JPS609904A - 造花製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、多量生産の能率向上を図ると共に、作業者
の労力を軽減し、かつ品質を向上させることを目的とし
た造−靴製造法に関するものである。

従来知られている造花中、合成樹脂成形物のみを材料と
した造花以外は、針金の芯に着色テープを巻きつけて（
第８図）茎を形成しているが、着色テープを巻きつげる
には半自動であって作業者に重労働となるのみならず、
能率の向上がむつかしく、かつ茎等の外観が実物と甚だ
しく相違しているなどの問題点があった。

然るにこの発明によれば、針金に７０ツキ−加工した合
成樹脂管を嵌装固定したので、テープを巻きつける労力
および時間を大幅に節減し得ると共に、葉柄の固定も簡
易化し、全体の製造能率娶飛躍的に上向させると共に、
外観を改善し、品質の向上を可能にしたのである。特に
熱収縮性合成樹脂管を使用した場合には芯の太さを変化
させることにより（例えば孔側を細く、基部側を太くす
る）一層実物に近い外観を付与させることができる。

また花弁および／又は葉の材質をポリエステルフィルム
とし、これを切断、彩色した後加熱型押し又て所定の形
態とし、そのまま冷却すれば外力に対する復原性が付与
される。従って包装、運搬又は貯蔵中に外力Ｚ受げて変
形しても、外力を取り却れば再び旧形状に復帰する利点
がある。但しこの際の葉脈材料はポリエステル線とする
必要がある。

次にこの発明の実施例について説明する。針金／の外側
へフロツキ−加工乞゛施した熱収縮性塩化ビニール管２
を遊嵌し、前記塩化ビニール管コの外壁へ所定間隔に切
込み３．３を千鳥状に設け、前記切込み３．３へ夫々葉
柄グ、りの基端部を挿入して茎、ｓｙＨ’形成し、茎５
の先端に花６を連結し、全体を加熱炉中へ入れて塩化ビ
ニール管２乞熱収縮させることにより、葉柄Ｖｔ固定す
ると共に、針金／へ塩化ビニール管２を緊密に被着する
（第弘図）。前記において葉柄グの基端側を例えば第３
図々示のように、切込み３から塩化ビニール管コの内側
へ挿入した後、例えばｑｏ℃位の熱風乞吹きつけて塩化
ビニール管２を収縮させ第グ図のように緊密に被着する
。また葉柄弘は細い針金７の外側へフロツキ−加工を施
した熱収縮性塩化ビニール管ｇを嵌装し、加熱して塩化
ビニール管ｇ乞熱収縮により針金へ被着したものである
（第５図）。前記孔６は発泡ステロール球芯９の回りを
花弁ｌ／で覆い花弁ｌ／の下部外側へが＜／２’１ｇ被
着して構成し、前記疎意９Ｖｃ固定した針金ｌＯヲ茎Ｓ
の針金端と連結して花６ビ固着する。図中７３はかく基
端の内側と茎上端の外側との間へ介装した詰物、／ｌは
葉である。

従来の茎は針金ｌの外側に着色テープ／Ｓを巻きつけた
もので、第ｇ図のような外観となっており、実物とは著
しい相違があったが、この発明の製品は第６図のように
実物に近い外観を備えるに到ったものである。

前記実施例においては、合成樹脂管として熱収縮性塩化
ビニール管を使用したが、熱収縮性でない塩化ビニール
管を使用することもできる。熱収縮性の合成樹脂フィル
ムする場合においては（熱風又は蒸気による）加熱工程
ン必須要件とするが、収縮性のない合成樹脂管ビ使用す
る場合には、針金と管との固定に際し、例えば接着剤を
用いる。

また熱収縮性合成樹脂管を加熱収縮させた場合には、芯
材の外形に治って被着するので、芯材の太さを変えてお
けば（例えば基端側の針金の数ビ多くする）先端側を細
く、基端側を太くした茎とすることができる１ 次に葉柄も熱収縮性合成樹脂管を用いたが、公知の合成
樹脂被着針金（合成樹脂管を嵌装固定し、又は針金の外
側へ合成樹脂層を被着する）を用いることもできる。

またフロツキ−加工は、例えば合成樹脂管２の外壁へ接
着剤層７６を設け、合成樹脂粉・粒体１７乞静電的に付
着させたものである。従つ℃接着剤層の設は方によって
は全面被着にすることなく、部分付着して凹凸を設ける
こともできる。

即ちこの発明によれば、針金に７０ツキ−加工した合成
樹脂管を嵌装し、これに葉柄の一部を挿入固着したので
、茎の成形がきわめて簡単容易となり、全体の製造能率
を著しく向上し得ると共に、多量生産に適するなどの諸
効果がある。またフロツキ−加工によって実物と近い外
観を呈し、品質を向上する効果もある。更に葉柄として
ポリエステル線を使用すれば、製造時の形状に対する復
原性があって、外力により（例えば包装）変形を受けて
も外カビ除去すれば急速に旧形に復帰する効果がある。

従って包装を開いた後、花瓶などへ挿しておけば自動的
に所定の形に復原し、修正を要しない利点もある。

尚、合成樹脂フィルムおよび合成樹脂管の材質には制約
されない。

【図面の簡単な説明】

第７図はこの発明の実施に際し、針金芯に熱収縮性合成
樹脂管を嵌挿した状態の斜視図、第２図は同じく合成樹
脂管に葉柄ビ挿入した状態の斜視図、第３図は同じ（一
部断面拡大図、第グ図は同じ（合成樹脂管を加熱収縮し
た状態の一部断面図、第Ｓ図は同じく葉柄と葉との連結
構造乞示す一部断面図、第６図は同じく製品の正面図、
第７図は同じく花の部分の取付状態乞示す断面図、第ｇ
図は同じ〈従来の造花の一部正面図、第９図は同じ（合
成樹脂管の７０ツキ−加工？示す一部断面拡大図である
。 ハ・・針金　２・・・熱収縮性塩化ビニール管３・・・
切込み　グ・・・葉柄　５・・・茎　乙・・・花７・・
・細い針金　ｇ・・・熱収縮性塩化ビニール管／／・・
・花弁　／、２・・・が＜／弘・・・葉／Ｓ・・・着色
テープ 特許出願人　株式会社　サ　ン　ヵ 代理人　鈴　木　正　次 第３Ｎ 第４図 第５図 第６図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ／　針金にフロツキ−加工した合成樹脂管を嵌装し、該
   合成樹脂管の切目に葉柄を挿入して固定し、前記合成樹
   脂管の一端に花の基部を　連結することを特徴とした造
   花製造法 コ　合成樹脂管は塩化ビニール管又は熱収縮性塩化ビニ
   ール管とした特許請求の範囲第７項記載の造花製造法 ３　葉柄は針金又はポリエステル線に合成樹脂管を被着
   した特許請求の範囲第１項記載の造花製造法グ　花は合
   成樹脂フィルム乞切断成形し、彩色した後所定形状に整
   形して熱固定し、所定数の花弁とが（を順次取付けて構
   成した特許請求の範囲第１項記載の造花製造法 Ｓ　葉は合成樹脂フィルムを切断、型押彩色し、葉柄を
   取付けて所定形状に熱固定した特許請求の範囲第１項記
   載の造花製造法 ６　針金と合成樹脂管の固定は接着剤による接着又は加
   熱による熱収縮被着とした特許請求の範囲第７項記載の
   造花製造法