′の反対側の
端面にモールド用レジ／２３を流し込み、加熱硬化を行
なう。
一方、Ｔ座一次コイル２４も同様にして製作する。
すなわち、適当な心金を用い、こねにフリプレグを巻回
して筒状体２６を形成し、これをボビンとしてその上に
コイル導体と層間絶縁物の巻回によりコイル巻線２５を
形成し、この土に町びフリプレグの巻回による筒状体２
７を形成する。続いて予備乾燥の後、レジン２８の流し
込みと硬化を順次縁り返してＴ座一次コイル２４を完成
させるのである。
して筒状体２６を形成し、これをボビンとしてその上に
コイル導体と層間絶縁物の巻回によりコイル巻線２５を
形成し、この土に町びフリプレグの巻回による筒状体２
７を形成する。続いて予備乾燥の後、レジン２８の流し
込みと硬化を順次縁り返してＴ座一次コイル２４を完成
させるのである。
こうして主座一次コイル２０とＴ座一次コイル２４が完
成したら端子板３０を取付部材３１で取付け、リード線
１４〜１６を設け、第８図に示すように鉄心１７に組合
わせ、導体バー１８などを取付けてスコツト結線モール
ド変圧器を完成させる。このとき、各累コイル１０〜１
３の相互位酢が変らないようにするため、レジン又はシ
リコ／ゴムなどで作られたサポータ３４を適宜配設する
ようにしてもよい。
成したら端子板３０を取付部材３１で取付け、リード線
１４〜１６を設け、第８図に示すように鉄心１７に組合
わせ、導体バー１８などを取付けてスコツト結線モール
ド変圧器を完成させる。このとき、各累コイル１０〜１
３の相互位酢が変らないようにするため、レジン又はシ
リコ／ゴムなどで作られたサポータ３４を適宜配設する
ようにしてもよい。
こり実施例によれば、主座一次コイル２０の各素コイル
１０〜１３は、その内周面と外周面がプリプレグの硬化
処理による筒状体２１．２２で、そしてその両端面が硬
化処理済みのモールドレジン２３でそれぞれ覆われて封
止されているため、第５図ないし第７図に示した従来例
と同様に高い信頼性が祷られる上、各累コイル１０〜１
３の外周面が引張り強度の大きなプリプレグの巻回によ
る筒状体２２で覆われているため、素コイル１０〜１３
に熱膨張を生じてもクラックなどが発生する虞れは全く
なく、大きな過負荷耐量を与身ることができる。
１０〜１３は、その内周面と外周面がプリプレグの硬化
処理による筒状体２１．２２で、そしてその両端面が硬
化処理済みのモールドレジン２３でそれぞれ覆われて封
止されているため、第５図ないし第７図に示した従来例
と同様に高い信頼性が祷られる上、各累コイル１０〜１
３の外周面が引張り強度の大きなプリプレグの巻回によ
る筒状体２２で覆われているため、素コイル１０〜１３
に熱膨張を生じてもクラックなどが発生する虞れは全く
なく、大きな過負荷耐量を与身ることができる。
また、との結釆、コイル層線として銅線を用いることが
できるから、変圧器が大形化する虞れもなくすることが
できる。
できるから、変圧器が大形化する虞れもなくすることが
できる。
さらに、この実施例によれば、モールド用の金型が不要
で）・るから、変圧器の仕様変更が容易で、コストアッ
プも少くて済む。
で）・るから、変圧器の仕様変更が容易で、コストアッ
プも少くて済む。
次に、第１２図に本発明における主座一次コイル２０の
他の一実施例を示す。
他の一実施例を示す。
この実施例は主座一次コイル用にポビン３５を設け、こ
ねに東１３図で示すように、それぞれ別個に作製した素
コイル１０〜１３を、ｔｙ＋−’−７３４と共に組合ぜ
ムようにしたもので、２１′は各索コイル１０〜１３ご
とに独立して設けられている第１の筒状体を表わす。
ねに東１３図で示すように、それぞれ別個に作製した素
コイル１０〜１３を、ｔｙ＋−’−７３４と共に組合ぜ
ムようにしたもので、２１′は各索コイル１０〜１３ご
とに独立して設けられている第１の筒状体を表わす。
ｌコイル１０〜１３は、それぞれ第１０図の実施例で説
明したような心金な別個に用い、巻紙機を使用しで作ら
れる。ずなｊ・ち、ます心金の表面にプリプレグを巻回
して第１の筒状体２１′を形成し、その上に素コイル巻
線１０′〜１３′のい１れかを形成し、さらにその十に
プリプレグの巻回によ２〕第２の筒状体２２を形成する
。ついで予備軒燥を行なった後、順次、モールドレジン
２３の流し込みと硬化を２回縁り返してそれぞれの累コ
イル１０〜１３を作１１＋するのである。
明したような心金な別個に用い、巻紙機を使用しで作ら
れる。ずなｊ・ち、ます心金の表面にプリプレグを巻回
して第１の筒状体２１′を形成し、その上に素コイル巻
線１０′〜１３′のい１れかを形成し、さらにその十に
プリプレグの巻回によ２〕第２の筒状体２２を形成する
。ついで予備軒燥を行なった後、順次、モールドレジン
２３の流し込みと硬化を２回縁り返してそれぞれの累コ
イル１０〜１３を作１１＋するのである。
こうし↑、各素コイル１０〜１３を別個に作製したら、
これらをザボータ３４と共にボビン３５に組合わせ、υ
稜は第１図の実施例の場合と同じにして第８図に示すよ
うなスコツト結線モールド変圧器を得る。
これらをザボータ３４と共にボビン３５に組合わせ、υ
稜は第１図の実施例の場合と同じにして第８図に示すよ
うなスコツト結線モールド変圧器を得る。
第１図の実施例によると、最初がら各素コイル１０〜１
３が一体になっているため、各累コイルごとのモールド
レジンの流し込みが多少やっかいで作業効率を上げ細い
