JPS6093332A - 試料ゴムの加硫・試験方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明はコムの加硫・試験の装置および方法に関する。

（従来技術） コムの加硫・試験の技術に関してレオメータが知られて
いる。現今知られているレオメータは、加熱加硫室を有
し、その中に生の未加硫の試料ゴムを装填し、そこで前
とは異った加硫された状態に変化させることによりゴム
の加硫・試験を行うための装置である。加熱された加硫
室の中では、リブのついた小さなロータがそこに装填さ
れている試料と接して振動する。試料コムがロータの振
動ｌこ対して示す抵抗に起因するロータのトルクを歪ゲ
ージが検知する。ロータの振動運動の範囲の両端におい
て、リミッＩ・スイッチが時間的に動作し、応力が極大
となるその時点を正確に知らせる。

加硫が進行する間における応力が極大時のトルクの時間
的変化を示すグラフを記録装置が作成する。

運転者はこのグラフを確認し、レオメータを開放するこ
とにより加硫を止め、試料を取出すのであるが、運転者
は応力が極大時の１−ルク値がその最大値に達した後、
それを確認し１こ上で加硫を止める０応力が極大時のト
ルクの最大値なとで示される試料の加硫特性は、試料を
採嘔したゴムの１バツチの品質保証、配合ミスの発見お
よびその１バツチから作られる品物の設計のｆこめに用
いられる。

知られる限りではレオメークに対しての投資はコム加硫
にとって大きなものである。その結果として、レオメー
タによって行われる１つの加硫・試験の所要時間は、そ
のレオメータが経済的見地から成功裡に使われるか否か
の決定的要因となる。

知られている限りではレオメータを使用して、それぞれ
の加硫・試験ごとに、応力が極大時のトルクがその最大
値に達し、それが確認されるまで続けられなければなら
ない。さらに好ましくいことてはないが、１つの加硫・
試験を何時完了とすべきかは運転者の判断に任されてお
り、運転者はグラフを見１こ」二で、トルクがその最大
値に達したという判断を、彼の経験にのみ基づいてなす
こととなる。応力が極大時のトルクがその最大値に達す
るまで待たなけれはならないこと、および加硫・試験を
何時終えるかの決断があやふやになることの故に、加硫
・試験に要する時間は長くなり、次にレオメークで行わ
イｔうる加硫・試験の時間に喰込む結果となる。

（発明の目的） 本発明の１目的は、レメメータを改善しその利用度を上
げる１こめに、高精度のレオメーク装置と高精度の加硫
・試験法を提供することにある。

本発明の他目的は、応力が極大時のトルクの最大値を正
確に予測することによって、各々のＩＪ１１硫・試験を
、応力極大時のトルクかその最大値に達するより前に終
了することを可能にするようち゛高精度のレオメータ装
置と力１］硫・試験の方法を提供止ることにある。

（発明の構成） したがって、本発明の主体をなすものは、試料コムを加
熱することて始まるその試料コムの加硫・試験の方法に
ある。加熱の期間中、試料コムの抵抗について複数の測
定を行い複数の抵抗測定値とそれらが対ししている時刻
のテークを得る。こｌら測定値とそれらが対応している
時刻のテークから抵抗に関する数個の特性値を把（屋す
る、ずハ′わちまず１つの最小抵抗値Ｓｍ１ｎを見定め
る。Ｓｍ１ｎを見定めた後に抵抗の最大変化速度Ｓｍａ
ｘを見定める。それに続いて得られる抵抗測定値から、
最大抵抗変化速度Ｓ　ｍａｘに対してほぼ予め決められ
た比率の抵抗変化速度５ｄｅｔの出現を確認する。

