JPS6088358A - 被覆金属の耐食性評価方法 - Google Patents
被覆金属の耐食性評価方法Info
- Publication number
- JPS6088358A JPS6088358A JP19723583A JP19723583A JPS6088358A JP S6088358 A JPS6088358 A JP S6088358A JP 19723583 A JP19723583 A JP 19723583A JP 19723583 A JP19723583 A JP 19723583A JP S6088358 A JPS6088358 A JP S6088358A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- coated
- hydrogen
- corrosion resistance
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Ecology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面に塗装又はライニング等を施した被覆金属
の耐食性を評価する方法に係り、特に、腐食反応により
被覆膜下の金属表面から金属中に浸入・）３解する水素
を被覆金属の裏側で検出する方法に関する。
の耐食性を評価する方法に係り、特に、腐食反応により
被覆膜下の金属表面から金属中に浸入・）３解する水素
を被覆金属の裏側で検出する方法に関する。
従来、この種方法の代表例として特公昭５５−１０８５
６号公報が知られている。ここに開示された水素の検出
手法は、非被覆金属面をアルカリ性溶液に接触させる一
方、非被覆金属面の電極電位と逆極性で非被覆金属面に
おいて）ｂ（子状水素がイオン化するのに必要な電位を
当該金属に設定するとともに、白金等の対極をアルカリ
溶液中に設けて非被覆金属面を上記設定電位で定電位電
解し、このと外の電解電流を測定するものである。
６号公報が知られている。ここに開示された水素の検出
手法は、非被覆金属面をアルカリ性溶液に接触させる一
方、非被覆金属面の電極電位と逆極性で非被覆金属面に
おいて）ｂ（子状水素がイオン化するのに必要な電位を
当該金属に設定するとともに、白金等の対極をアルカリ
溶液中に設けて非被覆金属面を上記設定電位で定電位電
解し、このと外の電解電流を測定するものである。
しカル、この手法によると、耐食性の良好な被覆金属即
ち電解電流の小さい被覆金属のＪ・１！価をｔｉう場合
、または腐食条件を緩和しておだやかに耐食性を試験す
る場合には、経時的な電ＩＭ電流の変化が極めて小さい
ことか呟測定が実質的に不ｉｉｌ能である。これは、第
１図に示すように、実測の電流変化ｌ＼には被覆膜下金
属面のごとく初期の腐食反応による電流変化Ｃ及び一般
にａす′価される中・長期の腐食反応による電流変化１
）に加えて、被覆膜下金属表面の腐食反応には全く関４
しない非被覆金属面の不動態保持電流■３が重畳し、微
小な電解電流はこの不動態保持電流にうずもれて検出で
きないからである。
ち電解電流の小さい被覆金属のＪ・１！価をｔｉう場合
、または腐食条件を緩和しておだやかに耐食性を試験す
る場合には、経時的な電ＩＭ電流の変化が極めて小さい
ことか呟測定が実質的に不ｉｉｌ能である。これは、第
１図に示すように、実測の電流変化ｌ＼には被覆膜下金
属面のごとく初期の腐食反応による電流変化Ｃ及び一般
にａす′価される中・長期の腐食反応による電流変化１
）に加えて、被覆膜下金属表面の腐食反応には全く関４
しない非被覆金属面の不動態保持電流■３が重畳し、微
小な電解電流はこの不動態保持電流にうずもれて検出で
きないからである。
さらに席、いことには、裏側の金属表面つまり裏面とこ
れに接する電解液との反応（金属の溶出）により、不動
態化現象を長時間にわたり安定に保持でとない問題があ
る。
れに接する電解液との反応（金属の溶出）により、不動
態化現象を長時間にわたり安定に保持でとない問題があ
る。
そこで、最近、本発明者は、片面に塗装又はライニング
等を施した被覆金属の被覆側に被覆金属の耐食性を試験
するための物質を供給して腐食させる一方、この腐食反
応により被覆膜下の金属表面から金属中に浸入・溶解す
る水素を、」二記被覆側とは反ヌ・ｊ側で予め所定の真
空度に保持した真空系に放出させるとともに、この真空
