JPS6088047A - 高吸収性ポリマ−組成物の製造方法 - Google Patents
高吸収性ポリマ−組成物の製造方法Info
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- JPS6088047A JPS6088047A JP58196025A JP19602583A JPS6088047A JP S6088047 A JPS6088047 A JP S6088047A JP 58196025 A JP58196025 A JP 58196025A JP 19602583 A JP19602583 A JP 19602583A JP S6088047 A JPS6088047 A JP S6088047A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
大発明は、水溶液特に体液（尿、汗、経血等）に対して
、優れた吸収能を有する。天然多糖類であるカラギーナ
ンとローカストビーンガムかう成るポリマー組成物の製
造方法に関するものである。
、優れた吸収能を有する。天然多糖類であるカラギーナ
ンとローカストビーンガムかう成るポリマー組成物の製
造方法に関するものである。
近時、高吸収性ポリマーは、生理用品、おむつ等の衛生
関係、保水剤としての農園芸関係その他吸水性、保水性
を利用する沖々の用途に使用さｆ、−その有用性は、一
般の認めるところとなっている。
関係、保水剤としての農園芸関係その他吸水性、保水性
を利用する沖々の用途に使用さｆ、−その有用性は、一
般の認めるところとなっている。
かかる状況の下、現在高吸収性ポリマーとして。
澱粉系、ポリアクリル酸塩系、変性ポリビニルアルコー
ル系、セルロース系等の種々のものが開発されているが
、これらのポリマーは、イオン交換水に対しては、自重
の５００倍乃至ＬＯＯＯ倍程度の吸収症を示すものがあ
るが、尿、汗、経血等を含むイオン性水溶液に対する吸
収能は、著しく低い０ところが、これら吸収性ポリマー
の殆どは。
ル系、セルロース系等の種々のものが開発されているが
、これらのポリマーは、イオン交換水に対しては、自重
の５００倍乃至ＬＯＯＯ倍程度の吸収症を示すものがあ
るが、尿、汗、経血等を含むイオン性水溶液に対する吸
収能は、著しく低い０ところが、これら吸収性ポリマー
の殆どは。
イオン性水溶液を対象として使用されているため。
イオン性水溶液に対する吸収能の向上は、当該技術分野
の大きな課題となっている。
の大きな課題となっている。
本発明者等が２本発明において解決しようとした技術的
課題は、正にこの点にあシ、特に２体液に対して充分な
吸収能を有するポリマーについて鋭意検討の結果、先に
特願昭５８−１６５２５８号にて、共に天然多糖類であ
るカラギーナンとローｌストビーンガムのゲル化後乾燥
した粉末が。
課題は、正にこの点にあシ、特に２体液に対して充分な
吸収能を有するポリマーについて鋭意検討の結果、先に
特願昭５８−１６５２５８号にて、共に天然多糖類であ
るカラギーナンとローｌストビーンガムのゲル化後乾燥
した粉末が。
人工尿に対する吸収能において、市販の吸収性ポリマー
よりも優れ更に使用後の廃棄処分が容易であることを開
示したが、カラギーナンとローカストビーンガムのゲル
化後乾燥した粉末の製造方法について、詳細に検討（−
だ結果、カラギーナンとローカストビーンガムとの混合
溶液から１両ポリマーからなる乾燥粉末を得るに際し、
吸収性ポリマーとしての性能を付与するためには、製造
工程において特徴的な条件が必要不可欠であることを見
出し２本発明を完成するに至った。
よりも優れ更に使用後の廃棄処分が容易であることを開
示したが、カラギーナンとローカストビーンガムのゲル
化後乾燥した粉末の製造方法について、詳細に検討（−
だ結果、カラギーナンとローカストビーンガムとの混合
溶液から１両ポリマーからなる乾燥粉末を得るに際し、
吸収性ポリマーとしての性能を付与するためには、製造
工程において特徴的な条件が必要不可欠であることを見
出し２本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、カラギーナンとローカストビーンガ
ムとを、水に加え、５０°Ｃ以上の温度に加熱して溶解
し１次いで、攪拌することなく冷却してゲル化せしめ、
そのまま凍結乾燥するか、或いは、予め脱水した後乾燥
することから成るイオン性水溶液に対して優れた高吸収
性ポリマー組成物の製造方法に関するものである。
ムとを、水に加え、５０°Ｃ以上の温度に加熱して溶解
し１次いで、攪拌することなく冷却してゲル化せしめ、
そのまま凍結乾燥するか、或いは、予め脱水した後乾燥
することから成るイオン性水溶液に対して優れた高吸収
性ポリマー組成物の製造方法に関するものである。
以下、加熱溶解工程、冷却ゲル化工程、脱水乾燥工程に
ついて詳細に記載する。
ついて詳細に記載する。
（１） 加熱溶解工程
本発明はカラギーナンとローカストビーンガム（以降ポ
リマー組成輪という）とを混合することによって、吸収
能に相乗効果が現れることを利用するものであるが２両
多糖類の比は特に限定する必要はないが、ローカストビ
ーンガムの含有量が多い程吸収能が優れる傾向があシ。
リマー組成輪という）とを混合することによって、吸収
能に相乗効果が現れることを利用するものであるが２両
多糖類の比は特に限定する必要はないが、ローカストビ
ーンガムの含有量が多い程吸収能が優れる傾向があシ。
特にすぐれた吸収能を得るためには、ローカストビーン