なお、抵抗変化速度が５ｄｅｔであったときの抵抗値５
ｄｅｔ、および抵抗変化速度が５ｄａｔであった付近に
おいての抵抗変化加速度５ｄｅｔをめる〇加熱期間中の
試料コムで期待される最大抵抗値Ｙを、Ｋを１つの定数
として、 Ｙ＝（Ｓｄｅｔ＋　５ｄｅｔ（１−８ｄａｔ／（Ｓｄｅ
ｔＸｌ（））：ｌ／２の式により推定する。終りに、最
大抵抗値Ｙの推定が終り次第、加硫・試験を終了する。

加硫・試験は最大抵抗値か実際に得らイするまて継続さ
れるのでは４ｆい。

加硫・試験を最大抵抗値が得られるより前に終了するこ
との結果として、従来の加硫・試験の時間の１／４ない
し１ろが削減される。かくして加硫・試験用の１台のレ
オメータは１／４ないし杓たけ多くの回数の加硫・試験
に用いられうることとなり、ま１こ、同数あるいはより
少いｆｆ数のレオメータをもって、同しあるいはより短
い時間内ζこ、より多くの加硫・試験を行うことができ
る。

（実栴例） 第１図に示す好適装置の１部分にはレオメータ１０があ
り、該レオメークには上部型１２と下部型１４があり、
これらは試料コム（図には示さない）を入れるべき空所
を形成している。試料は次々に継続して型の中の空所に
装填され、それは上部型１２を全気圧シリンダ１６を働
かせて押し下げることによって密閉される。

フリツク１６は、フレーム板１８およびその下のフレー
ムロット２０で成る構造体の上に支持されている。ロッ
ド２ｏはペースザボート２４上のロッドベース２２から
上へ伸びている。下部型１４はベース２２の上にある下
部加熱押板２６の上に載っている０上部型１２は／リフ
タ１６のＱソト３０に取付けられた上部加熱押板２８の
下面にｔ＋ｙ伺けられている。

押板２６．２８には電熱ヒーター３２が埋込まれている
０型１２，１４には感熱体３４がついている。ロッド３
０にはそイ”Ｌが加熱されないようロット断熱材３６が
ついている。

ヒーター３２により、押板２６．２８、型１２゜１４、
そしてその空所に試料があればその試料が加熱される０
ヒーター３２の正確なコントローｌしおよび試料の正確
な加熱のｆこめに、感熱体３４がフィードバックを行う
。

ロータの双円錐形のディスク：３８か型の空所の中に突
出している。ディスク：３８は、下部型１４、下部押板
２６、ロツＩ−ヘース２２およびベースサポ−１・２４
を貫いていて突き出ている振動するロータシャフト４０
の先グ１．１に数句けられている０シャフト４０はヘー
スザボート２４に対して回転自由となるように、シャフ
トサポ−１・４１および軸受４３の内部に収り伺けられ
ている。シャフト４０およびディスク３８はベースサポ
ート２４に数句けられた、主直入れ同期°亀動機および
ギヤホックス４２によって振動を与えられるＯ圧電動機
およびギヤホックス４２はエキセントリック４４を駆動
シ、エキセントリック４７Ｉが回転することにより、リ
ンクアーム４６の結合端を回転せしめ、リンクアーム４
６の他端がトルクアーム４８およびシャフト４０を振動
さぜる０ ロータシャフト４０は空気クランプ機構５０（・こよっ
て、圧搾空気によりクラップをさイｔている。

このロータは、数度の角度範囲の中で、電動機とギヤホ
ックス４２によって決まる好適には毎分約１００サイク
ルで振動さイする。リミツトスイソナ５１（第１図には
示さない）はリンクアーム４６の運動の範囲の両端にお
いて作動し、これによりリンクアーム４６およびディス
ク３８が動きの範囲の端に来た正確な時刻、ずなイつち
、試料における応力が極大になつｆこときの正確な時刻
を知らせる。

