JPS60935A - 電磁誘導加工機 - Google Patents

電磁誘導加工機

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JPS60935A
JPS60935A JP58109706A JP10970683A JPS60935A JP S60935 A JPS60935 A JP S60935A JP 58109706 A JP58109706 A JP 58109706A JP 10970683 A JP10970683 A JP 10970683A JP S60935 A JPS60935 A JP S60935A
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pressing
support
processed
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蜂須賀　久雄
Kashio Iguchi
井口　甲子男
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Brother Industries Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、加工物を支持１−る支持面を備えた支持部
材とその支持面に近接・削成可能に対向配置された押え
部材との間に配置された熱可塑性加工材料よりなる加−
１物を押圧挾持りるとともにその加工物に何等かの熱を
加えることによって、その加工物に溶η・成型・インナ
ート等の加工を施すように構成された加工機械に関する
ものである。
従来技術 従来、この秤の加工機械としては、超音波プラスチック
ウ土ルダーとして広く知られているように、支持部材上
に配置された加工物に対して超酋波振動される加Ｊ−用
ホーンを押圧さ口ることによって、その加工物を超音波
振動させその超音波振動に伴ない加］、物中に発生され
る摩擦熱に暴づさ加工物に対していわゆる溶着、インリ
ート成型等の超音波加工を施りＪ：うにしたものが既に
提供されている。
しかしながら、上記従来装置においては、超音波振動を
発生させるだめの超音波振動子が高価であるのみならず
、前記加工用ホーンの形状は超音波振動周波数、加工内
容等に応じてその都度設計づ゛る必要があり、ぞの段８
１作業が面倒である等の問題点を有し、しかも加工物の
材質が不織布のように柔らかいものの場合にはその加工
物に十分な超音波振動を（＝ｌ与し得ず、よって摩擦熱
を十分に光生じ１ｇないため、十分な加工を施し得ない
こともあった。
又、この種の加工機械としては、上記した超音波プラス
チックウエルダー以外にも、例えは、予め加Ｘ）された
金属製の金型を支持部材上に配置された加工物に押圧さ
せることにより、加工物を成型したり、加工物同士を溶
着さけたり、加工物中に種々の部材をインサー］−さぜ
たりし１りるようにされ７ｊものも種々提案されでいる
が、この種の装置にＪｊいては、前記金型に予め熱を加
えＣおくものであるため、作１！開始時等において予熱
を（＝Ｉ与するだめのロス時間が必要であるのみならず
、その熱が周囲に逃げるた−め熱効率が極め−Ｃ悪い等
の問題点をイｊし、いづれも実用性の乏しいものであっ
た。
目　的 この発明は、１述した種々の問題点を一挙に解消づ−る
ために為ぎれたもので、加工物を支持リ−るための支持
部材に対して近接・離反可能に配置さ装置を設り、前記
導電体を加熱さＵつつ加工物を前記支持部材と押え部材
との間に押圧挟持させるようにづることにより、安価で
、熱効率が良く、しかも種々の材質の加工材料にも対応
し１９る新規な電磁誘うク加二［機を提供りることを目
的とりるｂのである。
実　施　例 以下に、この発明を具体化した一実施例を示す図面に基
づいて、その詳細をを２明りる。
第１図に示りように機枠１は、テーブル１ａと、ぞのデ
ープル１ａ上に立設された支柱１ｂと、その支社１１］
の上部に固定された固定台１Ｇとからなる。前記テーブ
ル１ａ上には、支持枠２及びその支持枠２上に固定され
た支持部材としての耐熱強化ガラス製のプレート３が配
置されている。そのプレー１−の３上面は加工材料を支
持するための平坦な支持部３ａが形成され、その支持部
３ａと反対側に位置づる裏面側の前記支持枠２及びテー
ブル１ａとで囲まれる空間には、水平面内において渦巻
状に巻回された電磁コイル４が固定されている。前記固
定台１Ｇには駆動手段としての流体圧シリンダ５が固定
され、その下方に延びるピストンロッド６には可動枠体
７が固定されており、イの可動枠体７には押え金具支持
部材８が保持されている。その押え金具支持部材８の下
端には押え金具９がセミラック製のＩ’ＪＪｉ熱部材８
８を介してネジ８ｂによって着脱可能に取りイ」ｔノら
れ、その下端に形成された二列の突条９ａ　、９ａ及び
それらの突条９ａ、９’ａ間に位置してして飛び石状に
形成された多数の凸部９ｂは前記プレー１〜３上に形成
された支持部３ａと対向して配置され、前記突条９ａ、
９ａ及び凸部９１）にはそれそ′れ前記支持部３ａと対
向づる加工面９Ｇが形成されている。
又、前記固定台１Ｃにはピストンロッド６が没入端に達
したときに作動されるリミットスイッチ２８が取イｑら
れている。
次、前記流体Ｌ１−シリンダ５のヘッド側出入口５８は
流量制御バルブ１１逆止めバルブ１２との並列回路を介
しＣｈ向副制御バルブ１３ボー１−△に接続され、又、
流体圧シリンダ５のロッド側出入口５ｂは流１ｉ制御バ
ルブ１４と逆止めバルブ１５どの並列回路を介して方向
Ｉ１１御バルブ１３のボートＢに接続されている。そし
て、方向制＋２１１バルブ１３は方向制御バルブ駆動回
路１６により９ノ挽駆動され、ｈ面制御バルブ１３が第
１位同Ｉに切換えられると、ボー１−Ａから逆止めバル
ブ１２が介してヘッド側出入１」５ａに流体圧が供給さ
