JPS6096558A - セメント組成物 - Google Patents
セメント組成物Info
- Publication number
- JPS6096558A JPS6096558A JP20210783A JP20210783A JPS6096558A JP S6096558 A JPS6096558 A JP S6096558A JP 20210783 A JP20210783 A JP 20210783A JP 20210783 A JP20210783 A JP 20210783A JP S6096558 A JPS6096558 A JP S6096558A
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- JP
- Japan
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- aluminum powder
- cement composition
- powder
- rosin acid
- treated
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- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アルミニウム粉末含有膨張性セメント組成物
混練係り、さら（二詳しくは、膨張開始遅延性の膨張性
セメント組成物に関する。
混練係り、さら（二詳しくは、膨張開始遅延性の膨張性
セメント組成物に関する。
モルタル、コンクリート、グラウト等の総称であるセメ
ント組成物に、アルミニウム粉末を添加すること（二よ
り膨張性を付与し、密着性を向上させる手法が、プレバ
ックドコンクリートエ法Ｃ二おける注入モルタル、逆打
ちコンクリート工法におけるコンクリート士→に広く採
用されている。セメント組成物中に添加したアルミニウ
ム粉末は、セメントの水和Ｃ二より生成するアルカリ性
物質と反応して水素ガスを発生し、該水素ガスが微細な
気泡となってセメント組成物を膨張させる。アルミニウ
ム粉末の添加じよるセメント組成物の発泡、膨張はセメ
ントの水和反応と共喀二早く起るので、セメント組成物
の混練から施工までにかなりの時間が経過する場合、そ
の経過時間内ｉｎ発泡が進行し、施工後の発泡（＝よる
有効な膨張が得られない。
ント組成物に、アルミニウム粉末を添加すること（二よ
り膨張性を付与し、密着性を向上させる手法が、プレバ
ックドコンクリートエ法Ｃ二おける注入モルタル、逆打
ちコンクリート工法におけるコンクリート士→に広く採
用されている。セメント組成物中に添加したアルミニウ
ム粉末は、セメントの水和Ｃ二より生成するアルカリ性
物質と反応して水素ガスを発生し、該水素ガスが微細な
気泡となってセメント組成物を膨張させる。アルミニウ
ム粉末の添加じよるセメント組成物の発泡、膨張はセメ
ントの水和反応と共喀二早く起るので、セメント組成物
の混練から施工までにかなりの時間が経過する場合、そ
の経過時間内ｉｎ発泡が進行し、施工後の発泡（＝よる
有効な膨張が得られない。
近年、特に施工喰の大型化、セメント組成物混練の外注
傾向の増大化等（二より、アルミニウム粉末を添加した
セメント組成物の混練から施工されるまでの経過時間は
延長される傾向ミニあり、また、アルミニウム粉末添加
（二よるセメント組成物の膨張速度は温度が高い程速く
、高温時（二おける施工（二は大きな問題となる。
傾向の増大化等（二より、アルミニウム粉末を添加した
セメント組成物の混練から施工されるまでの経過時間は
延長される傾向ミニあり、また、アルミニウム粉末添加
（二よるセメント組成物の膨張速度は温度が高い程速く
