JPS608963B2 - 平板形オゾナイザ用放電々極の製造方法 - Google Patents
平板形オゾナイザ用放電々極の製造方法Info
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- JPS608963B2 JPS608963B2 JP54049634A JP4963479A JPS608963B2 JP S608963 B2 JPS608963 B2 JP S608963B2 JP 54049634 A JP54049634 A JP 54049634A JP 4963479 A JP4963479 A JP 4963479A JP S608963 B2 JPS608963 B2 JP S608963B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は平板封筒形オゾナィザのコロナ放電々極の製造
方法及構造の改良に関するものである。
方法及構造の改良に関するものである。
従来のオゾナィザは、第１図に示す通常オットー形と呼
ばれる平板電極形を基本形にする平板形オゾナイザと、
第２図のシーメンス形と呼ばれる円筒電極形を基本形に
するものがある。オゾナィザは、誘電体を介したコロナ
放電により、空気又は酸素からオゾンを生成せしめるも
のである。その機能を第１図及び第２図について説明す
る。１は誘電体で第１図では中心に気体の通路になる穴
を有する円板状であり、第２図の円筒形オゾナィザでは
一方が閉じたガラス管である。
ばれる平板電極形を基本形にする平板形オゾナイザと、
第２図のシーメンス形と呼ばれる円筒電極形を基本形に
するものがある。オゾナィザは、誘電体を介したコロナ
放電により、空気又は酸素からオゾンを生成せしめるも
のである。その機能を第１図及び第２図について説明す
る。１は誘電体で第１図では中心に気体の通路になる穴
を有する円板状であり、第２図の円筒形オゾナィザでは
一方が閉じたガラス管である。
２は接地側電極で冷却水で冷却されている。
第１図では冷却水の配管は省略したが、電極は夫々冷却
管が接続され放電により発生する熱を冷却するようにな
っている。第２図では冷却水は入口３から入り管状の接
地電極２を冷却水により冷却し出口４より排出される。
５は高圧側電極で第１図の場合は接地側電極２と同じも
ので、第２図の場合はガラス管ｌａの内面に塗布されて
いる。
管が接続され放電により発生する熱を冷却するようにな
っている。第２図では冷却水は入口３から入り管状の接
地電極２を冷却水により冷却し出口４より排出される。
５は高圧側電極で第１図の場合は接地側電極２と同じも
ので、第２図の場合はガラス管ｌａの内面に塗布されて
いる。
高圧側電極５は第２図の場合接触子６、ヒューズ７、口
出套管８を通じ図示しない交流高電圧電源に接続される
。第１図ではタンク、口出套管などは省略した。両電極
２と３の間に数千乃至十数キロボルトの電圧を印加する
と、放電間隙９でコロナ放電を生じ空気又は酸素を入口
１０から導入すると放電間隙９でオゾン化され出口１１
から取り出し使用に供される。オゾナィザの誘電体に必
要な特性は、誘電電率が高いこと、絶縁抵抗が高いこと
、コロナ放電やオゾン中で劣化しないことが必要で、オ
ゾナィザの性能上極めて重要である。
出套管８を通じ図示しない交流高電圧電源に接続される
。第１図ではタンク、口出套管などは省略した。両電極
２と３の間に数千乃至十数キロボルトの電圧を印加する
と、放電間隙９でコロナ放電を生じ空気又は酸素を入口
１０から導入すると放電間隙９でオゾン化され出口１１
から取り出し使用に供される。オゾナィザの誘電体に必
要な特性は、誘電電率が高いこと、絶縁抵抗が高いこと
、コロナ放電やオゾン中で劣化しないことが必要で、オ
ゾナィザの性能上極めて重要である。
議電体には棚蛙酸ガラス、鉛ガラス、アルミナシリカ系
ガラスなどが最適の材料で、工業用オゾナィザでは大部
分のものがこれらのガラスを用いている。しかしながら
これらのガラスは特殊用途にしか用いられないので、入
手にはある程度限られ、管の形では容易に入手出来るが
、薄板ガラスでは一般に生産されておらず入手困難であ
る。市販の殆ど大部分のオゾナィザがガラス管によろい
わゆる円筒形オゾナィザであるのは、入手が容易である
ためである。次に円筒形と平板形の長短を比較する。円
筒形の欠点は形が大きいことである。オゾナィザとして
の機能を発濁る部分には、コロナ放電の空間であって、
コロナ放電に必要な高圧及び低圧側電極、これら電極を
