JPS609853A - 鉄損が低く角型特性が極めて高い非晶質合金 - Google Patents
鉄損が低く角型特性が極めて高い非晶質合金Info
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- JPS609853A JPS609853A JP58117860A JP11786083A JPS609853A JP S609853 A JPS609853 A JP S609853A JP 58117860 A JP58117860 A JP 58117860A JP 11786083 A JP11786083 A JP 11786083A JP S609853 A JPS609853 A JP S609853A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主として商用周波数電力用トランス。
カレントトランス
換器の鉄心として用いられる、鉄損が低く角型特性の良
好な非晶質合金に関するものである。
好な非晶質合金に関するものである。
鉄心用材料に要求される磁気特性としては、鉄損の低い
こと，励磁特性の良いことが必要である。
こと，励磁特性の良いことが必要である。
特に鉄損は交番磁界で励磁される鉄心に於て、熱として
放出され、失われる電力であり、その損失は莫大な額に
なることが知られている。また、高周波域で使用される
トランスに於ては、上記熱放出によって磁心の温度が上
昇することとなり、その為に材料の選択，回路設計ある
いは回路素子の冷却等種々の点で制約をもたらしている
。
放出され、失われる電力であり、その損失は莫大な額に
なることが知られている。また、高周波域で使用される
トランスに於ては、上記熱放出によって磁心の温度が上
昇することとなり、その為に材料の選択，回路設計ある
いは回路素子の冷却等種々の点で制約をもたらしている
。
現在電力変換器の鉄心材料としては、珪素鋼板。
パーマロイ、フェライト、その他が各種用途に応じて使
用されているが、鉄損．励磁特性，磁束密度等材料特性
の面あるいは価格等の面などから充分に満足できる材料
はなかった。
用されているが、鉄損．励磁特性，磁束密度等材料特性
の面あるいは価格等の面などから充分に満足できる材料
はなかった。
しかるに、近年高温の溶融状態になる合金を急冷して得
られる非晶質合金薄板が、ある種の鉄心材料として注目
されるようになってきた。それは非晶質材Ｆｌには原理
的に結晶異方性がない、電気抵抗が高い広幅薄板が比較
的容易に製造できる幅広い合金組成範囲で作成可能であ
り、組成に依って磁歪調整が容易であることなどに依イ
）ものである。
られる非晶質合金薄板が、ある種の鉄心材料として注目
されるようになってきた。それは非晶質材Ｆｌには原理
的に結晶異方性がない、電気抵抗が高い広幅薄板が比較
的容易に製造できる幅広い合金組成範囲で作成可能であ
り、組成に依って磁歪調整が容易であることなどに依イ
）ものである。
しかし４丁がら、電力１−ランス用様としては従来機の
珪素鋼板に比して磁束密度が低い、非晶質構造であるた
めに木質的に熱的安定性に劣る等の大魚のために、実用
化、１−問題とされていた。そのために、電カドランス
用機としては飽和磁束密度を高めるための成分組成の検
討が＜７され、室温に於りる飽和磁束密度が約１７Ｋ
Ｇ程度のものが開発された。しかし、電カドランス稼動
中の鉄心の温度（約６０〜１１０℃）では、その低下率
が大であり、又、通常使用される磁場中での磁束密度は
１１〜１３Ｋ（ｄ？痕に低下して、十分満足出来る組成
は見出されていなかった。
珪素鋼板に比して磁束密度が低い、非晶質構造であるた
めに木質的に熱的安定性に劣る等の大魚のために、実用
化、１−問題とされていた。そのために、電カドランス
用機としては飽和磁束密度を高めるための成分組成の検
討が＜７され、室温に於りる飽和磁束密度が約１７Ｋ
Ｇ程度のものが開発された。しかし、電カドランス稼動
中の鉄心の温度（約６０〜１１０℃）では、その低下率
が大であり、又、通常使用される磁場中での磁束密度は
１１〜１３Ｋ（ｄ？痕に低下して、十分満足出来る組成
は見出されていなかった。
本発明は上述の観点から、磁気特性、特に角型性を良好
にし、動作磁束密度を上背し、かつ鉄損時ｆ１の優れた
合金組成を探索してなされたものである。
にし、動作磁束密度を上背し、かつ鉄損時ｆ１の優れた
合金組成を探索してなされたものである。
すなわち、本発明の合金組成は「ｅ凄５ｉｂＢｃｃｔ
Ｃａｅ なる化学式で表示される実質的に非晶質である
合金でａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅは原子数％で、それぞれ次の