面があり、さらに、予備乾燥時に各累コイル間での位置
にズレな生じる虞れがあるが、この第１２図の実施例に
よれば、このような難点を除くことができる。
３が一体になっているため、各累コイルごとのモールド
レジンの流し込みが多少やっかいで作業効率を上げ細い
面があり、さらに、予備乾燥時に各累コイル間での位置
にズレな生じる虞れがあるが、この第１２図の実施例に
よれば、このような難点を除くことができる。
なお、以上の実施例では、いずれも主座一次コイルを４
個の紫コイルに分割しているが、この分割数は４個に限
らず、４個用上の偶数とすることができるのはいうまで
もない。
個の紫コイルに分割しているが、この分割数は４個に限
らず、４個用上の偶数とすることができるのはいうまで
もない。
以上説明したように、本発明によれば、プリプレグの使
用により極めて大きな機械的強度と充分な絶縁耐力が得
られるため、従来技術の問題点を解決し、信頼性の高い
スコツト結線モールド変圧器を容易に提供することがで
きる。
用により極めて大きな機械的強度と充分な絶縁耐力が得
られるため、従来技術の問題点を解決し、信頼性の高い
スコツト結線モールド変圧器を容易に提供することがで
きる。
叱１図は本発明によるスコツト結線モールド変圧器の主
座一次コイルの一実施例を示す一部断面図、第２図はス
コツト結線の説明図、第３図は主座コイルの曲明図、第
４図はモールド形主座一次コイルの従来例を示す断面図
、組５図は主座一次コイルの他の従来例を示す説明図、
紀６図はモールド形主座一次コイルの他の従来例を示す
断面図、第７図はスコツト結線モールド変圧器の従来例
を示す正面図、第８図は本発明によるスコツト結線モー
ルド変圧器の一実施例を示す正面図、第９図は本発明に
おけるＴ座一次コイルの一実施例を示す一部所面図、第
１０図及び第１１図はそれぞれ本発明における主座一次
コイルの製造通称の説明図、紀１２図は本発明における
主座一次コイルの他の一実施例を示す一部断面図、第１
３図は同じくその累コイルの一部断面図である。 １０〜１３・・・・・・主！一次コイルの累コイル、１
４〜１６・・・・・・リード紳、１７・・・・・・鉄心
、１８・・・・・導体バー、２０・・・・・・主座一次
コイル、２１・・・プリプレグの巻回による第１の筒状
体、２２・・・・・プリプレグの巻回による第２の筒状
体、２３・・・・・・モー筐ＩＩ！ ″″−国画−−肩尚キ岬げト９ ＠２図 １ シ 肖 １第５図 第６図 第７図 第８！！１ 第９図
座一次コイルの一実施例を示す一部断面図、第２図はス
コツト結線の説明図、第３図は主座コイルの曲明図、第
４図はモールド形主座一次コイルの従来例を示す断面図
、組５図は主座一次コイルの他の従来例を示す説明図、
紀６図はモールド形主座一次コイルの他の従来例を示す
断面図、第７図はスコツト結線モールド変圧器の従来例
を示す正面図、第８図は本発明によるスコツト結線モー
ルド変圧器の一実施例を示す正面図、第９図は本発明に
おけるＴ座一次コイルの一実施例を示す一部所面図、第
１０図及び第１１図はそれぞれ本発明における主座一次
コイルの製造通称の説明図、紀１２図は本発明における
主座一次コイルの他の一実施例を示す一部断面図、第１
３図は同じくその累コイルの一部断面図である。 １０〜１３・・・・・・主！一次コイルの累コイル、１
４〜１６・・・・・・リード紳、１７・・・・・・鉄心
、１８・・・・・導体バー、２０・・・・・・主座一次
コイル、２１・・・プリプレグの巻回による第１の筒状
体、２２・・・・・プリプレグの巻回による第２の筒状
体、２３・・・・・・モー筐ＩＩ！ ″″−国画−−肩尚キ岬げト９ ＠２図 １ シ 肖 １第５図 第６図 第７図 第８！！１ 第９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、主座一次コイルがコイル軸方向に４個以上の偶数個
の素コイルに分割して形成されているスコット結線モー
ルド変圧器において、上記素コイルが、その内周面と外
周面についてはプリプレグの巻回による筒状体で、そし
て両端面についてはレジンのモールドでそれぞれ封止処
理されていることを特徴とするスコット結線モールド変
圧器。 ２、特許請求の範囲第１項において、上記筒状体のうち
の素コイル内周面に形成されている筒状体が全ての素コ
イルに対して共通に設けられ、主座一次コイルのボビン
を形成していることを特徴とするスコット結線モールド
変圧器。 ３、特許請求の範囲第１項において、上記筒状体のうち
の素コイル内周面に形成されている筒状体が各素コイル
ごとに独立して設けられ、各素コイルが共通の主座一次
コイルボビン上に保持されていることを特徴とするスコ
ット結線モールド変圧器。 ４、特許請求の範囲第１項において、上記偶数個の素コ
イルの間にサポータが設けられていることを特徴とする
スコット結線モールド変圧器。 ５、主座一次コイルがコイル軸方向に４個以上の偶数個
の素コイルに分割して形成されているスコット結線モー
ルド変圧器のコイルの製造方法において、プリプレグの
巻回による第１の筒状体の形成工程と、この筒状体に対
する絶縁電線の巻回による素コイル巻線の形成工程と、
この素コイル巻線の外周面に対するプリプレグの巻回に
よる第２の筒状体の形成工程と、この第２の筒状体が形
成された素コイル巻線の両端面に対するレジンモールド
層の形成工程と、このレジンモールド層と上記第１と第