冷却する冷煤通路以外は無駄な空間である。第２図に示
す一般的円筒形オゾナィザでは、ガラス管ｌａの内部や
接地側電極を俵積状に配置したときに生ずる三角状の空
所は機能に関係しない空所で、このため円筒形オゾナィ
ザは一般に寸法が大きくなる。一方円筒形の長所は、夫
々のガラス管ｌａは独立して接地側電極２の中に挿入さ
れているので、故障した場合その一本だけを容易に取替
でき、保守の容易なことが長所である。これに対し平板
形は、、無駄な空間が少いため形が小さい長所をもつ反
面、構造上、電極板、誘電体板、スベーサを交互に積み
重ね、電極板は冷蝶を供給する手段を設けるため、保守
点検などは面倒で、誘電体に故障があった場合、それだ
けを取り替えることは困難である。
ガラスなどが最適の材料で、工業用オゾナィザでは大部
分のものがこれらのガラスを用いている。しかしながら
これらのガラスは特殊用途にしか用いられないので、入
手にはある程度限られ、管の形では容易に入手出来るが
、薄板ガラスでは一般に生産されておらず入手困難であ
る。市販の殆ど大部分のオゾナィザがガラス管によろい
わゆる円筒形オゾナィザであるのは、入手が容易である
ためである。次に円筒形と平板形の長短を比較する。円
筒形の欠点は形が大きいことである。オゾナィザとして
の機能を発濁る部分には、コロナ放電の空間であって、
コロナ放電に必要な高圧及び低圧側電極、これら電極を
冷却する冷煤通路以外は無駄な空間である。第２図に示
す一般的円筒形オゾナィザでは、ガラス管ｌａの内部や
接地側電極を俵積状に配置したときに生ずる三角状の空
所は機能に関係しない空所で、このため円筒形オゾナィ
ザは一般に寸法が大きくなる。一方円筒形の長所は、夫
々のガラス管ｌａは独立して接地側電極２の中に挿入さ
れているので、故障した場合その一本だけを容易に取替
でき、保守の容易なことが長所である。これに対し平板
形は、、無駄な空間が少いため形が小さい長所をもつ反
面、構造上、電極板、誘電体板、スベーサを交互に積み
重ね、電極板は冷蝶を供給する手段を設けるため、保守
点検などは面倒で、誘電体に故障があった場合、それだ
けを取り替えることは困難である。
本発明者等は、先に楕円又は矩形状断面をなしかつ内部
に空隙部を設け、この空隙部の内側面に導電体を密着し
たコロナ放電々極（以下新放電々極という）を有するオ
ゾナィザを提案した。
に空隙部を設け、この空隙部の内側面に導電体を密着し
たコロナ放電々極（以下新放電々極という）を有するオ
ゾナィザを提案した。
これは第３図及び第４図に示すものである。コロナ放電
々極板２１の譲軍体２２はこの場合ガラスで高圧電極２
３が中心部にありガラスがこれを封筒状にとり囲んでい
る。コロナ放電々極板２１は、扇平な金属管２４の中に
挿入され、スベーサで適当な放電間隙２５を保って保持
されている。金属管２４の端部は端板２６と溶接され、
原料気体の部屋２７と冷却水の部屋２８に完全に分離し
ている。スベーサ２９は気体側の圧力によって金属管２
４が膨らむことのないよう隣接する金属管２４の間には
さみこまれている。第３図からも明らかなようにこの構
造のオゾナィザは、無駄な空間が殆どなく、又コロナ放
電々極２１は、任意の一枚を容易に取り出し交換するこ
とができる。さて説明の都合上、本発明者等が先に提案
した新放電々極の製造方法について説明する。
々極板２１の譲軍体２２はこの場合ガラスで高圧電極２
３が中心部にありガラスがこれを封筒状にとり囲んでい
る。コロナ放電々極板２１は、扇平な金属管２４の中に
挿入され、スベーサで適当な放電間隙２５を保って保持
されている。金属管２４の端部は端板２６と溶接され、
原料気体の部屋２７と冷却水の部屋２８に完全に分離し
ている。スベーサ２９は気体側の圧力によって金属管２
４が膨らむことのないよう隣接する金属管２４の間には
さみこまれている。第３図からも明らかなようにこの構
造のオゾナィザは、無駄な空間が殆どなく、又コロナ放
電々極２１は、任意の一枚を容易に取り出し交換するこ
とができる。さて説明の都合上、本発明者等が先に提案
した新放電々極の製造方法について説明する。
一般にガラスを加工するには、軟化点以上の温度に加熱
し、目的とする形に変形させ成形するが、実際問題とし
ては、高温で軟化した材料を保持し、又加工する型は特
別の工夫を必要とする。
し、目的とする形に変形させ成形するが、実際問題とし
ては、高温で軟化した材料を保持し、又加工する型は特
別の工夫を必要とする。
すなわち、ガラスと融着しない黒鉛の型や工具で加工し
、成形後は歪を残さぬようにガラスの徐冷点附近の温度