系の水素量を質量分４ｉｉ１ｉｆで経時的に測定するこ
とにより、電気化学的手法から物理的手法に転換し、腐
食条件を緩やかにしζも、また従来では評価そのものが
不１り能であった耐食性良好な被覆金属でも評価できる
ようにした被覆金属の耐食性評価方法を提案した（特願
昭５８ Ｃ；４２２３号）。
等を施した被覆金属の被覆側に被覆金属の耐食性を試験
するための物質を供給して腐食させる一方、この腐食反
応により被覆膜下の金属表面から金属中に浸入・溶解す
る水素を、」二記被覆側とは反ヌ・ｊ側で予め所定の真
空度に保持した真空系に放出させるとともに、この真空
系の水素量を質量分４ｉｉ１ｉｆで経時的に測定するこ
とにより、電気化学的手法から物理的手法に転換し、腐
食条件を緩やかにしζも、また従来では評価そのものが
不１り能であった耐食性良好な被覆金属でも評価できる
ようにした被覆金属の耐食性評価方法を提案した（特願
昭５８ Ｃ；４２２３号）。
」二記向（食性、Ｐ１′価方法は、極微量の水素を高１
，５度で検出でｂる質量分析計を利用すれば、相当に１
１１４１足できるものであるか、近時、この質−６）１
分４に計の能力よりも、さらにル“ｊ＋ １７ｆ度で水
素成分を４剣１ｊｌ−る必要か生してきた。すなわち、
より高耐食性の被覆金属か開発されつつあり、これに応
えるため、先に提案した方法をさらに改善することか要
８１１１されるに致った。
，５度で検出でｂる質量分析計を利用すれば、相当に１
１１４１足できるものであるか、近時、この質−６）１
分４に計の能力よりも、さらにル“ｊ＋ １７ｆ度で水
素成分を４剣１ｊｌ−る必要か生してきた。すなわち、
より高耐食性の被覆金属か開発されつつあり、これに応
えるため、先に提案した方法をさらに改善することか要
８１１１されるに致った。
そこで、この発明の１」的は、極めて高耐食性の被覆金
属でも耐食性の評価がでとる方法を提供することにある
。
属でも耐食性の評価がでとる方法を提供することにある
。
」二記１１的を達成するため、本発明者は、先に提案し
た方法の問題点が、真空内への水素放出性にあることを
突きとめ、先に提案した方法において、（１に、類金属
裏側の金属面に金属メッキを施すことにより、水素を真
空内へ放出し易くして、高１ｌｉ１食性の被覆金属でも
評（１１１ｉ Ｌ得る方法を新規に提案した。
た方法の問題点が、真空内への水素放出性にあることを
突きとめ、先に提案した方法において、（１に、類金属
裏側の金属面に金属メッキを施すことにより、水素を真
空内へ放出し易くして、高１ｌｉ１食性の被覆金属でも
評（１１１ｉ Ｌ得る方法を新規に提案した。
以下、この方法の実施例を先に提案した方法と対比しな
がら説明する。
がら説明する。
第２図は先に提案した方法に用いる装置トｊをボし、ま
たこの装置は本方法の実施にも使用できるもので、１は
片面に塗装又はライニング等の被覆２を施しｔこ被覆金
属、３は被覆金属１の被覆面を’ｄ５つ試験セル容器、
４は被覆金属１の被覆側とは反則側の露出した金属表面
つまり裏面５を気密に囲うことができるＪｌ！Ｉ定セル
容″器である。試験セル容器３及びＪｌｌｌ定セル容＋
ａ４はともにガラス、ステンレス鋼等の耐食性材料から
なり、夫々の７ランノ部３ａ、４ａに弾性バッキング部
材６．６を介在させて被覆金属１を挟合し、さらに図示
しない固定手段によって被覆金属１が図示の如く固定さ
れている。
たこの装置は本方法の実施にも使用できるもので、１は
片面に塗装又はライニング等の被覆２を施しｔこ被覆金
属、３は被覆金属１の被覆面を’ｄ５つ試験セル容器、
４は被覆金属１の被覆側とは反則側の露出した金属表面
つまり裏面５を気密に囲うことができるＪｌ！Ｉ定セル
容″器である。試験セル容器３及びＪｌｌｌ定セル容＋
ａ４はともにガラス、ステンレス鋼等の耐食性材料から
なり、夫々の７ランノ部３ａ、４ａに弾性バッキング部
材６．６を介在させて被覆金属１を挟合し、さらに図示
しない固定手段によって被覆金属１が図示の如く固定さ
れている。
被覆金属１の非被覆側の測定セル容器４には、容器に設
けた開口４ｂに配管７が気密に連結される。配管７は叱
方端部で二つに分岐し、一方の分岐管７Ｉｌには第１の
バルブ３を介して真空ポンプ９が接続され、他方の分岐
管７１〕には第２のパル７１０を介して質量分析計１１
が連結されている。
けた開口４ｂに配管７が気密に連結される。配管７は叱
方端部で二つに分岐し、一方の分岐管７Ｉｌには第１の
