JPS6085343A - 蒸気系圧力検出装置 - Google Patents
蒸気系圧力検出装置Info
- Publication number
- JPS6085343A JPS6085343A JP58192322A JP19232283A JPS6085343A JP S6085343 A JPS6085343 A JP S6085343A JP 58192322 A JP58192322 A JP 58192322A JP 19232283 A JP19232283 A JP 19232283A JP S6085343 A JPS6085343 A JP S6085343A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- pipe
- drain
- vessel
- steam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
- G01L19/0007—Fluidic connecting means
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は凝縮性ガス流体の圧力測定ライ／に用いる検出
装置であり、蒸気の如く、ドレ／の発出の多い流体に好
適な凝気を含む圧力検出装置に関する。
装置であり、蒸気の如く、ドレ／の発出の多い流体に好
適な凝気を含む圧力検出装置に関する。
原子カプラント、火力プラントなど、そのプロ七ス状態
を把握するため各種の計装機器が設置されている。原子
カプラ７トに於ける原子炉の圧力（差圧）、主蒸気圧力
などの流体が蒸気の場合の検出方法を第１図および第２
図に示す。
を把握するため各種の計装機器が設置されている。原子
カプラ７トに於ける原子炉の圧力（差圧）、主蒸気圧力
などの流体が蒸気の場合の検出方法を第１図および第２
図に示す。
第１図は原子炉の水位（差圧）測定の例であるが原子炉
圧力容器１内の上・下部に計測ノズル３゜３′を設は上
部のノズル３からは凝気器４、検出配管５、隔離弁８、
過流量阻止弁９、配管継手１０、三方人口弁１１を通じ
て差圧検出器１２に原子炉圧力容器内の上部圧力を導入
する一方、下部の計装ノズル３′からは検出配管５′、
隔離弁８′、過流量阻止弁９′、配管継手１０′、三方
人口弁１１′ を通じて、差圧検出器１２に原子炉圧力
容器１内の下部圧力ケ導入するようになっている。
圧力容器１内の上・下部に計測ノズル３゜３′を設は上
部のノズル３からは凝気器４、検出配管５、隔離弁８、
過流量阻止弁９、配管継手１０、三方人口弁１１を通じ
て差圧検出器１２に原子炉圧力容器内の上部圧力を導入
する一方、下部の計装ノズル３′からは検出配管５′、
隔離弁８′、過流量阻止弁９′、配管継手１０′、三方
人口弁１１′ を通じて、差圧検出器１２に原子炉圧力
容器１内の下部圧力ケ導入するようになっている。
原子炉圧力容器１内の流体は上部は蒸気６、下部は液体
７となっている。そして差圧検出器１２に３．３′から
導入式れる１の上・下部の差圧を検出し、１２からの信
号を中央制御室に設置された制御盤１３に送り計測器１
４に表示するよう構成されている。なお第１図中１５は
ペネトレ＝ンヨ／、１６は原子炉格納容器、１１ｊ：検
出配管に摩り付けられたブロー弁である。
７となっている。そして差圧検出器１２に３．３′から
導入式れる１の上・下部の差圧を検出し、１２からの信
号を中央制御室に設置された制御盤１３に送り計測器１
４に表示するよう構成されている。なお第１図中１５は
ペネトレ＝ンヨ／、１６は原子炉格納容器、１１ｊ：検
出配管に摩り付けられたブロー弁である。
第２図は主蒸気流量測定の例を示す。
主蒸気配管１８の内部に設置された差圧発生器１９の前
爪にノズル２０．２０’を設けそれより検出配管５．５
′および凝気層４，４′が設置されている。
爪にノズル２０．２０’を設けそれより検出配管５．５
′および凝気層４，４′が設置されている。
凝気層４．４′より差圧検出器１２に至るまでの検出ラ
インの構成、お裏び計儀の構成は前述の原子炉圧力計測
と同一であるので割愛する。
インの構成、お裏び計儀の構成は前述の原子炉圧力計測
と同一であるので割愛する。
凝気層４の設置目的は蒸気ライン即ち第１図でいえば上
部の検出ライン内部の水頭を一定にするためのものであ
り、凝気層４の内部で凝縮された水の水位は常に一定と
するように４、および５の位＠をノズル３に対して定め
る。ノズル３より凝気層に至るまでの詳細を第３図に示
す。