２の筒状体を形成するプリプレグの硬化処理工程とで構
成したことを特徴とするスコット結線モールド変圧器の
コイルの製造方法。 ６、特許請求の範囲第５項において、上記第１の筒状体
の形成工程を全ての素コイルに対して共通に設けたこと
を特徴とするスコット結線モールド変圧器のコイルの製
造方法。 ７、特許請求の範囲第５項において、上記第１の筒状体
の形成工程を各素コイルごとに分割して設けたことを特
徴とするスコット結線モールド変圧器のコイルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59225132A JPS61104605A (ja) | 1984-10-27 | 1984-10-27 | スコツト結線モ−ルド変圧器及びそのコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59225132A JPS61104605A (ja) | 1984-10-27 | 1984-10-27 | スコツト結線モ−ルド変圧器及びそのコイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61104605A true JPS61104605A (ja) | 1986-05-22 |
Family
ID=16824458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59225132A Pending JPS61104605A (ja) | 1984-10-27 | 1984-10-27 | スコツト結線モ−ルド変圧器及びそのコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61104605A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006126868A1 (es) * | 2005-05-23 | 2006-11-30 | Mendoza Ceballos Vicente Artur | Convertidor eléctrico tipo prisma para generación, transmisión distribución y suministro de corriente eléctrica y método de fabricación |
-
1984
- 1984-10-27 JP JP59225132A patent/JPS61104605A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006126868A1 (es) * | 2005-05-23 | 2006-11-30 | Mendoza Ceballos Vicente Artur | Convertidor eléctrico tipo prisma para generación, transmisión distribución y suministro de corriente eléctrica y método de fabricación |
| EP1887588A1 (en) * | 2005-05-23 | 2008-02-13 | Vincente Arturo Mendoza Ceballos | Prism-type electrical converter for the generation, transmission, distribution and supply of electric current, and production method thereof |
| US7791916B2 (en) | 2005-05-23 | 2010-09-07 | Vicente Arturo Mendoza Ceballos | Prism-type electrical converter for the generation, transmission, distribution and suppy of electric current, and production method thereof |
| AU2006250142B2 (en) * | 2005-05-23 | 2011-07-28 | Vicente Arturo Mendoza Ceballos | Prism-type electrical converter for the generation, transmission, distribution and supply of electric current, and production method thereof |
| EP1887588A4 (en) * | 2005-05-23 | 2013-01-23 | Ceballos Vincente Arturo Mendoza | ELECTRIC TRANSFORMER OF PRISMATYPS FOR THE PRODUCTION, TRANSFER, DISTRIBUTION AND DELIVERY OF ELECTRIC CURRENT AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
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