JPS6090821A - 立方形炭酸カルシウムの製造方法 - Google Patents
立方形炭酸カルシウムの製造方法Info
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- JPS6090821A JPS6090821A JP19946683A JP19946683A JPS6090821A JP S6090821 A JPS6090821 A JP S6090821A JP 19946683 A JP19946683 A JP 19946683A JP 19946683 A JP19946683 A JP 19946683A JP S6090821 A JPS6090821 A JP S6090821A
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- JP
- Japan
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- manufacturing
- carbonation
- suspension
- phosphoric acid
- acid
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/182—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by an additive other than CaCO3-seeds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
・ 本発明は１．立方形炭酸カルシウムの製造方法に関
するものである。
するものである。
沈降性炭酸カルシウムの製造方法としては、現在工業的
には、水酸化カルシウム水懸濁液に、二酸化炭素含有気
体を導杏して炭酸化を行なうガス化合法がある。９の製
造方法で製造される炭酸カルシウムは、平均粒子＄０．
１Ｊ１ｍ未満の極微細立方形炭酸カルシウムあるいは、
平均粒子径＋ｐｍ以上の紡鐘形又は針状形炭酸カルシウ
ムである、しかし、平均粒子径ｏ、 ＋ ｐ ｍ以上の
立方形炭酸カルシウム、特に平均粒子径１７１１１１以
上の立方形炭酸カルシウムをガス化合法で製造するのは
、困難とされていた。
には、水酸化カルシウム水懸濁液に、二酸化炭素含有気
体を導杏して炭酸化を行なうガス化合法がある。９の製
造方法で製造される炭酸カルシウムは、平均粒子＄０．
１Ｊ１ｍ未満の極微細立方形炭酸カルシウムあるいは、
平均粒子径＋ｐｍ以上の紡鐘形又は針状形炭酸カルシウ
ムである、しかし、平均粒子径ｏ、 ＋ ｐ ｍ以上の
立方形炭酸カルシウム、特に平均粒子径１７１１１１以
上の立方形炭酸カルシウムをガス化合法で製造するのは
、困難とされていた。
本発明者は、鋭意研究の結果、水酸化カルシウム水懸濁
液に二酸化炭素含有気体を導入し、炭酸化を行ない、粘
犠な膠状乳濁液になった時点で添加剤としで、縮合リン
酸あるいはその金属塩の水溶液を添加し、炭酸化を引き
続き行なうことにより、平均粒子径０．’５）１１＋１
以上の立方形炭酸カルシウムあ一製造方法を、見い出し
本発明に到達した本発明の詳細な説明を行なうと、濃度
１〜頭重量％、好ましくは３〜１０重量％の水酸化カル
シウム水懸濁液に、二酸化炭素を不活性気体あるいは空
気で希釈した二酸化炭素含有気体の濃度１０〜お容量％
、好ましくは２０〜３０容量％を、炭酸化速度ｌｏ〜３
５ＩＩＩ。
液に二酸化炭素含有気体を導入し、炭酸化を行ない、粘
犠な膠状乳濁液になった時点で添加剤としで、縮合リン
酸あるいはその金属塩の水溶液を添加し、炭酸化を引き
続き行なうことにより、平均粒子径０．’５）１１＋１
以上の立方形炭酸カルシウムあ一製造方法を、見い出し
本発明に到達した本発明の詳細な説明を行なうと、濃度
１〜頭重量％、好ましくは３〜１０重量％の水酸化カル
シウム水懸濁液に、二酸化炭素を不活性気体あるいは空
気で希釈した二酸化炭素含有気体の濃度１０〜お容量％
、好ましくは２０〜３０容量％を、炭酸化速度ｌｏ〜３
