JPS6092817A - 型締め装置 - Google Patents
型締め装置Info
- Publication number
- JPS6092817A JPS6092817A JP58201432A JP20143283A JPS6092817A JP S6092817 A JPS6092817 A JP S6092817A JP 58201432 A JP58201432 A JP 58201432A JP 20143283 A JP20143283 A JP 20143283A JP S6092817 A JPS6092817 A JP S6092817A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- mold clamping
- base
- clamping surface
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/20—Opening, closing or clamping
- B29C33/202—Clamping means operating on closed or nearly closed mould parts, the clamping means being independently movable of the opening or closing means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/129—Wedge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、トランスファ成形・射出成形等に使用する
金型を締め付ける型締め装置に関する。
金型を締め付ける型締め装置に関する。
従来、この種の成形に使用される型締め装置は、第１図
に示すように、例えば」二型１ａ・下型ｌｂからなる金
型ｌが加圧盤３・４に挾まれて型締めシリンダ２によっ
て締め付けられるものであり、成形中常時型締めシリン
ダ２の締め力を維持していなければならず、また、一つ
の型締めシリンダ２では多数の金型１を同時に締めるこ
とが困難であり、型締め装置のスペースや価格等に問題
があった。
に示すように、例えば」二型１ａ・下型ｌｂからなる金
型ｌが加圧盤３・４に挾まれて型締めシリンダ２によっ
て締め付けられるものであり、成形中常時型締めシリン
ダ２の締め力を維持していなければならず、また、一つ
の型締めシリンダ２では多数の金型１を同時に締めるこ
とが困難であり、型締め装置のスペースや価格等に問題
があった。
この発明は、従来の型締め装置と相違し、型締め後に型
締めシリンダ等を利用しなくともその締め力を維持でき
、したがって、多数の金型をも一つの型締めシリンダ等
の利用で締め付けることが可能となる型締め装置を提供
することを目的とする。
締めシリンダ等を利用しなくともその締め力を維持でき
、したがって、多数の金型をも一つの型締めシリンダ等
の利用で締め付けることが可能となる型締め装置を提供
することを目的とする。
この発明の要旨は、上面に金型を載置させ金型が摺動可
能なベースと、ベース上方に配設され、ベースに対して
所定角度で傾斜して形成される型締め面を備える規制部
と、ベース側方に配設されベース上に載置される金型を
ベースと型締め面との間隔が狭まる方向へ移動させる移
動手段と、金型の移動方向に対して上面が弧状に形成さ
れ金型上面に固定されるスペーサとから構成され、ベー
ス上に載置される金型を移動手段で移動させ模状にベー
スと型締め９面とで挟持させて締め付は可能としたこと
を特徴とする型締め装置にある。
能なベースと、ベース上方に配設され、ベースに対して
所定角度で傾斜して形成される型締め面を備える規制部
と、ベース側方に配設されベース上に載置される金型を
ベースと型締め面との間隔が狭まる方向へ移動させる移
動手段と、金型の移動方向に対して上面が弧状に形成さ
れ金型上面に固定されるスペーサとから構成され、ベー
ス上に載置される金型を移動手段で移動させ模状にベー
スと型締め９面とで挟持させて締め付は可能としたこと
を特徴とする型締め装置にある。
以下、この発明の一実施例を図例に基づいて説明する。
第２図はこの発明の一実施例を示す型締め装置の斜視図
、第３図は同実施例の使用態様を示す縦断面図、第４図
は第３図の要部拡大図である。
、第３図は同実施例の使用態様を示す縦断面図、第４図
は第３図の要部拡大図である。
実施例の型締め装置は、２つの前後に貫通する挿入孔１
３ａを有する箱状のホルダ１３内で上型１１ａ・下型１
１ｂからなる金型１１を締め付けるもので６．２つの挿
入孔１３ａの、それぞれ下面が平滑に形成され金型ｌｌ
を載置し摺動可能なベース１４を形成し、ベース１４と
相対する挿入孔１３ａの上面が後方に向かってベース１