バルブ３を介して真空ポンプ９が接続され、他方の分岐
管７１〕には第２のパル７１０を介して質量分析計１１
が連結されている。
上記真空ポンプ９は、ロータリポンプまたは拡散壁ポン
プなどの通常の真空ポンプで、９１１１定セル容器４の
内部を１０−１から１０− ’ Ｔ”ｏハの範囲の任意
の真空度に到達可能なものである。また、上記質量分析
計１１は、少なくとも水素（原子状水素Ｈ又は分子状水
素Ｈ２）を検知ＴＩＪ能なものでよく、質量１６が０＜
＋ｏ≦２の範囲を含んでΔ１１１定可能な一般の質量分
４１１＃Ｉ’が使用で・きる。あるいは質量【ｎが３と
なる場合も考えられるので、好ましくは０〈１８≦３の
質量分析計を使用する。また」−記測定範囲のみに限り
、独自に製作される質量分析計でもよい。
プなどの通常の真空ポンプで、９１１１定セル容器４の
内部を１０−１から１０− ’ Ｔ”ｏハの範囲の任意
の真空度に到達可能なものである。また、上記質量分析
計１１は、少なくとも水素（原子状水素Ｈ又は分子状水
素Ｈ２）を検知ＴＩＪ能なものでよく、質量１６が０＜
＋ｏ≦２の範囲を含んでΔ１１１定可能な一般の質量分
４１１＃Ｉ’が使用で・きる。あるいは質量【ｎが３と
なる場合も考えられるので、好ましくは０〈１８≦３の
質量分析計を使用する。また」−記測定範囲のみに限り
、独自に製作される質量分析計でもよい。
一方、Ｊ２は、上記試験セル容器３に接続される腐食条
件設定装置であり、内蔵するポンプ等により被覆金属１
の耐食性試験用の任意の物質を試験セル容器の注入口３
ｂを介して供給することがでとるようになっている。た
とえば環流させる場合は、１Ｆ出口３ｃを介して腐食条
件設定装置１２に戻すこともできる。耐食性試験用の任
意の物質として、水道水や食塩水等の任意の液体、硫化
水素や塩素等の腐食性気体、又は気体と液体との混合物
が供給できる。また、乾燥空気と湿潤空−（を所定サイ
クルで送り込んでもよい。さらには、腐食条件に加えて
熱条件を考慮するときは被覆金属１を固定した両セル容
器３，４を恒温槽に収容するようにしてもよい。
件設定装置であり、内蔵するポンプ等により被覆金属１
の耐食性試験用の任意の物質を試験セル容器の注入口３
ｂを介して供給することがでとるようになっている。た
とえば環流させる場合は、１Ｆ出口３ｃを介して腐食条
件設定装置１２に戻すこともできる。耐食性試験用の任
意の物質として、水道水や食塩水等の任意の液体、硫化
水素や塩素等の腐食性気体、又は気体と液体との混合物
が供給できる。また、乾燥空気と湿潤空−（を所定サイ
クルで送り込んでもよい。さらには、腐食条件に加えて
熱条件を考慮するときは被覆金属１を固定した両セル容
器３，４を恒温槽に収容するようにしてもよい。
まず、先に提案した方法を説明する。
ます、試料としての被覆金属１をパツキン部月６．６を
介して試験セル容器３及びＪｌす定セル容器４で挾合し
、７ランノ部３ａ、４ａを介して固定手段によって固定
する。測定セル容器４と配管７が予めネ、５合されてい
ないときは、両者を結合する。
介して試験セル容器３及びＪｌす定セル容器４で挾合し
、７ランノ部３ａ、４ａを介して固定手段によって固定
する。測定セル容器４と配管７が予めネ、５合されてい
ないときは、両者を結合する。
次に、真空ポンプ５〕を作動させ、第１のバルブ８を開
ける。イ・Ｉａ′の真空度肝により真空度を監視する。
ける。イ・Ｉａ′の真空度肝により真空度を監視する。
予め定めた真空度に到達すると、第１のパル７８を閉じ
るとともに、第２のバルブ１０を開ける。次いで、腐食
条ＩＱ：設定装置１２を作動させ、所定の腐食条件の物
質を注入口３ｂを介して試験セル容器３に送り込む。
るとともに、第２のバルブ１０を開ける。次いで、腐食
条ＩＱ：設定装置１２を作動させ、所定の腐食条件の物
質を注入口３ｂを介して試験セル容器３に送り込む。
被覆金属１は被覆２を介して被覆股下の金属表層が腐食
される。腐食に基づくカソード反応によって生した水素
イオンは金属面で原子状水素に変化し、この水素の一部
は金属中に浸入・溶解し、そして被覆膜下金属表面から
非被覆側に１６４敵する。
される。腐食に基づくカソード反応によって生した水素
イオンは金属面で原子状水素に変化し、この水素の一部
は金属中に浸入・溶解し、そして被覆膜下金属表面から
非被覆側に１６４敵する。
被覆金属の金１・Ｊ［而５へ到達した水素は、この裏面
５からｊＲ１１定セル容器４の内部に放出される。放出
