JPS6083765A - 水平円振動鋳造方法 - Google Patents
水平円振動鋳造方法Info
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- JPS6083765A JPS6083765A JP18921183A JP18921183A JPS6083765A JP S6083765 A JPS6083765 A JP S6083765A JP 18921183 A JP18921183 A JP 18921183A JP 18921183 A JP18921183 A JP 18921183A JP S6083765 A JPS6083765 A JP S6083765A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、鋳造組織を微細化するための水平方向の円振
動鋳造方式を使用して、アルミニウム及びその合金、銅
及びその合金、鋼等の金属を鋳造する方法に関するもの
である。
動鋳造方式を使用して、アルミニウム及びその合金、銅
及びその合金、鋼等の金属を鋳造する方法に関するもの
である。
従来技術
金属の機械的性質その他の性質を向上させるだめに、金
属組織の均一化、結晶粒の微細化を図る技術が要求され
ている。本発明者らは、さぎに鋳造組織を微細化づるた
めの鋳造方法として、鋳造時に鋳型に対して水平方向の
円振動を与える鋳造方法とその装置を発明し、更にこの
装置を利用する垂直型半連続鋳造機、わん曲連続鋳造機
並びに横型連続鋳造機を発明した。（特許第１，０９２
，５２３号、第１．１０６，３６１号、第 １，１０６
，２６２号）本発明者は更に、高度にかつ安定して微細
化が得られる鋳造技術を開発すべく、水平円振動による
鋳造組織の微細化のメカニズムを研究する過程において
、微細化の原因は鋳型の水平円振動の下で、鋳壁面の凹
凸と鋳壁面に存在する空気によって、鋳型と溶湯どの界
面に不整列に熱流が発生することにあることが判った。
属組織の均一化、結晶粒の微細化を図る技術が要求され
ている。本発明者らは、さぎに鋳造組織を微細化づるた
めの鋳造方法として、鋳造時に鋳型に対して水平方向の
円振動を与える鋳造方法とその装置を発明し、更にこの
装置を利用する垂直型半連続鋳造機、わん曲連続鋳造機
並びに横型連続鋳造機を発明した。（特許第１，０９２
，５２３号、第１．１０６，３６１号、第 １，１０６
，２６２号）本発明者は更に、高度にかつ安定して微細
化が得られる鋳造技術を開発すべく、水平円振動による
鋳造組織の微細化のメカニズムを研究する過程において
、微細化の原因は鋳型の水平円振動の下で、鋳壁面の凹
凸と鋳壁面に存在する空気によって、鋳型と溶湯どの界
面に不整列に熱流が発生することにあることが判った。
そこで微細化を増進させるには、鋳壁面の粗さを種々の
手段により大きくづればよいことに想到し、実験により
これを確認した。本発明はこの認識に基づいて得たちの
である。
手段により大きくづればよいことに想到し、実験により
これを確認した。本発明はこの認識に基づいて得たちの
である。
目 的
本発明の目的は、鋳造組織を更に一層微細化し、かつこ
れを安定して得られるように、改良した水平円振動鋳）
前方法を提供することである。
れを安定して得られるように、改良した水平円振動鋳）
前方法を提供することである。
構成
本発明の要旨は、次のとおりである。
鋳型又は鋳型への注湯機構あるいはこれら両者内に、溶
湯と接触する面を粗面又は通気性を有する粗面とした結
晶核発生壁を設けるとともに、該結晶核発生壁を介して
注入した溶湯に水平方向の円振動を与えながら、溶湯を
鋳型内に直接、又は前記注湯機構を経て注入し、凝固さ
せることを特徴とする水平円振動鋳造方法。
湯と接触する面を粗面又は通気性を有する粗面とした結
晶核発生壁を設けるとともに、該結晶核発生壁を介して
注入した溶湯に水平方向の円振動を与えながら、溶湯を
鋳型内に直接、又は前記注湯機構を経て注入し、凝固さ
せることを特徴とする水平円振動鋳造方法。
本発明において使用する鋳型には、造塊用鋳型（インゴ
ットケース）、造塊用半連続鋳造装置又は迎続鋳過装回
の鋳型並びに鋳物用鋳型等が含まれる。一方、鋳型への
注湯機構には、注入桶、又はターンディツシュ、底注ぎ
とりべ等注入容器などが含まれる。
ットケース）、造塊用半連続鋳造装置又は迎続鋳過装回
の鋳型並びに鋳物用鋳型等が含まれる。一方、鋳型への
