JPS61104110A - 密封式油圧ラツシユアジヤスタ装置 - Google Patents

密封式油圧ラツシユアジヤスタ装置

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Publication number
JPS61104110A
JPS61104110A JP22637984A JP22637984A JPS61104110A JP S61104110 A JPS61104110 A JP S61104110A JP 22637984 A JP22637984 A JP 22637984A JP 22637984 A JP22637984 A JP 22637984A JP S61104110 A JPS61104110 A JP S61104110A
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JP
Japan
Prior art keywords
diaphragm
plunger
lash adjuster
hydraulic lash
tappet body
Prior art date
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Pending
Application number
JP22637984A
Other languages
English (en)
Inventor
Kei Kimata
木全 圭
Masahiro Kato
加藤 正啓
Hideyuki Yamaguchi
秀之 山口
Ken Yamamoto
憲 山本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NTN Corp
Original Assignee
NTN Toyo Bearing Co Ltd
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Publication date
Application filed by NTN Toyo Bearing Co Ltd filed Critical NTN Toyo Bearing Co Ltd
Priority to JP22637984A priority Critical patent/JPS61104110A/ja
Publication of JPS61104110A publication Critical patent/JPS61104110A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01LCYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/20Adjusting or compensating clearance
    • F01L1/22Adjusting or compensating clearance automatically, e.g. mechanically
    • F01L1/24Adjusting or compensating clearance automatically, e.g. mechanically by fluid means, e.g. hydraulically
    • F01L1/2411Adjusting or compensating clearance automatically, e.g. mechanically by fluid means, e.g. hydraulically by means of a hydraulic adjusting device located between the valve stem and rocker arm

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、内燃機関の動弁機構に組み込まれるざ(新
式の油圧ラッシュアジャスタに関するものである。
〔従来の技術〕
密封式油圧ラッシュアジャスタ装置の従来の技術として
、例えば、第9図に示すように、筒形タペットボディ4
oの内側に筒形のプランジャ41と、そのプランジャ4
1を上向きに押圧するスプリング42とを収納し、上記
プランジャ41の下方に形成されたプレッシャチャンバ
43とプランジャ41の上方に設けられたサプライチャ
ンバ44とをそのプランジャ41に形成した油通路45
で連通し、この油通路45の下端に設けたバルブシート
46に対してチェックバルブボール47を移!l!lI
可能に設け、そのチェックバルブボール47をバルブシ
ート46に押し付けるスプリング49を設け、前記プレ
ッシャチャンバ43とサプライチャンバ44とに油を充
満し、ダイヤフラム5oで密封した構成のものが存在す
る(特開昭55−7931号公報参照)。
上記の油圧ラッシュアジャスタ装置は、カム軸のカム3
1がタペットボディ40を押し上げるとき、プレッシャ
チャンバ43の油が圧縮されて一部がタペットボディ4
0とプランジャ41の摺動部からサプライチャンバ44