された水素は配管７を通って質量分析８１１１に導入さ
れ、ここで、水素そのものか検知され、その濃度が経時
的に記録される。
５からｊＲ１１定セル容器４の内部に放出される。放出
された水素は配管７を通って質量分析８１１１に導入さ
れ、ここで、水素そのものか検知され、その濃度が経時
的に記録される。
なお、耐食性の良好な被覆金属で、金属表面５に水素が
放出されるまでの時間か長い場合には、−ヒ第１及び第
２のバルブ８．１０の閉、開操作の時間を遅らぜるよう
にする。また、測定セル容器４及び配管°７の内壁に試
料ｊから放出された水素が付着することか考えられるか
ら、これを防止するため第２図に二点鎖線で示すように
、ａｌ１１定セル容器４、配管７、第１及び第２のバル
ブ８，５Ｊの外部を覆い、これらを均一に加温釘る加熱
手段１３を（＝１設するのが望ましく、この加熱手段１
：３によると水素の壁面への４１１着か阻止され、放出
水素の正確なテ゛−夕を得ることかできる。
放出されるまでの時間か長い場合には、−ヒ第１及び第
２のバルブ８．１０の閉、開操作の時間を遅らぜるよう
にする。また、測定セル容器４及び配管°７の内壁に試
料ｊから放出された水素が付着することか考えられるか
ら、これを防止するため第２図に二点鎖線で示すように
、ａｌ１１定セル容器４、配管７、第１及び第２のバル
ブ８，５Ｊの外部を覆い、これらを均一に加温釘る加熱
手段１３を（＝１設するのが望ましく、この加熱手段１
：３によると水素の壁面への４１１着か阻止され、放出
水素の正確なテ゛−夕を得ることかできる。
先に提案した方法の測定例を第３図に示ｉ。
グラフの特＋！Ｌｌｌｌ＋＃で示される試料すは、鋼板
に市販のライニング材を被覆したもの、試料ａは同し鋼
板に市販のコーティング祠を被覆したもので、いずれも
試験片を食塩水に接触させた例である。
に市販のライニング材を被覆したもの、試料ａは同し鋼
板に市販のコーティング祠を被覆したもので、いずれも
試験片を食塩水に接触させた例である。
試料ａでは′Ｆ１の時７貞より水素か検知され、その濃
度（水素の量に対応する）は時点１゛２で一定値をｉｌ
’＜す。試料すも時点１゛１゛から′ｒ２゛まで同様の
傾向をたどる。このＴｌ〜Ｔ２．１’ｌ’〜１” ２
’間の変化曲線より、被覆金属中の水素の拡散係数がめ
られる。この値は、上記した試料ａと同一の試料を先に
述べた電気化学的手法（特公昭５５−］ （１８５Ｇ号
公報）で測定しめた結果と一致した。−力、試料すにつ
いての上記電気化学的手法では電解電流が小さいことか
らそもそも特性曲線を得ることが困難であった。しかし
、この−ｆ・法により特性曲線を得、水素の拡散係数を
めることかで外る。しかも、従来法の不動態化電流なと
の不要な成分に妨害されずに微少な放出ル１１２石箇ｔ
イＬ枳１１与Ｃに１ｈ−リｊ１；６霜１−１１１１１Ｑ
で投入トうになった。これ１よ、極微量の成分を＋：’
６ Ｒ’ｊ度で゛検出する質量分析計を利用したからで
ある。
度（水素の量に対応する）は時点１゛２で一定値をｉｌ
’＜す。試料すも時点１゛１゛から′ｒ２゛まで同様の
傾向をたどる。このＴｌ〜Ｔ２．１’ｌ’〜１” ２
’間の変化曲線より、被覆金属中の水素の拡散係数がめ
られる。この値は、上記した試料ａと同一の試料を先に
述べた電気化学的手法（特公昭５５−］ （１８５Ｇ号
公報）で測定しめた結果と一致した。−力、試料すにつ
いての上記電気化学的手法では電解電流が小さいことか
らそもそも特性曲線を得ることが困難であった。しかし
、この−ｆ・法により特性曲線を得、水素の拡散係数を
めることかで外る。しかも、従来法の不動態化電流なと
の不要な成分に妨害されずに微少な放出ル１１２石箇ｔ
イＬ枳１１与Ｃに１ｈ−リｊ１；６霜１−１１１１１Ｑ
で投入トうになった。これ１よ、極微量の成分を＋：’
６ Ｒ’ｊ度で゛検出する質量分析計を利用したからで
ある。
再び第３図を参照すると判るように、試料ｄでは時点Ｔ
３で、試料しでは時点′「３′夫々水素が増加すること
を示している。これは、人々の被覆金属の被覆膜下金属
人）Ｖｉ部における腐食反応が活発化したことを示唆す
る。逆に、試料ｌ＋Ｔ４’時点では水素のピーク高さが
減小したことがり、この時点で腐食反応が抑制されたと
゛１ニリ定することがでとる。このととの腐食状態を目
視宿て゛観察することで定性的なデータを得ることもで
きるし、また、腐食物質の化学分析で定量的なデータを