部の検出ライン内部の水頭を一定にするためのものであ
り、凝気層４の内部で凝縮された水の水位は常に一定と
するように４、および５の位＠をノズル３に対して定め
る。ノズル３より凝気層に至るまでの詳細を第３図に示
す。
原子炉水位測定の場合であるが、原子炉圧力容器１の上
部ノズル３より凝気層５までの間は検出配管５により接
続する。４の内部は図に示す如く蒸気、水の２つの流体
に分離される。４の内部で凝縮された水は差圧検出器１
２側の検出配管５′および４の入口側までたまり、オー
バーフローしたドレ７は検出配管５１を通し圧力＠蕗１
へ戻る。
部ノズル３より凝気層５までの間は検出配管５により接
続する。４の内部は図に示す如く蒸気、水の２つの流体
に分離される。４の内部で凝縮された水は差圧検出器１
２側の検出配管５′および４の入口側までたまり、オー
バーフローしたドレ７は検出配管５１を通し圧力＠蕗１
へ戻る。
従って５の内部は蒸気、水の２７１１流となる。３より
４までの検出配管５は蒸気層を保つため、保温２１’を
施す。４は蒸気を凝縮させるため保温けしてはいけない
。以上が従来技術であるがこれらは検出配管５内部のド
レ／のいたずらによる計測誤差を引きおこすトラブルも
少なくない。
４までの検出配管５は蒸気層を保つため、保温２１’を
施す。４は蒸気を凝縮させるため保温けしてはいけない
。以上が従来技術であるがこれらは検出配管５内部のド
レ／のいたずらによる計測誤差を引きおこすトラブルも
少なくない。
計測ノズル３から凝気層４までの検出配管５は必らずし
も充分な勾配となる理想的な配管が出来ない場合が多い
、特に原子カプラントに於ける原子炉格納容器の内部な
どはスペース的にもせ１く水平配管など充分に勾配がと
れずに配管内部が全てドレンとなるケースもある。又流
量発生器は差圧取出口が小さいため、ドレンのつまる可
能性も多い。原子炉圧力容器ｌのノズル３の部分や流量
発生器のノズル部は、運転に入ると、昇温、昇圧による
熱移動等で据付状態を検出配管５の状態が変ってくる。
も充分な勾配となる理想的な配管が出来ない場合が多い
、特に原子カプラントに於ける原子炉格納容器の内部な
どはスペース的にもせ１く水平配管など充分に勾配がと
れずに配管内部が全てドレンとなるケースもある。又流
量発生器は差圧取出口が小さいため、ドレンのつまる可
能性も多い。原子炉圧力容器ｌのノズル３の部分や流量
発生器のノズル部は、運転に入ると、昇温、昇圧による
熱移動等で据付状態を検出配管５の状態が変ってくる。
５の内部でドレンの留りやすい方向に変る場合もある。
又、運転ケースによってはプロセス流体（蒸気）が冷や
されて検出配管５内部が急速に凝縮されたり、ノズル３
が一時的に水のカーテ／でふさがる場合かめｖ５内部に
ドレ／か充満し誤差の原因となったり、起動、停止に於
ける昇温、昇圧、降温、降圧時にも同様な状態となる場
合がある。
されて検出配管５内部が急速に凝縮されたり、ノズル３
が一時的に水のカーテ／でふさがる場合かめｖ５内部に
ドレ／か充満し誤差の原因となったり、起動、停止に於
ける昇温、昇圧、降温、降圧時にも同様な状態となる場
合がある。
第４図にドレ７か検出配管に留り誤差を発生きせるプロ
セスを示す。■は起動前の準備段階に於いて１７に気層
４に水張Ｖを完了した状態を示す。＠は配管内の空気が
排出され、蒸気が入り込んだ状態を示す。この場合４内
で凝縮きれた蒸気は、検出配管５内部を伝わり、逆流す
る。ここで、前述した如く、例えばある運転ケースでプ
ロセス蒸気が冷されるような事態が発生すると、θに示
す如く、ドレンの量が多くなり、５内部にドレンが留ジ
始め凝気層４とプロセス流体とが遮断される。
セスを示す。■は起動前の準備段階に於いて１７に気層
４に水張Ｖを完了した状態を示す。＠は配管内の空気が
排出され、蒸気が入り込んだ状態を示す。この場合４内
で凝縮きれた蒸気は、検出配管５内部を伝わり、逆流す
る。ここで、前述した如く、例えばある運転ケースでプ
ロセス蒸気が冷されるような事態が発生すると、θに示
す如く、ドレンの量が多くなり、５内部にドレンが留ジ
始め凝気層４とプロセス流体とが遮断される。
遮断された蒸気が冷却され凝縮して負圧になり、蒸気を
吸い込んでいき、Ｏの如く水柱ΔＨが発生する。これが
差圧検出器に誤差となって検出される。やがて■のよう
な状態でバランスしてしまうケースが多い。プロセス状
態が元へ戻れば又、＠のような正常な状態に戻る。この
ようなことがくり返されると、いわゆるハンチフグ現象
を発生することになる。このようにドレンの発生にエリ