４に対して狭まるよう傾斜して型締め面１５ａを形成し
、型締め面１５ａを備える規制部１５はベース１４と側
壁１６を介して連結されている。また、２つの挿入孔１
３ａのそれぞれ軸方向中央付近には規制部１５から連通
する孔１５ｂ・１５ｂが穿設され、この孔１５ｂは金型
１１が締め付けられた際に金型１１内へ材料を供給する
注入ポットあるいは射出機のノズル等が挿入されるもの
である。
３ａを有する箱状のホルダ１３内で上型１１ａ・下型１
１ｂからなる金型１１を締め付けるもので６．２つの挿
入孔１３ａの、それぞれ下面が平滑に形成され金型ｌｌ
を載置し摺動可能なベース１４を形成し、ベース１４と
相対する挿入孔１３ａの上面が後方に向かってベース１
４に対して狭まるよう傾斜して型締め面１５ａを形成し
、型締め面１５ａを備える規制部１５はベース１４と側
壁１６を介して連結されている。また、２つの挿入孔１
３ａのそれぞれ軸方向中央付近には規制部１５から連通
する孔１５ｂ・１５ｂが穿設され、この孔１５ｂは金型
１１が締め付けられた際に金型１１内へ材料を供給する
注入ポットあるいは射出機のノズル等が挿入されるもの
である。
そして、このホルダ１３は、順次図示されていない送り
手段によって、金型締め工程、材料注入工程、加硫工程
、金型開閉及び製品取出し工程等を１サイクルとして、
循環して使用され、金型締め工程においては、ホルダ１
３の挿入孔１３ａ後方に金型１１を引張ってベース１４
上を摺動させる移動手段として型締めシリンダ１２が配
設されている。
手段によって、金型締め工程、材料注入工程、加硫工程
、金型開閉及び製品取出し工程等を１サイクルとして、
循環して使用され、金型締め工程においては、ホルダ１
３の挿入孔１３ａ後方に金型１１を引張ってベース１４
上を摺動させる移動手段として型締めシリンダ１２が配
設されている。
一方、金型１１には後端に型締めシリンダ１２と係合す
るフック１８が設けられるとともに、上型１１ａ上面の
左右両側縁部には金型１１の前後方向に上面を弧状とす
るスペーサ１７・１７が固定されている。なお、このス
ペーサ１７は、後述の型締め面１５ａとの当接時に、金
型１１を全面均一に締め付けることができるよう、その
当接箇所が金型１ ’１前後方向中央に位置するように
設置される。また、上型１１ａ上面中央に形成されてい
る孔ｌｉｅは材料供給時のスプルであり、また、上型１
１ａ及び下型１１ｂは互いに内部にガイドビン等が設け
られて金型１１が上下方向で開閉するように形成されて
いる。
るフック１８が設けられるとともに、上型１１ａ上面の
左右両側縁部には金型１１の前後方向に上面を弧状とす
るスペーサ１７・１７が固定されている。なお、このス
ペーサ１７は、後述の型締め面１５ａとの当接時に、金
型１１を全面均一に締め付けることができるよう、その
当接箇所が金型１ ’１前後方向中央に位置するように
設置される。また、上型１１ａ上面中央に形成されてい
る孔ｌｉｅは材料供給時のスプルであり、また、上型１
１ａ及び下型１１ｂは互いに内部にガイドビン等が設け
られて金型１１が上下方向で開閉するように形成されて
いる。
次に、実施例の型締め装置の使用態様について説明する
。
。
ベース１４上に載置された金型１１は、フック１８に型
締めシリンダ１２が係合されて引張られ、ベース１４上
を摺動し、金型１１上面のスペーサ１７−１７が規制部
１５の型締め面１５ａに当接する。
締めシリンダ１２が係合されて引張られ、ベース１４上
を摺動し、金型１１上面のスペーサ１７−１７が規制部
１５の型締め面１５ａに当接する。
そし工、さらに型締めシリンダ１２によって引張られる
と、金型１１は、僕のようにベース１４と型締め面１５
ａとの間に挟まれて締め付けられることとなる。
と、金型１１は、僕のようにベース１４と型締め面１５
ａとの間に挟まれて締め付けられることとなる。
その際、第４図に示すように、型締めシリンダ１２の引
張力をＦ、金型１１に働く垂直抗力をＮ、摩擦力をＲと
し、ベース１４に対する型締め面の傾斜角度をαとすれ
ば、 Ｆ＝Ｎ ｓｉｎα＋Ｒｃａｓｃｔ …（１）となり、金
型１１の型締め力ＷはＷ＝Ｎｃａｓαであるから、これ
を（１）式へ代入すると、Ｆ ＝ Ｗ ｓｉｎα／ ｃ
ａｓａ ＋ Ｒｃｏｓａしたがって、 Ｗ＝ （Ｆ−Ｒｃａｓａ）／ ｔａｎａ −＝ （２）
となる。ここで、スペーサ１７と型締め面１５ａとの摩
擦係数を延とすると、Ｒ＝ ＪＬ Ｎ ＝ ｐ、、Ｗ／
ｃｏｓαであるから、これを（２）式へ代入すると、Ｗ
＝ （Ｆ −ｐＷ） ／ ｔａｎａ Ｗ＝ Ｆ／ （ｔａｎａ＋ ＪＬ） ＋＋ （３）とな
る。
張力をＦ、金型１１に働く垂直抗力をＮ、摩擦力をＲと
し、ベース１４に対する型締め面の傾斜角度をαとすれ
ば、 Ｆ＝Ｎ ｓｉｎα＋Ｒｃａｓｃｔ …（１）となり、金
型１１の型締め力ＷはＷ＝Ｎｃａｓαであるから、これ
を（１）式へ代入すると、Ｆ ＝ Ｗ ｓｉｎα／ ｃ