得ることらでｂる。更に、第３図で顕著に見られるよう
に試料ａでは］１までの時間、試料Ｉノでは１’ １
’ までの時間がある。つまり質量分４ノｉ計でイ［１
られた水素のピークの立上り時間が遅いほど被覆股下の
金属の腐食反応の開始が遅いことを表わし、初期の耐良
性の良・不良がこの立」ニリ時間で１．・１′価できる
。また、第３図の縦軸に対応する水素のピーク高さ又は
試料ｄ、試料らの４、ｒ竹１曲線と１１、シ問軸とで囲
まれる面積は、腐食度の大きさに則応する水素量を示す
（面積の場合は水素の総量を示す）ことか呟この大小に
よって中・長期にわたる鉦ｊ食性の評価か可能である。
３で、試料しでは時点′「３′夫々水素が増加すること
を示している。これは、人々の被覆金属の被覆膜下金属
人）Ｖｉ部における腐食反応が活発化したことを示唆す
る。逆に、試料ｌ＋Ｔ４’時点では水素のピーク高さが
減小したことがり、この時点で腐食反応が抑制されたと
゛１ニリ定することがでとる。このととの腐食状態を目
視宿て゛観察することで定性的なデータを得ることもで
きるし、また、腐食物質の化学分析で定量的なデータを
得ることらでｂる。更に、第３図で顕著に見られるよう
に試料ａでは］１までの時間、試料Ｉノでは１’ １
’ までの時間がある。つまり質量分４ノｉ計でイ［１
られた水素のピークの立上り時間が遅いほど被覆股下の
金属の腐食反応の開始が遅いことを表わし、初期の耐良
性の良・不良がこの立」ニリ時間で１．・１′価できる
。また、第３図の縦軸に対応する水素のピーク高さ又は
試料ｄ、試料らの４、ｒ竹１曲線と１１、シ問軸とで囲
まれる面積は、腐食度の大きさに則応する水素量を示す
（面積の場合は水素の総量を示す）ことか呟この大小に
よって中・長期にわたる鉦ｊ食性の評価か可能である。
次に、」１記方法をさらに改善したこの発明の詳細な説
明する。
明する。
この発明の方法は、第２図に示す被覆金属ｌの吸血５に
金属メンキを放した点のみが先に提案したノＪ法と異と
なるものである。−１・記の表１に、芙施例の４１１１
定結果を示す。
金属メンキを放した点のみが先に提案したノＪ法と異と
なるものである。−１・記の表１に、芙施例の４１１１
定結果を示す。
（以下余白）
表 １
表１中のｊ！（（処理か第１３図に示す先に提案したの
と同しである。これに比へ電１３？１研磨（ｔｉｌｔ
＋’）、’ Ｉｊ、’ｌさ３０μｍ１１以−に）ではあ
まり測定感度（ピークの品さが高い程！ｌＸ度か高いこ
とを表わしている。）は士別していないか、池の金属メ
ッキでは極め′（感度か−１−６Ｊ＋：１シている。す
なわち先に提案した方法では、金属中の水素が真空中に
放出されにくく、金属中に残っている。ところか、金属
メッキを施すと、真空中に放出されやすくなるため、質
量分析計１１の水素のピーク高さが大トくなると言える
。従っで、金属メ・７キをすることにより、檎めて高感
度のＩＩＩ定か可能となった。この金属メンキは例えば
二／ケルメ／キについて記すると膜厚は１０人以」二で
あれば良い。但し、１μｍｎ〜１０μｍ程度にすると、
このニッケルメッキ膜中に水素がたまりやすく、かつ、
ニッケルメッキ膜の水素の移動も抑制され、真空中に放
出されにくくなる。
と同しである。これに比へ電１３？１研磨（ｔｉｌｔ
＋’）、’ Ｉｊ、’ｌさ３０μｍ１１以−に）ではあ
まり測定感度（ピークの品さが高い程！ｌＸ度か高いこ
とを表わしている。）は士別していないか、池の金属メ
ッキでは極め′（感度か−１−６Ｊ＋：１シている。す
なわち先に提案した方法では、金属中の水素が真空中に
放出されにくく、金属中に残っている。ところか、金属
メッキを施すと、真空中に放出されやすくなるため、質
量分析計１１の水素のピーク高さが大トくなると言える
。従っで、金属メ・７キをすることにより、檎めて高感
度のＩＩＩ定か可能となった。この金属メンキは例えば
二／ケルメ／キについて記すると膜厚は１０人以」二で
あれば良い。但し、１μｍｎ〜１０μｍ程度にすると、
このニッケルメッキ膜中に水素がたまりやすく、かつ、
ニッケルメッキ膜の水素の移動も抑制され、真空中に放
出されにくくなる。
なお、金属メッキを施すｉｉＩに、予しめ電解研磨を行
った場合は、表ＩのＮｏ、３〜Ｎｏ、９の各々、金属メ
ッキ単独よりも、水素ピークの高さは増加することが認
められる。従って、電解研磨後、メッキすることも、本
発明の価値を上げる手段である。
った場合は、表ＩのＮｏ、３〜Ｎｏ、９の各々、金属メ