に流れ、また、カム31のベース円がタペットボディ4
0の底面に対向して両者間にクリアランスが生じ始める
と、スプリング42の弾力によりタペットボディ40が
下方向に移動し、プレッシャチャンバ43内の圧力低下
によりチェックバルブボール47が油通路45を開放し
、サプライチャンバ44の油が油通路45からプレッシ
ャチャンバ43に流入し、クリアランスが零になるよう
になっている。
油圧ラッシュアジャスタ装置においては、上記のように
、カム31の回す9.によってサプライチャンバ44の
容積が変化すると共に、温間が変化すると油が膨張し、
または収縮するため、ダイヤフラム50には、油の容積
変化を吸収できる広い有効面積をもたせ、かつタペット
ボディ40とプランジャ41の軸方向の相対変位によっ
て容易に変形するよう柔軟性を付与する必要がある。こ
の要求を満足させるため、従来のダイヤフラム50は。
内筒部51の端に弧状の反転部52を形成し、この反転
部52の端に外筒部53を設けた構成とし 1である。
〔発明が解決しようとする間■点〕
しかし、上記ダイヤフラム50においては、プランジャ
41のタペットボディ40内での軸方向の移動可能なス
トロークの略中立位置において内筒部51の軸方向の長
さが外筒部53の軸方向の長さに対してほぼ等しいか、
それより長くしであるため、上記油圧ラッシュアジャス
タ装置Aを、例えば第1図に示すように、ロッカアーム
33の動弁側端部に組込んで使用する場合、下記のよう
な不都合が生じ、使用上間額がある。
なお、第1図は、カム31の回転により支持軸32に支
持されたロッカアーム33を回動シ、そのロッカアーム
33の端部でバルブステム34を押し下げてバルブ35
を開放し、上記バルブステム34の外側に嵌め合わせた
スプリング36によってバルブ35を閉じるようにした
動弁機構を示す。
すなわち、上記のような動弁機構において、ロッカアー
ム33が回動すると、油圧ラッシュアジャスタ装置Aは
軸方向の加速度を受ける以外に遠心力が作用し、その遠
心力によって、ダイヤフラム50および作動油がタペッ
トボディ4oの片側に寄せられ、タペットボディ4oの
内面一部にダイヤフラム50が接触すると共に、エンジ
ンの運転m期における低温時、油の容積収縮によってダ
イヤフラム50がプレッシャチャンバ43の方向に膨張
し、タペットボディ40の内面やプランジャ41の外面
に接触し、その接触状態において変形を繰り返すため、
ダイヤフラム50が摩耗し易い。
また、ダイヤフラム50のプレッシャチャンバ43方向
への膨張によってプランジャ41に設けた油通路45を
閉鎖し、油の流通を遮断して油圧ラッシュアジャスタの
機能を発揮させることができなくなるという不都合があ
る。
そこで、この発明は、°上記のような不都合を解消し、
油圧ラッシュアジャスター装置を小型・軽量化してロッ
カアームに対して組込み可能にすると共に、ダイヤフラ
ムの摩耗を抑制してダイヤフラムの寿命を向上し、油圧
ラッシュアジャスタ装置の機能を充分に発揮させること
ができるようにすることを技術的課額としている。
〔間頚点を解決するための手段〕
上記の課穎を解決するために、この発明は、プランジャ
の下方に形成されたプレッシャチャンバの容積が最大と
なる状態において、ダイヤフラムの内筒部の軸方向の長
さを外筒部の軸方向の長さより唖かくしたものである。
〔作用〕
上記のように、内筒部の軸方向の長さを外筒部の軸方向
の長さより短かくしてダイヤフラムの断面の形状をJの
字形とすることにより、内筒部に腰をもたせることがで
き、その内筒部によって遠心力によるダイヤフラムの径
方向の変形を防止し。
ダイヤフラムがタペットボディの内面に接触するのを防
止することができる。
〔実施例〕
第2図に示すように、ロッカアーム33の動弁側端部に
は収納孔33′が形成され、その収納孔田の内側に筒形
ボディガイド1が収納されている。
上記ボディガイド1の下部には抜止筒2が外嵌され、そ
の抜止筒2の下端から内方向に延びるフランジ3の内周
に突片4が形成されている。また、ボディガイド1の頂
壁5下面には突軸6が形成され、その突軸6の外側にボ
ディガイド1の内部と外部を連通ずる空気孔7が設けら
れている。
上記ボディガイド1の内側には筒形のタペットボディ8
がスライド可能に挿入されそのタペットボディ8の下部
外周に軸方向に延びるガイド溝9を形成し、そのガイド
溝9に前記抜止筒2の突片4を嵌合してタペットボディ
8を回り止めし、かつ抜は止めしている。
上記タペットボディ8の下面は球面10になっている。
また、タペットボディ8の内側にはプランジャ11が収
納され、そのプランジャ11の上面に設けたロッド12
の上端をボディガイド1の突軸6に押し付けるスプリン
グ13がプランジャ11の下方に配置されている。
上記プランジャ11の組込みによって、タペツ  メト
ボディ8の内側下部にプレッシャチャンバ14と、内側
上部にサプライチャンバ15とが形成され、その両チャ
ンバ14.15は、プランジャ11に形成した油通路1
6によって連通している。この油通路16の下端にはバ
ルブシート17が形成され、そのシート17の下方に支
持筒3が配置されている。
