JPS60894B2 - プラスチツクシ−トの製造装置 - Google Patents
プラスチツクシ−トの製造装置Info
- Publication number
- JPS60894B2 JPS60894B2 JP55112372A JP11237280A JPS60894B2 JP S60894 B2 JPS60894 B2 JP S60894B2 JP 55112372 A JP55112372 A JP 55112372A JP 11237280 A JP11237280 A JP 11237280A JP S60894 B2 JPS60894 B2 JP S60894B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic sheet
- forming rolls
- forming
- pair
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/33—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/35—Extrusion nozzles or dies with rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0063—Cutting longitudinally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチックシートの製造装置に関し、バレル
ー内に一対の押出しスクリュー２，３を平行に取付け、
この一対の押出しスクリュー２，３の先方位置にそれぞ
れの押出しスクリュー２，３とほぼ同軸にて一対の成形
ロール４，５を回転駆動自在に配設し、一方の成形。
ー内に一対の押出しスクリュー２，３を平行に取付け、
この一対の押出しスクリュー２，３の先方位置にそれぞ
れの押出しスクリュー２，３とほぼ同軸にて一対の成形
ロール４，５を回転駆動自在に配設し、一方の成形。
ール４にカッター６を成形ロール４の中方向へ移動自在
に摺接させると共にこの一対の成形ロール４，５の間隙
寸法を調節自在にして成ることを特徴とするプラスチッ
クシートの製造装置に係るものである。従釆、プラスチ
ックシートを成形するにあたっては、フラットダィなど
を用いて押出成形法で行なうのが一般的である。しかし
この場合はフラットダィなど金型を製作するのに高額の
費用がかかり、さらには成形できるシートの中が金製の
寸法に限定されるという欠点があった。またロール成形
法によってプラスチックシートを成形することもできる
が、この場合は成形材料を充分に露練した状態で成形す
ることができず、成形されたプラスチックシートの品質
に問題が生じるおそれがあつた。本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであって、金型を製作するような高額
な費用を要することがないと共に任意中にプラスチック
シートを成形することができ、しかも成形材料を充分に
鶏練した状態で成形を行なうことでができるプラスチッ
クシートの製造装置を提供することを目的とするもので
ある。
に摺接させると共にこの一対の成形ロール４，５の間隙
寸法を調節自在にして成ることを特徴とするプラスチッ
クシートの製造装置に係るものである。従釆、プラスチ
ックシートを成形するにあたっては、フラットダィなど
を用いて押出成形法で行なうのが一般的である。しかし
この場合はフラットダィなど金型を製作するのに高額の
費用がかかり、さらには成形できるシートの中が金製の
寸法に限定されるという欠点があった。またロール成形
法によってプラスチックシートを成形することもできる
が、この場合は成形材料を充分に露練した状態で成形す
ることができず、成形されたプラスチックシートの品質
に問題が生じるおそれがあつた。本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであって、金型を製作するような高額
な費用を要することがないと共に任意中にプラスチック
シートを成形することができ、しかも成形材料を充分に
鶏練した状態で成形を行なうことでができるプラスチッ
クシートの製造装置を提供することを目的とするもので
ある。
以下本発明を実施例により詳述する。
第１図は本発明の一実施例を示すもので、バレル１内に
一対の押出スクリュー２，３が上下平行に回転駆動自在
に取付けてある、下方の押出スクリュー２の先端にはバ
レル１の先部内より外方へ突出する成形ロール４が一体
に設けてあり、この成形ロール４の上方位置にてバレル
１の先端内より外方へ突出するよう押出スクリュー３と
ほぼ同轍上にて成形ロール５が配設してある。７は成形
ロール４，５の外側機面に当接して成形材料が流出して
しまうことを防止するストッパー板である。
一対の押出スクリュー２，３が上下平行に回転駆動自在
に取付けてある、下方の押出スクリュー２の先端にはバ
レル１の先部内より外方へ突出する成形ロール４が一体
に設けてあり、この成形ロール４の上方位置にてバレル
１の先端内より外方へ突出するよう押出スクリュー３と
ほぼ同轍上にて成形ロール５が配設してある。７は成形
ロール４，５の外側機面に当接して成形材料が流出して
しまうことを防止するストッパー板である。
上方の成形ロール５はストッパー板７の長孔などに沿っ
てロール５の軸８を移動させることにより上下位置を調
節することができるようにしてあり、この調節で上下成
形ロール４，５の間隙の中を調節できるようにしてある
。このように成形ロール５を上下可動にするために押出
スクリュー３と別体構成にしたものであるが、下方の成
形ロール４も押出スクリュー２と別体に形成するように
してもよいのはもちろんである。上方の成形ロール５は
押出スクリュー３と別駆動源にてモータなどで回転駆動
される。カッター６は下方の成形ロール４の下面に押し
当ててあり、このカッター６は成形ロール４の中方向に
位置移動調節ができるようにしてある。しかして上記の
ように形成した装置を用いてプラスチックシートを成形
するにあたっては、ホツパーよりバレル！内に成形材料
を投入してバレルー内で溶融し、一対の押出スクリュー
２によって成形材料を十分に混糠しながら押出す。
てロール５の軸８を移動させることにより上下位置を調
節することができるようにしてあり、この調節で上下成
形ロール４，５の間隙の中を調節できるようにしてある
。このように成形ロール５を上下可動にするために押出
スクリュー３と別体構成にしたものであるが、下方の成
形ロール４も押出スクリュー２と別体に形成するように
してもよいのはもちろんである。上方の成形ロール５は
押出スクリュー３と別駆動源にてモータなどで回転駆動
される。カッター６は下方の成形ロール４の下面に押し