れ、ビスミーンロッド６か下動される。ロッド側出入口
５１）からは流量制御バルブ１４を介してボーｔ−Ｂへ
流１ホが吐出される。この場合、流ｆｎ　ｉｌｉ！ｌ　
ｆＪｌｌバルブ１４はピストンロッド６の下動速度を制
御′する。又、方向制御バルブ１３が第２位置■に切換
られるとボー１−１３から逆止めバルブ１５を介してロ
ンド側出入１」５ｂ流体が供給される。それにより、ビ
ス［・ンロツド６が上動され、ヘッド側出入口５ａから
流ｍ制御バルブ１１を介してボートＡへ流体がｌ止さ出
される。この場合、流量制御バルブ１１はビス！・ンロ
ツド６の下動速度を制御する。方向制御バルブ１３中立
位置にある時には、ピストンロツド６は停止される。
又、前記ロンド側出入口５ｂと流岱制御バルブ゛１４お
よび逆止めバルブ１５の並列回路との間には圧力スイッ
チ２７が接続されている。
第２図において、インバータ３０は整流回路３１にＪニ
ー）で交流電源３２から整流され／、−直流電源によ、
り作動され、制御回路３３からの制御信号に基づき前記
電磁コイル４に交流電流（２０〜５０ＫｔｌＺ）を供給
し得るように構成されている。
次に、上記のように構成された本装置の作動に上記装置
に電源が投入されると、図示しない制御装置によっ゛（
前記リミットスイッチ２８の作動状態がモニタされ、そ
のリミッ１−スイッチ２８が不作動状態にある場合には
、前記方向制御バルブ駆りＪ回路１Ｇが作動され、前記
方向制御バルブ１３が前記第２位置正に切り換えられ、
前記ピストンロッド６は上動され、前記可動枠体７の上
端面が前記リミッ１〜スイッヂ２８に当接されるイ３／
＠まで到達された後、前記方向制御バルブ１３が中立位
置に切り換えられ、そのピストンロツド６は第１図に示
される上昇位置において停止される。
この状態で、作業者によって第１図に示されるように共
に熱可塑性樹脂相別からなる第１、第２の加工物Ｗ１　
、Ｗｘが前記プレート２上に載置された後、起動スイッ
チ２９が押圧されると、前記方向制御バルブ１３が前記
第１位置工に切換えられ、前記ピストンロッド６は前記
可動枠体７、押え金具支持部材８、押え金具９等ど共に
下動される。この時、前記押え金具９の下降に伴ない前
記プレート２上に載置された第１、第２の加工物Ｗ１、
Ｗ２のうち第２の加工物Ｗｚの上面と前記押え金ｆ１９
に形成された各突状９ａ、９ａ及び凸部９ｂの加工面９
Ｃとが当接され、その加工面９Ｃに印加される圧力は上
昇されるとともに前記制御回路３３からの制御信号に基
づき前記インバータ３０が駆動され電磁コイル４に交流
電流が供給される。
その交流電流の供給に伴ない、前記電磁コイル４の周辺
には磁束が発生され、その発生された磁束はそのコイル
４との接近位置に下降された前記押え金具９中を交互に
通過され、その磁束によって前記押え金Ｒ９中には渦電
流損が発生され、その押え金具９は即座に発熱される。
その押え金具９の発熱に伴ない前記各突状９ａ、凸部９
ｂに当接された前記加工物Ｗ２の温僚は上背されその周
辺部において溶融されそれに伴ない、前記押え金具９は
Ｆ　Ｗ’ｉ４され、前記第１の加工物が溶融される稈麿
乏１、（その押え金具が下降されると、前記ロンド側入
１１５　ｂ側に設けられた圧力スイッチ２７が作１ＦＩ
Ｊされる。−その圧ツノスイッチ２７の作動後、直ちに
前記インバータ３０の駆動が停止され前記押え金具９は
前記第１、第２の加工物の溶融部が冷ｔｉＩ囚化される
に十分なＩｌｉ間（０，１〜Ｑ、２ｓＯ＜：　）の経過
後、前記方向制御バルブ駆動回路１６が作動され前記り
向制御バルブ１３が前記第２位置に切換えられ、前記ピ
ストンロツド６は押え金具９とともに上動される。
従って、前記第１、第２の加二［物Ｗｌ　、　Ｗ２１よ
第３図に示されるように第２の加工物Ｗ２の上面側に前
記突状９ａ、９ａ及び凸部９１）に対応する凹溝Ｗａ、
凹部Ｗｂが形成されて、両加工物Ｗ１゜Ｗ２は互いに溶
着される。
上記実施例にＪ３いては、押え金具９に突状９ａ、凸部
９１】を形成さけ、第２の加工物Ｗ２中にイの突状９ａ
、凸部９ｂを第１の加工物Ｗ１に接近づる位置まで突入
さμるＪ：うにして雨音を溶着さＵる例を示したが、例
えば、両加工物間に予め熱可塑性の接着フィルム等の接
着剤を介在さＵるＪ、うにしてお【ノは、必づ゛しも押
え金具９に突状部若しくは凸部を設けなくとも又、その
突状部若しくは凸部を加二［物中に突入さｔ！なくとも
良いことは云うよｊｂない。
又、−に記実施例においては、本装置が第１、第２の加
工物Ｗ１、Ｗ２を互いに溶着させる溶着加工に応用され
る例を示したが、押え金具に予め文字、記号等の模様形
状を刻印させておき、その押え金具を加工物に突入さけ
て、その加工物上に模様形状を形成さけるにうな加工に
も応用できるものＣある。
効　果 以上訂述したように、この発明は、加工物を支持づるた
めの支持部材に対して近接離反可能に配向された押え部
材の一部に導電体を装着させるとどしに、その導電体を
加熱さμ°るための電ｒｉ１１誘尋加熱装置を設け、前
記導電体を加熱さ１つつ加工物を前記支持部材と押え部
材との間に押圧挟持させるようにしたもので、押え部材
の必要個所だけを直接加夕１）シ得熟効率が良いのみな
らず、安価で、しかも種々の加工材料からなる加工物に
も対応できる電ｍ誘導加］二機が実現し得、その産業上
の効果は計り知れないものである。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の一実施例を示り側面図、第２図は本
装置の電磁誘導装置を駆動するための電気回路を示すブ
ロック図、第３図は本装置による溶着加工を説明づるた
めの説明図である。 図中、１は機枠、３はプレー１〜．４（お電磁コイル、
９は押え金具、９ａは突状、９ｂｌま凸部、９Ｃは加工
面、２７は圧力スイッチ、３０１まインｌベータ、３３
は制御回路である。 １！１訂出願人 ブラザー工業株式会社 取締役社長　同嶋勝二

