CN220482340U - 一种挤压成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域，公开了一种挤压成型机构，包括机架；与机架活动连接且相互对称用于挤压成型的两根挤压辊，另一挤压辊通过调节组件与机架活动连接并调整与另一挤压辊的间距，调节组件包括侧板、滑块、丝杆和延伸部，侧板与机架侧壁固定连接，滑块与丝杆滑动连接，丝杆与侧板转动连接并与滑块螺纹连接，通过延伸部沿着丝杆滑移并翻转，用手握持把手推动延伸部圆周运动实现对丝杆的转动，丝杆拨动滑块沿着侧板滑移调整两个挤压辊的间距，即手动调节的方式，结构更加精简，使用稳定，且能够在一定范围内调整转动丝杆的力臂长度，兼顾省力和转动延伸部所需的空间大小，达到便于调节和使用的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料薄膜生产技术领域，具体地说，涉及一种挤压成型机构。
背景技术
目前在EVA塑料薄膜生产过程中，塑料挤出主机的出料口将熔融的塑料挤出成片状，再通过压辊进一步挤压成型，塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机；
现有技术公开了一种EVA塑料薄膜挤出机(CN202210575619.X)，包括塑料挤出主机、安装架、风冷机构、挤压成型机构、收卷机构；通过风冷机构可对从塑料挤出主机中挤出的片状薄膜的两侧进行初步的风冷定型，从而防止薄膜边沿因重力或其它外界因素产生开裂，从而可提高后续挤压成型的塑料薄膜成品的质量；通过风冷机构和挤压成型机构配合，将挤出的片状薄膜挤压并风冷定型制成塑料薄膜，且可通过调节挤压缝隙的大小，用于制备不同厚度的塑料薄膜，提高了设备的适用性；
现有技术通过电机驱动丝杆带动滑块滑移进而调整两根挤压辊之间的间距，实现调整成型厚度的调整，而电机驱动意味需要配套的电子元件，这使得其结构较为复杂且成本较高，对应的维护成本也相对较高，而直接采用手动推动丝杆的方式，挤压辊具有较大的自重，造成丝杆的转动阻力较大，不便于手动调整。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种挤压成型机构，包括机架；与机架转动连接的若干用于导向的导向辊；与机架活动连接且相互对称用于挤压成型的两根挤压辊，其中一个所述挤压辊与机架转动连接，另一挤压辊通过调节组件与机架活动连接并调整与另一挤压辊的间距，所述调节组件包括侧板、滑块、丝杆和延伸部，所述侧板与机架侧壁固定连接，滑块与丝杆滑动连接，所述丝杆与侧板转动连接并与滑块螺纹连接，延伸部能够沿着丝杆滑移和翻转调整转动丝杆的力臂长度，挤压辊与滑块转动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节组件还包括与延伸部转动连接用于握持的把手，所述把手的壁面套设有带有防滑纹的胶套。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节组件还包括滑移部和收纳槽，所述丝杆的端面开设收纳槽，所述延伸部可围绕滑移部转动连接并沿着收纳槽滑移。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述延伸部和滑移部为截面相同的矩形板，延伸部与滑移部转动连接，延伸部能够围绕滑移部翻转至垂直于滑移部侧壁。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述收纳槽形成与滑移部相互适配的矩形槽，滑移部与收纳槽滑动连接，延伸部能够随着滑移部滑入收纳槽内。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述侧板的顶面开设有适配滑块的滑槽，滑块的壁面安装有轴承，所述挤压辊与轴承的内圈固定连接，机架的侧壁开设有贯穿槽，所述挤压辊贯穿槽与滑块连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1.通过设置丝杆，通过延伸部沿着丝杆滑移并翻转，用手握持把手推动延伸部圆周运动实现对丝杆的转动，丝杆拨动滑块沿着侧板滑移调整两个挤压辊的间距，即手动调节的方式，结构更加精简，使用稳定，且能够在一定范围内调整转动丝杆的力臂长度，兼顾省力和转动延伸部所需的空间大小，达到便于调节和使用的目的。
2.通过将延伸部与滑移部转动，在旋转丝杆调整挤压辊间距时，通过拉动把手带动延伸部和滑移部从收纳槽内滑出，当延伸部从收纳槽内脱离后，将延伸部翻转至与滑移部呈一定角度，达到调整转动丝杆力臂长度的调整，无需借助扳手等工具转动丝杆，而在不需要使用延伸部时，将滑移部和延伸部推入收纳槽内，实现对延伸部和滑移部的收纳，减少占用空间。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型立体图；
图3为本实用新型延伸部与丝杆安装示意图；
图4为本实用新型延伸部与丝杆装配图。
图中：10、机架；11、导向辊；12、挤压辊；20、侧板；21、滑块；22、丝杆；23、延伸部；24、把手；30、滑移部；31、收纳槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
