JPS6087345A - 現像方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 不発ＩＪＩＪは、潜１象保持体面上に形成された静電潜
像を現像する方法、特にトナー担持体上に薄くて均一な
絶縁性トナ一層を形成して現１象する方法に関するもの
である。

従来、−成分糸非磁性もしくは磁性の弱いトナーを用い
て現１象する方法としては、以下のものが知られている
。

例えば、潜１象保持体に、表面に現］象剤を保持した現
像剤担持体を対向させて、その保持体表向上の静電像を
現像する静電像現１象方法において、現像剤貯蔵手段に
蓄えられた現像剤担持体下の現像剤を現像剤担持体上に
汲み上げるに当り、その汲み上げ部分の現像剤に振動を
与えて活性化させ、現像剤担持体表面に所定の厚さの現
像剤層を形成して現像に供する現織方法がある。

また、−成分系非磁性トナー粒子を帯電するだめの磁性
キャリアを吸着して磁気ブラシを形成する回転可能な磁
気ローラーと、該ローラーのトナー粒子を移し取り、静
電像保持体上の静７′屯像を現踵するだめの現像ローラ
ーを有し、現像部に於いて静電像保持体と現１象ローラ
ーとの間隙を保ち、該間隙長は現像ローラー上のトナー
塗布層厚よりも大きく設定し、静電像を現像する方法が
ある。

また、現像剤を担持して搬送し潜像保持体に供給する可
動現１象剤担持手段と、現像剤補給手段と、この現像剤
補給手段から現隊剤の補給を受け上記可動現像剤担持手
段に現ｆ象剤を塗布する可動塗布手段であって、表面に
現家剤を担持する繊維ブラシを有し、上記可動現像剤担
持手段に当接してこの当接部に於いて可動現像剤担持手
段と同方向に可動現像剤担持手段よりも高速で移動する
可動塗布手段で上記可動３ＡＩＩ！剤担持手段表面にト
ナーを均一に塗布し、この塗布層を静電潜泳部に近接さ
せることにより現１象を行う方法がある。

これらの方法は従来の一成分トナーを用いた現像方法に
比べて、トナー担持体にトナーを塗布するときに強い圧
力がかけられるだめにトナーの摩擦帯電電荷量が高くな
りやすく、現像時間と共に摩擦帯電電荷量が上昇しそれ
に伴い得られるコピーの画像濃度が時間と共に変化して
しまい、コピー品質が一定に保たれないという欠点を有
している。

また、これらの方法は絶縁性非磁性もしくは弱い磁性を
有するトナーを現像部において主に非磁気力により担持
体上に担持し、現像する方法であって、これら方法では
現像部周辺においてトナー担持体上にトナーを担持させ
る力として主に静電気的引力及び物理的付着力が支配的
であり、その点、磁性力及び静電気力等によって担持体
上にトナーを担持させる従来の絶縁性磁性トナーを用い
る現像方法に比べて種々の欠点が生じる０例えば多くの
トナーが担持体上に比較的薄く均一に塗布されない現象
が生じる。

さらに例えば比較的均一に塗布されていても弁面１象部
にトナーが付着するいわゆる地ガブリが生じる。さらに
薄く均一に塗布されていても画像部におけるトナー付着
量が不足し、濃度の低い画像が生じる。さらに多くのト
ナーは薄く均一に塗布されていても忠実性が低く低解像
力の極めて貧弱な画像を生じることがある。さらに多く
のトナーは繰返し使用していくと画像濃度の低下や低品
質の画像を生じる。さらに多くのトナーは、高温高湿や
低温低湿などの環境変化に対しである時は画像濃度の低
下をまねいた９又ある時は地力ブリを生じたりするとい
うような欠点を有していた。