ａｓａ ＋ Ｒｃｏｓａしたがって、 Ｗ＝ （Ｆ−Ｒｃａｓａ）／ ｔａｎａ −＝ （２）
となる。ここで、スペーサ１７と型締め面１５ａとの摩
擦係数を延とすると、Ｒ＝ ＪＬ Ｎ ＝ ｐ、、Ｗ／
ｃｏｓαであるから、これを（２）式へ代入すると、Ｗ
＝ （Ｆ −ｐＷ） ／ ｔａｎａ Ｗ＝ Ｆ／ （ｔａｎａ＋ ＪＬ） ＋＋ （３）とな
る。
ここで、傾斜角度αを２°とし、スペーサ１７と規制部
１５とが共に硬鋼で形成されているとすれば摩擦係数路
は０．３５〜０．４０程であるので、これを（３）式へ
代入すると、 Ｗ ＝ Ｆ ／ （ｊａｎ２°＋０．４０）＝ Ｆ／
（０，０３５＋０．４０） ４２．３Ｆ となり、金型１１を型締めシリンダ１２の引張力の約２
倍強以上の力で締め付けることができ、また、型締めシ
リンダ１２をフック１８から外してもスペーサ１７と、
型締め面１５ａとの摩擦力でその型締め力を維持できる
ため、従来のように型締めシリンダを作°動させ続ける
ことが不要となる。
１５とが共に硬鋼で形成されているとすれば摩擦係数路
は０．３５〜０．４０程であるので、これを（３）式へ
代入すると、 Ｗ ＝ Ｆ ／ （ｊａｎ２°＋０．４０）＝ Ｆ／
（０，０３５＋０．４０） ４２．３Ｆ となり、金型１１を型締めシリンダ１２の引張力の約２
倍強以上の力で締め付けることができ、また、型締めシ
リンダ１２をフック１８から外してもスペーサ１７と、
型締め面１５ａとの摩擦力でその型締め力を維持できる
ため、従来のように型締めシリンダを作°動させ続ける
ことが不要となる。
ここで、型締め力を維持できる場合の型締め面１５ａの
傾斜角度αと摩擦力との関係をめてみる。金型１１を抜
く時の力を考えてみると、その力Ｆは（１）式の引張力
Ｆ及び摩擦力Ｒが反対向きとなるため、 −Ｆ ＝ Ｎ ｓ＋ｎａ −Ｒｃｏｓａとなり、Ｒ＝７
ＬＮ＝Ｎｔａｎ入（λはスペーサ１７と型締め１面１５
ａとの摩擦角）であるので、Ｆ＝−Ｎｓｉｎα＋Ｎ ｔ
ａｎ入・ ｃｏｓ ａ＝Ｎｓｉｎ（入−α） ／ ｃｏ
ｓ入 となる。ここでＦはＯ以下では自然に金型１．１が抜け
ることとなるため、λ〉αである。したがって、型締め
面１５ａの傾斜角度αはスペーサ１７と型締め面１５ａ
との摩擦角λより小さく設定すればよいこととなる。ち
なみに、スペーサ１７及び規制部１５が共に硬鋼で形成
されているとすれば、摩擦係数ルは０．３５〜０．４０
程であるので、ｐ−：０・３５としてｐｗｔａｎ入であ
るからんは約１９°であり、型締め面１５ａの傾斜角度
αを１９０未満で形成すればよい。
傾斜角度αと摩擦力との関係をめてみる。金型１１を抜
く時の力を考えてみると、その力Ｆは（１）式の引張力
Ｆ及び摩擦力Ｒが反対向きとなるため、 −Ｆ ＝ Ｎ ｓ＋ｎａ −Ｒｃｏｓａとなり、Ｒ＝７
ＬＮ＝Ｎｔａｎ入（λはスペーサ１７と型締め１面１５
ａとの摩擦角）であるので、Ｆ＝−Ｎｓｉｎα＋Ｎ ｔ
ａｎ入・ ｃｏｓ ａ＝Ｎｓｉｎ（入−α） ／ ｃｏ
ｓ入 となる。ここでＦはＯ以下では自然に金型１．１が抜け
ることとなるため、λ〉αである。したがって、型締め
面１５ａの傾斜角度αはスペーサ１７と型締め面１５ａ
との摩擦角λより小さく設定すればよいこととなる。ち
なみに、スペーサ１７及び規制部１５が共に硬鋼で形成
されているとすれば、摩擦係数ルは０．３５〜０．４０
程であるので、ｐ−：０・３５としてｐｗｔａｎ入であ
るからんは約１９°であり、型締め面１５ａの傾斜角度
αを１９０未満で形成すればよい。
そして、金型１１をホルダ１３内で締め付けた後、図示
しない送り手段でホルダ１３を移動させ、他方の挿入孔
１３ａ内の金型を型締めシリンダ１２を用いて締め、再
び送り手段でホルダ１３を移動させ、順次、型締めシリ
ンダ１２前方に配置される金型を締め付けるとともに、
材料注入工程、加硫工程、金型開閉及び製品取出し工程
等へ移行させ、その際に、ホルダ１３内の金型１１は型
締めシリンダ１２を外されても締め付けられた状態を維
持しているので、１つの型締めシリンダ１２の使用で多
数の金型を締め付けることができるまた、型締め時には
、傾斜している型締め面１５ａに弧状のスペーサ１７が
当接して行なわれるため、スペーサ１７及び型締め面１
５ａ表面の加工精度が十分でなくとも均一な締め力を得
ることができる。
しない送り手段でホルダ１３を移動させ、他方の挿入孔
１３ａ内の金型を型締めシリンダ１２を用いて締め、再
び送り手段でホルダ１３を移動させ、順次、型締めシリ
ンダ１２前方に配置される金型を締め付けるとともに、
材料注入工程、加硫工程、金型開閉及び製品取出し工程
等へ移行させ、その際に、ホルダ１３内の金型１１は型
締めシリンダ１２を外されても締め付けられた状態を維
持しているので、１つの型締めシリンダ１２の使用で多
数の金型を締め付けることができるまた、型締め時には
、傾斜している型締め面１５ａに弧状のスペーサ１７が
当接して行なわれるため、スペーサ１７及び型締め面１