、高温時（二おける施工（二は大きな問題となる。
アルミニウム粉末を含有するセメント組成物の膨張開始
時間を遅延させる方法として、アルミニウム粉末と凝結
遅延剤とを併用し、セメントの水和反応の開始を遅延さ
せ、アルミニウム粉末と反応するアルカリ性物質の生成
を遅らせる方法は、当業者であれば容易（二採用し得る
が、セメント組成物の膨張開始時間を大巾に遅延させる
（二は凝結遅延剤を大量Ｃ′−添加する必要があり、こ
のためセメント組成物が異常凝結を起す等の弊害もある
ので、有効な方法とは言い難い。特開昭５８−６０６５
０号公報にはアルミニウム粉末な酸素含有雰囲気中で加
熱処理し、酸化被膜を形成せしめたアルミニウム粉末を
セメント組成物中に添加し、酸化被膜がセメント組成物
中のアルカリ性物質Ｃ二より消費されるまでの間、アル
ミニウムとアルカリ性物質との接触を遮断すること（二
より、膨張開始時間を遅延させる方法が提案されている
。該方法は、極めて有効な方法ではあるが、アルミニウ
ム粉末の酸素含有雰囲気中での加熱処理による酸化被膜
の形成処理は、アルミニウム粉末の急激な酸化（＝よる
爆発の危険性が大きく、工業的規模で行う（二は問題が
ある。
時間を遅延させる方法として、アルミニウム粉末と凝結
遅延剤とを併用し、セメントの水和反応の開始を遅延さ
せ、アルミニウム粉末と反応するアルカリ性物質の生成
を遅らせる方法は、当業者であれば容易（二採用し得る
が、セメント組成物の膨張開始時間を大巾に遅延させる
（二は凝結遅延剤を大量Ｃ′−添加する必要があり、こ
のためセメント組成物が異常凝結を起す等の弊害もある
ので、有効な方法とは言い難い。特開昭５８−６０６５
０号公報にはアルミニウム粉末な酸素含有雰囲気中で加
熱処理し、酸化被膜を形成せしめたアルミニウム粉末を
セメント組成物中に添加し、酸化被膜がセメント組成物
中のアルカリ性物質Ｃ二より消費されるまでの間、アル
ミニウムとアルカリ性物質との接触を遮断すること（二
より、膨張開始時間を遅延させる方法が提案されている
。該方法は、極めて有効な方法ではあるが、アルミニウ
ム粉末の酸素含有雰囲気中での加熱処理による酸化被膜
の形成処理は、アルミニウム粉末の急激な酸化（＝よる
爆発の危険性が大きく、工業的規模で行う（二は問題が
ある。
本発明は膨張開始時間遅延性のアルミニウム粉末含有膨
張性セメント組成物を提供することを目的とし、該セメ
ント組成物（二（＝用いる前処理されたアルミニウム粉
末を提供することを別の目的とする。
張性セメント組成物を提供することを目的とし、該セメ
ント組成物（二（＝用いる前処理されたアルミニウム粉
末を提供することを別の目的とする。
本発明者等は、前記目的を達成すべく鋭意研究した結果
、ロジン酸の有機溶剤溶液（二浸漬処理したアルミニウ
ム粉末を添加含有せしめたセメント組成物が膨張開始時
間遅延性を示し、かつ、前記溶液中のロジン酸濃度（二
より、膨張開始遅延時間が異なることを見出し、本発明
を完成した。
、ロジン酸の有機溶剤溶液（二浸漬処理したアルミニウ
ム粉末を添加含有せしめたセメント組成物が膨張開始時
間遅延性を示し、かつ、前記溶液中のロジン酸濃度（二
より、膨張開始遅延時間が異なることを見出し、本発明
を完成した。
本発明は、ロジン酸含有有機溶剤溶液（＝浸漬処理した
アルミニウム粉末を含有することを特徴とするセメント
組成物である〜 本発明のセメント組成物は、ロジン酸含有有機溶剤溶液
に浸漬後、乾燥処理を施したアルミニウム粉末（以下「
処理粉末」という。）を含有せしめた、膨張性の、かつ
、膨張開始遅延性のモｌレタル、コンクリート、グラウ
ト等を総称するセメント組成物である。
アルミニウム粉末を含有することを特徴とするセメント
組成物である〜 本発明のセメント組成物は、ロジン酸含有有機溶剤溶液