５ＩＩＩ。
１ ／ Ｉ！１’ ａ ｍ ｉ ｎ ｆ Ｉｌｌ Ｏｌ
：水酸化カルシウムのモル数、Ｉｌｌ３：水懸濁液量
の１立方メートル、Ｉｆｆ ’ １”ｎ ：時間ｃ分＞
３．好ましくは＋５〜２５ｍ ｏ 、１ ／ｒｎ −ｍ
１ ｎで導入し、水懸濁液が粘猥夕醪状乳、濁液にな
った４点１、すなわち炭酸化率２０〜４０％ 好ましくは２５〜３５％になった時点で、縮合リン酸あ
るいはその金属塩を、水酸化カルシウムに対してＯ，Ｉ
〜１．ｏｉｉ量％、好ましくは１〜５重量％の水溶液を
添加し、炭酸化を引き続き行ない、水懸濁液のＰＨ７〜
９で二酸化炭素含有気体の導入を停止し、平均粒子径０
．５ ｐ ｒｎ以上の立方形炭酸カルシウムを得る０、 この時、炭酸化速度１０ ｔｎ ｏ ｌ ／’ｍ’ ＠
ｍ ｉ ｎ以下に讐ると、生成する炭酸カルシウムは
、平均粒子径０．５ｐｆｆ１以上の立方形炭酸カルシウ
ムにならず、ＩＪＪｍ以上の紡鐘形炭酸カルシウムとな
る。又、縮合リン酸あるいはその金属塩の゛添加時期が
、炭酸化率頭〜４０％より早すぎたり、あるいは遅すぎ
たり、あるいは炭酸化を行なう前に添加すると、生成す
る炭酸カルシウムは、平均粒子径０．５Ｊ１ｆｆ１以上
の立方形炭酸カルシウムとはならず、平均粒子径０．１
〜１．０ＦＩ１１の連鎖状炭酸カルシウムとなる。
：水酸化カルシウムのモル数、Ｉｌｌ３：水懸濁液量
の１立方メートル、Ｉｆｆ ’ １”ｎ ：時間ｃ分＞
３．好ましくは＋５〜２５ｍ ｏ 、１ ／ｒｎ −ｍ
１ ｎで導入し、水懸濁液が粘猥夕醪状乳、濁液にな
った４点１、すなわち炭酸化率２０〜４０％ 好ましくは２５〜３５％になった時点で、縮合リン酸あ
るいはその金属塩を、水酸化カルシウムに対してＯ，Ｉ
〜１．ｏｉｉ量％、好ましくは１〜５重量％の水溶液を
添加し、炭酸化を引き続き行ない、水懸濁液のＰＨ７〜
９で二酸化炭素含有気体の導入を停止し、平均粒子径０
．５ ｐ ｒｎ以上の立方形炭酸カルシウムを得る０、 この時、炭酸化速度１０ ｔｎ ｏ ｌ ／’ｍ’ ＠
ｍ ｉ ｎ以下に讐ると、生成する炭酸カルシウムは
、平均粒子径０．５ｐｆｆ１以上の立方形炭酸カルシウ
ムにならず、ＩＪＪｍ以上の紡鐘形炭酸カルシウムとな
る。又、縮合リン酸あるいはその金属塩の゛添加時期が
、炭酸化率頭〜４０％より早すぎたり、あるいは遅すぎ
たり、あるいは炭酸化を行なう前に添加すると、生成す
る炭酸カルシウムは、平均粒子径０．５Ｊ１ｆｆ１以上
の立方形炭酸カルシウムとはならず、平均粒子径０．１
〜１．０ＦＩ１１の連鎖状炭酸カルシウムとなる。
縮合リン酸あるいはその金属塩の代わりに、リン酸ある
いはリン酸−水素ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム
、リン酸ナトリウム、等のアルカリ金属塩、あるいは、
リン酸カルシウム、リン酸二カルシウム等のアルカリ土
類金属塩を用いると、生成する炭酸カルシウムは、平均
粒子径０．５ ｐ １１１以上の立方形炭酸カシラムと
はならず、平均粒子径ｏ、 ＋ ｐ ｍ未満の極微細立
方形炭酸カルシウムとなる。
いはリン酸−水素ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム
、リン酸ナトリウム、等のアルカリ金属塩、あるいは、
リン酸カルシウム、リン酸二カルシウム等のアルカリ土
類金属塩を用いると、生成する炭酸カルシウムは、平均
粒子径０．５ ｐ １１１以上の立方形炭酸カシラムと
はならず、平均粒子径ｏ、 ＋ ｐ ｍ未満の極微細立
方形炭酸カルシウムとなる。
縮合リン酸あるいはその金属塩を添加する際、固体で添
加すると、水懸濁液中での溶解に時間がかかり、添加時
期が遅くなった事と同じ結果になり、本発明の目的は遅
せられない、添加物の濃度が低すぎると、水懸濁液の濃
度が個下し、反応条件の変化が大きくなＱす°ぎるので
好ましくない、濃度が高すぎると、反応は不均一に起こ
り、生成粒子径の不均一性の原因となり好ましくない、
最適な濃度は、１０〜田重量％である炭酸化を始める液
温は、０〜３０ ’ Ｏで好ましくは１０〜２０６Ｃで
