JPS61101247A - 一酸化炭素転化用触媒 - Google Patents
一酸化炭素転化用触媒Info
- Publication number
- JPS61101247A JPS61101247A JP59220596A JP22059684A JPS61101247A JP S61101247 A JPS61101247 A JP S61101247A JP 59220596 A JP59220596 A JP 59220596A JP 22059684 A JP22059684 A JP 22059684A JP S61101247 A JPS61101247 A JP S61101247A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- molding
- oxide
- carbon monoxide
- iron oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野ン
本発明は、−酸化炭素に水を作用させ二酸化炭素と水素
とにする転化反応用モノリス型触媒に関するものでおる
。
とにする転化反応用モノリス型触媒に関するものでおる
。
（従来の技術〉
今日の市民生活にとって都市ガスに欠くべからざるもの
となっている。従来から都市ガスの原料として用いられ
てきた石炭ならびに石油類が大都市およびその周辺部に
おいては液化石油ガスや液化天然ガスに置き換えられつ
つあるが、中小の都市においては石油改質ガスがいまだ
に主流をなしている。この改質ガスは毒性を有する一酸
化炭素を含有しているため、該−酸化炭素の含有量を低
減することが各方面から強く望まれており、現行のプロ
セスにおいては下記の接触反応にエフ−酸化炭素の低減
がなされている。
となっている。従来から都市ガスの原料として用いられ
てきた石炭ならびに石油類が大都市およびその周辺部に
おいては液化石油ガスや液化天然ガスに置き換えられつ
つあるが、中小の都市においては石油改質ガスがいまだ
に主流をなしている。この改質ガスは毒性を有する一酸
化炭素を含有しているため、該−酸化炭素の含有量を低
減することが各方面から強く望まれており、現行のプロ
セスにおいては下記の接触反応にエフ−酸化炭素の低減
がなされている。
Ｇｏ ＋ １１０ ＣＯ２＋ Ｈ２前
記プロセスにおいては、一般にベレット状に成型し几酸
化鉄−酸化りロム系触媒を充填した固定床式反応器にエ
フ−酸化炭素転化反応が行われているが、改質ガスが反
応器を通過する際の圧力損失が大きく、さらに触媒ペレ
ットの粉化、転化反応時に添加される水蒸気中の溶解固
形分及び系内の錆等が触媒充填層に蓄積し、経時的に圧
力損失が増大するという問題が生ずる。転化反応器での
圧力損失にガス移送に要する動力費増大の原因となる几
め、改質ガス製造業界においては上記の問題点を解決す
る触媒の開発が望まれている。
記プロセスにおいては、一般にベレット状に成型し几酸
化鉄−酸化りロム系触媒を充填した固定床式反応器にエ
フ−酸化炭素転化反応が行われているが、改質ガスが反
応器を通過する際の圧力損失が大きく、さらに触媒ペレ
ットの粉化、転化反応時に添加される水蒸気中の溶解固
形分及び系内の錆等が触媒充填層に蓄積し、経時的に圧
力損失が増大するという問題が生ずる。転化反応器での
圧力損失にガス移送に要する動力費増大の原因となる几
め、改質ガス製造業界においては上記の問題点を解決す
る触媒の開発が望まれている。
特願昭５８−０２５４７６号明細書でに、この必要性？
達成するため、改質ガスｆ！：該改質ガスの流動方向と
平行になる状態で触媒表面と接触させるモノリス型触媒
が提案されている。この提案の実施例に示されている工
５に、触媒層での圧力損失の経時的な上昇傾向は、従来
の円柱状ま７ｔｔｌベレツト状触媒に比べ、かなり改善
された。
達成するため、改質ガスｆ！：該改質ガスの流動方向と
平行になる状態で触媒表面と接触させるモノリス型触媒
が提案されている。この提案の実施例に示されている工
５に、触媒層での圧力損失の経時的な上昇傾向は、従来
の円柱状ま７ｔｔｌベレツト状触媒に比べ、かなり改善
された。
（発明が解決しＬうとする問題点）
上記した先頭の触媒を、ガラス、アスベスト、ムライト
、ケイ酸カルシウム等の４維の織布あるいは不織布、コ
ージェライト、ムライト等金原料として第１．２及び３
図に示す工うな形状に成型し比ものを触媒基材として、
有効触媒成分をコート、塗布あるいは含ｌ！！させて製
造する場合、その調造工程が煩雑となるおそれがある（
なお、第１〜５図中の（１）バガス流れ方向を示す）。
、ケイ酸カルシウム等の４維の織布あるいは不織布、コ
ージェライト、ムライト等金原料として第１．２及び３