では徐冷が必要である。第１工程は、ガラス管の内側に
電極をとりつける。
、成形後は歪を残さぬようにガラスの徐冷点附近の温度
では徐冷が必要である。第１工程は、ガラス管の内側に
電極をとりつける。
先づガラス管３０（第５図及び第６図には成形後で示す
）の内面に導電性被膜を塗付する。導電性被膜のっけ方
は、黒金６紛末を水ガラス水溶液にとかして塗付する化
学的方法で金メッキする方法がある。又、例えばアルミ
箔を巻いて挿入することにより目的を達することも出来
る。第２工程は、第１工程で電極を施工したガラス管３
川こ第５図及び第６図に３１で示す口出導体挿入し、第
７図に示す型３２が上下からはさむように置き加熱炉３
３により加熱する。ガラスの軟化温度にまで昇温すると
型３２の重量によりガラス管は平らに変形する。勿論、
平らにつぶすときは、型３２の自重だけでなく、外部か
ら適宜手段により力を加えてもよい。かくして、第５図
及び第６図に示す新放電々極を得ることが出釆るが、唯
１つ欠点をもっている。
）の内面に導電性被膜を塗付する。導電性被膜のっけ方
は、黒金６紛末を水ガラス水溶液にとかして塗付する化
学的方法で金メッキする方法がある。又、例えばアルミ
箔を巻いて挿入することにより目的を達することも出来
る。第２工程は、第１工程で電極を施工したガラス管３
川こ第５図及び第６図に３１で示す口出導体挿入し、第
７図に示す型３２が上下からはさむように置き加熱炉３
３により加熱する。ガラスの軟化温度にまで昇温すると
型３２の重量によりガラス管は平らに変形する。勿論、
平らにつぶすときは、型３２の自重だけでなく、外部か
ら適宜手段により力を加えてもよい。かくして、第５図
及び第６図に示す新放電々極を得ることが出釆るが、唯
１つ欠点をもっている。
それは高圧電極（第５図及び第６図に３４で示す）の端
部３４ａは、刃物の如く鋭い緑をもっている。電極に高
電圧が印加されると、端部３４ａに接する謙黄体は非常
に高い電気的ストレスを受け絶縁破壊を生じ易くなる。
この傾向は、第８図の如き同軸円筒電極の場合と類似し
ているので、解析の容易な同軸円筒電極について計算し
てみる。３５は内側電極、３６は外側電極、３７は誘電
体、ｙｉは内側電極の曲率半径、ッｏは外側電極の曲率
半径である。
部３４ａは、刃物の如く鋭い緑をもっている。電極に高
電圧が印加されると、端部３４ａに接する謙黄体は非常
に高い電気的ストレスを受け絶縁破壊を生じ易くなる。
この傾向は、第８図の如き同軸円筒電極の場合と類似し
ているので、解析の容易な同軸円筒電極について計算し
てみる。３５は内側電極、３６は外側電極、３７は誘電
体、ｙｉは内側電極の曲率半径、ッｏは外側電極の曲率
半径である。
両電極間にＵを印加したとき最大電界強度Ｅは、となり
、最大電界強度はｙｉが小さい程大きくなる事を示して
いる。
、最大電界強度はｙｉが小さい程大きくなる事を示して
いる。
今誘電体の厚さを１．８側とし、内側電極の半径を０．
１肋から３肌まで変化させたときの最大電界強度と平均
電界強度の比を第９図に示す。すなわち、第５図及び第
６図の如く、電極端が鋭い構造では、誘電体の破壊電圧
が低くなり不利である。そこで本発明は、誘電体の内側
面に密着させる導電体の幅方向端部に、適宜な曲率をも
たせた平板形オゾナィザ用放電々極の製造方法を提供す
ることを目的とする。
１肋から３肌まで変化させたときの最大電界強度と平均
電界強度の比を第９図に示す。すなわち、第５図及び第
６図の如く、電極端が鋭い構造では、誘電体の破壊電圧
が低くなり不利である。そこで本発明は、誘電体の内側
面に密着させる導電体の幅方向端部に、適宜な曲率をも
たせた平板形オゾナィザ用放電々極の製造方法を提供す
ることを目的とする。
以下本発明の実施例を図面について説明する。
まず製造工程の概要は、｛１｝ 第１工程
適宜長さに切断したガラス管の内面に電極となる導電体
を設ける。
を設ける。
これは従来と同じ方法でよく、例えばカーボン塗料の塗
付、化学メッキ、アルミ箔を巻いて挿入又はこれらの組
合せ等を適宜採用する。｛２｝ 第２工程 適宜厚さのスベーサを挿入する。
付、化学メッキ、アルミ箔を巻いて挿入又はこれらの組
合せ等を適宜採用する。｛２｝ 第２工程 適宜厚さのスベーサを挿入する。
ここで予めスベーサには、口出導体と電極を接続するた
めの接続片を取着しておく。【３｝ 第３工程 口出導体を挿入する。
めの接続片を取着しておく。【３｝ 第３工程 口出導体を挿入する。
【４’第４工程
上下型板の間にガラス管をはさみ、加熱炉内に入れてガ