誤差が発生することになり、又ドレンの停滞の要因は、
前述したごとく据付上の問題から各種運転ケースに至る
まで種々るり、要因によってはそれがプラントの停止に
至るケースもありうる。これらのトラブルが発生すると
、その対策も容易でなく原子炉格納容器の内部などは、
通常作業員も入る仁とが出来ず、取付位置もせまい所で
あり、放射能高領域でもあり、対策にはプラントを停止
させてやらなければならないため、時間も費用も大変で
ある。また、作業員の安全面からも好ましくない。
吸い込んでいき、Ｏの如く水柱ΔＨが発生する。これが
差圧検出器に誤差となって検出される。やがて■のよう
な状態でバランスしてしまうケースが多い。プロセス状
態が元へ戻れば又、＠のような正常な状態に戻る。この
ようなことがくり返されると、いわゆるハンチフグ現象
を発生することになる。このようにドレンの発生にエリ
誤差が発生することになり、又ドレンの停滞の要因は、
前述したごとく据付上の問題から各種運転ケースに至る
まで種々るり、要因によってはそれがプラントの停止に
至るケースもありうる。これらのトラブルが発生すると
、その対策も容易でなく原子炉格納容器の内部などは、
通常作業員も入る仁とが出来ず、取付位置もせまい所で
あり、放射能高領域でもあり、対策にはプラントを停止
させてやらなければならないため、時間も費用も大変で
ある。また、作業員の安全面からも好ましくない。
本発明の目的は上記した従来技術の欠点をなくし安定し
た蒸気ラインの差圧検出可能な検出方法を提供するもの
である。
た蒸気ラインの差圧検出可能な検出方法を提供するもの
である。
本発明は、従来の凝気益による差圧検出ラインに呼吸ラ
インを設けることにより検出配管内部の凝縮甥れたドレ
ン排除を確実に行なえる検出ラインを考案することによ
り安定した蒸気圧の検出を実現するようにした。
インを設けることにより検出配管内部の凝縮甥れたドレ
ン排除を確実に行なえる検出ラインを考案することによ
り安定した蒸気圧の検出を実現するようにした。
本発明の実施例全第５図に示す。
原子炉水位（差圧ン検出の例によＶ説明する。
第５図において、ｌは原子炉圧力容器、２は検出配管、
３は呼吸用細管、４は凝気層、５は保温、６は蒸気層、
９はドレンを示す。
３は呼吸用細管、４は凝気層、５は保温、６は蒸気層、
９はドレンを示す。
本発明は、３を設けたのが特徴でおり、前述のドレン停
滞の現象が検出配管２内で発生した場合でも３ＫＪ：、
ｒ）４内部の蒸気層の圧力６は原子炉圧力容器ｌの内部
圧力フと常に同一であり、ドレン９は、２の内部に停滞
することなく、圧力バラノスにより１の内部へ戻る。３
は２の内を貫通させ、４の上部に接続する。２．３より
発生するドレンは少なくするよう保温５を施し、３内部
にドレンが発生したとしても１内物へ戻るよう水平部は
設けないように図の如く急勾配になるよう配慮する。
滞の現象が検出配管２内で発生した場合でも３ＫＪ：、
ｒ）４内部の蒸気層の圧力６は原子炉圧力容器ｌの内部
圧力フと常に同一であり、ドレン９は、２の内部に停滞
することなく、圧力バラノスにより１の内部へ戻る。３
は２の内を貫通させ、４の上部に接続する。２．３より
発生するドレンは少なくするよう保温５を施し、３内部
にドレンが発生したとしても１内物へ戻るよう水平部は
設けないように図の如く急勾配になるよう配慮する。
４．１の内部のある運転東件によるスゲレイなどにより
、ノズル入口がスプレィ水による水カーテン・により遮
断されないように３のノズル部は下向きに曲けて取り付
ける。以上から４で発生したドレンは必ず２の配管を通
ｖ１へ戻り、３に入ることはない。従ってどんな場合に
於いても、常ｖｃｌの内部圧力と、４の内部圧力は等し
くなり、１内部の過渡変化、および検出配管内部のドレ
ン発生によるいたずらなどによる従来プラントで発生し
たトラブルは、本方式を採用することにより、防止する
ことは出来る。
、ノズル入口がスプレィ水による水カーテン・により遮
断されないように３のノズル部は下向きに曲けて取り付
ける。以上から４で発生したドレンは必ず２の配管を通
ｖ１へ戻り、３に入ることはない。従ってどんな場合に
於いても、常ｖｃｌの内部圧力と、４の内部圧力は等し
くなり、１内部の過渡変化、および検出配管内部のドレ
ン発生によるいたずらなどによる従来プラントで発生し
たトラブルは、本方式を採用することにより、防止する
ことは出来る。
従って、トラブルによｐ引き起すプラントの停止による
効率低下、運転員、作業員などの安全性などを考えると