また−成分磁性トナーを使用する現像方法においては磁
性トナー粒子内に磁性粉体を多量に含んでいるために、
非磁性もしくは弱い磁性を有するトナーに比して高価と
なるばかりでなく、美しい色のカラー化は困難であった
０ 本発明の目的は、以上のような欠点を改良した絶縁性非
磁性もしくは弱い磁性を有するトナーを使用する新規な
現像方法を提供することにある。すなわち、本発明の目
的は、忠実性が高く画質の安定した現像方法を提供する
ことである。さらには、地力ブリ現象を除去し、画１象
部には均一で濃度が十分な高解１象力画１象を与える現
像方法を提供することである。

本発明の他の目的は、連続使用特性等の耐久性に優れた
絶縁性非磁性トナー使用の現鳩方法を提供することであ
る。

本発明の他の目的は、高温高湿や低温低湿などの環境変
化に対しても安定である絶縁性非磁性トナー使用の現像
方法を提供することである。

本発明の他の目的は鮮明な色相を有する画像を与える現
像方法を提供することにある０本発明の現像方法の特徴
は、静電像を表面に保持する静電像保持体と、トナーを
表面に担持するトナー担持体とを現像部において一定の
間隙を設けて配置し、体積平均粒径が１０〜２０μｍ９
体積分布で５．０４〜２０．２μｍが５０％以上である
真比重１．２以下のトナーをトナー担持体上に前記間隙
よりも薄い厚さに担持させ、該トナーを現像部において
前記静電１′象保持体に転移させて現隊する現像方法に
ある。

上記本発明の現体方法において、必要に応じて現像部に
おいてトナー担持体と静電像保持体との間に交流及び／
又は直流バイアスを印加するのがよい。

本発明者らは、従来知られている非磁性もしくは弱い磁
性を有するトナーを使用した現像方法を種々検討した結
果、前述した欠点を解決する為には、磁性トナーを使用
する現像方法に比べて現１象部においてトナー担持体上
のトナーが有する静電荷量及び流動性のより精密な制御
がＭ要であることを見出した。例えば電荷量が低いとト
ナー担持体上にトナーが均一に塗布されない現象が生じ
て均一に現像できず、また電荷址ヲ上けて、たとえ均一
に塗布される状態をつくってもその値が適切でない場合
は地かぶりが生じやすくなり、逆にその値が高すぎると
トナー担持体との静電的引力が強すぎてトナーが静電像
保持体へ転移しにくくなり、その結果、画像濃度の低下
、低品位画像の出現を引起こすことになってしまう。

又、流動性が悲いと均一に塗布することが困難であるし
、たとえ均一塗布されたとしても順調な現像ができなく
なる。よって非磁性もしくは比重が１．２程度しか磁性
体を含まない弱い磁性トナーを充分現踪が可能な状態で
トナー担持体上に均一塗布させるためには、トナーの静
゛屯荷量及び流動性を精密に制御することが必要であり
、そのために、トナーの粒度分布を適切に調整すること
が必要との結論を得たのである。

一般にトナーの静電荷量及び流動性がその粒度分布に大
きく依存することは１うまでもない。

本発明は真比重１．２以下である非磁性もしくは弱い磁
性を有するトナーを、現像部において主に非磁気力によ
り担持体上に担持し現像する方法に起因する上記のよう
な必要条件を、トナーの粒度分布を調整することにより
達成するものである。

本発明のような粒度分布を有する非磁性もしくは弱い磁
性を有するトナーは、後述する如くの多くの塗布方法に
よっても、均一に担持体上に塗布され、良好な現像状態
を示した。又、それは、高温高湿、低温低湿のような環
境下や長期間の画は出し後も変わるところがなかった。

又、トナーの粒度分布は、一般に市販されている粒度分
布測定装置、例えば、パーチクルカウンター（パーチク
ルデーター社）、ノ・イアツク自動粒度分布分析器（）
・イアツク−ロイコ社）。