ラスの軟化点よりやや高い温度に加熱し、上型板の自重
もしくは外力を加えて平板状に押しつぶす。
ラスの軟化点よりやや高い温度に加熱し、上型板の自重
もしくは外力を加えて平板状に押しつぶす。
である。
次に上記したスベーサ、口出導体及び接続片の挿入につ
いて説明する。
いて説明する。
材料のガラス管は鉛ガラスを用い、電極は沿面に絶縁距
離をとるためガラス管の端部から適宜な長さ（第５図に
Ｌ，又はＬ２で示す）内側に黒鉛粉塗料を塗付し、さら
に導電性を良好にするため、アルミ箔を巻いて挿入し第
１０図に示す電極３８を施工する。
離をとるためガラス管の端部から適宜な長さ（第５図に
Ｌ，又はＬ２で示す）内側に黒鉛粉塗料を塗付し、さら
に導電性を良好にするため、アルミ箔を巻いて挿入し第
１０図に示す電極３８を施工する。
この後スべ−サとして、シリコンワニスで接着した集成
マィカ紙をガラス管の内径には）、等しい幅で、ガラス
管の長さに等しく、切断する。スベーサ材料としては集
成マィカの他ガラス布、石綿布などが適している。スべ
−サの合計厚さは、第９図の最大電界強度の比からわか
るよう１〜３側が実用上適している。２枚のスベーサ３
９の間に口出導体４０をはさみ、接続片４１としてリボ
ン状アルミ箔を第１０図の如くはさみこみ、ガラス管内
に挿入し、次のの工程でガラス管を平らに成形する。
マィカ紙をガラス管の内径には）、等しい幅で、ガラス
管の長さに等しく、切断する。スベーサ材料としては集
成マィカの他ガラス布、石綿布などが適している。スべ
−サの合計厚さは、第９図の最大電界強度の比からわか
るよう１〜３側が実用上適している。２枚のスベーサ３
９の間に口出導体４０をはさみ、接続片４１としてリボ
ン状アルミ箔を第１０図の如くはさみこみ、ガラス管内
に挿入し、次のの工程でガラス管を平らに成形する。
この状体を第１１図及び第１２図に示す。この第１１図
に示すように、口出導体４０は接続片４１によって電極
３８に電気的に接続される。なお電極端はスベーサの３
９の厚さによって、適当な曲率に成形することが出来る
。なおスベーサ、口出導体及び接続片の他の挿入方法を
第１３図及び第１４図について説明する。この場合も電
極は上記と同じように黒鉛粉末塗料を塗附し、導電性を
増すためにアルミ箔を巻いて挿入する。この後スベーサ
として管状材料を使用する。譲電体となる外側のガラス
管と同じ材質のガラス管（以下スベーサ管という）が最
も適している。このスベーサガラス管５１の全長は外側
のガラス管とほ）、同じで、電極３８の内部の適当な所
で切断し、口出導体４０と電極３８を電気的に接続する
ためリボン状アルミ箔を接続片５２として切断部で、ス
ベーサ管５１の内側と外側にまたがって配置する。スベ
ーサ管５１は、電極となるガラス管の内部に切断部を突
き合せるようにして挿入し、さらにこの後口出導体４０
を挿入する。口出導体４０としては不議鋼で製作したり
網をリボン状に切ったものが適している。しかしてさら
にこの後同じように、加熱炉で加熱し平板状に成形する
。
に示すように、口出導体４０は接続片４１によって電極
３８に電気的に接続される。なお電極端はスベーサの３
９の厚さによって、適当な曲率に成形することが出来る
。なおスベーサ、口出導体及び接続片の他の挿入方法を
第１３図及び第１４図について説明する。この場合も電
極は上記と同じように黒鉛粉末塗料を塗附し、導電性を
増すためにアルミ箔を巻いて挿入する。この後スベーサ
として管状材料を使用する。譲電体となる外側のガラス
管と同じ材質のガラス管（以下スベーサ管という）が最
も適している。このスベーサガラス管５１の全長は外側
のガラス管とほ）、同じで、電極３８の内部の適当な所
で切断し、口出導体４０と電極３８を電気的に接続する
ためリボン状アルミ箔を接続片５２として切断部で、ス
ベーサ管５１の内側と外側にまたがって配置する。スベ
ーサ管５１は、電極となるガラス管の内部に切断部を突
き合せるようにして挿入し、さらにこの後口出導体４０
を挿入する。口出導体４０としては不議鋼で製作したり
網をリボン状に切ったものが適している。しかしてさら
にこの後同じように、加熱炉で加熱し平板状に成形する
。
この状態を第１５図に示す。又スべ−サ、口出導体及び
接続片の他の挿入方法を第１６図について説明する。ス
ベーサ６１としてガラスクロス、集成マィカ紙、石綿紙
をシリコンワニス、水ガラスなどで接着強化した無機シ
ート材料を使用する。
接続片の他の挿入方法を第１６図について説明する。ス
ベーサ６１としてガラスクロス、集成マィカ紙、石綿紙
をシリコンワニス、水ガラスなどで接着強化した無機シ
