JPS63128382A - 画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は乾式現像剤を用いてトナー保持部材上に少量の
磁性粒子のブラシを形成して現像に供するための画像形
成方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、乾式現像方式としては各種方法が提案され又実用
化されている。

例えば、２成分系現像剤を用いた現像方法では、現像ロ
ーラ上に塗布された該現像剤によって潜像の画像部を現
像する場合、現像剤中のトナーは現像ローラ上に塗布さ
れた現像剤の内数パーセント以下しか使用していない。

このことは現像器構成から考慮して非常に効率の悪いも
のである。なぜならば所定の十分な現像濃度を得るため
に多量の現像剤を現像ローラーが回転毎に現像ローラ上
に一定量かつトナー濃度を均一にして塗布する必要があ
るためである。このため現像器構成を大型化・複雑化し
ていた。もちろんこの種の現像方式においても現像効率
の向上は試みられた。たとえば特開明５５−３２０６０
号、特開昭５５−１３３０５８号、特開昭５６−７０５
６０号に提案され、且つ複写機に実用化されている。こ
れによれば、現像濃度をあげることができ、現像効率を
上昇することができるものの、画像部においてほぼ１０
０％に近い現像効率を達成するには至らず、この種の現
像方式は改善の余地を残している。

現像効率の向上という点では１成分現像方法の方が２成
分現像方法よりも優れている。その中でも特に特開昭５
４−４３０３７号では現像ローラ上に１００μｍ以下の
トナー薄層を形成し、スリーブ上に塗布したトナーを画
像部においてほぼ１００％に近い現像効率で現像してい
る。このため現像器構成を小型化・簡略化して実用化す
ることができた。

これは現像ローラ上に２００μｍ以下という薄層を形成
することができたため達成されたものである。しかし、
いずれの現像方式においても乾式現像剤の薄層を形成す
ることは極めて難しく、このためｌ成分現像においても
比較的厚い層の形成で現像装置を構成している。しかる
に画質の点からも現像画像の鮮明度、解像力、等の向上
が求められている現在、乾式現像剤の薄層形成方法及び
その装置に関する開発は必須となっている。

しかし、上述の方法は磁性トナーの薄層形成に関するも
のであった。磁性トナーは磁性を持たせるためトナー内
に磁性体を内添しなければならず、これは転写紙に転写
した現像像を熱定着する際の定着性の悪さ、トナー自身
に磁性体を内添するため（磁性体は通常黒色である）そ
のカラー再現の際の色彩の悪さ等の問題点がある。

このため非磁性トナーの薄層形成方式としてビーバーの
毛のような柔い毛を円筒状のブラシにして、これにトナ
ーを付着塗布する方法や、表面がベルベット等の繊維で
作られた現像ローラにドクターブレード等により塗布す
る方式が提案されている。

しかしながら、上記繊維ブラシにドクターブレードとし
て弾性体ブレードを使用した場合、トナー量の規制は可
能であるが、均一な塗布は行われず、現像ローラ上の繊
維ブラシを摺擦するだけで、ブラシの繊維間に存在する
トナーへの摩擦帯電電荷賦与は行われないため、かぶり
等の発生しやすい問題点があった。