トルクアームの、この場合歪ケージ５２の形をとってい
る１−ランスジューサがトルクアームにおけるトルク、
換昌すれば歪を１ｎｌｊ定する。トルクアーム して試料が示す抵抗に起因するアーム４８上の１−ルク
を代表して表わすが、よりはっきり言う４ｆらはそれに
比例する。この抵抗はコムか加硫するにつれてゴムの中
で架橋現象が起ることにより生し、またこれと共に増大
して行く。かくして、ケーノ５２は、試料コムが反抗し
て生ずるトルクζこ比例したロータにおける歪を測定す
ることとなる。ロータに生「るトルクはトランスジュー
サの出力電圧の変化をもたらすが、それはロータの振動
運動に反抗して試料から発生ずる１−ルクに比例する。

トルクの信号の周波数は毎分約１００サイクルで、それ
はロータの振動の周波数に対応している。

第２図に示ずように、トルクすなわち歪の信号はライン
５４によって電子式の中央コントローラ、すなわちマス
ターコノトローラ５６に伝送されるが、このコントロー
ラ５６にはディジタル方式のマイクロプロセッサをベー
スとした中央処理装置、記憶用レンスク、アナロタ／デ
ィジタル変換器およびそれらに関連するハードτクエア
が含まれている。このコントローラ５６はなお、感熱体
３４からの偏度の信号をライン５８．６０を通して受信
し、まｆこ、リミットスイッチ６２からのタイミンク信
号をライン６４．６６を通じて受信する。中央コントロ
ーラ５６は、シリンダのコントローラ、電熱ヒーターの
コントローラ、電動機のコントローラ、クランプのコン
１−ロータ、および歪ケーノのコントローラ、といつｆ
こ数個のスレーブコントローラにコントロール信号を送
るものであるも可であり、当然のこととして、これらス
レーブコントローラは電源をコントロールするたけのも
のでもよく、またもつと高度なものであってもよい。

しかし、最適方式としては、コントローラ５６はライン
６８．７０を経てディスプレー７６およびレコーダー９
０をコントロールするだけのｔ〕のとする。

コントローラ５６は歪ゲーノ５２およびＦ波回路からア
ナロク信号を受け、その信号を変換するか、あるいは断
続的に読みとり、応力が極大時のロータのトルクの６１
す定値に対応する複数のディジタルのトルク信号を発生
ずる。コントローラ５６は、リミットスイッチ６２から
のそれが閉しｆこという信号を受け、それにより、応力
が極大Ｇこなった正確な時点を把握する。コノＩ・ロー
ラ５６はこれらの正確な時点においてディジタルのトル
ク信号を発生する。コントローラ５６はそこで、Ｉ・ル
ク測定値を次に記すように記憶し、またそれら測定値の
演算操作を行う。

次々に得られるトルクの測定値は°゛平均″′されて複
数の、応力が極大時の平均トルクが作られる。

ずｆ、Ｋ　１つち、パ平均する″のであるから、次々得
られるトルクの値の引き算が行われ、その差の絶対直が
２で割られる。加硫が進行するに従い、これら平均１−
ルク値が（目弘に比較され、そこで最小の平均トルク値
、第３図の例ては）・ルク値Ｔｍ１ｎ　１が見定められ
る〇 最小の平均トルク値が見定められた後、引続き得られる
平均トルク値は最小平均トルク値と比軸され、最小平均
トルク値よりも予め決められた分量Δ゛ｒたけ大きい°
゛第１選択された平均トルク値、″すなわち中間の平均
トルク値Ｔｉｎｔの出現が確認されるに至る。最適には
ΔＴの値はｌｄＮ−ｍに等しい。

″第１の選択され１こ平均トルク値”Ｔｉｎｔが得られ
１こ直後から次々に得られる少くとも数個の平均トルク
値について演算操作が行イ）れ、平均トルク値の最大の
１次像係数値Ｔｍａｘが見定めら１１．る。