ート材料を使用する。
全長はガラス管３０とほ）、同じにとり、これを数回渦
巻状に巻き、ガラス管３０‘こ挿入する。この渦巻状に
巻くとき、口出導体４０と電極３８を接続するために、
接続片６２をスベーサ６１と共に巻きこむ。ここで接続
片６２は、外側、内側に充分露出する長さでなければな
らない。次に口出導体４０を挿入し、しかる後平板状に
加熱成形する。これにより第１１図とほ）、同じものを
製作することが出釆る。以上説明したように、ガラス管
の内側にスベーサとなる材料を挿入して虎平に加熱加工
することにより、電極端に適当な曲率をもたせ、端部の
弱点をなくすことができる。
巻状に巻き、ガラス管３０‘こ挿入する。この渦巻状に
巻くとき、口出導体４０と電極３８を接続するために、
接続片６２をスベーサ６１と共に巻きこむ。ここで接続
片６２は、外側、内側に充分露出する長さでなければな
らない。次に口出導体４０を挿入し、しかる後平板状に
加熱成形する。これにより第１１図とほ）、同じものを
製作することが出釆る。以上説明したように、ガラス管
の内側にスベーサとなる材料を挿入して虎平に加熱加工
することにより、電極端に適当な曲率をもたせ、端部の
弱点をなくすことができる。
同時に次に説明するように、誘電体が接地側電極から外
方に突出する部分（第３図にＡで示す）で生ずる沿面放
電を防止する効果をもっている。この沿面放電防止効果
についてを図面を参照して説明する。第１７図において
、７１は誘電体、７２は接地側電極、７３は高圧側電極
、７４は放電空間、７５はスベーサ、７６は口出導体で
ある。
方に突出する部分（第３図にＡで示す）で生ずる沿面放
電を防止する効果をもっている。この沿面放電防止効果
についてを図面を参照して説明する。第１７図において
、７１は誘電体、７２は接地側電極、７３は高圧側電極
、７４は放電空間、７５はスベーサ、７６は口出導体で
ある。
口出導体７６は図示しない外部の交流高圧電源に接続さ
れるから、口出導体７６と高圧電極７３は同じ高電圧が
印加され、接地電極７２のとの間の空間７４でコロナ放
電を生ずると同時にある値以上の高電圧で、矢印７７の
部分の譲竜体表面で沿面放電を起す。
れるから、口出導体７６と高圧電極７３は同じ高電圧が
印加され、接地電極７２のとの間の空間７４でコロナ放
電を生ずると同時にある値以上の高電圧で、矢印７７の
部分の譲竜体表面で沿面放電を起す。
この沿面放電は、オゾン発生効率が悪いことや口出導体
の露出部まで放電が伸びると運転が不可能となるので、
防止せねばならない。沿面フラッュオーバ−を発生する
電圧Ｖは次式で表わされる。（電気学会発行「放電ハン
ドブック」第３４３頁による。
の露出部まで放電が伸びると運転が不可能となるので、
防止せねばならない。沿面フラッュオーバ−を発生する
電圧Ｖは次式で表わされる。（電気学会発行「放電ハン
ドブック」第３４３頁による。
）但しＣは誘電体の固有静電容量で（Ｆ／の）、１は沿
面距離ｍ、Ｋｂは常数である。
面距離ｍ、Ｋｂは常数である。
これは誘電体の単位面積当りの静電容量を小さくすると
、沿面フラッュオーバー電圧が高くなることを示してい
る。
、沿面フラッュオーバー電圧が高くなることを示してい
る。
静電容量は、誘電体の誘電率に比例し、厚さに逆比例す
る。第１７図でスべ−サ７６のない場合は、誘電体７１
の厚さとその誘電率によって固有静電容量は決まるが、
スベーサ７５がある場合は、誘電体７１とスベーサ７５
の厚さを加えたものとなるため固有静電容量が小さくな
るので、沿面フラッュオーバー電圧は高くなる。すなわ
ち、高い電圧でも安定に運転が可能となる。以上説明し
たように本発明によれば、オゾナィザの放電々極におい
て、平帯状とした誘電体の内部にスべ−サーを入れるこ
とにより電極端部を中弧状に形成し、最高電界強度を低
下しして議電体を絶縁破壊から防止すると同時に沿面フ
ラッシュオーバーをも防止し、小形で保守の容易なオゾ
ナィザを提供することができる。
る。第１７図でスべ−サ７６のない場合は、誘電体７１
の厚さとその誘電率によって固有静電容量は決まるが、
スベーサ７５がある場合は、誘電体７１とスベーサ７５
の厚さを加えたものとなるため固有静電容量が小さくな
るので、沿面フラッュオーバー電圧は高くなる。すなわ
ち、高い電圧でも安定に運転が可能となる。以上説明し
たように本発明によれば、オゾナィザの放電々極におい
て、平帯状とした誘電体の内部にスべ−サーを入れるこ
とにより電極端部を中弧状に形成し、最高電界強度を低
下しして議電体を絶縁破壊から防止すると同時に沿面フ