又、磁性トナーは磁力を利用してトナーの飛散を防止す
ることが容易にできるが、非磁性トナーは磁力を利用す
ることができず、トナーの機内飛散を生じやすかった。

上述の不都合な点は、コピ一時のみならず、装置の搬送
時に振動や衝撃が与えられた場合にも生じるものであっ
た。

本件出願人は上述の従来方法と全く異なる現像装置とし
て、非磁性トナーと磁性粒子を用い、トナー担持部材に
対向して磁性粒子拘束部材を設け、該保持部材表面の移
動方向に関し、磁性粒子拘束部材の上流に磁界発生手段
の磁気力によって磁性粒子の磁気ブラシを形成し、磁性
粒子拘束部材によって磁気ブラシを拘束し、非磁性トナ
ーの薄層をトナー保持部材上に形成する方法を既に提案
した。（特開昭５８−１４３３６０号） この方法により、現像部において潜像保持体とトナー保
持体との間隙をトナ一層厚よりも広く設定し、交番電界
を印加することによって潜像保持体表面に非磁性トナー
現像画像を得る方法を実用化した。これにより、現像効
率が極めてたかく、小型、簡素な現像器構成でカラー現
像像を得ることができる様になった。特に２成分磁気ブ
ラシ摺擦現像時にベタ画像部に発生する摺擦跡が無く良
質のベタ画像が得られたのである。しかし、さらに現像
画質の改善、例えば階調性をさらに良くする現像方式の
開発が望まれていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は上述の従来の事情に鑑みなされたもので、現像
効率が極めてたかくかつ、従来現像方式に優るとも劣ら
ない現像画像を得ることができる簡便な現像方式の提供
を目的とする。

本発明の更なる目的は、トナーと磁性粒子間の帯電特性
、付着離型性等の相互作用を適切に調整し、カブリ飛散
が少な（、安定した画像を形成できる現像方法を提供す
ることにある。

さらに他の目的は、温度、湿度の変化に影響を受けない
安定した画像を再現する現像方法、特に高湿時及び低湿
時の転写時の飛び散りゃ転写ぬけなどのない転写効率の
高い現像方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

即ち、本発明の特徴は、潜像を保持するための潜像保持
体と対向する現像剤担持体の現像領域で、現像剤担持体
と潜像保持との間に交番電界を付与しながら潜像を非磁
性トナーで現像する画像形成方法において、真比重が６
ｇ／ｃｒｒ？以下であり、且つ電気的絶縁性樹脂で被覆
されている磁性粒子に比抵抗１０”００ｍ以下の導電性
金属酸化物を添加した磁性粒子を用いて、現像剤担持体
の現像領域に、該磁性粒子の存在量が５〜８０　ｍ　ｇ
　／　ｃ　ｒｒｆより好ましくは１０〜７０　ｍ　ｇ　
／　ｃ　ｒｒｆとなるように磁気ブラシを形成し、現像
領域で潜像保持体と現像剤担持体表面及び現像剤担持体
表面に形成されている該磁気ブラシ表面との間で、非磁
性トナーを往復させながら潜像を現像する画像形成方法
にある。

本発明者らは、本件出願人が特開昭５８−１４３３６０
号を提案後、その改良について鋭意研究せる結果、現像
部において明確な現像磁極を形成し、局部的に集中した
現像を行うこと、−成分系現像方式においては、トナー
への摩擦帯電賦与が主としてスリーブ表面との間で行わ
れるため、実質的にスリーブ表面積を増大させること等
によりトナーへの摩擦帯電性の安定化、スリーブ上への
トナー供給の安定化・階調性・均−性等の画質の向上な
どが達成されることを見い出したのである。さらに、本
発明において用いられる電気的絶縁性樹脂で被覆されて
いる磁性粒子に導電性金属酸化物を添加した磁性粒子は
、本現像方式に適用するに及んで本、現像方式の特徴で
ある、トナー担持体上と、磁性粒子上とからの飛翔現像
を特に耐久初期から、温度、湿度の変化を受けづ順調な
らしめる効果を生むことを見い出したのである。

即ち、本現像方式においては従来の２成分磁気ブラシ現
像のようなトナーと磁性粒子との複雑な撹拌機構や、精
密なトナー濃度制御機構を備えなくとも良好な画像が得
られるように、トナー担持体と磁気ブラシを形成する磁
性粒子との両方の表面を利用してトナーの取り込み摩擦
帯電を行い、飛翔現像を順調ならしめる必要がある。

本発明に用いられる非磁性トナーと真比重が６　ｇ　／
　ｃ　ｒｄ以下であり、且つ電気的絶縁性樹脂で被覆さ
れた磁性粒子に導電性金属酸化物を添加した磁性粒子と
の組み合わせは、それを良く達成できることを見い出し
たわけである。