最適には、Ｔｉｎｔの時点を始まりとし、その後０．６
秒ごとに、新しい方から数えて１０個の平均トルク値に
ついて演算操作を行い、１次微係数値゛ｉ゛をめる。こ
の１次微係数値はそれ以前に得られ１こ中での最大の１
次微係数値と比較さＩＥ、る。もし新しく得られた１次
微係数値がそれ以前に得られｆコ中での最大の１次微係
数値より大きい場合、あるいはそれが最初に得ら２また
値である場合にはその新しい値が最大の１次微係数値と
して受入れられる。もし最大の１次微係数値がその後継
続する１０回の比較操作のザイクルの間ζこおいて変ら
なかったならば、その値がこの試験における最大の１次
像係数値Ｔ　ｍａｘである、と決定さイする。

最大の１次微係数値１’ｍａｘを基に、１つの１次像係
数値Ｔｄｅｔの出現を確認することとｆ、Ｃるか、この
ＴｄｅｔはΦｍａｘに対してほぼ予め決められた比率を
もつものである。再び最適例について言えば、Ｔ　ｄｅ
ｒのＴ　ｍａｘ　に対する比率１ｔは０．２５である□
　Ｔｄｅｔの出現の確認は、最適には次のように値Ｔｔ
ａｒを、Ｔ　ｔａｒ−几ｘＴｍａｘ　の式で算出する。

Ｔｍａｘの出現後洗々に測定値から１次微係数が算出さ
イ％、Ｔｔａｒ　と比１咬される。Ｔ　ｔａｒ　より小
さいと判定された最初の１次微係数が※ｄａｔであると
決定され、この°゛選択れた１次微係数”Ｔｄｅｔに対
応する平均トルク値が゛第２の選択された平均トルク値
ｎ＋１＋ｄｅｌであると決定される。

゛第２の選択さｆＬｌこ平均Ｉ・ルク値”Ｔｄｅｔが出
現した（＝Ｊ近における平均トルク値について演算操作
が行イつれ、パ第２の選択された平均トルク値″Ｔ　ｄ
ｅｔにおける平均Ｉ・ルク値の２次像係数値￥ｄｅｔが
算出さイする。最適には、この２次微係数値は′Ｉ″ｄ
ａｔの出現の前の２０個の平均Ｉ・ルク値から算出する
。

この段階において、コン日コーラ５６　ニ１ＪＴｄｅｔ
　。

Ｔｄｅｔ　、　ｉ’ｄａｔ　および１つの加速スケール
ファクターｌくの値が記憶されていることとなる。最適
には、コントローラ５６には得られた一連の平均トルク
１直のずべてがａ己憶さＱているようにする。前記の比
率Ｂ、がその好適値０．２５となっていて、サンプリン
グ周期が前記のように０．６秒である場合ならば、Ｋの
値を０．４５として最もよい結果が得られる。コア　ｌ
−ローラ５６はこイｔらＴ”ｄａｔ　、　Ｔｄｅｔ。

・串 ’Ｉ’ｄａｔおよびＫの記憶されている値を、試料コｊ
・の加硫において期待される、応力が極太時のトルクの
最大値を予測するための計算に用いる。その期待される
最大トルク値をＹて示すとＹは、弐Ｙ＝［Ｔ　ｄｅｔ　
＋Ｔ　ｄｅｔ　（１−Ｔ　ｄｅｔ／（Ｔ　ｄｅｔ　Ｘ　
Ｋ月〕／２て算出される。

一タん期待される最大Ｉ・ルク値Ｙの推定がなされたな
らば、コントローラ５６をして、一連のテータ即ち、通
常の公知の関係を適用して試料における加硫度％、加硫
速度および加硫の分量（ｍａｘ−ｍｉｎ）をめる動作、
すなわち計算を行わしめることができる。コントローラ
は算出さイｔたこのような値を、予め設定された合格基
準値と比リタし、その試験・加硫が合格か不合格かを判
定することができる。最適には、最大１〜ルク値Ｙの予
測は、次々に新しい平均トルク値か得られるに従って、
最大１次微係数値に対する平均トルク値の選択した１次
微係数値のより大きい比率に対して更新して行くものと
する。このような予測値の更新は、最適には、実際に得
られる平均トルク値が予測された最大トルク値Ｙの９０
％に達するまで続行される。加硫度％なとはこのときに
計算される。上記のような予」り値の更新は、加硫度９
０％が、計算された値ではなく測定された値であること
を証明する１こめに梁丈しいことである。