５ａ表面の加工精度が十分でなくとも均一な締め力を得
ることができる。
なお、実施例で、は、金型１１を移動させて金型上面の
スペーサ１７を型締め面１５ａに当接させる手段として
、ホルダ１３後方に型締めシリンダ１２を配置させるも
のを示したが、金型１１がベース１４上面から離れない
ようにすればホルダ１３の前方から金５１１を押し込む
ように、ホルダ１３の前方にプッシャー等の移動手段を
配設させてもよい。
スペーサ１７を型締め面１５ａに当接させる手段として
、ホルダ１３後方に型締めシリンダ１２を配置させるも
のを示したが、金型１１がベース１４上面から離れない
ようにすればホルダ１３の前方から金５１１を押し込む
ように、ホルダ１３の前方にプッシャー等の移動手段を
配設させてもよい。
また、実施例では、金型１１を横置きにして使用するも
のを示したが、ベース１４と下型１１ｂ下面とに互いに
係合するガイドレール等を設ければ縦方向に金型１１及
びホルダ１３を配置させてもよい。
のを示したが、ベース１４と下型１１ｂ下面とに互いに
係合するガイドレール等を設ければ縦方向に金型１１及
びホルダ１３を配置させてもよい。
さらに、実施例では、上型１１ａ上面の左右両側縁部に
スペーサ１７・１７を固定させたものを示したが、スプ
ルー１１ｃを上型１１ａ上部に設けず金型１１の側方に
設ければ、上型１１ａ上面中央に１つ設けるだけでよく
、また、スペーサ１７の上面の弧状は大きい半径で形成
された方が摩耗の点から望ましい。
スペーサ１７・１７を固定させたものを示したが、スプ
ルー１１ｃを上型１１ａ上部に設けず金型１１の側方に
設ければ、上型１１ａ上面中央に１つ設けるだけでよく
、また、スペーサ１７の上面の弧状は大きい半径で形成
された方が摩耗の点から望ましい。
この発明に係る型締め装置は、以上のような構成・作用
であり、型締め時にはベース上に載置される金型を移動
手段で移動させ僕状にベースと型締め面とで挟持させて
締め付は可能としたものであり、従来の装置に比べて型
締めに要する力も少なくて済み、さらにスペーサと型締
め面との摩擦力により型締め後にその締め力を維持する
機械エネルギーも不要となって、したがって、多数の金
型も金型をベース上で摺動させる一つの移動手段で締め
付けることができ、装置のスペースや価格等を低減でき
る効果を奏する。
であり、型締め時にはベース上に載置される金型を移動
手段で移動させ僕状にベースと型締め面とで挟持させて
締め付は可能としたものであり、従来の装置に比べて型
締めに要する力も少なくて済み、さらにスペーサと型締
め面との摩擦力により型締め後にその締め力を維持する
機械エネルギーも不要となって、したがって、多数の金
型も金型をベース上で摺動させる一つの移動手段で締め
付けることができ、装置のスペースや価格等を低減でき
る効果を奏する。
第１図は従来の型締め装置を示す図、第２図はこの発明
の一実施例を示す型締め装置の斜視図。 第３図は同実施例の使用態様を示す縦断面図、第４図は
第３図の要部拡大図である。 １・１１・・・金型、２拳１２・・・（移動手段）型締
めシリンダ、１３・・・°ホルダ、１４・・・ベース、
１５・・・規制部、１５ａ・・・型締め面、１７・・・
スペーサ。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社 第１ｖＡ 第３図 ３
の一実施例を示す型締め装置の斜視図。 第３図は同実施例の使用態様を示す縦断面図、第４図は
第３図の要部拡大図である。 １・１１・・・金型、２拳１２・・・（移動手段）型締
めシリンダ、１３・・・°ホルダ、１４・・・ベース、
１５・・・規制部、１５ａ・・・型締め面、１７・・・
スペーサ。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社 第１ｖＡ 第３図 ３
Claims (1)
- 上面に金型を載置させ、該金型が摺動可能なベースと、
該ベース上方に配設され該ベースに対して所定角度で傾
斜して形成される型締め面を備える規制部と、前記ベー
ス側方に配設され該ベース上に載置される金型を該ベー
スと型締め面との間隔が狭まる方向へ移動させる移動手
段と、前記金型の移動方向に対して上面が弧状に形成さ
れ前記金型上面に固定されるスペー丈とから構成され、
前記ベース上に載置される金型を前記移動手段で移動さ
せ撲状に前記ベースと型締め面とで挟持させて締め付は
可能としたことを特徴とする型締め装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58201432A JPS6092817A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 型締め装置 |
| DE19843438957 DE3438957A1 (de) | 1983-10-27 | 1984-10-24 | Klemmvorrichtung |