一种挤压成型机构，如图1和图2所示，包括机架10；与机架10转动连接的若干用于导向的导向辊11；与机架10活动连接且相互对称用于挤压成型的两根挤压辊12，通过设置在机架10旁侧的挤出主机将料挤出，挤出的料呈带状进入两个挤压辊12之间，经过两个挤压辊12的挤压形成所需的厚度并经过导向辊11导向被收纳成卷，此为现有的公知技术，在此不做赘述；
如图1和图3所示，其中一个挤压辊12与机架10转动连接，另一挤压辊12通过调节组件与机架10活动连接并调整与另一挤压辊12的间距，调节组件包括侧板20、滑块21、丝杆22和延伸部23，侧板20与机架10侧壁固定连接，滑块21与丝杆22滑动连接，丝杆22与侧板20转动连接并与滑块21螺纹连接，延伸部23能够沿着丝杆22滑移和翻转调整转动丝杆22的力臂长度，挤压辊12与滑块21转动连接，调节组件还包括与延伸部23转动连接用于握持的把手24，把手24的壁面套设有带有防滑纹的胶套，在本方案中，通过设置丝杆22，通过延伸部23沿着丝杆22滑移并翻转，用手握持把手24推动延伸部23圆周运动实现对丝杆22的转动，丝杆22拨动滑块21沿着侧板20滑移调整两个挤压辊12的间距，即手动调节的方式，结构更加精简，使用稳定，且能够在一定范围内调整转动丝杆22的力臂长度，兼顾省力和转动延伸部23所需的空间大小，达到便于调节和使用的目的。
如图4所示，调节组件还包括滑移部30和收纳槽31，丝杆22的端面开设收纳槽31，延伸部23可围绕滑移部30转动连接并沿着收纳槽31滑移，延伸部23和滑移部30为截面相同的矩形板，延伸部23与滑移部30转动连接，延伸部23能够围绕滑移部30翻转至垂直于滑移部30侧壁，收纳槽31形成与滑移部30相互适配的矩形槽，滑移部30与收纳槽31滑动连接，延伸部23能够随着滑移部30滑入收纳槽31内，侧板20的顶面开设有适配滑块21的滑槽，滑块21的壁面安装有轴承，挤压辊12与轴承的内圈固定连接，机架10的侧壁开设有贯穿槽，挤压辊12贯穿槽与滑块21连接，作为对上述方案的延伸，通过将延伸部23与滑移部30转动，在旋转丝杆22调整挤压辊12间距时，通过拉动把手24带动延伸部23和滑移部30从收纳槽31内滑出，当延伸部23从收纳槽31内脱离后，将延伸部23翻转至与滑移部30呈一定角度，达到调整转动丝杆22力臂长度的调整，无需借助扳手等工具转动丝杆22，而在不需要使用延伸部23时，将滑移部30和延伸部23推入收纳槽31内，实现对延伸部23和滑移部30的收纳，减少占用空间。
工作原理：拉动把手24带动延伸部23和滑移部30从收纳槽31内滑出，当延伸部23从收纳槽31内脱离后，将延伸部23翻转至与滑移部30呈一定角度，达到调整转动丝杆22力臂长度的调整，用手握持把手24推动延伸部23圆周运动实现对丝杆22的转动，丝杆22拨动滑块21沿着侧板20滑移调整两个挤压辊12的间距，即手动调节的方式。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (6)
1.一种挤压成型机构，包括机架(10)；与机架(10)转动连接的若干用于导向的导向辊(11)；与机架(10)活动连接且相互对称用于挤压成型的两根挤压辊(12)，其特征在于，其中一个所述挤压辊(12)与机架(10)转动连接，另一挤压辊(12)通过调节组件与机架(10)活动连接并调整与另一挤压辊(12)的间距，所述调节组件包括侧板(20)、滑块(21)、丝杆(22)和延伸部(23)，所述侧板(20)与机架(10)侧壁固定连接，滑块(21)与丝杆(22)滑动连接，所述丝杆(22)与侧板(20)转动连接并与滑块(21)螺纹连接，延伸部(23)能够沿着丝杆(22)滑移和翻转调整转动丝杆(22)的力臂长度，挤压辊(12)与滑块(21)转动连接。
2.根据权利要求1所述的挤压成型机构，其特征在于，所述调节组件还包括与延伸部(23)转动连接用于握持的把手(24)，所述把手(24)的壁面套设有带有防滑纹的胶套。
3.根据权利要求1所述的挤压成型机构，其特征在于，所述调节组件还包括滑移部(30)和收纳槽(31)，所述丝杆(22)的端面开设收纳槽(31)，所述延伸部(23)可围绕滑移部(30)转动连接并沿着收纳槽(31)滑移。
4.根据权利要求3所述的挤压成型机构，其特征在于，所述延伸部(23)和滑移部(30)为截面相同的矩形板，延伸部(23)与滑移部(30)转动连接，延伸部(23)能够围绕滑移部(30)翻转至垂直于滑移部(30)侧壁。
5.根据权利要求3所述的挤压成型机构，其特征在于，所述收纳槽(31)形成与滑移部(30)相互适配的矩形槽，滑移部(30)与收纳槽(31)滑动连接，延伸部(23)能够随着滑移部(30)滑入收纳槽(31)内。
6.根据权利要求1所述的挤压成型机构，其特征在于，所述侧板(20)的顶面开设有适配滑块(21)的滑槽，滑块(21)的壁面安装有轴承，所述挤压辊(12)与轴承的内圈固定连接，机架(10)的侧壁开设有贯穿槽，所述挤压辊(12)贯穿槽与滑块(21)连接。
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