ラッシュオーバーをも防止し、小形で保守の容易なオゾ
ナィザを提供することができる。
第１図は通常の平板形オゾナィザの概略を示す構成図、
第２図は通常の円筒形オゾナィザの概略を示す構成図、
第３図は本発明に関連する平板形オゾナィザの概略を示
す構成図、第４図は第３図のＷ−Ｗ線に沿って矢印方向
に見た断面図、第５図は本発明に関連する放電々極の正
面図、第６図は第５図のの−の線に沿って矢印方向に見
た断面図、第７図は本発明に関連する放電々極の加熱成
形手段を示す説明図、第８図は本発明の原理を説明する
説面図、第９図は本発明の原理を説明する曲線図、第１
０図は本発明の一実施例の第２工程の状態を示す断面図
、第１１図は本発明の一実施例の第４工程終了後の状態
を示す断面図、第１２図は第１１図の柳一如線に沿って
矢印方向に見た断面図、第１３図は本発明の他の実施例
の第２工程の状態を示す断面図、第１４図は第１３図の
Ｘｍ−Ｘｍ線に沿って矢印方向に見た断面図、第１５図
は本発明の他の実施例の第４工程終了後の状態を示す断
面図、第１６図は本発明のさらに異なる他の実施例の第
２工程の状態を示す断面図、第１７図は本発明の作用を
説明する説明図である。 ３０・・・・・・誘電体、３８・・・・・・電極、３９
，６１・・・．・・スベーサ、４０・・・・・・口出導
体、４１，５２，６２・・・・・・接続片。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図 第１５図 第１６図 第１７図
第２図は通常の円筒形オゾナィザの概略を示す構成図、
第３図は本発明に関連する平板形オゾナィザの概略を示
す構成図、第４図は第３図のＷ−Ｗ線に沿って矢印方向
に見た断面図、第５図は本発明に関連する放電々極の正
面図、第６図は第５図のの−の線に沿って矢印方向に見
た断面図、第７図は本発明に関連する放電々極の加熱成
形手段を示す説明図、第８図は本発明の原理を説明する
説面図、第９図は本発明の原理を説明する曲線図、第１
０図は本発明の一実施例の第２工程の状態を示す断面図
、第１１図は本発明の一実施例の第４工程終了後の状態
を示す断面図、第１２図は第１１図の柳一如線に沿って
矢印方向に見た断面図、第１３図は本発明の他の実施例
の第２工程の状態を示す断面図、第１４図は第１３図の
Ｘｍ−Ｘｍ線に沿って矢印方向に見た断面図、第１５図
は本発明の他の実施例の第４工程終了後の状態を示す断
面図、第１６図は本発明のさらに異なる他の実施例の第
２工程の状態を示す断面図、第１７図は本発明の作用を
説明する説明図である。 ３０・・・・・・誘電体、３８・・・・・・電極、３９
，６１・・・．・・スベーサ、４０・・・・・・口出導
体、４１，５２，６２・・・・・・接続片。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図 第１５図 第１６図 第１７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 誘電体となるガラス管の内面に導電性被膜を設け、
この導電性被膜の内側に管状もしくはリボン状又は渦巻
状に巻いた無機質充てん物を挿入し、同時又はこの後前
記導電性被膜に接触する口出導体に接続される接続片を
挿入し、しかる後前記ガラス管の軟化点以上の温度に加
熱して平帯状に形成する平板形オゾナイザ用放電々極の
製造方法。 ２ 無機質充てん物にガラス管を用いることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の平板形オゾナイザ用放電
々極の製造方法。 ３ 無機質充てん物にマイカ又は石綿の無機質シートを
渦巻状に巻いたものを用いることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の平板形オゾナイザ用放電々極の製造
方法。 ４ 無機質充てん物として用いるガラス管を、全長が誘
電体となるガラス管とほぼ等しくかつ２分割構成とした
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の平板形オ
ゾナイザ用放電々極の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54049634A JPS608963B2 (ja) | 1979-04-24 | 1979-04-24 | 平板形オゾナイザ用放電々極の製造方法 |
| US06/141,658 US4307433A (en) | 1979-04-24 | 1980-04-18 | Ozonizer |