ある。３０’０を越えると生成する炭酸カルシウムは、
平均粒子径０．５μｍ以上の立方形炭酸カルシウムとは
ならず、平均粒子径Ｈｐｍ以上の紡鍾形炭酸カルシウム
となる。
加すると、水懸濁液中での溶解に時間がかかり、添加時
期が遅くなった事と同じ結果になり、本発明の目的は遅
せられない、添加物の濃度が低すぎると、水懸濁液の濃
度が個下し、反応条件の変化が大きくなＱす°ぎるので
好ましくない、濃度が高すぎると、反応は不均一に起こ
り、生成粒子径の不均一性の原因となり好ましくない、
最適な濃度は、１０〜田重量％である炭酸化を始める液
温は、０〜３０ ’ Ｏで好ましくは１０〜２０６Ｃで
ある。３０’０を越えると生成する炭酸カルシウムは、
平均粒子径０．５μｍ以上の立方形炭酸カルシウムとは
ならず、平均粒子径Ｈｐｍ以上の紡鍾形炭酸カルシウム
となる。
本発明で得られた平均粒子径０．５μｍ以上の立方形炭
酸カルシウムは、分散性の良いもので、ゴム、プラスチ
ック等に均一な分散性を示す。
酸カルシウムは、分散性の良いもので、ゴム、プラスチ
ック等に均一な分散性を示す。
以下本発明の特徴とするところを一層明確ならしめる為
に実施例と比較例を示す。
に実施例と比較例を示す。
実施例１
５００ｇの水酸化カルシウムを含む水懸濁液＋ｏＬ、液
温２０°Ｃに、空気で希釈したｂ容量％の二酸化炭素含
有気体を５ｏｊ７７ｍ １ｎで導入し、炭酸化率（９）
％になった時に、ヘキサメタリン酸ナトリウム１０ｇを
含む水溶液＋’ｏ ｏ ｍ ｊ７を添加し、その後も同
じ条件で炭酸化を行ないＰＨ８で二酸化炭素含有気体の
導入を停止し、通常の方法で脱水、乾燥、粉砕して平均
粒子径＋、ｏ）１ｍの立方形炭酸カルシウム６５０ｇを
得た。
温２０°Ｃに、空気で希釈したｂ容量％の二酸化炭素含
有気体を５ｏｊ７７ｍ １ｎで導入し、炭酸化率（９）
％になった時に、ヘキサメタリン酸ナトリウム１０ｇを
含む水溶液＋’ｏ ｏ ｍ ｊ７を添加し、その後も同
じ条件で炭酸化を行ないＰＨ８で二酸化炭素含有気体の
導入を停止し、通常の方法で脱水、乾燥、粉砕して平均
粒子径＋、ｏ）１ｍの立方形炭酸カルシウム６５０ｇを
得た。
比較例１
実施例１と同じ条件で、添加剤であるヘキサメタリン酸
ナトリウム水溶液の添加時期を炭酸化率０％の時に添加
すると平均粒子径０．２ｐｍの連鎖状炭酸カルシウム６
５０ｇを得た。
ナトリウム水溶液の添加時期を炭酸化率０％の時に添加
すると平均粒子径０．２ｐｍの連鎖状炭酸カルシウム６
５０ｇを得た。
比較例２
比較例１と同じで、添加剤を炭酸化率１０％の時イこ添
加すると平均粒子径０．２）Ａｍの連鎖状炭酸カルシウ
ム６５０ｇを得た。
加すると平均粒子径０．２）Ａｍの連鎖状炭酸カルシウ
ム６５０ｇを得た。
比較例３
比較例１と而じで、添加剤を炭酸化率５０％の時に添加
すると平均粒子径０．３ ｐ ’Ｉｎの連鎖状炭酸カル
シウム６５０ｇを得た。
すると平均粒子径０．３ ｐ ’Ｉｎの連鎖状炭酸カル
シウム６５０ｇを得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ水酸化カルシウム水懸濁液に、二酸化炭素含有気体を
導入し、粘稠な膠状乳濁液になった時点で、縮合リン酸
あるいはその金属塩を添加し、炭酸化を完結させで得ら
れる平均粒子径０．１μｍ以上の立方形炭酸カルシウム
の製造方法。 ２水酸化カルシウム丞懸濁夜の濃度を、１〜２０重量％
とする特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ３特許請求の範囲第２項の水酸化カルシウム水懸濁液の
液温を、０〜３０″σと′する特許請求の範囲第１項記
載の製造方法。 ４二酸化炭素含有気体の濃度を、二酸化炭素に不活性気
体や空気で１０〜３５容量％に希釈して用いる特許請求
の範囲第１項記載の製造方法。 ５特許請求の範囲第４項の二酸化炭素含有気体を炭酸化
速度１０〜３５’ｍ Ｏ１／ ｍ’・ｍｉｎ′ｇＬＬＩ
ｌＯ１：水酸化カルシウムのモル数、ｍ３：水懸濁液の
液量の１立方メートル、ｍ１ｎ ：時間（分＞）になる