ッキ単独よりも、水素ピークの高さは増加することが認
められる。従って、電解研磨後、メッキすることも、本
発明の価値を上げる手段である。
以」二の説明から明らかなように、本発明は被覆金属の
被覆膜下金属表面から金属中に浸入・溶解する水素を被
覆側とは反対側の金属メンキか施された側から、予め所
定の真空度にした真空系にスムーズに放出させ、この真
空系の水素を質量分析耐食性良＆Ｊ’な被覆金属でも評
価でき、しかも、試料の１１η処理が一切不要となるの
で入ろ的な誤差なくしかも簡便に試験を行なうことがで
きる。
被覆膜下金属表面から金属中に浸入・溶解する水素を被
覆側とは反対側の金属メンキか施された側から、予め所
定の真空度にした真空系にスムーズに放出させ、この真
空系の水素を質量分析耐食性良＆Ｊ’な被覆金属でも評
価でき、しかも、試料の１１η処理が一切不要となるの
で入ろ的な誤差なくしかも簡便に試験を行なうことがで
きる。
第１図は従来の電気化学的手法によって摺られる特性曲
線を示すグラフ、第２図はこの発明の天施例に係る装置
システムの概略構成図、第３図は先に提案した従来発明
の手法によって４Ｕだ一つの測定例の１、シ性曲線を示
すグラフである。 １・・・被覆金属、２・・・被覆、３・・・第１の容器
としての試験セル容器、４・・・第２の容器としての測
定セル容器、５・・・非被Ｍ １１１１＋の金属表面、
９・・・真空ポンプ、１１・・・質量分析計、１２・・
・腐食条件、設疋装置。
線を示すグラフ、第２図はこの発明の天施例に係る装置
システムの概略構成図、第３図は先に提案した従来発明
の手法によって４Ｕだ一つの測定例の１、シ性曲線を示
すグラフである。 １・・・被覆金属、２・・・被覆、３・・・第１の容器
としての試験セル容器、４・・・第２の容器としての測
定セル容器、５・・・非被Ｍ １１１１＋の金属表面、
９・・・真空ポンプ、１１・・・質量分析計、１２・・
・腐食条件、設疋装置。
Claims (1)
- （１）月面に塗装又はライニング等を施した被覆金属の
被覆１１１１１に被覆金属の耐食性を試験するための物
質を供給して腐食させる一方、この腐食反応により被覆
膜下の金属表面から金属中に浸入・溶解する水素を、上
記被覆側とは反対側で予め所定の真空度に保持した真空
系に放出さぜるとともに、この真空系の水素量を質量分
析計で経時的に測定する被覆金属の耐食性評価方法にお
いて、上記被覆側とは反対側の被覆金属の裏面に予め金
属メッキを施すことを特徴とする被覆金属の耐食性１ｉ
’Ｐ価方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19723583A JPS6088358A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | 被覆金属の耐食性評価方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19723583A JPS6088358A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | 被覆金属の耐食性評価方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6088358A true JPS6088358A (ja) | 1985-05-18 |
| JPH0315977B2 JPH0315977B2 (ja) | 1991-03-04 |
Family
ID=16371091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19723583A Granted JPS6088358A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | 被覆金属の耐食性評価方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6088358A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5893019A (en) * | 1996-07-15 | 1999-04-06 | Seiko Epson Corporation | Fusing device with rollers having different speeds, and image forming apparatus using same |