当ててあり、このカッター６は成形ロール４の中方向に
位置移動調節ができるようにしてある。しかして上記の
ように形成した装置を用いてプラスチックシートを成形
するにあたっては、ホツパーよりバレル！内に成形材料
を投入してバレルー内で溶融し、一対の押出スクリュー
２によって成形材料を十分に混糠しながら押出す。
このように押出された成形材料９が押出スクリュー２，
３の先方の成形ロール４，５に達すると、第２図に示す
ように成形ロール４，５に巻き付き、プラスチックシー
トー０‘こ成形される。ここで成形ロール５を移動させ
て上下の成形ロール４，５の間隙を調整することにより
、プラスチックシート１０の厚みを調節することができ
ることになる。尚、成形直後のプラスチックシート１０
を台１１上に導いて表面修正ロール１２をかけることに
より、プラスチックシート１０の厚みの均一性を向上す
ることができると共にプラスチックシート１０の表面の
平滑さも向上させることができるものである。成形ロー
ル４，５によって成形されるプラスチックシート１０は
カッター６で切断されて所要の寸法に形成されるもので
あり、カッター６の位置を成形ロール４の中方向にて調
節することによりもプラスチックシート１０の中寸法を
任意に魂整することができるものである。尚、上記実施
例では押出スクリュー２，３と成形ロール４，５を上下
位置に配設したがＬ これらを水平位置に配設するよう
にしてもよいのはもちろんのことであり、また成形ロー
ル４も押出スクリュー２と別体に形成しておけば「成形
ロール４，５を冷却するようにして成形ロール４，５に
よってプラスチックシート１０の成形と同時にサイジン
グも行なうようにすることが可能になるものである。上
記のように本発明は、一対の押出スクリューによって成
形材料を混線した状態で成形ロールによる成形が行なえ
るので、十分混練された成形材料にて均質なプラスチッ
クシートを得ることができて、強度の高い表面美麗なプ
ラスチックシートに成形できるものであり、またプラス
チックシートへの成形は成形ロールで行なえるので、金
型を用いる場合のような高価な費用を要することがない
ものである。
３の先方の成形ロール４，５に達すると、第２図に示す
ように成形ロール４，５に巻き付き、プラスチックシー
トー０‘こ成形される。ここで成形ロール５を移動させ
て上下の成形ロール４，５の間隙を調整することにより
、プラスチックシート１０の厚みを調節することができ
ることになる。尚、成形直後のプラスチックシート１０
を台１１上に導いて表面修正ロール１２をかけることに
より、プラスチックシート１０の厚みの均一性を向上す
ることができると共にプラスチックシート１０の表面の
平滑さも向上させることができるものである。成形ロー
ル４，５によって成形されるプラスチックシート１０は
カッター６で切断されて所要の寸法に形成されるもので
あり、カッター６の位置を成形ロール４の中方向にて調
節することによりもプラスチックシート１０の中寸法を
任意に魂整することができるものである。尚、上記実施
例では押出スクリュー２，３と成形ロール４，５を上下
位置に配設したがＬ これらを水平位置に配設するよう
にしてもよいのはもちろんのことであり、また成形ロー
ル４も押出スクリュー２と別体に形成しておけば「成形
ロール４，５を冷却するようにして成形ロール４，５に
よってプラスチックシート１０の成形と同時にサイジン
グも行なうようにすることが可能になるものである。上
記のように本発明は、一対の押出スクリューによって成
形材料を混線した状態で成形ロールによる成形が行なえ
るので、十分混練された成形材料にて均質なプラスチッ
クシートを得ることができて、強度の高い表面美麗なプ
ラスチックシートに成形できるものであり、またプラス
チックシートへの成形は成形ロールで行なえるので、金
型を用いる場合のような高価な費用を要することがない
ものである。
しかもカッターの位置を移動調節することで任意の中の
プラスチックシートを形成することができると共に、成
形ロールの間隙を調整することで任意の厚みのプラスチ
ックシートを成形することができるものである。
プラスチックシートを形成することができると共に、成
形ロールの間隙を調整することで任意の厚みのプラスチ
ックシートを成形することができるものである。
第１図は本考案一実施例の断面図、第２図は同上のプラ
スチックシートの成形状態を示す断面図である。 １はバレル、２，３は押出スクリュー、４，５は成形ロ
ール、６はカッターである。 第１図 第２図
スチックシートの成形状態を示す断面図である。 １はバレル、２，３は押出スクリュー、４，５は成形ロ
ール、６はカッターである。 第１図 第２図
Claims (1)
- １ バレル内に一対の押出しスクリユーを平行に取付け
、この一対の押出しスクリユーの先方位置にそれぞれの
押出しスクリユーとほぼ同軸にて一対の成形ロールを回
転駆動自在に配設し、一方の成形ロールにカツターを成
形ロールの巾方向へ移動自在に摺接させると共にこの一
対の成形ロールの間隙寸法を調節自在にして成ることを
特徴とするプラスチツクシートの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55112372A JPS60894B2 (ja) | 1980-08-14 | 1980-08-14 | プラスチツクシ−トの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55112372A JPS60894B2 (ja) | 1980-08-14 | 1980-08-14 | プラスチツクシ−トの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5736623A JPS5736623A (en) | 1982-02-27 |
| JPS60894B2 true JPS60894B2 (ja) | 1985-01-10 |
Family
ID=14585033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55112372A Expired JPS60894B2 (ja) | 1980-08-14 | 1980-08-14 | プラスチツクシ−トの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60894B2 (ja) |
-
1980
- 1980-08-14 JP JP55112372A patent/JPS60894B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5736623A (en) | 1982-02-27 |
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