範囲にある。
Ｃａｅ なる化学式で表示される実質的に非晶質である
合金でａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅは原子数％で、それぞれ次の
範囲にある。
ａ ＝７４〜８１． ｂ ＝ ６〜１５． Ｃ＝ Ｇ
〜１５． ｄ ＝ ０〜３，５． ｅ ＝ ０．００１
〜１．０まただし、不可避の不純物は含まず、ａ 十り
十ｃ 十ｄ ＋ｅ ＝ １００、好ましくは、ａ ＝７
６〜８０． ｂ ＝ ８〜１３． Ｃ＝ （＋−９，９
゜ｄ ＝ Ｏ〜２，０． ｅ ＝ ０．００１〜０．５
ただし、ｂ≦Ｃ＋ｄ≦１０である。
〜１５． ｄ ＝ ０〜３，５． ｅ ＝ ０．００１
〜１．０まただし、不可避の不純物は含まず、ａ 十り
十ｃ 十ｄ ＋ｅ ＝ １００、好ましくは、ａ ＝７
６〜８０． ｂ ＝ ８〜１３． Ｃ＝ （＋−９，９
゜ｄ ＝ Ｏ〜２，０． ｅ ＝ ０．００１〜０．５
ただし、ｂ≦Ｃ＋ｄ≦１０である。
次に本発明の合金の非晶質化の方法について述べる。
本発明の非晶質合金を製造する方法は先にも触れたよ・
うに溶融状態の合金を回転するロールやドラムの外壁あ
るいは内壁に噴射、衝突させ片面から冷却する方法（片
目一方法および遠心急冷法）あるいは１対のロールの間
で両面から冷却する方法（双ロール法）などによって連
続的に製造する公知の方法いずれによってもよい。
うに溶融状態の合金を回転するロールやドラムの外壁あ
るいは内壁に噴射、衝突させ片面から冷却する方法（片
目一方法および遠心急冷法）あるいは１対のロールの間
で両面から冷却する方法（双ロール法）などによって連
続的に製造する公知の方法いずれによってもよい。
−・３−
急冷された薄帯は一般にそのままの状態では充分な特性
を示さないので、通常磁（’ｌ向上のために結晶化開始
温度以下で熱処理される。熱処理をより効果的にするた
めに、磁界中あるいは張力下で行なうのがよい。
を示さないので、通常磁（’ｌ向上のために結晶化開始
温度以下で熱処理される。熱処理をより効果的にするた
めに、磁界中あるいは張力下で行なうのがよい。
実施例に基づき、以下に本発明の詳細な説明する。
実施例
第１表の各組成となるように秤量した原料を溶解後（た
だしＣａは溶解の最終段階で添加する）、融点より １
５０〜２５０℃高い温度から冷１１口ｍＣａ製単ロール
の表面で急冷した。作製される非晶質金属薄板は約２０
ｍｍ幅で１ヂヤ一ジ約１００Ｑ程度であった。
だしＣａは溶解の最終段階で添加する）、融点より １
５０〜２５０℃高い温度から冷１１口ｍＣａ製単ロール
の表面で急冷した。作製される非晶質金属薄板は約２０
ｍｍ幅で１ヂヤ一ジ約１００Ｑ程度であった。
得られた非晶質金属薄板の特性を比較材とともに第１表
に示した。１４１気特性の測定は２０ｍｍ幅のリボンを
内径４０ｍｍの外側にｓ８つけ、３２０℃から４４０℃
の範囲で１ｉｔｌ場中で３０分から９０分の間行なった
。
に示した。１４１気特性の測定は２０ｍｍ幅のリボンを
内径４０ｍｍの外側にｓ８つけ、３２０℃から４４０℃
の範囲で１ｉｔｌ場中で３０分から９０分の間行なった
。
表に示す通り、本発明の組成を右する合金は優れた磁気
特性、特に角型特性が良好で高い磁束密度４− 呂 一 ＼Φりり ＼ ＼ ・ ＼ ＼ ＼ ｌ、、ｌ ミ 々 ζ 歓 歓 ζ −−ｉ −＾ 違
違 タ タ タ タ ≦工″−″″″−″−−−−−−−−−＼ＦｏＮΦＮト
一 寸寸寸ト タ ・ ・ Φ ・ φ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・
○ 々 Ｅ 課 ８８目目３繋冨 ８８芳葛 ＝ 訳 ＣＯ 側ゝ＼諺＝冨８目諺蕊 已く已ミ ［ｃ− 蜆 銖Ｃ ン −１−ｉゴビゴゴゴＩジゴピゴ 知 Ｎ ′： ３．０００ 肩 謬謬 ミでへさ句 Ｏ○０００００ 、上 ℃ミ域ト翫ご ｌ の ｃｃＴｃｏのωののの ω、！ の０ ２９−″−２３？、、。６ ののののののの のののの ２題 品訃製嘉 θ 〜− ＬＬＬＬＬＬＬＬＬＬＬ ＬＬＬＬＬＬＬを右し、かつ
低い１ス損特牲であることがわかる。
特性、特に角型特性が良好で高い磁束密度４− 呂 一 ＼Φりり ＼ ＼ ・ ＼ ＼ ＼ ｌ、、ｌ ミ 々 ζ 歓 歓 ζ −−ｉ −＾ 違
違 タ タ タ タ ≦工″−″″″−″−−−−−−−−−＼ＦｏＮΦＮト
一 寸寸寸ト タ ・ ・ Φ ・ φ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・