以下、実施例に沿って本現像方式を説明する。第１図は
本発明に係る一実施例である。スリーブ２２はｂ方向に
回転し、それに伴い磁性粒子２７はＣ方向に循環する。

それによってスリーブ面と磁性粒子層との接触・摺擦が
起こり、スリーブ面上に非磁性トナ一層が形成される。

又、磁性粒子はＣ方向に循環しつつもその一部が非磁性
ブレード２４とスリーブ２２との間隙によって所定量に
規制され、非磁性トナ一層上に塗布される。即ち、非磁
性トナーはスリーブ表面と磁性粒子表面との両方に塗布
される構成となり、実質的にスリーブ表面積を増大した
と同等の効果が示される。本発明での非磁性ブレード２
４下流側スリーブ表面での磁性粒子の塗布量は、磁性粒
子からなる磁気ブラシとスリーブ又、現像領域３２にお
いては固定磁石２３の磁極の１つを潜像面に対向させる
ことにより、明確な現像極を形成し、交番電界によって
スリーブ上及び磁性粒子からトナーを飛翔現像する。（
この現象については後述する）現像後、磁性粒子及び未
現像トナーはスリーブの回転と共に現像容器内に回収さ
れる。スリーブ２２は紙筒や合成樹脂の円筒でもよいが
、これら円筒の表面を導電処理するか、アルミニウム・
真ちゅう・ステンレス鋼等の導電体で構成すると現像電
極ローラとして用いることができる。

点２５位置における非磁性ブレード２４の先端部と現像
スリーブ２２面との前記間隙間隔ｄは５０〜５００μｍ
１好ましくは１００〜４００μｍである。この間隔ｄが
５０μｍより小さいと、後述する磁性粒子が詰まりスリ
ーブを傷つける欠点がある。また５００μｍより大きい
と、後述する非磁性トナー及び磁性粒子が多量に漏れ出
して薄層が形成できなくなる。

第１図で２６は非磁性ブレード２４の上面側に下面を接
触させ、前端面をアンダカット面とした磁性粒子循環域
限定部材である。

２７・２８はトナー供給容器２１内に順次に収容した磁
性粒子と非磁性トナーである。

トナー供給容器２１の底板は、トナー保持部材たる現像
スリーブ２２の下方に延長位置させてトナーが外部に漏
れないようにしである。またこのトナーの外部への漏出
の防止をさらに確実ならしめるためにその延長底板の上
面に、漏出トナーを受は入れて拘束する漏出トナー捕集
容器部２９と、延長底板の先端縁長手に沿って飛散防止
部材３０を配設しである。この部材３０には後述する電
圧が印加されている。

磁性粒子２７は一般に平均粒径が３０〜１００μｍ１好
ましくは４０〜８０μｍである。各磁性粒子は磁性材料
のみから成るものでも、磁性材料と非磁性材料との結合
体でもよいし、二種以上の磁性粒子の混合物でも良い。

そしてこの磁性粒子２７を先ずはじめにトナー供給容器
２１内に投入することにより、その磁性粒子２７が容器
２１内に臨んでいるスリーブ面領域、即ちスリーブ２２
を配設したトナー供給容器２１からの磁性粒子ないしは
トナーの漏出を防止するための磁性部材３１から磁性粒
子拘束部材たる非磁性ブレード２４の先端部までのスリ
ーブ面領域各部にスリーブ２２内の磁石２３による磁界
により吸着保持され磁性粒子層として該スリーブ面領域
を全体的に覆った状態となる。非磁性トナー２８は上記
磁性粒子２７の投入後容器２１内に投入されることによ
り上記スリーブ２２に対する第１層としての磁性粒子層
の外側に多量に貯溜して第２層として存在する。

上記最初に投入する磁性粒子２７は、磁性粒子に対して
もともと約２〜７０％（重量）の非磁性トナー２８を含
むことが好ましいが、磁性粒子のみとしても良い。又磁
性粒子２７は一旦上記スリーブ面領域に磁性粒子層とし
て吸着保持されれば、装置振動や装置をかなり大きく傾
けても実質的に片寄り流動してしまうことはなく、上記
スリーブ面領域を全体的に覆った状態が保持される。

而して容器２１内に上記のように磁性粒子２７と非磁性
トナー２８を順次に投入収容した状態に於いて、磁石２
３の磁極Ｓ２位置に対応するスリーブ表面付近の磁性粒
子層部分には磁極の強い磁界で磁性粒子の磁気ブラシが
形成されている。