上記支持筒スの上端には前記スプリング13の上端を支
持するフランジbが設けられている。また支持筒λの内
側にはチェックバルブボール18と、そのボール18を
バルブシート17に押し付けるスプリング19とが配置
されている。
前記サプライチャンバ15は、プランジャ11の上部に
配置したダイヤフラム20によって密閉されている。こ
のダイヤフラム20は内筒部21の下端に円弧状の反転
部22を設け、その反転部22の上端に連続して外筒部
23を形成しており。
上記内筒部21の上端の厚肉部24をプランジャ11の
ロッド12の上部に連結し、また、外筒部23の上端の
厚肉部25をタペットボディ8の内周面上部に連結しで
ある。
上記ダイヤフラム20によって密封されたサプライチャ
ンバ15とプレッシャチャンバ14のそれぞれには作動
油が充満され、上記プレッシャチャンバ14の容積が最
大となる状態において、ダイヤフラム20の内筒部21
の軸方向の長さは、外筒部23の軸方向の鎚さより短く
なっている。
このように、ダイヤフラム20の内筒部21と外筒部2
3の軸方向の長さを相違してダイヤフラム20の断面の
形状を1字形とすることにより、バルブの駆動時に、ダ
イヤプラム2oが遠心力によって径方向に変形しようと
しても、長さが短い 。
ため腰のある内筒部21によってその変形を防止するこ
とができる。このため、外筒部23がタペットボディ8
の内面と接触せず、外筒部23が摩耗するのを防止する
ことができる。
なお、ボディガイド1の突軸6をロッド12の外径より
大きくすることによって、上記ロッド12に連結した内
筒部21の上端が突軸6の下面に係合するため、内筒部
21の抜は止めに効果を挙げることができる。
また、油通路16を、ロッド12の付根周囲からプラン
ジャ11の軸芯に向けて傾斜させることにより、油通路
をロッド12の半径方向の通路と軸方向の通路とで形成
したものに比較して流路が短かく、油の流動抵抗を減少
させることができ、作動特性に優れた油圧ラッシュアジ
ャスタ装置を得ることができる。さらに、油通路16の
開口がダイヤフラム20から離れるため、プレッシャチ
ャンバ14の方向に膨張したダイヤフラム20によって
油通路16が閉鎖されるのを防止することかできると共
に、ロッド12の外径を小さくすることができ、その分
、作動油の量を減らすことができ、全体を小型化するこ
とができる。
一般に、密封式油圧ラッシュアジャスタ装置におけるプ
ランジャ11の組立ては、作動油を入れたタペットボデ
ィ8の内側にプランジャ11を挿入して押し込み、プラ
ンジャ11の下部の作動油をプランジャ11とタペット
ボディ8の摺動部間より排除しつつプランジャ11を下
降させるようにしている。
このため、上記のように油通路16を傾斜させておくこ
とにより、第9図に示すように、先の曲がった工具Tで
チェックバルブボール18を押し込んで開放状態とする
ことができるため、プランジャ11の組込み作業が容易
に行なえる。
第2図に示す実施例においては、ダイヤフラム20の内
筒部21をロッド12に圧入する連結方法であるが、内
筒部21の連結はこれに限定されず、例えば、第4図に
示すように、内筒部21の端部にキャップ体26を焼付
け、そのキャップ体26をロッド12の上端部に被せる
ようにしてもよい。
また、ボディガイド1の内イ則にタペットボディ8を内
蔵した油圧ラッシュアジャスタ装置を示したが、油圧ラ
ッシュアジャスタ装置の形式はこれに限定されず、例え
ば第3図に示すように、円柱状ボディガイド1の大径軸
部a″の外側にタペットボディ8を嵌合し、そのタペッ
トボディ8の内周面上部に取付けた止め輪27の内周に
突片28を c一般け、その突片28をボディガイド1
の外周面に形成した軸方向の溝29に嵌合してタペット
ボディ8を回り止めし、かつ軸方向に抜は止めするよう
にした油圧ラッシュアジャスタ装置であってもよい。
第8図は、油圧ラッシュアジャスタ装置のさらに他の実
施例を示している。上記装置は、ロッカアーム33に設
けた孔33′内にタペットボディ8を嵌合し、そのタペ
ットボディ8の内側に設けたプランジャ11のロッド1
2を上記孔33′の端面に当接しである。また、孔33
′の開口部内周に係合溝37を設け、その係合溝37に
嵌め合わせた抜は止めリング38の内周の突片39をタ
ペットボディ8の外周に形成したガイド溝9に嵌め合わ
せてタペットボディ8を抜は止めし、かつ回り止めしで
ある。
上記のような構成によって、第2図に示すボディガイド
1を省略することができるため、全体を小型化し、軽量
化することができる。
第5図に示すように、ダイヤフラム2oの表面に突起部
3oを設けておくと、遠心力にょリブイヤフラム20が
径方向に大きく変形してタペットボディ8の内周面に仮
に接触したとしても、上記突起部30がタペットボディ
8の内周面に接触するので、ダイヤフラム20の摩耗防
止に効果を挙げることができる。
また、バルブ駆動初期の低温時において、作動油の容積
収縮によりダイヤフラム2oがプレッシャチャンバ14
がわに大きくふくらみ、プランジャ11の外周面に接触
したとしても、・上記突・弓部30がプランジャ11の