注湯機構には、注入桶、又はターンディツシュ、底注ぎ
とりべ等注入容器などが含まれる。
鋳型又は注湯流路に、粗面又は通気性を有する粗面より
なる結晶核発生壁を設けるには、鋳型内壁又は注湯機構
（例えば注入（；ｍ）の側壁ないし底面に焼結金属、窒
化けい素などのセラミックを裏張りづ°るか、又は純Ｎ
ｉ、５０％Ｎ １−５０％ＡＩの合金、Ｎ １−Ｃｒ−
ｃｏ金合金ホワイトアルミナ、酸化チタン等の耐熱材料
の溶射層で裏張りする方法が用いられる。なお、結晶核
発生壁は通常の落し込み鋳型の場合には、鋳型の上、下
、周壁のいづれにも設（プてもよい。
なる結晶核発生壁を設けるには、鋳型内壁又は注湯機構
（例えば注入（；ｍ）の側壁ないし底面に焼結金属、窒
化けい素などのセラミックを裏張りづ°るか、又は純Ｎ
ｉ、５０％Ｎ １−５０％ＡＩの合金、Ｎ １−Ｃｒ−
ｃｏ金合金ホワイトアルミナ、酸化チタン等の耐熱材料
の溶射層で裏張りする方法が用いられる。なお、結晶核
発生壁は通常の落し込み鋳型の場合には、鋳型の上、下
、周壁のいづれにも設（プてもよい。
結晶核発生壁の表面粗さとしては、０．１〜２０００μ
ｍの範囲で実施される。０．１μｍより細かいと、微細
化効果が小さい。好ましい範囲は、５〜２００μｍであ
り、特に１５〜１００μｍにおいて微細化が安定して得
られる。
ｍの範囲で実施される。０．１μｍより細かいと、微細
化効果が小さい。好ましい範囲は、５〜２００μｍであ
り、特に１５〜１００μｍにおいて微細化が安定して得
られる。
２００μｍより粗いと結晶核発生壁を鋳型に設けた場合
に、鋳塊又は鋳物の鋳肌の平滑度が低下する。
に、鋳塊又は鋳物の鋳肌の平滑度が低下する。
鋳造組織の微細化を更に増進させる場合には、該結晶核
発生壁を取り付けた鋳型又【よ注湯機構内には、通気１
１を有する粗面の裏側に間口し、大気の取入れ口に連通
する空気通路を設ける。該大気取入れ口に導管を介して
空気送込み装置を接続させる。このようにして必要の場
合には、少量の空気を強制的に該発生壁と溶湯との界面
に吹き出させることｈ＼できる。
発生壁を取り付けた鋳型又【よ注湯機構内には、通気１
１を有する粗面の裏側に間口し、大気の取入れ口に連通
する空気通路を設ける。該大気取入れ口に導管を介して
空気送込み装置を接続させる。このようにして必要の場
合には、少量の空気を強制的に該発生壁と溶湯との界面
に吹き出させることｈ＼できる。
水平円振動を、結晶核発生壁と共に、これと接触する界
面近傍の溶湯に与える手段としては、例えば前記特許第
１，０９２，５２３号ＩＩＩ′１１１１慴に記載の鋳型
振動装置を利用することができる。
面近傍の溶湯に与える手段としては、例えば前記特許第
１，０９２，５２３号ＩＩＩ′１１１１慴に記載の鋳型
振動装置を利用することができる。
ところで、結晶核発生壁に接触りる溶湯ｈ（振動するこ
とによって、結晶粒が微細化することのメカニズムにつ
いては、次のように考えられる。
とによって、結晶粒が微細化することのメカニズムにつ
いては、次のように考えられる。
通常の鋳型の鋳型と溶湯との接触界面近（労を巨視的に
かつ模式的に現わしｌ〔のが第１図、第２図である。図
のように鋳型１には凹凸ｔＪ１あり、注湯すると凹部に
空気２が閉じ込められて残り、凸部だけが溶湯３と接触
する。空気は鋳型１に比べて断熱的であるから、壁面に
沿う等混線４は不整列であり、凸部で矢印の方向に熱流
が発生する。よって第２図に示すよう凸部から矢印の方
向に結晶が成長し始める。結晶がある大きさ以上に成長
すると、この結晶は隣の結晶とぶつかつて、これを鋳型
からｔｍ説させたり、これと結合したりする。
かつ模式的に現わしｌ〔のが第１図、第２図である。図
のように鋳型１には凹凸ｔＪ１あり、注湯すると凹部に
空気２が閉じ込められて残り、凸部だけが溶湯３と接触
する。空気は鋳型１に比べて断熱的であるから、壁面に
沿う等混線４は不整列であり、凸部で矢印の方向に熱流
が発生する。よって第２図に示すよう凸部から矢印の方
向に結晶が成長し始める。結晶がある大きさ以上に成長
すると、この結晶は隣の結晶とぶつかつて、これを鋳型
からｔｍ説させたり、これと結合したりする。
図中５は結晶の成長ラインを示す。第３図は、鋳型近傍
の溶湯に起る現象を巨視的にかつ模式的に現わしたもの
である。ｖ！壁１の凸部で発生した結晶核６は、隣りの
四部に閉じ込められて膨張した空気２によって、その根
元をくびれさせられる。また結晶が横方向に成長するに