レーザーグラニュロメーター（ＣＩＩ、Ａｓ社）、マイ
クロトラック（比ＥＤＳ　＆　Ｎ０ＲＴ）ＩＲＵＰ　）
　、ミクロンフォトサイザー（セイクン企業）、ルーゼ
ツクス（日本レギュレーター社）、コールタ−カウンタ
ー（コールターエレク′トロニクス）等、すべての機器
を用いて測定できる。

トナーの結着樹脂としては、ポリスチレン、ポリＰ−ク
ロルスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及び
その置換体の単重合体；スチレン−Ｐ−クロルスチレン
共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−
ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン
共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチ
レン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル
酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル醒オクチル共重
合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレ
ン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリ
ル醒ブチル共重合体、スチレン−αクロルメタクリル酸
メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体
、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン
−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメ
チルケトン共重合体、スチレン−ブタジェン共重合体、
スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニ
トリル−インデン共重合体、スチレン−マレインｍ共重
合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体などのス
チレン系共重合体；ポリメチルメタクリレート、ポリブ
チルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ
ウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニルブチ
ラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テ
ルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水
素樹脂、芳香族系石油Ｗ（脂、塩素化パラフィン、パラ
フィンワックスなどが単独或いは混合して使用できる。

トナーに用いる層色材料としては、従来公知のカーボン
ブラック、染料、顔料などが使用でき、従来公知の正ま
たは負の荷電制御剤を本発明で使用する事ができる。

トナーを磁性トナーとして用いるために、磁性粉を含有
せしめても良い。このような磁性粉としては、磁場の中
に置かれて磁化される物質が用いられ、鉄、コバルト、
ニッケルなどの強磁性金属の粉末、もしくはマグネタイ
ト、ヘマタイト、フェライトなどの合金や化合物がある
。

この磁性粉の含有量はトナー重量に対して１５ｍ’ｊｌ
ｒ、％以下が良い。

トナーは、必要に応じて、鉄粉、カラスビーズ、ニッケ
ル粉、フェライト粉などのキャリヤー粒子と混合され、
電気的潜１象の現像剤として用いられる。

又、本発明で用いられるトナーは、いかなる方法で製造
しても良い。例えば、従来知られているような混練−粉
砕−分級を経るもの、液相。

気相中に分散させて造粒するもの等である０又、マイク
ロカプセル化しても良い。

以下本発明を実施態様例にもとづき図を用いて詳却１に
説明する。

第１図は絶縁性トナーを用いた静電潜隊現像法及び現像
装置の実施態様の一例を示す。図中１は円筒状の静電像
保持体であり、例えば公知の電子写真法であるカールソ
ン法又はＮＰ法によってこれに静電潜像を形成せしめて
　トナー供給手段であるホッパー３内の絶縁性トナー５
をトナー担持体２上にトナ一層の層厚を規制して塗布す
る塗布手段４により塗布されたトナー５で現１域する。

トナー担持体２は円筒状のステンレス鋼からなる現□ロ
ーラである。この現像ローラの材質としてアルミニウム
を用いても良いし、他の金属でも良い。また金属ローラ
の上にトナーをより所望の極性に摩擦帯電させるため樹
脂等を被榎したものを用いてもよい。さらにこの現像ロ
ーラは導電性の非金属材料からできていてもよい。この
トナー担持体２０両端には図示されていないが、その軸
に高密度ポリエチレンからなるスペーサ・コロが入れで
ある。

このスペーサ・コロを静電像保持体ｌの両端につき当て
て現倣器を同定することにより、静電像保持体ｌとトナ
ー担持体２との間隔をトナー担持体２上に塗布されたト
ナ一層の厚み以上に設定し保持する。この間隔は例えば
１００μ〜５００μ、好ましくは１５０μ〜３００μで
ある。この間隔が太きすぎると静電像保持体１上の静電
量１象がトナー担持体２上に塗布された非磁性トナーに
及ばず静電力は弱くなり、画質は低下し、特に細線の現
ｌによる可視化は困難となる。またこの間隔が狭まずき
るとトナー担持体２上に塗布されたトナーがトナー担持
体２と静電像保持体１との間で圧縮され凝集されてしま
う危険性が犬となる。６は現諺ノ（イアスミ源であり、
トナー担持体２と静電像保持体ｌの背面１「極との間に
電圧を印加できるようにしである０この現像バイアス電
圧は特公昭５８−３２３７５号に記載した如き現像バイ
アス電圧である。