又、磁性粒子規制部材たる非磁性ブレード２４の先端部
近傍部の磁性粒子層部分は、スリーブ２２が矢示す方向
に回転駆動されても重力と磁気力及び非磁性ブレード２
４の存在による効果に基づく規制力と、スリーブ２２の
移動方向への搬送力との釣合によってスリーブ２２表面
の点２５位置で溜まり、多少は動き得るが動きのにぷい
静止層を形成する。

又、スリーブ２２を矢示す方向に回転させた時、磁極の
配置位置と磁性粒子２７の流動性及び磁気特性を適宜選
ぶことによって、前記磁気ブラシは磁極Ｓ２の付近で矢
印Ｃ方向に循環し循環層を形成する。該循環層において
、スリーブ２２に比較的近い磁性粒子分はスリーブ２２
の回転によって磁極Ｓ２近傍からスリーブの回転下流側
にある前記の静止層の上へ盛り上る。すなわち上部へ押
し上げる力を受ける。その押し上げられた磁性粒子分は
、非磁性ブレード２４の上部に設けた磁性粒子循環域限
定部材２６により、その循環領域の上限を決められてい
るため、非磁性ブレード２４上へ乗り上がることはな（
、重力によって落下し、再び磁極Ｓ２近傍へ戻る。この
場合スリーブ表面から遠くに位置するなどして受ける押
し上げ力の小さい磁性粒子分は、磁性粒子循環域限定部
材２６に到達する前に落下する場合もある。つまり該循
環層では重力と磁極による磁気力と摩擦力及び磁性粒子
の流動性（粘性）によって矢印Ｃの如く磁性粒子の磁気
ブラシの循環が行われ、磁気ブラシはこの循環の際に磁
性粒子層の上にあるトナ一層から非磁性トナー２８を逐
次取込んで現像剤供給容器２１内の下部に戻り、以下ス
リーブ２２０回転駆動に伴ないこの循環を繰返す。

現像バイアス電圧３４はプラス側、マイナス側のピーク
電圧が同じ交番電圧又はこの交番電圧に直流電圧を重畳
したものが使用できる。例えば暗部潜像電位−６００ｖ
、明部潜像電位−２００ｖの静電潜像に対して、−例と
して、スリーブ２２に直流電圧−３００ｖを重畳して波
形のピーク電圧Ｖｐｐ３００〜２０００ｖ１周波数２０
０〜３０００Ｈ２の範囲で選択される交番電圧を印加し
、感光体ドラム３を接地電位に保持する。一般に、磁気
ブラシの電気抵抗が比較的高い（１０８Ωｃｍより大）
ため、現像バイアスのピーク電圧中ＶｐＩ）は高い方が
よく（例えば８００ｖ以上）かつ周波数は６００Ｈｚ以
上好ましくは８００Ｈｚ以上さらに好ましくはＩＫＨｚ
以上（好ましくは１０００〜３０００Ｈｚ）で高い方が
充分濃度のある良画質が得られた。ｖｐｐのみ高（でも
周波数が低いと濃度は低く、良画質は得にくい。いずれ
にしても、Ｖｐ−ｐの上限は、現像部の間隙放電限界値
で決まり、下限はスリーブ上及び磁性粒子上のトナーの
飛翔限界値で決められる。

前記比較的抵抗のたかい現像ブラシでは印加する交番電
界の周波数と現像ブラシ自身の時定数の適切な選択によ
って、間隙電圧が放電開始電圧に達することがない様に
交番電界のピーク値を設定することが好ましい。

尚、本発明で述べている磁性粒子・磁気ブラシの抵抗値
とは、第１図に示す現像装置により、現像スリーブ２２
上に多量の磁性粒子の磁気ブラシを形成し、これに対向
して現像スリーブと間隙約５　ｍ　ｍを保った金属ドラ
ムを設け、これらと直列に約ＩＭΩの抵抗を接続した回
路に、直流２００ｖの電圧を印加したときに流れる電流
値より算出して求めたものである。