、本方式は極めて有効である。
効率低下、運転員、作業員などの安全性などを考えると
、本方式は極めて有効である。
（１１蒸気検出系の計測精度を高めることが出来る。
（２１検出配管内部にドレン停滞させることなく、常に
安定した蒸気ラインの圧力検出が出来、先行機で発生し
た不具合の発生？防止出来る。
安定した蒸気ラインの圧力検出が出来、先行機で発生し
た不具合の発生？防止出来る。
（３）起動、停止、その他の運転ケースに於いてもプロ
セス流体の圧力と、凝気層内部の圧力全回−にすること
が出来るため、信頼性の向上をはかれる。
セス流体の圧力と、凝気層内部の圧力全回−にすること
が出来るため、信頼性の向上をはかれる。
（４） プラントの運転効率の向上に寄与出来る。
（５）運転員、作業員の安全性の面からも有効である。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の計測配管系統図、第２図は従来の計測配
管系統図、第３図は従来の凝気層まわりの詳細図、第４
図は凝縮水の停滞するプロセスを示す図、第５図は本発
明による凝気層１わりの配管系統図である。 １・・・原子炉圧力容器、２・・・検出配管、３・・・
呼吸用細管、４・・・凝気層、５・・・保温、６・・・
蒸気層、９・・・絶１０ 第２０ １３ 第３０ 拓４ｍ イ ロ ハ ニ ホ 繋５０
管系統図、第３図は従来の凝気層まわりの詳細図、第４
図は凝縮水の停滞するプロセスを示す図、第５図は本発
明による凝気層１わりの配管系統図である。 １・・・原子炉圧力容器、２・・・検出配管、３・・・
呼吸用細管、４・・・凝気層、５・・・保温、６・・・
蒸気層、９・・・絶１０ 第２０ １３ 第３０ 拓４ｍ イ ロ ハ ニ ホ 繋５０
Claims (1)
- １、蒸気など凝縮性のガス流体の圧力、差圧測定の検義
系に於いて、その凝縮され几ドレンが検出配管内での停
滞により引きおこす種々の圧力伝幡阻外によるトラブル
をなくシ、いかなる条件下に於いても凝気器内部の圧力
を測定流体圧力と等しくすることが出来、針側誤差を引
きおこすことなく常に安定した計測が可能なようにした
ことを特徴とする蒸気系圧力検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58192322A JPS6085343A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 蒸気系圧力検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58192322A JPS6085343A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 蒸気系圧力検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6085343A true JPS6085343A (ja) | 1985-05-14 |
Family
ID=16289350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58192322A Pending JPS6085343A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 蒸気系圧力検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6085343A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008145211A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Kurita Water Ind Ltd | 計測用行き止まり管路の閉塞防止構造及びその閉塞防止方法 |
-
1983
- 1983-10-17 JP JP58192322A patent/JPS6085343A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008145211A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Kurita Water Ind Ltd | 計測用行き止まり管路の閉塞防止構造及びその閉塞防止方法 |
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