最大Ｉ・ルク値の予測が行われ、所望の通りに予測値の
更新が行われた後は、コントローラ５６の動きにより、
あるいはまた最適には運転者が、加熱およびロータの振
動運動を停止させ、リミットスイッチと歪ゲージとの電
源を切り、試料の入った型を開放するし、即ち試験され
た試料を取除いて別の試料を装填するも可である。いず
れにしてもＹの値の予測が終った加硫・試験はそこで終
了できる。レコーダー９０には加硫・試験において得ら
れたデータを記録出来る。

本発明がいかなるものであり、それがいかにして作り且
つ利用されるかについて、当業者ならばそれを作り、ま
たそれを用いることが出来るように、十分に、そして明
瞭、簡潔に正確な用語を用いて説明した。当然のことな
がら、ここに説明したのは本発明の好適実施例であって
、特許請求の範囲に記すとおりの本発明の思想あるいは
範囲から逸脱することなく種々の変形を作りうろことが
理解されるべきである。例をあげるならは、予想値を算
出する式として、現在におけるトルク、現在のトルクの
時間に関する１次および２次の微［糸数、および以前に
おける値を関係つけてトルクの１次微係数がセロになる
ときのトルクの予想値を出しつるような別の式を用いる
こともありうる。

本発明と見なされる事柄を特許請求の範囲において特に
とり上げ、明示している。

（発明の効果）

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による好適装置の機械部分の略式の縦断
面図、第２図は好適装置の信号系統を示す図、そして第
３図は種々の試料コｊ・において見られる特性値を記し
た抵抗の特性曲線である。 １０：レオメーク １２：上部型 １４：下部型 １６：空気圧シリンダ ］８：フレーム板 ２０：フレームロット ２２：ロソトベース ２４：ベース→ノーボート ２６：下部加熱押板 ２８：上部υｌ熱押板 ３０：シリンダ１６のロット ３２：電熱ヒーター ３４：感熱体 ３６二ロンドの断熱材 ３８：ディスク（ローフの） ４０：ロークシャフト ４１：７ヤフトザボート ４２：ギヤホックス ４３：軸受 ４４：エキセントリック ４６：リンクアーム ４８：トルクアーム ５０：空気圧クラップ機構 ５１：リミットスイッチ ５２：歪ケージ ５４：信号ライン ５６：中央コントローラ ５８　、６０　：信号ライン ６２：リミツトスイッチ ６４．６６：信号ライン ６８　、７０　：信号ライン ７６：ディスプレー ９０ニレコーダー 特許出願人　サ　クソドイアー　タイヤ　アントラパー
　コン７１°ニー 代　理　人　若　林　忠 ＦＩＧ、１ ＦＩＧ、３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）試料コムの加硫・試験の方法において、（ａ）試
   料コムを加熱し、（ｂ）加熱している間１・こおいて試
   料ゴムの抵抗の測定を少くとも複数回行い、複数の抵抗
   測定値を得て、（Ｃ）抵抗測定値から１つの、最小抵抗
   値Ｓｍ１ｎを見定め、（ｄ）Ｓｍｉｎのあとの抵抗測定
   値から最大抵抗変化速度Ｓ　ｍａｘを見定め、（ｅ）抵
   抗測定値から最大抵抗変化速度Ｓ　ｍａｘに対してほぼ
   予め決められた比率の抵抗変化速度Ｓ　ｄｅｔの出現を
   確認し、（ｆ）抵抗変化速度がＳ　ｄｅｔであつ１こと
   きの抵抗値Ｓ　ｄｅｔを抵抗測定値の中から見定め、（
