JPS61103665A - 鋳造品に対するセラミツクコ−テイング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、鋳造品に対するセラミックコーチインク方
法に関するものである。

（従来の技術） 例えば低圧鋳造機において、るつぼとキャビティとを接
続するストークは、鋳造品であるのが一般的である。こ
こに、ストークは高度の耐熱性および耐溶損性が要求さ
れることから、その表面には従来よりセラミックコーテ
ィングを施していた。

しかしながら、セラミックをコーティングする場合、従
来では鋳造作業の完了模、表面処理作業を経た後、行な
われるため、工程数も多く、さらにはコーティングのた
めの専用設備を要するため、コスト高を沼く原因となっ
ていた。

（発明が解決しようとする問題点） そこで本発明は、独立したコーティング作業を廃止する
ことによって、工程数の短縮を企図し、併せてコーティ
ング状態の良化向上を図らんとした。

（問題点を解決するための手段） そして、本発明は上記の問題点を次のような二つの方法
によって解決することとした。すなわち、第１にはセラ
ミック砂を主成分として造型された鋳型の成形面に、予
めテルル金属の分散液を塗布しておき、キャビティ内に
注湯された溶湯を前記成形面へ適当深さまで含浸させる
ことによって、鋳造品の表面にコーティング層を形成す
ることとし、第２にはセラミック砂を主成分として造型
された鋳型のキャビティ内へ注湯した後、キャビティ内
に一定圧を作用させ、溶１を鋳型の成形面へ適当深さま
で含浸させることによって、鋳造品の表面に］−ティン
グ層を形成することとしたのである。

（実施例） 以下、本発明を具体化した実施例を図面にしたがって詳
細に説明する。まず、本発明方法の第１実施例から説明
する。

第１図は第１実施例において使用される鋳型の概略を示
すものであり、図中１は、低圧鋳造機に用いられるスト
ークを成形するための鋳型であり、鋳枠５に収納される
とともに、中子２が納められたキャビティ３へは溶湯の
注湯路４が連通されている。

ここに、上記した鋳型１および中子２については、ジル
コンを主成分としたセラミック粉体を、適量のベントナ
イト、レジン等のバインダー材と共に混練し、それぞれ
所定形状に突き固めたものである。

そして、キャビティ３および中子２の各成形面（図中Ｘ
印を施した部分）にはテルル金属の分散液が所定ｍ均一
に塗布されている。但し、この分散液はテルル金属の粉
末を水、メチルアルコール、灯油等の溶剤に５〜１０％
（ＷＴＸ）分散混合させたものであり、必要に応じて適
当な分散剤あるいは増伍材としてＦｅ２Ｏ３粉末を混入
させることもある。上記したテルル金属の分散液は、よ
く知られるように、溶湯が鋳型１内へ含浸するのを促進
する作用がある。したがって、この塗布量を調整するこ
とによって含浸量、つまり後述するコーティング層の膜
厚を調整することができる。

さて、注湯路３を通してキャビティ３へ溶湯を注いでや
ると、キャピテイ３内において、溶湯は前述したテルル
金属の含浸促進作用により、鋳型１内部へ所定深さまで
浸透してゆく。このとき、溶湯は鋳型１のセラミック粒
子間に入り込むため、所定の冷却時間の経過後には、セ
ラミックコーティング層９が積層された鋳造品（ストー
ク）が取出される。そして、このセラミックコーティン
グ層（本例では鋳造品の肉厚２５〜３０＃に対し約３〜
５　ｍｍの層厚であるが、鋳造条件等に応じて適宜変更
される。）においては、セラミック粒子Ｃが鋳鉄の粒子
ｆと交り合った状態でｇＩ層される（第２図参照）。し
たがって、ｖｉ造後に外力が作用しても、これと一体と
なって変形することができるため、コーティング層９の
剥離が可及的に回避される。

また、本例方法によれば、鋳造工程とコーティングのた
めの工程を同時に行なうことができるため、工程が短縮
され、作業効率の向上が図られる。

さらに、セラミックコーティング層９は鋳造品と一体と
なって付着するため、耐剥離性にはれ、したがって、本
例のごときストークあるいは溶融金属へ浸漬して使用す
る鋳造品等において、耐溶損性に優れたものを比較的安
価に製造しうる。

なお、テルル金属の含浸効果を抑制したい場合には、こ
れを塗布する前に黒鉛、Ｆｅ２Ｏ３粉末等を塗布してお
くと、コーティング層９の薄膜化に有効である。

次に、本発明方法の第２実施例を第３図によって説明す
る。第３図は第２実施例で使用される鋳型の概略を示し
ており、第１実施例とほぼ同様に構成されている。但し
、注湯路４の注湯口は鋳枠５上に乗載されたキャップ６
にて密封されるとともに、同キャップ６にはキャビティ
３へ一定圧を供給する吸気管７が接続されている。また
、本例における成形面には、第１実施例において施され
ていたテルル金属は塗布されていない。

次に、第２実施例における鋳造作業について説明する。

まず、第１実施例と同様にしてキャビティ３への注湯を
行なっておく。そして、第２実施例ではこの注湯作業に
引き続いて、吸気管７を介してキャビティ３内の溶湯に
一定圧（約１Ｋｙ／ｃＩｉ）のエアーが送給される。こ
うすることで、溶湯はエアー圧を受けて鋳型内部へ所定
深さまで浸透してゆく。このため、第１実施例と同様、
鋳鉄の粒子ｆがセラミック粒子Ｃと交り合い、コーティ
ング層９が形成され、もって第１実施例とほぼ同様の作
用効果が発揮される。

（発明の効果） 以上詳述したように、本発明によればコーティング作業
の工程を短縮することができ、作業能率の飛躍的向上を
図ることができるとともに、製造コストの低減も併せて
図られ、さらにコーティング層の付着強度も高いため、
耐剥離性に優れる等、コーティング状態が一層良好なも
のとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係る鋳型の概略を示す断
面図、第２図はコーティング層の拡大断面図、第３図は
第２実施例に係る鋳型の概略を示す断面図である。 １・・・鋳型 ３・・・キャビティ ９・・・コーティング層 Ｃ・・・セラミック粒子 ｆ・・・鋳鉄粒子

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）セラミック砂を主成分として造型された鋳型の成
   形面に、予めテルル金属の分散液を塗布しておき、キャ
   ビティ内に注湯された溶湯を前記成形面へ適当深さまで
   含浸させることによって、鋳造品の表面にコーティング
   層を形成することを特徴とする鋳造品に対するセラミッ
   クコーティング方法。
2. （２）セラミック砂を主成分として造型された鋳型のキ
   ャビティ内へ注湯した後、キャビティ内に一定圧を作用
   させ、溶湯を鋳型の成形面へ適当深さまで含浸させるこ
   とによって、鋳造品の表面にコーティング層を形成する
   ことを特徴とする鋳造品に対するセラミックコーティン
   グ方法。