| GB8012918A GB2048029B (en) | 1979-04-24 | 1980-04-18 | Ozonizer |
| FR8009244A FR2454995A1 (fr) | 1979-04-24 | 1980-04-24 | Ozoniseur a effluve, electrode et procede pour fabriquer des electrodes d'un tel ozoniseur |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54049634A JPS608963B2 (ja) | 1979-04-24 | 1979-04-24 | 平板形オゾナイザ用放電々極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55144404A JPS55144404A (en) | 1980-11-11 |
| JPS608963B2 true JPS608963B2 (ja) | 1985-03-07 |
Family
ID=12836641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54049634A Expired JPS608963B2 (ja) | 1979-04-24 | 1979-04-24 | 平板形オゾナイザ用放電々極の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4307433A (ja) |
| JP (1) | JPS608963B2 (ja) |
| FR (1) | FR2454995A1 (ja) |
| GB (1) | GB2048029B (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3521985A1 (de) * | 1985-05-21 | 1986-11-27 | BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie., Baden, Aargau | Ozonerzeuger |
| WO1989000975A1 (en) * | 1987-08-03 | 1989-02-09 | Philipp Leicher | Ozone generating apparatus |
| JP2531772B2 (ja) * | 1989-01-09 | 1996-09-04 | 株式会社東芝 | オゾン発生装置 |
| NO921853D0 (no) * | 1992-05-11 | 1992-05-11 | Iver Hansen | Luftrenser |
| US5529760A (en) * | 1994-12-13 | 1996-06-25 | Burris; William A. | Ozone generator |
| US5540898A (en) * | 1995-05-26 | 1996-07-30 | Vasogen Inc. | Ozone generator with in-line ozone sensor |
| JP2004224695A (ja) * | 1999-01-29 | 2004-08-12 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | オゾン発生装置用放電セル |
| SE514694C2 (sv) | 1999-03-05 | 2001-04-02 | Ozonator Ltd | Anordning och förfarande för generering av ozon där tryckförändringar utjämnas |
| IES20000227A2 (en) | 1999-03-23 | 2000-10-18 | Analytical Developments Ltd | A method and apparatus for the analysis of a liquid carrying a suspension of organic matter |
| CA2381343A1 (en) * | 2000-06-09 | 2001-12-13 | Hiroshi Orishima | Discharge cell for ozone generator |