以下本発明に係る現像法について現像部３２での現象を
記述する。

第２図、第３図は本発明に係る現像方法について現像部
の拡大説明図である。５０は潜像保持体上の暗部の潜像
電荷である。２８は非磁性トナーである。

３４は直流成分を重畳した交番電圧電源である。第２図
はスリーブ２２に交番電圧のマイナス波形成分が加わづ
た場合で、第３図は交番電圧のマイナス波形成分が加わ
った場合を示す。潜像電荷の極性はマイナス、現像剤の
極性はプラスとして示しである。

現像ブラシ５１の抵抗が比較的大きい（約１０８Ωｃｍ
より大）ため、現像ブラシ５１自身の材質その他による
電荷の充放電時定数に依存して、現像ブラシ５１にはト
ナー２８との摩擦帯電電荷もしくは　映電荷、潜像保持
体３上の潜像電界及び潜像保持体３とスリーブ２２間の
交番電界によって注入される電荷が存在することになる
。

潜像保持体３上の暗部の潜像電荷５ｏによる電界と交番
電界による電界とが一致したとき、現像ブラシ５１には
スリーブ２２方向に最大屈伏状態となる。

潜像保持体３上の潜像電荷による電界と交番電界による
電界の方向が一致しないとき、現像ブラシ５１の屈伏は
小さくなる。

いずれにせよ上述の如く交番電界によって現像ブラシ５
１は微細な、しかし激しい振動状態となり、潜像保持体
上に余分に付着したカブリトナーは上記現像ブラシによ
って摺擦されて潜像保持体３から除去され、ブラシ上に
引き戻される。また、ブラシの上記振動により、トナー
はブラシ５１から離脱し易くなり、潜像保持体３に供給
され易くなるから、画像濃度も向上する。また、ブラシ
５１の上記振動によりブラシ５１内でトナーがほぐされ
、これは画像濃度の向上やゴースト防止に寄与する。さ
らに、この振動状態が激しい場合、磁気ブラシの一部が
ブラシないしはスリーブ上から離脱し、潜像保持体とス
リーブ表面との間で往復運動を発生する。この往復運動
するブラシの運動エネルギーは太き（効率良く、上述の
振動による効果が期待される。以上の現像部での磁性粒
子の挙動は、高速度カメラで１秒間に８０００コマの高
速度撮影の結果、観測された現像である。

又本発明に用いられる導電性金属酸化物としては、例え
ばＳｎ○２　ｒ　Ｚ　ｎＯ＋　Ｆｅ２０＋　Ａｌ１２　
ｏ３　＋Ｃａｂ、Ｂａｄ、ＭｇＯ，ＴｉＯ２等の金属酸
化物がある。該導電性金属酸化物はその比抵抗が１０６
０ｃｍ以下であり、また粒径が０．１〜１μｍであるこ
とが好ましい。

又本発明に用いられる、導電性金属酸化物は、電気的絶
縁性樹脂で被覆されている磁性粒子１００重明部に対し
て０．０１〜１重量部へ添加することが好ましい。それ
未満の含有量であると、導電性金属酸化物の効果が現わ
れず、トナーの帯電を均一に行えない。又それを越える
含有量であると、導電性金属酸化物が磁性粒子表面を覆
ってしまい、現像担持体上でのトナーの帯電が行われに
（くなり、トナーの現像性に悪影響を及ぼす可能性が出
て（る。

一方、本発明に用いられるトナーの結着樹脂としては、
ポリスチレン、ポリｐ−クロルスチレン、ポリビニルト
ルエンなどのスチレン及びその置換体の単重合体；スチ
レン−ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレン−プロピ
レン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、ス
チレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリ
ル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重
合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン
−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリル
酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重
合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレ
ン−アクリル−アミノアクリル系共重合体、スチレン−
アミノアクリル系共重合体、スチレン−αクロルメタク
リル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共
重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、ス
チレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビ
ニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジェン共重
合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アク
リロニトリル−インデン共重合体、スチレン−マレイン
酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体な
どのスチレン系共重合体；ポリメチルメタクリレート、
ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸
ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル
、ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニ
ルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン変性ロジン
、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭
化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パ
ラフィンワックスなどが単独或いは混合して使用できる
。

トナーにおいては、任意の適当な顔料や染料が着色剤と
して使用可能である。例えば、カーボンブラック、鉄黒
、フタロシアニンブルー、群青、キナクリドン、ベンジ
ジンイエローなど公知の洗顔料がある。