に浸漬後、乾燥処理を施したアルミニウム粉末（以下「
処理粉末」という。）を含有せしめた、膨張性の、かつ
、膨張開始遅延性のモｌレタル、コンクリート、グラウ
ト等を総称するセメント組成物である。
本発明において、処理粉末は、セメント組成物膨張剤と
して一般（二値用されている、日本工業規格ＪＩ８−
Ｋ −５９０６「塗料用アルミニウム粉」第２種以上の
標準篩２μｍ残２％以下のアルミニウム粉末を、ロジン
酸またはロジン酸含有物質を有機溶剤に溶解した溶液（
以下１０ジン酸溶液」という。）に浸漬後ｉｆｓ別し乾
燥処理したものである。
して一般（二値用されている、日本工業規格ＪＩ８−
Ｋ −５９０６「塗料用アルミニウム粉」第２種以上の
標準篩２μｍ残２％以下のアルミニウム粉末を、ロジン
酸またはロジン酸含有物質を有機溶剤に溶解した溶液（
以下１０ジン酸溶液」という。）に浸漬後ｉｆｓ別し乾
燥処理したものである。
本発明（二おいて使用するロジン酸は、ガムロジン中に
含まれる樹脂酸等の酸基含有物質の総称であり、ロジン
から抽出またはその他の方法で得られるが、かかる処理
を行なう前の未処理のロジンを使用することもできる５
、有機溶剤としては、ロジン酸の溶解度が大きく、沸点
が低く、がっ、アルミニウムに対して不活性なものであ
れはいずれをも使用することができるが、溶解度、沸点
、およびその他の諸因子を考慮してエチルアルコールが
好ましく使用される。
含まれる樹脂酸等の酸基含有物質の総称であり、ロジン
から抽出またはその他の方法で得られるが、かかる処理
を行なう前の未処理のロジンを使用することもできる５
、有機溶剤としては、ロジン酸の溶解度が大きく、沸点
が低く、がっ、アルミニウムに対して不活性なものであ
れはいずれをも使用することができるが、溶解度、沸点
、およびその他の諸因子を考慮してエチルアルコールが
好ましく使用される。
アルミニウム粉末を浸漬処理するに際し、ロジン酸溶液
中のロジン酸の０ル゛が大きくなるにつれ、肖られた処
理粉末を含有せしめたセメント組成物の膨張開始時間の
遅延効果（以下中（二「遅延効果」という。）が、添伺
第１図（二示すごとく、大きくなるイ頃向にある。ロジ
ン酸濃度が約５０ Ｊ［ｉ ｆ１％（二なると、乾燥処
理によりアルミニウム粉末の固結が強くなり、始めの粉
末状態ｃ二まで戻すことが困離となるので、ロジン酸濃
度の上限は５０重型部、好ましくは３５重量秀である。
中のロジン酸の０ル゛が大きくなるにつれ、肖られた処
理粉末を含有せしめたセメント組成物の膨張開始時間の
遅延効果（以下中（二「遅延効果」という。）が、添伺
第１図（二示すごとく、大きくなるイ頃向にある。ロジ
ン酸濃度が約５０ Ｊ［ｉ ｆ１％（二なると、乾燥処
理によりアルミニウム粉末の固結が強くなり、始めの粉
末状態ｃ二まで戻すことが困離となるので、ロジン酸濃
度の上限は５０重型部、好ましくは３５重量秀である。
また、ロジン酸濃度が１％未満の場合（二は実用上有効
な遅延効果が得られない。したがって、アルミニウム粉
末浸漬用のロジン酸溶液中のロジン酸濃度は、１〜５０
重［Ｌ好ましくは５〜３５重Ｉｔ％である。
な遅延効果が得られない。したがって、アルミニウム粉
末浸漬用のロジン酸溶液中のロジン酸濃度は、１〜５０
重［Ｌ好ましくは５〜３５重Ｉｔ％である。
所望の遅延効果を有する処理粉末は、以下の方法で得る
ことができる。遅延効果に対応するロジン酸濃度のロジ
ン酸溶液を得るべく、ロジン酸またはロジンを有機溶剤
（−溶解し、不溶解舒がある場合（＝は、それをＰ別し
て得られるロジン酸溶液（＝、アルミニウム粉末を加え
、室温１約１時間攪拌して浸漬処理を行う。ロジン酸溶
液（二対するアルミニウム粉末の仕込割合は、作業が円
泪（二進行する限り任意（−選択できるが、一般には１