| WO2010078547A1 (en) * | 2009-01-02 | 2010-07-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for evaluating corrosion resistance of coating |
| WO2010078548A1 (en) * | 2009-01-02 | 2010-07-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Corrosion resistance evaluator |
| FR2960972A1 (fr) * | 2010-06-02 | 2011-12-09 | Inst Francais Du Petrole | Cellule et procede de test de vieillissement de materiaux |
| JP2014232060A (ja) * | 2013-05-30 | 2014-12-11 | 新日鐵住金株式会社 | 水素量測定装置及び水素量測定方法 |
-
1983
- 1983-10-20 JP JP19723583A patent/JPS6088358A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5893019A (en) * | 1996-07-15 | 1999-04-06 | Seiko Epson Corporation | Fusing device with rollers having different speeds, and image forming apparatus using same |
| WO2010078547A1 (en) * | 2009-01-02 | 2010-07-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for evaluating corrosion resistance of coating |
| WO2010078548A1 (en) * | 2009-01-02 | 2010-07-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Corrosion resistance evaluator |
| US8723535B2 (en) | 2009-01-02 | 2014-05-13 | Axalta Coating Systems Ip Co., Llc | Process for evaluating corrosion resistance of coating |
| US8888976B2 (en) | 2009-01-02 | 2014-11-18 | Axalta Coating Systems Ip Co., Llc | Corrosion resistance evaluator |
| FR2960972A1 (fr) * | 2010-06-02 | 2011-12-09 | Inst Francais Du Petrole | Cellule et procede de test de vieillissement de materiaux |
| JP2014232060A (ja) * | 2013-05-30 | 2014-12-11 | 新日鐵住金株式会社 | 水素量測定装置及び水素量測定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0315977B2 (ja) | 1991-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6932888B2 (ja) | シミュレーションしたサワー環境における水素誘起割れの定量的なリアルタイムのモニタリングのための統合されたシステム | |
| EP1137926A1 (en) | Electrochemical noise technique for corrosion | |
| US5405513A (en) | Method and apparatus for an electrochemical test cell | |