また、荷電制御剤としてアミノ化合物、第４級アンモニ
ウム化合物および有機染料、特に塩基性染料とその塩、
ベンジルジメチル−ヘキサデシルアンモニウムクロライ
ド、デシル−トリメチルアンモ１ニウムクロライド、ニ
グロシン塩基、ニグロシンヒドロクロライド、サフラニ
ンγ及びクリスタルバイオレット、含金属染料、サリチ
ル酸含金属化合物等を添加しても良い。さらに本発明の
効果を妨げない程度に磁性粉を添加しても良い。

以上のトナーの構成は、一般に行われている混合−粉砕
法によるトナーに用いても良いし、マイクロカプセルト
ナーの壁材又は芯材あるいはその両方に用いることも可
能である。

〔実施例〕

以下実施例により本発明をさらに詳しく説明する。例で
示す部は重量部である。

現像装置としては第１図に示したものを使用した。

実施例装置において感光体ドラム３は矢印ａ方向に６０
　ｍ　ｍ　７秒の周速度で回転する。２２は矢印す方向
に６６　ｍ　ｍ　７秒の周速度で回転する外径３２　ｍ
　ｍ　。

厚さ０．８ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３０４）製のスリ
ーブで、その表面は＃６００のアランダム砥粒を用いて
不定型サンドブラストを施し、周方向表面の粗面度を０
．８μｍ（Ｒｚ＝）にした。

一方、回転するスリーブ２２内にはフェライト焼結タイ
プの磁石２３を固定して配設し、磁極配置は第１図の如
（、表面磁束密度の最大値は約８００ガウスとした。非
磁性ブレード２４は１　、２　ｍ　ｍ厚の、非磁性ステ
ンレスを用いた。ブレード−スリーブ間隙は４００μｍ
とした。

このスリーブ２２に対向する感光体ドラム３表面には、
静電潜像として暗部−６００ｖで明部−１５０Ｖの電荷
模様を形成し、スリーブ表面との距離を３００μｍに設
定した。そして、上記スリーブに対し電源３４により周
波数８００Ｈｚ、ピーク対ピーク値が１　、４　Ｋ　Ｖ
で、中心値が一３００ｖの電圧を印加し、現像を行った
。

実施例１ スチレン−２エチルヘキシルアクリレート−ジエチルア
ミノメタクリレート共重合体（８０：　１７　：　３）
　　　　　　　　　　　１００部ローグミン系顔料　　
　　　　　　　　　５部からなる平均粒径１３μｍの赤
色微粉体に正帯電性コロイダルシリカ０．５部を添加し
トナーとした。

次に、スチレン−ブチルアクリレート共重合体０．８重
量％で被覆した粒径２５０〜３００メツシュ間のフェラ
イト粒子１００部に５ｎＯ２（粒径０．５μｍ、抵抗値
１０００ＶＤ、Ｃ７ｃｍにおいて５．１部ｃｍ）微粉末
０，０５部をＶ型混合機により、分散処理させた。

上記トナー１０部と磁性粒子１００部とを混合し、第１
図の現像装置に投入したところ、カブリのない階調性の
良好な鮮明な画像が得られ、画像反射濃度は１．２４で
あった。さらに、現像剤の耐久性を調べるために１万枚
の耐久を行ったところ、初期と同様なカブリのない鮮明
な画像（画像濃度１．２０）が得られトナー飛散も良好
だった。一方、高温高湿の環境（３０℃、９０％ＲＨ）
下で同様に画出しを行ったところ、画像濃度は１．０８
で、カブリ等の問題のない画像が得られた。また、低温
低湿の環境（１０℃、１０％）下でも鮮明でカブリのな
い画像が得られた。

実施例２ 導電性金属酸化物ＺｎＯ（粒径０．７μｍ、比抵抗３．
２Ｘ１０’Ωｃ　ｍ　）微粉末０．１部を電気絶縁性磁
性粒子１００部に添加した以外は、実施例１と同様に行
ったところ、同様の良好な結果が得られた。