第２図は実施態様の他の一例を示す図である。

同図にνいて、ｌは静電１象保持体、２はトナー担持体
、５はトナー、３はホツノ（，９はクリーユ、クフッー
ド、ｌｏはトナー供給部材を示す〇１６は振動部材、１
７は振動発生手段、１６ａは永久磁石、１６ｂは支持バ
ネ、１７ａは鉄心、１７ｂは巻線である。巻線１７ｂに
交流を加えて、振動部材１６を適当な振幅、振動数で振
動させ、等速回転中のトナー担持体２の上に均一なトナ
ー塗布層を形成させ、トナー担持体２と静電１よ保持体
ｌとをトナー塗布層の厚みより大きな間隙を保って対局
させ非磁性トナーを静電量へ飛翔せしめて現像するので
ある。振動部材１６の振動はトナー担持体２に直接接し
ない程度であればどの程度でも良いが、＋ナー塗布層の
厚みが５〜１００μ程度で均一になるように振動数、振
幅を制御するのが艮い。又、トナー担持体２と静電像保
持体１との間に交流又は／及び直流の現像バイアス電圧
を印加することも可能である。

第３図は実施態様の他の一例を示す図である。

同図においてｌは静電像保持体、２はトナー担持体、３
は現像容器、５はトナー、６は現像〕（イアス′屯源、
９はトナークリーニング部材、３５、は塗布ローラ、３
６はその表面に固着せしめた繊維ブラシ、４０は塗布用
バイアス電源を示す。

トナー５を塗布ローラー３５を回転させブラシ３６で搬
送してトナー担持体２の上に均一に塗布し、静電像保持
体１の静電像へ飛翔させて現１象する。トナー担持体２
と塗布ローラー３５との間隙はトナー担持体２上に５〜
１００μ程度の均一なトナ一層を形成するように調整し
、均一なトナー塗布のために塗布用バイアス電源４０で
バイアス電圧を印加してもよい。静電像保持体ｌとトナ
ー担持体２との間隙は上記トナ一層厚より大きくなるよ
うにし、現１象に際しては現１象用バイアス電源６より
現１象バイアスを印加してもよい。

第４図は実施態様の他の一例を示す図である。

同図において１は静電１象保持体、２はトナー担持体、
５はトナー、４３は現像容器、４８は磁気ローラーで４
９はその非磁性スリーブ、５０は磁石、５２は磁気ブラ
シ、５３は一成分トナー又はトナーと磁性粒子とが混合
された二成分現像剤を示す。非磁性スリーブ４９上に磁
性粒子を磁力で保持してブラシ化し、非磁性スリーブ４
９を回転させることにより、トナーあるいは現像剤５３
を上記キャリアブラシで汲み上けてトナー担持体２上に
接触塗布することにより均一なトナー１噌５を形成する
。その際、キャリアは磁力によシ磁気ローラー４８上に
保持されているためトナー担持体２上に移ることはない
。

次いでトナー担持体２上から静電像保持体ｌ上へ飛翔現
像する。磁気ローラー４８とトナー担持体２の間隙はト
ナー担持体２上のトナ一層厚が５〜１００μ程度になる
ように調整する。トナー担持体２と静電１保持体１との
間隙はトナ一層厚より大きくなるようにし、トナー担持
体２には現像バイアス電圧を印加してもよい。