○ 々 Ｅ 課 ８８目目３繋冨 ８８芳葛 ＝ 訳 ＣＯ 側ゝ＼諺＝冨８目諺蕊 已く已ミ ［ｃ− 蜆 銖Ｃ ン −１−ｉゴビゴゴゴＩジゴピゴ 知 Ｎ ′： ３．０００ 肩 謬謬 ミでへさ句 Ｏ○０００００ 、上 ℃ミ域ト翫ご ｌ の ｃｃＴｃｏのωののの ω、！ の０ ２９−″−２３？、、。６ ののののののの のののの ２題 品訃製嘉 θ 〜− ＬＬＬＬＬＬＬＬＬＬＬ ＬＬＬＬＬＬＬを右し、かつ
低い１ス損特牲であることがわかる。
更に第１図に同様にして作製したｒ ｅｇＤ−：Ｌ Ｂ
１２Ｓｉ、、Ｃａ、合金の３８０℃及び４００℃でイれ
ぞれ９０分間磁場中で焼鈍を施した材料の磁気特性の例
を示した。同図から明らかなように少量のＣａ添加は、
モのＩｆ！気１８ ｔ’ｌ改善に顕著な効果がみとめら
れる。ただし、Ｃａ添加吊が０．５％を越すとやや劣化
の傾向がみられ、１％をこすと更に劣化することが判る
。以上のことからＣａの添加量は１％・−７− 第 ７ 図 ０θ １ン刀口 Ｖ （αｔｚ）
１２Ｓｉ、、Ｃａ、合金の３８０℃及び４００℃でイれ
ぞれ９０分間磁場中で焼鈍を施した材料の磁気特性の例
を示した。同図から明らかなように少量のＣａ添加は、
モのＩｆ！気１８ ｔ’ｌ改善に顕著な効果がみとめら
れる。ただし、Ｃａ添加吊が０．５％を越すとやや劣化
の傾向がみられ、１％をこすと更に劣化することが判る
。以上のことからＣａの添加量は１％・−７− 第 ７ 図 ０θ １ン刀口 Ｖ （αｔｚ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｆｅ、−Ｓｉｂ Ｂ、Ｉ、ＣｔＣａｅ なる組成を
持つ、鉄損が低く角型特性が良好な非晶質合金。 但し、ａ ＝７４〜８１． ’ｏ ＝ Ｇ 〜１５．
ｃ ＝ ６〜Ｉｓ。 ｄ ＝ （１〜３．５． ｅ ＝ ０．００１〜１，０
． ａ ＋ｂ 十ｃ 十ｄ ＋ｅ ＝ １００（数字は
原子数％で、不可避の不純物は含まず） ２、 ａ ＝７Ｇ〜８０． ｂ ＝ ８〜１３． Ｇ
＝ Ｇ〜９，９． ｄ＝ ０〜２．０． ｅ ＝ ０．
００１〜０．５． ａ ＋ｂ 十Ｃ＋ｄ十ｅ ＝ １０
０． ｂ≦Ｃ＋ｄ＜１０なる組成を有する特許請求の範
囲第１項記載の非晶質合金。 ３、保磁力より大きい磁界中で３２０℃以上４４０℃以
下の温度で熱処理した特許請求の範囲第１項。 第２項記載の鉄損が低く角型特性の良好な非晶質合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58117860A JPS609853A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 鉄損が低く角型特性が極めて高い非晶質合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58117860A JPS609853A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 鉄損が低く角型特性が極めて高い非晶質合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609853A true JPS609853A (ja) | 1985-01-18 |
Family
ID=14722084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58117860A Pending JPS609853A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 鉄損が低く角型特性が極めて高い非晶質合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609853A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001508129A (ja) * | 1997-01-09 | 2001-06-19 | アライドシグナル・インコーポレーテッド | 低周波数用途で有用な軟磁性特性を有するアモルファスＦｅ−Ｂ−Ｓｉ−Ｃ合金 |
-
1983
- 1983-06-29 JP JP58117860A patent/JPS609853A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001508129A (ja) * | 1997-01-09 | 2001-06-19 | アライドシグナル・インコーポレーテッド | 低周波数用途で有用な軟磁性特性を有するアモルファスＦｅ−Ｂ−Ｓｉ−Ｃ合金 |
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