| US06/664,687 US4608005A (en) | 1983-10-27 | 1984-10-25 | Clamping device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58201432A JPS6092817A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 型締め装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092817A true JPS6092817A (ja) | 1985-05-24 |
| JPH0121777B2 JPH0121777B2 (ja) | 1989-04-24 |
Family
ID=16440984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58201432A Granted JPS6092817A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 型締め装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4608005A (ja) |
| JP (1) | JPS6092817A (ja) |
| DE (1) | DE3438957A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61160214A (ja) * | 1984-12-29 | 1986-07-19 | Toyoda Gosei Co Ltd | 射出成形機 |
| US5002477A (en) * | 1987-02-05 | 1991-03-26 | Amoco Corporation | Quick-change trim press |
| US5603967A (en) * | 1995-01-18 | 1997-02-18 | White Consolidated Industries, Inc. | Molding apparatus with shuttle and lock mechanisms |
| DE102010018657A1 (de) * | 2010-04-28 | 2011-11-03 | IfK Automation Ingenieurbüro für Kunststofftechnik GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus Kunststoff |
| CN113681828B (zh) * | 2021-08-11 | 2023-08-25 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种轨道减振器分瓣式组合型腔硫化模具及其生产方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1422705A (en) * | 1972-02-01 | 1976-01-28 | Tupperware Australia Pty Ltd | Moulding apparatus |
| DE3011200A1 (de) * | 1980-03-22 | 1981-10-01 | Desma-Werke Gmbh, 2807 Achim | Vorrichtung zum herstellen von formlingen aus kunststoff oder gummi |
| CA1230517A (en) * | 1982-08-25 | 1987-12-22 | Ladislao W. Putkowski | Press with wedge |
-
1983
- 1983-10-27 JP JP58201432A patent/JPS6092817A/ja active Granted
-
1984
- 1984-10-24 DE DE19843438957 patent/DE3438957A1/de active Granted
- 1984-10-25 US US06/664,687 patent/US4608005A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3438957C2 (ja) | 1988-12-01 |
| JPH0121777B2 (ja) | 1989-04-24 |
| US4608005A (en) | 1986-08-26 |
| DE3438957A1 (de) | 1985-05-15 |
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