ように導入する特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ６縮合リン酸あるいはその金属塩としては、ヘキサメク
リン酸、ビロリン酸、トリポリリン酸、ポリリン酸、ウ
ルトラリン酸で、その金属塩としでは、ナトリウム、カ
リウム等のアルカリ金属塩である特許請求の範囲第１項
記載の製造方法。 ７特許請求の範囲第６項の縮合リン酸あるいはその金属
塩の添加量としては、水酸化カルシウム重量に対しで、
０１１〜１０重量％とする特許請求の範囲第１項記載の
製造方法８特許請求の範囲第６項の縮合リン酸あるいは
その金属塩の添加量を、１〜５０重量の水溶液をする特
許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ９特許請求の範囲第、６項の縮合リン酸あるいはその金
属塩の添加時期番、炭酸化率頭〜・菊％ とする特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 １０特許請求の範囲第４項の二酸化炭素含有気体の導入
をＰＨ’７〜９で停止する特許請求の範囲第１項記載の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19946683A JPS6090821A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 立方形炭酸カルシウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19946683A JPS6090821A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 立方形炭酸カルシウムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6090821A true JPS6090821A (ja) | 1985-05-22 |
Family
ID=16408268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19946683A Pending JPS6090821A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 立方形炭酸カルシウムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6090821A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100401986B1 (ko) * | 1998-12-10 | 2003-12-18 | 주식회사 포스코 | 스테인레스강 정련공정의 부원료분진을 이용한 경질 탄산칼슘의제조방법 |
| EP1553053A1 (en) | 1996-12-30 | 2005-07-13 | Minerals Technologies Inc. | The use of calcium carbonate in an acidic aqueous medium |
-
1983
- 1983-10-24 JP JP19946683A patent/JPS6090821A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1553053A1 (en) | 1996-12-30 | 2005-07-13 | Minerals Technologies Inc. | The use of calcium carbonate in an acidic aqueous medium |
| KR100401986B1 (ko) * | 1998-12-10 | 2003-12-18 | 주식회사 포스코 | 스테인레스강 정련공정의 부원료분진을 이용한 경질 탄산칼슘의제조방법 |
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