ガム／カラギーナンの比が１以上であることが望ましい
う 又、固形分濃度については、あ１りに高濃度或いは低濃
塵の場合には、吸収性能に直結するゲル構造の形成が不
完全であす、１．０〜５．Ｏｗｔ係程度が好ましい。
ガム／カラギーナンの比が１以上であることが望ましい
う 又、固形分濃度については、あ１りに高濃度或いは低濃
塵の場合には、吸収性能に直結するゲル構造の形成が不
完全であす、１．０〜５．Ｏｗｔ係程度が好ましい。
溶解温度は、それぞｎの多糖類の単独溶液を高温状態か
ら冷却していく過程でゲルが生じ始める５０℃以上が必
要であり、６５℃以上が好ましい。
ら冷却していく過程でゲルが生じ始める５０℃以上が必
要であり、６５℃以上が好ましい。
溶解時間は、系全体が上記温度になって以後。
３０分程度で充分である。
（ＩＩ） 冷却ゲル化工程
本発明の吸収性ポリマー組成物の製造方法において、最
も特徴的な工程であるこの工程を省き、加熱溶解後直ち
に脱水乾燥したもの、或いは、冷却の不充分なもの、或
いは、攪拌しつつ冷却したものなどの吸収性能はすぐれ
たものではない。
も特徴的な工程であるこの工程を省き、加熱溶解後直ち
に脱水乾燥したもの、或いは、冷却の不充分なもの、或
いは、攪拌しつつ冷却したものなどの吸収性能はすぐれ
たものではない。
吸収性ポリマー組成物としての性能を発現させるために
は、加熱浴解後のポリマー組成物水浴液を、攪拌しない
で冷却し、ゲル化させる必要があり、ゲル全体が２０℃
以下になるまで冷却することが特に好ましい＾その後冷
却時間を長くする程吸収性能は向上する傾向を示す・０
ｉｌ） 脱水乾燥工程 乾燥する方法としては、そのまま凍結乾燥する方法と、
予め脱水した後乾燥する方法がある。
は、加熱浴解後のポリマー組成物水浴液を、攪拌しない
で冷却し、ゲル化させる必要があり、ゲル全体が２０℃
以下になるまで冷却することが特に好ましい＾その後冷
却時間を長くする程吸収性能は向上する傾向を示す・０
ｉｌ） 脱水乾燥工程 乾燥する方法としては、そのまま凍結乾燥する方法と、
予め脱水した後乾燥する方法がある。
脱水工程を省きそのまま真空乾燥或いは熱風乾燥を行う
と吸収性ポリマー組成物としての性能を十分発現せしめ
ることができない。このうち予め脱水した後乾燥する工
程が実際的であり。
と吸収性ポリマー組成物としての性能を十分発現せしめ
ることができない。このうち予め脱水した後乾燥する工
程が実際的であり。
脱水ノ方法としては、メタノール、イソプロピルアルコ
ール、アセトン等の本発明のポリマー組成物に対する貧
溶媒を用いるか、ナトリウム塩、カリウム塩等のアルカ
リ金属塩、カルシウム塩、マグネシウム塩等のアルカリ
土類金属基やアンモニウム塩等の一種又は二種以上の混
合物の水溶液を用いて、ポリマー組成物を析出せしめ、
その後機械的圧搾或いは、遠心脱水後機械的圧搾する方
法を用いることができる。ついで乾燥を行うが有機系の
咳溶媒を用いて脱水したものの乾燥は、常温から８０″
Ｃ程度の巾広い＠度＠囲において真空乾燥又は熱風乾燥
により行うことができるが、無機系の塩を用いて脱水し
たものは、常温から４０℃程度の温度範囲で乾燥するこ
とが好ましい。
ール、アセトン等の本発明のポリマー組成物に対する貧
溶媒を用いるか、ナトリウム塩、カリウム塩等のアルカ
リ金属塩、カルシウム塩、マグネシウム塩等のアルカリ
土類金属基やアンモニウム塩等の一種又は二種以上の混
合物の水溶液を用いて、ポリマー組成物を析出せしめ、
その後機械的圧搾或いは、遠心脱水後機械的圧搾する方
法を用いることができる。ついで乾燥を行うが有機系の
咳溶媒を用いて脱水したものの乾燥は、常温から８０″
Ｃ程度の巾広い＠度＠囲において真空乾燥又は熱風乾燥
により行うことができるが、無機系の塩を用いて脱水し
たものは、常温から４０℃程度の温度範囲で乾燥するこ
とが好ましい。
又、ゲル化したポリマー組成物を、脱水時にノズル又は
スリットから脱水砂媒中に押出すことにより９本発明の
ポリマー組成物を、繊維形態又は、フィルム形態として
得ることもできる。
スリットから脱水砂媒中に押出すことにより９本発明の
ポリマー組成物を、繊維形態又は、フィルム形態として
得ることもできる。
以下、実施例により、更に詳細に２本発明を説明する。
実施例１〜２８及び比較例１〜８
表ＴＫ記載の条件で、加熱溶解工程、冷却ゲル化工程、
脱水乾燥工程を経て、カラギーナンとローカストビー７
ガムとから成るゲル化後乾燥粉末品を得た。この粉末品
につき、吸塵量の測定を。
脱水乾燥工程を経て、カラギーナンとローカストビー７
ガムとから成るゲル化後乾燥粉末品を得た。この粉末品
につき、吸塵量の測定を。
下記の方法で行った。すなわち、ポリマー（固形分ｄ優
）約０５２を精秤Ｃ３：ｆ）Ｌ、１／、の人工尿中に攪
拌下に投入する。一時間攪拌後、液を１００メツシユ金
網上に注ぎ、濾過される余剰水量り評価した。人工尿の
組成は、尿素１．９４％。
）約０５２を精秤Ｃ３：ｆ）Ｌ、１／、の人工尿中に攪
拌下に投入する。一時間攪拌後、液を１００メツシユ金
網上に注ぎ、濾過される余剰水量り評価した。人工尿の
組成は、尿素１．９４％。
ＮａＣｌ ０．８％、 Ｍｇ８０．・７Ｈ，００，１１
％、 ＣａＣｌ２０．０６％を含む水溶液である。 （
各重量％）市販の澱粉グラフト系の吸収性ポリマーの吸
塵量は、同一評価方法で５０帆力であり、市販の架橋ポ
リアクリル酸塩の吸塵量は、約５０−４でめるから１本
発明の製造方法によって得られるカラギーナンとローカ
ストビーンガムのゲル化後乾燥粉末は、市販品より優れ