図に示す工うな形状に成型し比ものを触媒基材として、
有効触媒成分をコート、塗布あるいは含ｌ！！させて製
造する場合、その調造工程が煩雑となるおそれがある（
なお、第１〜５図中の（１）バガス流れ方向を示す）。
本発明者らｈａ造工程の簡略化について鋭意検討し次結
果、有効触媒成分に成型助剤を添加して、第１．２及び
３図に示す工うな形状に成型すれば製造工程が短縮され
、製造コストの低減に寄与することができ、触媒活性に
おいても市販の酸化鉄−酸化クロム系ペレット触媒と遜
色のないことをつきとめ本発明を完成し丸（問題点を解
決するための手段〉 本発明は酸化鉄および酸化クロムと成型助剤の混合物を
モノリス形状に成形してなる一酸化炭素転化触媒に関す
る。
果、有効触媒成分に成型助剤を添加して、第１．２及び
３図に示す工うな形状に成型すれば製造工程が短縮され
、製造コストの低減に寄与することができ、触媒活性に
おいても市販の酸化鉄−酸化クロム系ペレット触媒と遜
色のないことをつきとめ本発明を完成し丸（問題点を解
決するための手段〉 本発明は酸化鉄および酸化クロムと成型助剤の混合物を
モノリス形状に成形してなる一酸化炭素転化触媒に関す
る。
本発明の一酸化炭素転化用モノリス屋触媒とは、酸化鉄
及び酸化クロムを有効触媒成分とし、触媒の成型時に成
型助剤としてメチルセルロース、酢酸ビニル、ポリエチ
レンオキシド、ポリアクリルアマイド、ポリビニルアル
コール、デン粉などの有機物の１種以上、ガラス繊維、
炭素繊維、金属繊維、カオリンの繊維等の無機物の１種
以上、あるいは該有機物と無機物の混合物を触媒成分に
加えて混合（混線クシ、第１．２及び６図に示すＬうに
成型したものでろる。
及び酸化クロムを有効触媒成分とし、触媒の成型時に成
型助剤としてメチルセルロース、酢酸ビニル、ポリエチ
レンオキシド、ポリアクリルアマイド、ポリビニルアル
コール、デン粉などの有機物の１種以上、ガラス繊維、
炭素繊維、金属繊維、カオリンの繊維等の無機物の１種
以上、あるいは該有機物と無機物の混合物を触媒成分に
加えて混合（混線クシ、第１．２及び６図に示すＬうに
成型したものでろる。
以下、高温用触媒として一般的に使用されている酸化鉄
−酸化クロム系触媒について本発明を実施例で説明する
。
−酸化クロム系触媒について本発明を実施例で説明する
。
（実施例）
Ｗｅ（ＮＯ３）Ｂ−９Ｈ，Ｏ２５５０ｆ 、 Ｏｒ
（ＮＯ３）３ ・９Ｈ２０１５１１１１Ｆ′ｆｒニア
５００−の水に浴融させ、５Ｎ−ＮＨ，ＯＨＩｃエク中
和し、生じたＦｅ （ＯＨ） ３及びＯｒ （ＯＨＩ
ｚの沈ｆｆをろ過し、硝酸イオンがなくなるまで水で洗
浄する。この得られ７ｔ Ｆｅ（ＯＨ）、、Ｏｒ （Ｏ
Ｈ） ｓの混合物（酸化物として５ｏａｆ）に水と成形
助剤として公知のメチルセルロース４゜ｆｆ刀口え混練
機音用いて充分混合し、押し出し成型機にかけ、第４図
と同形状で図中の寸法（２）、（３）、（４）、（５）
ｔ−それぞれ７．０ｍｍ、１．５ｍ、７５１１１１゜５
００ｍｍＫｆｆ型し、５００℃で５時間焼成し友。
（ＮＯ３）３ ・９Ｈ２０１５１１１１Ｆ′ｆｒニア
５００−の水に浴融させ、５Ｎ−ＮＨ，ＯＨＩｃエク中
和し、生じたＦｅ （ＯＨ） ３及びＯｒ （ＯＨＩ
ｚの沈ｆｆをろ過し、硝酸イオンがなくなるまで水で洗
浄する。この得られ７ｔ Ｆｅ（ＯＨ）、、Ｏｒ （Ｏ
Ｈ） ｓの混合物（酸化物として５ｏａｆ）に水と成形
助剤として公知のメチルセルロース４゜ｆｆ刀口え混練
機音用いて充分混合し、押し出し成型機にかけ、第４図
と同形状で図中の寸法（２）、（３）、（４）、（５）
ｔ−それぞれ７．０ｍｍ、１．５ｍ、７５１１１１゜５
００ｍｍＫｆｆ型し、５００℃で５時間焼成し友。
触媒の性能評価は表１に示す試験条件につき、圧力損失
及び−酸化炭素転化率を測定した。なお比較の、ｅめ、
市販Ｆｅ−０ｒ触媒（９，５ｍｓφＸａＯ＋ｍｈ ）
についても同一条件くて圧力損失及び−酸化炭素転化率
を求めた。
及び−酸化炭素転化率を測定した。なお比較の、ｅめ、
市販Ｆｅ−０ｒ触媒（９，５ｍｓφＸａＯ＋ｍｈ ）
についても同一条件くて圧力損失及び−酸化炭素転化率
を求めた。
７−′
表１ 試験条件
実施例における触媒充填層の圧力損失及び−酸化炭素転
化率の経時変化を第５図及び第６図に示す。
化率の経時変化を第５図及び第６図に示す。
第５図及び第６図に示し几結果の如く、本発明にかかる
ハニカム型触媒（Ａ）ｉｄ市販のＦｅ−０ｒ 系ベレッ
ト触媒（Ｂ）に比べ、圧力損失は１／２〜１１５に低減
され、−酸化炭素転化性能についても遜色のないことか
ら、実用触媒として用いることができることが実証され
次。
ハニカム型触媒（Ａ）ｉｄ市販のＦｅ−０ｒ 系ベレッ
ト触媒（Ｂ）に比べ、圧力損失は１／２〜１１５に低減
され、−酸化炭素転化性能についても遜色のないことか