第５図は実施態様の更に他の一例を示す図である。同図
においてｌは静電１象保持体、２はトナー担持体、３は
ホッパー、６は現１家用バイアス電源、５はトナー、５
０は固定磁石、５２は磁性粒子、トナー混合物による磁
気ブラシ、５８はトナー厚規制用ブレードを示す。トナ
ー担持体２上に形成された磁気ブラシ５２をトナー担持
体２を回転させることで循環させ、ホッパー３中のトナ
ーをとり込んでトナー担持体２上に均一に薄層コートさ
せる。トナー担持体２と静電像保持体１とをトナ一層厚
より大きな間隙で対局させトナー担持体２上の一成分非
磁性トナー５を静電像保持体１上の静電荷像上へと飛翔
現像させる。トナ一層の電荷量及び厚さは磁気ブラシ５
２の大きさ、及びブラシの循環性の程度等で制御する。

静電１象保持体１とトナー担持体２との間隙はトナ一層
厚より大きめにとる。

現像バイアス電源６により現１象バイアスを印加しても
良い。

第６図は本発明の実施態様の更に他の一例を示す図であ
る。弗６図において、１は円筒状電子写真感光体であり
矢印ａ方向に移動する。この感光体１に対して間隙を介
してトナー担持体である非磁性スリーブ２が設けられて
いる。このスリーブ２は感光体１の移動とともに矢印す
方向に回転移動する。スリーブ２内には磁界発生手段と
して固定されたマグネッ１−５０が設けられている。３
は現像剤供給容器どしてのポツパーであり、スリーブ２
と共にトナー５及び磁性粒子６０を有する現像剤混合体
を収容してｂる。

マグネット５０の磁極６２に対応するスリーブ２の表面
付近では、磁性粒子Ｇｏによる磁気ブラシが形成されて
いる。スリーブ２を矢印す方向に回転させた時、磁極６
２の配置位置と磁性粒子６０の流動性及び磁気特性を適
宜選ぶことによって、磁気ブラシは磁極６２の付近で矢
印Ｃ方向に循環し、循環層６６を形成する。

一方、磁極６２よシもスリーブ回転方向下流側の点６８
の位置では、磁性体よシなる磁性粒子拘束部材としての
磁性ブレード６４をスリーブ２と適切な間隔で、叉点６
８の位置におけるスリーブ２０法ａｎに対しブレードの
中心ｌｓ／との為す角度δをもたせてスリーブ移動方向
下流側に傾けて配置しである。磁性粒子６０は重力と磁
気力及び磁性ブレード６４の存在による効果に基づく拘
釆力と、スリーブ２の移動方向への搬送力との釣合によ
ってスリーブ２表面の点６８で拘束され、多少は動き得
るが殆んど不動の静止層６５を形成する。この循環層６
６と静止層６５とからなる磁性粒子層がスリーブ２０表
面に形成される。磁性粒子層はトナー５を含んでおり、
静止層６５の磁性粒子は前述の拘束力と搬送力との釣合
によってスリーブ表面上に拘束されるが、トナーは実質
的に非磁性であるため、磁極６２の磁界によっては拘束
されず、鏡映力によってスリーブ表面に均一に薄くコー
ティングされ、スリーブの回転に伴なって搬送され、感
光体ｌの表面に対面して現像に供される。

循環層６６では重力と磁極による磁気力と摩擦力及び磁
性粒子の流動性（粘性）によって矢印Ｃの如く磁気ブラ
シの循環が行なわれ、磁気ブラシはこの循環の際に磁性
粒子層の上にある現像剤層６７からトナー５を取込んで
ポツパー３の下部に戻り、以下この循環を繰返す。磁性
ブレード６４は直接にはこの循環には関与しないＯ ここで使用する現像方法としては特公昭５８−３２３７
５に記載の方法が好ましい。電子写真感光体１とトナー
担持体２との間にはバイアス電源６により電圧が印加さ
れる。バイアス電源６は交流でも直流でもよいが、交流
に直流を重畳したものが好ましい。現像により供される
現像剤は循環層６６からトナー担持体２に供給され、循
環層６６における不足分は、前述の循環運動により現像
剤ノー６７から供給される。