   ｇ）抵抗７１＋１１定値から、抵抗変化速度が５ｄａｔ
   であった伺近においての抵抗変化速度の変化速度ｈ″ｄ
   ｅｌをめ、（ｈ）加熱中の試料コムで期待される最大抵
   抗値Ｙを、Ｋを定数として Ｙ＝　（Ｓ　ｄｅｔ＋！４　ｄｅｔ　［１−６ｄｅｔ／
   　（ｓ’ｄｅｔ　ＸＫ）］：ｌ／２の式により推定し、
   （ｉ）この期待される最大抵抗値Ｙに基づいて試験およ
   び加硫を終了させることより成る試料コムの加硫・試験
   方法。 （２）試料ゴムの抵抗値Ｓの測定か、振動運動をする物
   体にその試料コムが示す抵抗値の１ｉｉｌｌ定である、
   特許請求の範囲第１項に記載の方法。 （３）測定値Ｓが振動運動をする物体のトルクの測定値
   である、特許請求の範囲第２項に記載の方法０ （４）測定値が、振動運動をする物体の応力がその極大
   にあるときのトルクの測定値である、特♂１：請求の範
   囲第３項に記載の方法。 （５）抵抗測定値が、抵抗の連続実ｉ’１ｌｌｌ値の平
   均値であり、実際の測定値を１分間に約２００回１；Ｉ
   る、特許請求の範囲第１項に記載の方法。 （６）上記ステップ（ｄ）のｖＩＪに、値が最小抵抗値
   Ｓ　ｍｉｎと所定計のΔＳたけ距っており、そイｌが出
   現したとき該ステップ（ｄ）が開始するような、中間の
   抵抗値Ｓ　ｉｎｔの出現を確認することをさらに含んだ
   、特許請求の範囲第１項に記載の方法。 （力　Ｓ　ｍａｘに対する予め決められ７ｊＳｄｅｔの
   比率が０．２５である、特許請求の範囲第１項に記載の
   方法。 （８）上記ステップ（ｅ）から（ｈ）までが繰返し行わ
   れ、その過程で最大抵抗変化速度８　ｍａｘに対する抵
   抗変化速度５ｄｅｔの比率として予め決められた複数の
   値が１つづつ適用される、特許請求の範囲第１項に記載
   の方法。 （９）抵抗Ｉｊ１１１定値が期待される最大抵抗値に達
   するより前に試料の加硫・試験を終了せしめる、特許請
   求の範囲第１項に記載の方法。 （１０）加熱され１こ加硫室の中で加熱が行イつれる、
   特許請求の範囲第１項に記載の方法。 （１１）上記ステップ（ｃ）から（ト）が抵抗測定値の
   テイジクル解析により行わＱる、特許請求の範囲第１項
   に記載の方法。 （１２）上記ステップ（ｃ）から（１）が抵抗測定値の
   アナロク解析により行イつれる、特許請求の範囲第１項
   に記載の方法。 （１３）　試料コムの加硫・試験を継続して行う方法に
   おいて、（ａ）試料を入れるべき１つの加熱加硫室、振
   動運動をなし、その動きに対する試料の抵抗が測定され
   るような１つのロータ、試料における応力が極大に達す
   る度ごとにその正確な時刻を反覆して知らせるようなり
   ミツトスイッチ、試料ゴムのロータの動きに対する抵抗
   に起因してロータに生ｒるｌ・ルクを感知するための少
   くとも１つの歪ケージ、を有するレオメークに試料を連
   続装填し、（ｂ）その試料コムを加硫室の中で加熱し、
   （Ｃ）試料を加熱している間に、コータに振動運動を与
   え、またリミツトスイソナと歪デージとを作動状態にす
   ることにより、試料コムの複数の抵抗測定値を、応力が
   その極大にあるときにおける【コータのトルク′Ｖの６
   １１１定値の形で発生せしめ、（ｄ）連続して得られる