ら、実用触媒として用いることができることが実証され
次。
なお本発明の触媒は、燃料電池用水素製造用、アンモニ
ア合成の水素製造用等水性ガスの転化反応においても有
効な触媒であり、ガス製造用に限定されるものではない
。
ア合成の水素製造用等水性ガスの転化反応においても有
効な触媒であり、ガス製造用に限定されるものではない
。
第１図は板状触媒の一形状例の説明図。
第２図は筒状触媒の一形状例の説明図。
第３図はハニカム状触媒の一形状例の説明図。
第４図は実施例に記述し之ハニカム触媒の形状を具体的
に示す図。 第５図は実施例の触媒を充填した転化反応器の触媒層で
の圧力損失の経時変化を示す図表。 第６図は実施例の触媒の一酸化炭素転化率の経時変化を
示す図表。 第１〜３図中の（１１はガス流れ方向を、第４図中の（
２）ハピッチ（１つの孔と壁厚の和ン、（３）は壁厚、
ｆ４１． （５）に外寸法を示す。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
に示す図。 第５図は実施例の触媒を充填した転化反応器の触媒層で
の圧力損失の経時変化を示す図表。 第６図は実施例の触媒の一酸化炭素転化率の経時変化を
示す図表。 第１〜３図中の（１１はガス流れ方向を、第４図中の（
２）ハピッチ（１つの孔と壁厚の和ン、（３）は壁厚、
ｆ４１． （５）に外寸法を示す。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 酸化鉄および酸化クロムと成型助剤の混合物をモノリス
形状に成形してなる一酸化炭素転化触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59220596A JPS61101247A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 一酸化炭素転化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59220596A JPS61101247A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 一酸化炭素転化用触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61101247A true JPS61101247A (ja) | 1986-05-20 |
Family
ID=16753452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59220596A Pending JPS61101247A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 一酸化炭素転化用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61101247A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61291041A (ja) * | 1985-06-19 | 1986-12-20 | バスフ アクチェン ゲゼルシャフト | ハネカム状触媒及びその製法 |
| WO2002004118A1 (en) | 2000-07-12 | 2002-01-17 | Akzo Nobel N.V. | Mixed metal catalyst comprising a combustible binder |
-
1984
- 1984-10-22 JP JP59220596A patent/JPS61101247A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61291041A (ja) * | 1985-06-19 | 1986-12-20 | バスフ アクチェン ゲゼルシャフト | ハネカム状触媒及びその製法 |
| WO2002004118A1 (en) | 2000-07-12 | 2002-01-17 | Akzo Nobel N.V. | Mixed metal catalyst comprising a combustible binder |
| US6989348B2 (en) | 2000-07-12 | 2006-01-24 | Albemarle Corporation | Mixed metal catalyst comprising a combustible binder, its process of preparation and use |
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