た吸塵量を示した。
％、 ＣａＣｌ２０．０６％を含む水溶液である。 （
各重量％）市販の澱粉グラフト系の吸収性ポリマーの吸
塵量は、同一評価方法で５０帆力であり、市販の架橋ポ
リアクリル酸塩の吸塵量は、約５０−４でめるから１本
発明の製造方法によって得られるカラギーナンとローカ
ストビーンガムのゲル化後乾燥粉末は、市販品より優れ
た吸塵量を示した。
実施例２４１〜２５
冷却ゲル化工程迄は、実施例５０条件で得たゲルを、直
径０．５簡の開口を有するノズル及び巾０゜５鰭の開口
を有するスリットから、圧空によって。
径０．５簡の開口を有するノズル及び巾０゜５鰭の開口
を有するスリットから、圧空によって。
飽和芒硝浴中に押し出し、４０℃で真空乾燥するこ七に
より、繊維形態及びフィルム形態の吸収性ポリマー組成
物を得た。
より、繊維形態及びフィルム形態の吸収性ポリマー組成
物を得た。
このものの吸塵量を実施例１−羽と同様の方法で測定し
た結果いずれも１０ｍφであった。
た結果いずれも１０ｍφであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 カラギーナンとローカストビーンガムを５０℃以
上の温度で、水中に加熱溶解し１次いで侵拌することな
く冷却してゲル化せしめ。 そのまま凍結乾燥するか、或いは、予め脱水した後乾燥
することから成るイオン性水溶液に対して優れた高吸収
性ポリマー組成物の製造方法。 ２、）ゲル化しタポリマー組成物を、ノズル又ハスリッ
トから脱水溶媒中に押し出し、繊維形態又はフィルム形
態となす事を特徴とする特許請求の範囲第一項記載の高
吸収性ポリマー組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58196025A JPS6088047A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 高吸収性ポリマ−組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58196025A JPS6088047A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 高吸収性ポリマ−組成物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6088047A true JPS6088047A (ja) | 1985-05-17 |
Family
ID=16350963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58196025A Pending JPS6088047A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 高吸収性ポリマ−組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6088047A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7807194B2 (en) | 2003-04-14 | 2010-10-05 | Fmc Corporation | Homogeneous, thermoreversible gel film containing kappa-2 carrageenan and soft capsules made therefrom |
| US7816341B2 (en) | 2003-04-14 | 2010-10-19 | Fmc Corporation | Homogeneous, thermoreversible gel containing reduced viscosity carrageenan and products made therefrom |
| WO2014199985A1 (ja) * | 2013-06-12 | 2014-12-18 | ソマール株式会社 | 増粘剤及びそれを用いた粘性物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5449346A (en) * | 1977-09-24 | 1979-04-18 | Pasuko Intaanashiyonaru Kk | Sizing agent and producing same |
-
1983
- 1983-10-21 JP JP58196025A patent/JPS6088047A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5449346A (en) * | 1977-09-24 | 1979-04-18 | Pasuko Intaanashiyonaru Kk | Sizing agent and producing same |
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| WO2014199985A1 (ja) * | 2013-06-12 | 2014-12-18 | ソマール株式会社 | 増粘剤及びそれを用いた粘性物 |
| JPWO2014199985A1 (ja) * | 2013-06-12 | 2017-02-23 | ソマール株式会社 | 増粘剤及びそれを用いた粘性物 |
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