０：１重？比程度である。アルミニウム粉末は、Ｐｉ
１Ｂ処理。
ことができる。遅延効果に対応するロジン酸濃度のロジ
ン酸溶液を得るべく、ロジン酸またはロジンを有機溶剤
（−溶解し、不溶解舒がある場合（＝は、それをＰ別し
て得られるロジン酸溶液（＝、アルミニウム粉末を加え
、室温１約１時間攪拌して浸漬処理を行う。ロジン酸溶
液（二対するアルミニウム粉末の仕込割合は、作業が円
泪（二進行する限り任意（−選択できるが、一般には１
０：１重？比程度である。アルミニウム粉末は、Ｐｉ
１Ｂ処理。
後、常法（二よりｉｉ３別し、乾燥処理する。乾燥は、
（資）℃以下の低温で行うのが好ましい。乾燥後のアル
ミニウム粉末は、弱い固結を起しているので、これをほ
ぐすようＣ二粉砕操作を加え、原料アルミニウム粉末と
同程度の粉末状態（二戻し、処理粉末とする。
（資）℃以下の低温で行うのが好ましい。乾燥後のアル
ミニウム粉末は、弱い固結を起しているので、これをほ
ぐすようＣ二粉砕操作を加え、原料アルミニウム粉末と
同程度の粉末状態（二戻し、処理粉末とする。
本発明において、処理粉末を添加含有せしめたセメント
組成物は、１Ｊ′ｆ−延効果を示すが、遅延効果の発現
は処理粉末の表面（−形成されたロジン酸被膜Ｃ二よる
ものと想定される。また、遅延効果の発現は、セメント
糾成ｖ４（二値用する材料、特（＝セメントの種類、配
合、混練方法、温度および原料アルミニウムの特性なら
び（＝、処理粉末の処理条件等艦二より変化するので効
果の確認試験をあらかじめ行うことが望ましい。遅延効
果の所望値は、施工法、施工条件等（二より異るが、一
般（二は１０〜６０分子！Ｔ！度である。
組成物は、１Ｊ′ｆ−延効果を示すが、遅延効果の発現
は処理粉末の表面（−形成されたロジン酸被膜Ｃ二よる
ものと想定される。また、遅延効果の発現は、セメント
糾成ｖ４（二値用する材料、特（＝セメントの種類、配
合、混練方法、温度および原料アルミニウムの特性なら
び（＝、処理粉末の処理条件等艦二より変化するので効
果の確認試験をあらかじめ行うことが望ましい。遅延効
果の所望値は、施工法、施工条件等（二より異るが、一
般（二は１０〜６０分子！Ｔ！度である。
本発明で使用する処理粉末は遅延効果の発現後は、従来
の未処理アルミニウム粉末と同様の膨張性を示すので、
そのセメント組成物への添加格、添加方法ならびにそれ
を添加したセメント組成物の用途、ｊｈ（Ｉ方法等は、
従来採用されている未処理アルミニウム粉末を使用する
場合と同様Ｃ二級うことができる。
の未処理アルミニウム粉末と同様の膨張性を示すので、
そのセメント組成物への添加格、添加方法ならびにそれ
を添加したセメント組成物の用途、ｊｈ（Ｉ方法等は、
従来採用されている未処理アルミニウム粉末を使用する
場合と同様Ｃ二級うことができる。
本発明は、膨張性セメント組成物に使用するアルミニウ
ム粉末のロジン酸処理という、極めて簡単な手段で、該
セメント組成物の膨張開始時間を任意Ｃ二制御し得るセ
メント組成物を提供するものであり、その産業的意義は
極めて大きい。
ム粉末のロジン酸処理という、極めて簡単な手段で、該
セメント組成物の膨張開始時間を任意Ｃ二制御し得るセ
メント組成物を提供するものであり、その産業的意義は
極めて大きい。
以下、本発明の一実施態様を示す実施例（二より、さら
（二詳細（二説明する。ただし、本発明の範囲は、下記
実施例：二より同等限定されるものではない１、実施例
１ 注入モルタル ロジン酸（記号ＤＩＰ ： ＩＩＩＰＲＯ８ＩＮ Ａ
−１００東邦化学工業■製）およびガムロジン（記号Ｏ
ＵＲ：東邦化学工業株発売）をエタノ−１し溶液（二溶
解し、不溶解をｅ別し、２〜５０重量％濃度の各種濃度
のロジン酸溶液およびロジン溶液を調製した。 調整し