   、応力がその極大にあるときのロータのトルりの測定値
   を平均することにより、複数の平均１〜ルり値を作り、
   （ｅ）それら平均トルク値を相互に比較することによっ
   て最小の平均トルク値１’　ｍ　ｉ　ｎを見定め、（ｆ
   ）平均トルク値を最小平均トルク値Ｔｍ１ｎと比較し、
   その値が最小平均トルク値Ｔ　ｍｉｎよりほぼ予め決め
   られた分量たけ大きい°゛第１選択された平均トルク値
   ”Ｔｉｎｔの出現を確認し、（ｇ）　”第１の選択さイ
   ｔた平均トルク値”Ｔｉｎｔに続く少くとも数個の平均
   トルク値について演算操作を行って上記平均トルク値の
   最大の１次微係数’？’ｍａｘを見定め、（ｈ）最大の
   １次微係数子ｍａｘに対１６する平均トルク値に続いて
   得られる平均トルク値について演算操作を行い、最大１
   次微係数′ｊ″ｍａｘに対してほぼ予め決められた比率
   の゛′選択された１次微係数値″’Ｔｄｅｔの出現を確
   認し、（１）上記パ選択された１次微係数値”Ｔｄｅｔ
   に対し６する“第２の選択された平均トルク値″１、”
   ｄａｔを見定め、（ｊ）”第２の選択された平均トルク
   値″”ｉ″ｄｅｔが得られた時点の近くにおける平均１
   〜ルク値について、演η操作を行って°′第２の選択さ
   れｆこ平均トルク値″’Ｔｄｅｔにおける平均１〜ルク
   値の２次微係数値Ｔｄｅｔをめ、期待される最大トルク
   値Ｙ、すなわち試料コムで期待される最大抵抗値を、Ｋ
   を１つの加速スケールファクターとして、 Ｙ＝（Ｔｄｅｔ＋Ｔｄｅｔ　（１−、Ｔｄｅｔ／（Ｔｄ
   ｅｔｘＫ）ｊ、］／２の式により計算し、この期待され
   る最大トルク値Ｙの算出の後にそのときの試料の加熱を
   終了する、試料コムの加硫・試験を継続して行う方法。 ａ４Ｉ”第１の選択された平均トルク値−ｒ　ｒｐ　１
   ｎｊが最小平均トルク値Ｔｍ１ｎがら距る・＼き分量と
   して予め与えられた量か約ｌｄＮ−ｍである、特許請求
   の範囲第１３項に記載の方法。 （１５じ選択された１次微係数値”Ｔｄｅｔの最大＠係
   数値ＴｍａＸに対する比率として予め与えられ１こ率が
   ０．２５てあり、また１（の値が約０．４５である、特
   許請求の範囲第１３項に記載の方法。 （１Ｇ）試料コムの加硫・試験の方法において、（、）
   試料ゴムを加熱し、（ｂ）加熱している間において試料
   ゴムの抵抗の測定を少くとも複数回行い、複数の抵抗測
   定値を得で、（ｃ）その抵抗測定値から１つの最小抵抗
   値Ｓ　ｍｉｎを見定め、（ｄ）Ｓｍｉｎのあとの抵抗測
   定値から最大抵抗変化速度Ｓ　ｍａｘを見定め、（ｅ）
   抵抗測定値から最大抵抗変化速度Ｓ　１７＋ａｘに対し
   てほぼ予め決められた比率の抵抗変化速度５ｄｅｔの出
   現を確認し、（ｆ）抵抗変化速度がＳ　ｄｅｔてあつｆ
   こときの抵抗値５ｄｅｔを抵抗測定値の中から見定め、
   （ｇ）抵抗測定値から、抵抗変化速度が５ｄａｔであっ
   たイτｊ近においての抵抗変化速度の変化速度Ｓ　ｄｅ
   ｔをめ、（ｈ）加熱中の試料コムで期待される最大抵抗
   値Ｙを、Ｙ。 ５ｄｅｔ　、　５ｄｅｔおよび５ｄｅｔの間の１つの関
   係に基づいて推定し、（ｉ）この期待される最大抵抗値
   Ｙｌこ基ついて試験・加硫を終了させる、試料コムの加
   硫・試験の方法。