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性樹脂月１３１によりなる加工物を支持する
    ため支持面を有する支持部材と、 その支持部材の前記支持面上で前記加工物を押圧するた
    め０その支持面に近接離反可能に対向配置され、少なく
    ともその一部に導電Ｉ￥ｉｌ　、にりなる導電体が装着
    された押え部材と、 その押え部材の前記導電体を加熱づ°るための電磁コイ
    ル及びそのコイルに交流電流を供給するた樽 めの回Ｆｔｌを含む電磁誘・加熱装置と善 からなり、前記押え部材の導電体を電磁誘・加熱りるど
    とｂに支持部材ど押え部材との間に加工物を挟持するこ
    とにより加工物に加工を施すようにヰ したことを特徴と覆る電磁誘・加工機。 ２、前記支持部材は耐熱強化ガラス性のプレー１−にＪ
    ：すｌｆａ成され、前記電磁コイルはそのプレー１〜の
    前記押え部材と対向する支持面とは異なる７１機。
JP58109706A 1983-06-17 1983-06-17 電磁誘導加工機 Granted JPS60935A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4838686A (en) * 1987-01-22 1989-06-13 Optica Nova Onab Ab Projector apparatus
JPH07314558A (ja) * 1994-05-23 1995-12-05 Taiyo Kogyo Kk 熱可塑性樹脂製の膜材料溶着機

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4838686A (en) * 1987-01-22 1989-06-13 Optica Nova Onab Ab Projector apparatus
JPH07314558A (ja) * 1994-05-23 1995-12-05 Taiyo Kogyo Kk 熱可塑性樹脂製の膜材料溶着機

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