| US11892391B2 (en) | Field monitoring electrochemical method for anticorrosion performance of organic coatings in seawater environment | |
| US6328878B1 (en) | Adhesive tape sensor for detecting and evaluating coating and substrate degradation utilizing electrochemical processes | |
| Maccà et al. | Experimental procedures for the determination of amperometric selectivity coefficients | |
| JPS6088358A (ja) | 被覆金属の耐食性評価方法 | |
| Meng et al. | A novel design of electrochemical noise configuration based on embedded-electrodes for in-situ evaluation of epoxy coating under marine alternating hydrostatic pressure | |
| US6787331B2 (en) | Process for examining membrane enclosed biocompartments | |
| CN108896629B (zh) | 一种钠离子浓度计三点流动式标定装置及其标定方法 | |
| US5244561A (en) | Process and apparatus for the electrochemical determination of pco2 in blood | |
| US5156041A (en) | Method and apparatus for determining permeation behavior of foreign molecules through solids | |
| JPS6056251A (ja) | 被覆金属の腐食速度を測定する方法及びその装置 | |
| Viljoen et al. | Analytical quality goals for parathyroid hormone based on biological variation | |
| JP2003139889A (ja) | 付着量モニタリングセンサ及びモニタリングシステム方法並びに水質管理方法 | |
| CZ299863B6 (cs) | Zarízení pro stanovení soucinitele difúze radonu | |
| US10684213B1 (en) | Measurement of ion transport across a coating membrane | |
| JPS59190654A (ja) | 被覆金属の耐食性評価方法及びその装置 | |
| GB2490395A (en) | Probe for determining rate of hydrogen permeation | |
| CN108362602A (zh) | 一种再造烟叶产品涂布率的在线测定方法 | |
| Goellner et al. | Using electrochemical noise to obtain more information from conventional corrosion test methods | |
| Stapleton | Quality Control of Electroless Nickel Deposits | |
| JP2505460B2 (ja) | 金属管内表面清浄度の測定装置 | |
| Valentini et al. | An innovative laboratory characterization: hydrogen interaction with X60 pipeline steel | |
| Vasilevich Slepushkin et al. | Quality control of coatings with the help of local electrochemical analysis |