た溶液５０１（二、モルタル、コンクリート用として一
般（＝使用されているアルミニウム粉末（使用記号Ｍニ
アルミニウム粉末＃５００、中島金−■製）５ｇを加え
、室温下（二１時間攪拌した後、ｑｌｋ、収１過し、４
０℃の温度１’−を二２４時間乾燥した。得られた乾燥
粉末を乳鉢で軽く粉砕し、処理粉末を調整した。
（二詳細（二説明する。ただし、本発明の範囲は、下記
実施例：二より同等限定されるものではない１、実施例
１ 注入モルタル ロジン酸（記号ＤＩＰ ： ＩＩＩＰＲＯ８ＩＮ Ａ
−１００東邦化学工業■製）およびガムロジン（記号Ｏ
ＵＲ：東邦化学工業株発売）をエタノ−１し溶液（二溶
解し、不溶解をｅ別し、２〜５０重量％濃度の各種濃度
のロジン酸溶液およびロジン溶液を調製した。 調整し
た溶液５０１（二、モルタル、コンクリート用として一
般（＝使用されているアルミニウム粉末（使用記号Ｍニ
アルミニウム粉末＃５００、中島金−■製）５ｇを加え
、室温下（二１時間攪拌した後、ｑｌｋ、収１過し、４
０℃の温度１’−を二２４時間乾燥した。得られた乾燥
粉末を乳鉢で軽く粉砕し、処理粉末を調整した。
（２）注入モルタルの調整
前記調整した処理粉末を配合した、また比較として未処
理のアルミニウム粉末を配合したフロー値（Ｐロート流
下時間）が１８±２秒の注入モルタルを練り上げた。紳
り上り温度は２３℃であった。
理のアルミニウム粉末を配合したフロー値（Ｐロート流
下時間）が１８±２秒の注入モルタルを練り上げた。紳
り上り温度は２３℃であった。
注入モルタルの混練（１用いた各種材料および配合条件
は下記の通りとした。
は下記の通りとした。
（イ）使用材料
セメント （記号Ｃ）ニア七ノ普通ポ
ルトランドセメント
フライアッシュ （記号Ｆ）：比重２．１７． 粉末度
３２４０謔′１１（電源開発社製）砂 （記号Ｓ）：柏
崎砂丘砂 分散剤 （記号ＰＺ−８） ：ボゾリスａｇ ８（ホゾ
リス物産１’４）発売） アルミニウム粉末（記号Ｍ）：処理粉末未処理粉末 水 （記号Ｗ） ６＝１１配合条件 Ｗ／（Ｃ＋Ｆ）＝０．４６．８／（Ｃ＋Ｆ）＝１．０
、 Ｆ ／ （Ｃ＋ Ｆ ） ＝ ０．２ 、 、ＰＺ
−８／ （Ｃ＋Ｆ ） ＝ ０．２５％、 Ａｌ ／
（Ｃ＋Ｆ ） ＝０．０１％（３）試 験 練り上げた注入モルタルを用い、下記の諸試験を行った
。
３２４０謔′１１（電源開発社製）砂 （記号Ｓ）：柏
崎砂丘砂 分散剤 （記号ＰＺ−８） ：ボゾリスａｇ ８（ホゾ
リス物産１’４）発売） アルミニウム粉末（記号Ｍ）：処理粉末未処理粉末 水 （記号Ｗ） ６＝１１配合条件 Ｗ／（Ｃ＋Ｆ）＝０．４６．８／（Ｃ＋Ｆ）＝１．０
、 Ｆ ／ （Ｃ＋ Ｆ ） ＝ ０．２ 、 、ＰＺ
−８／ （Ｃ＋Ｆ ） ＝ ０．２５％、 Ａｌ ／
（Ｃ＋Ｆ ） ＝０．０１％（３）試 験 練り上げた注入モルタルを用い、下記の諸試験を行った
。
試験結果を第１表（二示す。また、ロジン酸（ＤＩＰ
）濃度と膨張開始時間の関係を第１図（二示す。
）濃度と膨張開始時間の関係を第１図（二示す。
Ｕ）膨張率およびブリージング率の測定日本建築学会制
定「建築工事標準仕様書ＪＡＳＳ ５鉄筋コンクリート
工事」記載のＪＡＳＳ ５ Ｔ−７０１ｒブレパックド
コンクリ−、ト用注へモルタルの試験方法」に基づいて
測定した。
定「建築工事標準仕様書ＪＡＳＳ ５鉄筋コンクリート
工事」記載のＪＡＳＳ ５ Ｔ−７０１ｒブレパックド
コンクリ−、ト用注へモルタルの試験方法」に基づいて
測定した。
また、前記フロー値の測定もこの試験方法（＝基づいて
測定した。
測定した。
１）膨張開始時間の測定
直径１０α×高さ２にの型わく（＝、前記調製した注入
モルタルを型わくの上面まで満たし、該注入モルタルの
上面に直径９ ｃｍ Ｘ厚さ３訂のアクリル板を置き、