実施例３ スチレンブチルアクリレート共重合体 （８５：　１５）　　　　　　　　　　　　１００部フ
タロシアニン顔料　　　　　　　　　　３部からなる平
均粒径１２μｍの青色粒子１００部に正帯電性コロイダ
ルシリカ０．５部を添加しトナーとした。次にシリコー
ン系樹脂０，５重量％で被覆した粒径２５０〜３５０メ
ツシュ間のフェライト粒子１００部に、Ｔｉ０２（粒径
０．７μｍ、比抵抗６．２Ｘ１０’Ωｃｍ）微粉末０．
１５部をＶ型混合機により分散処理した。

上記トナー８部と磁性粒子１００部とを混合し、実施例
１と同様に行ったところ同様の良好な結果が得られた。

比較例１ 導電性金属酸化物を磁性粒子に添加せず、実施例１と同
様に行ったところ、常温常湿（２２°Ｃ１６０％）では
初期からカブリのない良好な画像が得られたが、低温低
湿の環境（１０℃、１０％）下では初期にカブリやすく
、トナー飛散も多かった。また高温高湿の環境（３０°
Ｃ，９０％ＲＨ）下でも同様に特に初期においてカブリ
易い画像が得られた。

比較例２ 導電性金属酸化物のかわりに、Ａ　Ａ　２０３（０，４
μｍ比抵抗ＩＱ＋２Ωｃ　ｍ　）微粉末０．２部を磁性
粒子に添加した以外は実施例１と同様に行ったところ、
比較例１と同様に良好な結果が得られなかった。

〔発明の効果〕

以上、説明したように、本発明によれば簡単な構成によ
り磁性粒子を使用する現像装置において、少量の磁性粒
子を現像領域に介在させることで地力ブリの無い、階調
性良好な、かつ負性特性の無い、良好な画質を得ること
ができた。

又、現像に寄与するトナーをスリーブ上と磁性粒子上と
で効率良（分配し、その両者から飛翔現像させることで
、交番電界中においてほぼ１００％近い現像効率を達成
することができる。これは現像装置構成として小型化・
簡素化を可能とするものである。

又、少なくとも交番電界によって本発明に基づく磁性粒
子のブラシは潜像保持体と接触し、かつ振動することに
よって潜像保持体上に付着した地力ブリトナーを除去す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る現像方法による現像装置の縦断正
面図。 第２図、第３図は本発明に係る現像方法による現像部の
拡大説明図。 第４図は、導電性金属酸化物の比抵抗を測定するための
測定装置の一例の概略を示す説明図である。 測定条件としては、試料３の厚みを１　ｍ　ｍにし、直
流電源４を印加して、その時の電流値５を読み取り、以
下の試算式で比抵抗を求めた。 試料厚ｄ１電極面積Ｓ１印加電圧■、１分後電流値Ｉ 図において、３は潜像保持部材、２１は現像剤供　　−
納容器、２２は非磁性スリーブ、２３は固定磁石、２４
は非磁性ブレード、２６は磁性粒子循環域限定部材、２
７は磁性粒子、２８は非磁性トナー、２９は現像剤捕集
容器部、３０は飛散防止部材、３１は磁性部材、３２は
現像領域、３４はバイアス電源、５０は静電潜像、５Ｉ
は磁気ブラシを示す。 ｂ ｂ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）潜像を保持するための潜像保持体と対向する現像
   剤担持体の現像領域で、現像剤担持体と潜像保持体との
   あいだに交番電界を付与しながら潜像を非磁性トナーで
   現像する画像形成方法において、 真比重が６ｇ／ｃｍ＾３以下であり、且つ電気的絶縁性
   樹脂で被覆されている磁性粒子に比抵抗１０＾７Ωｃｍ
   以下の導電性金属酸化物を添加した磁性粒子を用いて、
   現像剤担持体の現像領域に、該磁性粒子の存在量が５〜
   ８０ｍｇ／ｃｍ＾３となるように磁気ブラシを形成し、
   現像領域で潜像保持体と現像剤担持体表面及び現像剤担
   持体表面に形成されている該磁気ブラシ表面との間で、
   非磁性トナーを往復させながら潜像を現像することを特
   徴とする画像形成方法。