〔実施例１〕 上記材料をブレンダーでよく混合した後１５０℃に熱し
た２本ロールで混練した。混練物を自然放冷後、カッタ
ーミルで粗粉砕した後、ジェット気流を用いた微粉砕機
を用いて粉砕し、さらに風力分級機を用いて分級して体
積平均粒径１３．２μｍ、５．０４〜２０．２μｍが８
２％のトナーを得た（測定はコールタ−エレクトロニク
ス社コールターカウンターＴＡ−１１によった。以下の
実施例も同様）。真比重は１，０５であった。

一方、酸化亜鉛１００重量部、スチレン−ブタジェン共
重合体２０重量部、ｎ−ブチルメタクリレート４０重量
部、トルエン１２０重量部、ローズベンカル１％メタノ
ール溶液４重量部からなる混合物をボールミルにて６時
間分数理合した。これを０．０５闘厚のアルミニウム板
に乾燥塗布厚が４０μになるようにワイヤーバーにて塗
布し、温風にて溶剤を蒸散させ酸化亜鉛ノ（インダー系
感光体を作成してドラム状とした。

この感光体に一６ｋＶのコロナ放電を行ない全曲一様に
帯電した後、原画像照射を行ない静電潜像を形成した。

前記トナーを第１図に示しだような現像装置に入れたと
ころ、均一な塗布状態が得られたので、上記形成された
静電潜１象を現１象した。この場合トナー担持体２は外
径５０ｎのステンレス製円筒スリーブとし前記感光ドラ
ム表面−スリーブ表面開側１？ｎ　ｏ、　２５　ＭＮに
設定し、スリーブに４００Ｈｚ１０００Ｖの交流及び−
１５０ｖの直流バイアスを印加した。

次いで転写紙の背面より−７−ｋＶの直流コロナを照射
しつつ粉像を転写し、複写画像を得た○定府は市販の普
通紙複写機（商品名、ＮＰ−５０００、キャノン製）を
用いて行なった。

得られた転写画像は濃度が１．３と充分高く、かぶりも
全くなく、画像周辺のトナー飛び散りがなく、解像力の
高い良好な画１象であった。上記トナーを用いて連続し
て耐久性を調べたが１０．０００枚後の転写画像も初期
の画１象と比較して全くそん色のない画像であった。

また、環境条件を３５℃、８５％にしたところ、画１象
濃度は１．２３と常温常湿とほとんど変化のない値であ
シ、かぶりや飛び散りもなく鮮明な青色画像が得られ耐
久性も１００００枚時まではとんど変化なかった。次に
１０’０Ｓ１０％の低温低湿度において転写画像を得た
ところ画像濃度は１．３５と高く、ベタ黒部も極めて滑
らかに現像、転写され飛び散りｉ中抜けのない優秀な画
１象であった。この環境条件で連続、及び聞けつモード
で耐久テストを行ったがやは９ｉｏｏｏｏ枚まで濃度変
動は±０．２と、実用上充分であった。

〔比較例１〕 実施例１のトナーを、粉砕条件９分級条件を変更し、体
積平均粒径８μｍ、５．０４〜２０．２μｍが４８％と
した。これを実施例１と同様にして保持体上に塗布させ
たところ、均一ではあるが厚めの塗布状態となり、良好
な現像ができなかった。