該アクリル板の時間的変位をダイヤルゲージな用いて測
定した。
モルタルを型わくの上面まで満たし、該注入モルタルの
上面に直径９ ｃｍ Ｘ厚さ３訂のアクリル板を置き、
該アクリル板の時間的変位をダイヤルゲージな用いて測
定した。
注入モルタルは、型わくに充填したｉ白抜はその上面に
ブリージング水が存在し、注入モルタル本体の上面は、
プリージング水層の深さ分だけ６位にあるが、膨張（二
つれ注入モルタル本体の上面が、型わく上面（二速する
。この時点を膨張開始時間として測定する。
ブリージング水が存在し、注入モルタル本体の上面は、
プリージング水層の深さ分だけ６位にあるが、膨張（二
つれ注入モルタル本体の上面が、型わく上面（二速する
。この時点を膨張開始時間として測定する。
実施例２
注入モルタル：
アルミニウム粉末のロジン酸溶液中への浸漬時間を、３
時間とした以外：二実施例１と同様に処理して処理粉末
を得た。
時間とした以外：二実施例１と同様に処理して処理粉末
を得た。
得られた処理粉末を用いて、実施例１と同一の条件で注
入モルタルを混練し、得られた注入モルタル（二ついて
実施例１と同様（ニして膨張開始時間を測定した。
入モルタルを混練し、得られた注入モルタル（二ついて
実施例１と同様（ニして膨張開始時間を測定した。
膨張開始時間の測定結果は、実施例１と同一濃度で処理
したもσＮ：ついて実施例１と同一の値を示したー 実施例３ 逆打コンクリート工法用コンクリート 下記使用材料および配合条件でベースコンクリートを作
り、これに流動化剤およびロジン酸（ＤＩＰ ） ２０
％溶液Ｃ二１時間浸漬して処理した処理粉末、および比
較として未処理のアルミニウム粉末を添加して流動化し
、得られた流動化コンクリート（二ついて実施例１と同
様にして諸試験を行った。諸試験は加℃および３０℃の
２基準で行い、型わくは直径１５ｃｍｘ高さ３０ｃｒｎ
のものを用いた。
したもσＮ：ついて実施例１と同一の値を示したー 実施例３ 逆打コンクリート工法用コンクリート 下記使用材料および配合条件でベースコンクリートを作
り、これに流動化剤およびロジン酸（ＤＩＰ ） ２０
％溶液Ｃ二１時間浸漬して処理した処理粉末、および比
較として未処理のアルミニウム粉末を添加して流動化し
、得られた流動化コンクリート（二ついて実施例１と同
様にして諸試験を行った。諸試験は加℃および３０℃の
２基準で行い、型わくは直径１５ｃｍｘ高さ３０ｃｒｎ
のものを用いた。
諸試験の結果を第２表（二示す。
（イ）使用材料
下記以外は実施例１と同一の材料を使用細骨材：大井用
産 粗骨材：青梅産砕石ＭＳ ＝ ２０龍 流動化剤：ＮＰ−２０（ホゾリス物産株発売、市販流動
化剤） （０）コンクリート配合条件（重量基準）ベースコンク
リート 上記ベースコンクリ−）に、流動化剤８００祠、処理粉
末または未処理粉末０．０１６重重％を添加。
産 粗骨材：青梅産砕石ＭＳ ＝ ２０龍 流動化剤：ＮＰ−２０（ホゾリス物産株発売、市販流動
化剤） （０）コンクリート配合条件（重量基準）ベースコンク
リート 上記ベースコンクリ−）に、流動化剤８００祠、処理粉
末または未処理粉末０．０１６重重％を添加。
実施例１〜３から明らかな如く、ロジン酸溶液（＝浸漬
処理したアルミニウム粉末を含有するセメント組成物は
、膨張開始遅延性を示し、かつ、アルミニウム粉末のロ
ジン酸溶液での浸漬処理条件を変えること（二より、膨
張開始時間を任意（＝制御することができる。
処理したアルミニウム粉末を含有するセメント組成物は
、膨張開始遅延性を示し、かつ、アルミニウム粉末のロ
ジン酸溶液での浸漬処理条件を変えること（二より、膨
張開始時間を任意（＝制御することができる。
第１図 ロジン酸溶液中のロジン酸濃度と、該溶液で処