外周面に接触することになり、ダイヤフラム20によっ
て油通路16が閉鎖されるのを防止することができる。
上記のような突起部30は、タペットボディ8とプラン
ジャ11の軸方向の相対変位に伴うダイヤフラム20の
町とう性か悪くならないように形状を規制する必要があ
り、第5図に示すような半球状の突起の他に、第6図に
示すように周方向に長く延びるリブや第7図に示すよう
に、周方向の全長に亘って延びるリブとすることができ
る。
〔効果〕
以上のように、この発明によれば、ダイヤフラムの内筒
部の軸方向の長さを外商部の軸方向の長さより短かくし
たので、バルブ駆動時に遠心力が作用したとき、ダイヤ
プラムの径方向の片寄りを腰のある内筒部によって規制
することができ、ダイヤフラムとタペットボディの内周
面との接触によるダイヤフラムの摩耗を防止することか
できる。
また、外筒部の軸方向の長さを内筒部の軸方向の長さよ
り長(しであるため、内筒部の軸方向の長さを長くした
場合に比較してダイヤフラムの受圧面積を広くとること
ができる。このため、ダイヤプラムを小型化することが
できる。
さらに、プランジャのロンドを短かくすることができる
ので、プランジャの改心をタペットボディの摺動部に近
ずけ、あるいは摺動部内に位置させることができる。し
たがって、遠心力の作用によってプランジャが傾むかず
、タペットボディを軸方向にスムーズに移動させること
ができる。
また、ロッドを短か(した分、油量を小さくすることが
でき、油の容積変化量を少なくすることができる。
なお、実施例のように、ダイヤフラムの表面に突出部を
設けることによって、ダイヤフラムの損傷防止にさらに
効果を挙げることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明に係る密封式油圧ラッシュアジャスタ
装置を採用した動弁機構の概略図、第2図は同上油圧ラ
ッシュアジャスタ装置の一実施例を示す縦断正面図、第
3図は同上の他の実施例を示す縦断正面図、第4図は同
上のざらに他の実施例を示す縦断正面図、第5図乃至第
7図は同上のダイヤプラムの他の実施例を示す一部切欠
正面図。 第8図はこの発明に係る装置のさらに池の実施例を示す
断面図、第9図はタペットボディにプランジャを組み込
む状態を示す断面図、第10図は従来のラッシュアジャ
スタ装置の断面図である。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)筒形タペットボディの内側にプランジャを摺動可
    能に組み込んでそのプランジャの下方にプレッシャチャ
    ンバを、上方にサプライチャンバを設け、その両チャン
    バをプランジャに形成した油通路で連通し、上記プレッ
    シャチャンバにスプリングと、油通路の開閉を制御する
    チェックバルブ機構とを設け、前記サプライチャンバの
    密閉用ダイヤフラムには、プランジャの上面に設けたロ
    ッドに上端部が連結された内筒部と、その内筒部の下端
    に連続する弧状の反転部と、この反転部の端に連続して
    上部が前記タペットボディの内周面上部に連結された外
    筒部とを設けた密封式油圧ラッシュアジャスタ装置にお
    いて、前記プレッシャチャンバの容積が最大となる状態
    においてダイヤフラムの内筒部の軸方向の長さを外筒部
    の軸方向の長さより短かくしたことを特徴とする密封式
    油圧ラッシュアジャスタ装置。
  2. (2)前記ダイヤフラムの受圧面に突起部が設けられた
    特許請求の範囲第1項記載の密封式油圧ラッシュアジャ
    スタ装置。
  3. (3)前記突起部が半球状の突起から成っている特許請
    求の範囲第2項記載の密封式油圧ラッシュアジャスタ装
    置。
  4. (4)前記突起部が、ダイヤフラムの内筒部および外筒
    部の周方向に長く延びるリブから成っている特許請求の
    範囲第2項記載の密封式油圧ラッシュアジャスタ装置。
JP22637984A 1984-10-25 1984-10-25 密封式油圧ラツシユアジヤスタ装置 Pending JPS61104110A (ja)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996018806A1 (de) * 1994-12-14 1996-06-20 Ina Wälzlager Schaeffler Kg Stössel mit einem hydraulischen ventilspielausgleichselement

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JPS5669410A (en) * 1979-11-09 1981-06-10 Ntn Toyo Bearing Co Ltd Automatic lash adjuster for sealed-up valve and method of assembling said adjuster

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