〔比較例２〕 実施例１のトナーを、粉砕条件２分級条件を変更し、体
積平均粒径２３μｍ、５．０４〜２０．２μｍが３６％
とした。これを実施例１と同様にして保持体上に塗布さ
せたところ、均一な塗布ができず、現１幕してもカブリ
の多い画像しか得られ〔実施例２〕 実施例１のトナーを第２図に示す装置に投入し、振動部
材１６を振動数約５０　Ｈｚ　Ｍ振幅０．２朋で振動さ
せ、トナー担持体２を周速１２０露／ｓｅｃで回転させ
るとトナー担持体上には約５０μ厚の均一なトナー室布
層が形成し、トナー担持体２と静電像保持体１とを約３
００μの間隙を保って対向させて、最高表面電位−６０
０Ｖの電気ｆｆｉ像に対し、トナー担持体２に周波数１
００〜数キロＨｚ、　マイナスビーク値−６６０〜−１
２００Ｖ及びプラスピーク値＋４００〜十５ｏｏｖのバ
イアス交流電界を与えて現像を行ったところ、同様９良
好な結果が得られた。一方、比較例１〜２のトナーを上
記のように現像すると比較例１〜２に０己載したような
欠点が目立ったｂ 〔実施例３〕 からなる、体積平均１４．２μｍ、５．０４〜２０．２
μｍが７８チのトナーを得た。真比重は１．０８であっ
た。

このトナーを、トナー保持体２と塗布ローラ３５の間隙
を約２扉罵、繊維ブラシ３６の長さを約３鮎と設定した
第３図に示す現は装置に投入し、現像ローラーと静電像
保持体との間隙を３００μに保ち、約３０μのトナ一層
を現像ローラー上に形成させ交流波形とじ−で、周波数
２００　）１ｚ電圧のピーク値±４５０ｖに直流成分２
５０ｖを加えて、電圧のピーク値＋７００■及び−２０
０ｖを与え、キャノン製ＮＰ−２００Ｊ用感光体を用い
て現像したところ、同様の良好な結果が得られた。

〔実施例４〕 実施例３のトナー２（Ｍ’をフェライトキャリア４０９
と混合し、トナー担持体２と磁気ローラー４８との間隙
が約２ｉ＋ｍ、磁気ブラシ５２の最高厚約３　ｍｍとな
るように設定した第４図に示す現像装置に投入し、実施
例３と同様に現１象したところ同様の良好な結果が得ら
れた。

〔実施例５〕 実施例１のトナー２０Ｆを予め、鉄粉キャリア２０Ｆと
混合し、その混合物を規制ブレード５８とトナー担持体
２との間隙が約２５０μとなるように設定した第５図の
現像器に投入し、実施例１と同様に現像したところ同様
の良好な結果が得られた。

〔実施例６〕 実施例１のトナー２Ｏｆを予め、フェライトキャリア５
０９と混合して、規制ブレード６４とトナー担持体２と
の間隙が約３００μとなるように設定したＭ６図の現像
器に投入し、実施例１と同様に現像したところ、同様の
良好な結果が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は夫々本発明に係る現閾方法の実施
に用いる異る形態の現像装置を示す断面図である。 １・・・静電像保持体、２　・トナー担持体、３・・ホ
ッパー、　４・トナー塗布手段、５・・・−成分非磁性
トナー、　６・・・現像バイアス電源、９・・・トナー
クリーニングブレード、ｌＯ・・・トナー供給部材、１
６・・・振動部材、１７・・・振動発生手段、　３５・
・・塗布ローラ、３６・・・繊維ブラシ、 ４０・・・塗布用バイアス電源、 ４８・・・磁気ローラ、　４９・・・非磁性スリーブ、
５０・・・永久磁石、　５２・・磁気ブラシ、５３・・
・−成分非磁性トナー又はそれと磁性粒子との混合した
二成分現像剤、 ５８・・・規制ブレード。 第　／　図 第２図 ！ ／ｒ ／

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 静電像を表面に保持する静電像保持体と、トナーを表面
   に担持するトナー担持体とを現隊部において一定の間隙
   を設けて配置し、体積平均粒径が１０〜２０／ｊｍ、体
   積分布で５．０４〜２０．２４ｍが５０％以上である真
   比重１．２以下のトナーを、トナー担持体上に前記間隙
   よりも薄い厚さに担持させ、該トナーを現像部において
   前記静電像保持体に転移させ現像すること′ｌｃ％徴と
   する現像方法。