| US6599486B1 (en) | 2000-09-15 | 2003-07-29 | Ozonator, Ltd. | Modular ozone generator system |
| WO2002020398A1 (en) * | 2000-09-06 | 2002-03-14 | Ozonator Limited | Electrode unit for use in ozone generator and ozone generator |
| US7029637B2 (en) | 2003-01-09 | 2006-04-18 | H203, Inc. | Apparatus for ozone production, employing line and grooved electrodes |
| JP4740552B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2011-08-03 | マスプロ電工株式会社 | アンテナマスト取付金具及びアンテナ装置 |
| CN104192808A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-12-10 | 张家港市驭动机械有限公司 | 臭氧发生器中的放电室结构 |
| CN104378900A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-02-25 | 大连民族学院 | 一种大气压大面积均匀空间等离子体发生装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US906081A (en) * | 1908-01-24 | 1908-12-08 | Jan Steynis | Apparatus for the production of ozone. |
| US1505669A (en) * | 1919-12-08 | 1924-08-19 | Quain John Robert | Apparatus for the production of ozone |
| US2420311A (en) * | 1945-02-10 | 1947-05-13 | Raytheon Mfg Co | Conductive shield for external press type electron discharge tubes |
| FR1145943A (fr) * | 1956-03-16 | 1957-10-30 | Ozoniseur | |
| US3442788A (en) * | 1966-05-23 | 1969-05-06 | Thomas C Wooton | Ozone generator |
| CH609309A5 (ja) * | 1975-06-10 | 1979-02-28 | Sauter Fr Ag Fabrik Elektrisch | |
| US4109290A (en) * | 1977-04-18 | 1978-08-22 | Apsee, Incorporated | Means for generating a negative charge |
-
1979
- 1979-04-24 JP JP54049634A patent/JPS608963B2/ja not_active Expired
-
1980
- 1980-04-18 US US06/141,658 patent/US4307433A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-04-18 GB GB8012918A patent/GB2048029B/en not_active Expired
- 1980-04-24 FR FR8009244A patent/FR2454995A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2048029B (en) | 1983-02-16 |
| US4307433A (en) | 1981-12-22 |
| FR2454995B1 (ja) | 1983-09-16 |
| GB2048029A (en) | 1980-12-03 |
| FR2454995A1 (fr) | 1980-11-21 |
| JPS55144404A (en) | 1980-11-11 |
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