理した処理粉末を含有する セメント組成物の膨張開始遅延時間の 関係を表わす曲線。 たて軸：遅延時間（分） 横軸二ロジン酸濃度 （重量％） 特許出願人 日曹マスタービルダーズ株式会社代 理
人 （６２８６）伊 藤 晴 之（７１２５）横 山
吉 美
理した処理粉末を含有する セメント組成物の膨張開始遅延時間の 関係を表わす曲線。 たて軸：遅延時間（分） 横軸二ロジン酸濃度 （重量％） 特許出願人 日曹マスタービルダーズ株式会社代 理
人 （６２８６）伊 藤 晴 之（７１２５）横 山
吉 美
Claims (1)
- １、 ロジン酸含有有機溶剤溶液Ｃ二浸漬処理したアル
ミニウム粉末を含有することを特徴とするセメント組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20210783A JPS6096558A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | セメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20210783A JPS6096558A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | セメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096558A true JPS6096558A (ja) | 1985-05-30 |
| JPS6365625B2 JPS6365625B2 (ja) | 1988-12-16 |
Family
ID=16452075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20210783A Granted JPS6096558A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | セメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096558A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6890382B2 (en) * | 2002-05-20 | 2005-05-10 | Kappa 6 S.R.L. | Self-leveling cement mix for filling up and sealing diggings of channels, trenches, sewages and the like and for building works in general |
-
1983
- 1983-10-28 JP JP20210783A patent/JPS6096558A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6890382B2 (en) * | 2002-05-20 | 2005-05-10 | Kappa 6 S.R.L. | Self-leveling cement mix for filling up and sealing diggings of channels, trenches, sewages and the like and for building works in general |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6365625B2 (ja) | 1988-12-16 |
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