従って、その近傍の溶湯に濃度偏析を起し、融点の低い
不純物が結晶核θの根元付近にたまり、この集積した不
純物により、くびれがまずまず助長される。
の溶湯に起る現象を巨視的にかつ模式的に現わしたもの
である。ｖ！壁１の凸部で発生した結晶核６は、隣りの
四部に閉じ込められて膨張した空気２によって、その根
元をくびれさせられる。また結晶が横方向に成長するに
従って、その近傍の溶湯に濃度偏析を起し、融点の低い
不純物が結晶核θの根元付近にたまり、この集積した不
純物により、くびれがまずまず助長される。
図中５は酸化膜である。
このような状態で、鋳型に水平円振動を与えると、次の
ような現象が起るものと考えられる。
ような現象が起るものと考えられる。
すなわち、１）振動によって、溶湯が鋳型に接する回数
が増えるため、結晶の成長開始点が増える。２）振動に
より、結晶核６がその根元で引きはがされる。３）振動
により、鋳型の凸部が溶湯の酸化膜５を突き破るので、
その部分での熱の伝達が太き（なり、したがって結晶核
が発生しやすくなる。
が増えるため、結晶の成長開始点が増える。２）振動に
より、結晶核６がその根元で引きはがされる。３）振動
により、鋳型の凸部が溶湯の酸化膜５を突き破るので、
その部分での熱の伝達が太き（なり、したがって結晶核
が発生しやすくなる。
以上のことから、結晶核を数多く発生させて鋳造組織を
一層微細化させるには、水平円振動を鋳型を介して鋳型
に接触する溶湯部分に与えるとともに、鋳型の粗さを大
きくＪることが効果的であることが考えられる。
一層微細化させるには、水平円振動を鋳型を介して鋳型
に接触する溶湯部分に与えるとともに、鋳型の粗さを大
きくＪることが効果的であることが考えられる。
そこで鋳型に上記のような結晶核発生壁を設けて、この
鋳型を用いて水平円振動方式による鋳造試験を行なった
ところ、より一層に微細化した鋳造組織をもつ鋳塊が得
られることが確認できた。
鋳型を用いて水平円振動方式による鋳造試験を行なった
ところ、より一層に微細化した鋳造組織をもつ鋳塊が得
られることが確認できた。
以下に本発明の実施例を述べる。
実施例１
水冷ジャケットを取り付りた造塊用鋳型を使用し、これ
に結晶核発生壁として、表面粗へが５μ、８６μ、１０
７μｍの３個の５ＵＳ３０４焼結スリーブを順次取付け
て、それぞれに純度９７．７％のアルミニウムを７００
℃で鋳込み、鋳型に水平円振動を与えなから造塊を行な
った。冷却水の温度は１７℃、供給ｍは１２℃／ｍｔｎ
としＬ ６ 水平円振動装置として、前記特許第 １．０９２，５３２号明細書に記載のものを使用し／Ｃ
。
に結晶核発生壁として、表面粗へが５μ、８６μ、１０
７μｍの３個の５ＵＳ３０４焼結スリーブを順次取付け
て、それぞれに純度９７．７％のアルミニウムを７００
℃で鋳込み、鋳型に水平円振動を与えなから造塊を行な
った。冷却水の温度は１７℃、供給ｍは１２℃／ｍｔｎ
としＬ ６ 水平円振動装置として、前記特許第 １．０９２，５３２号明細書に記載のものを使用し／Ｃ
。
この装置は、鋳型を支持固定する振動ケーブルを、３本
のたわみ柱とテーブルねじれ防止柱により装置基台に支
持し、テーブルに偏心重錘を取り付け、これをフレキシ
ブルシャフトを介してり、Ｃサーボモータで一定の回転
数（３ｏｏｒｐｍ ）で回転させ、振動テーブルに水平
方向の円振動を与えるように構成されている。
のたわみ柱とテーブルねじれ防止柱により装置基台に支
持し、テーブルに偏心重錘を取り付け、これをフレキシ
ブルシャフトを介してり、Ｃサーボモータで一定の回転
数（３ｏｏｒｐｍ ）で回転させ、振動テーブルに水平
方向の円振動を与えるように構成されている。
いずれの鋳造塊も、溶湯注入開始と同時にモータを起動
し、テーブルを介して鋳型に、５０Ｈｚ両振幅ｏ、ｅｍ
ｍで水平円振動を与えた。
し、テーブルを介して鋳型に、５０Ｈｚ両振幅ｏ、ｅｍ
ｍで水平円振動を与えた。
注入完了後、溶湯上面に引けをもって凝固面が現われた
時点で、モータを停止させた。
時点で、モータを停止させた。
別に、比較のため鋳型に水平円振動を与えない他は、鋳
造条件を同一にして上記の各鋳型により順次造塊を行な
った。
造条件を同一にして上記の各鋳型により順次造塊を行な
った。
実施例と比較例により得た各々の鋳塊について垂直断面
におけるマクロ組織の写真を第４図に示す。（１］、（
２）、β）は実施例によるもの、（ｌＦ、Ｔ２１ ”
、（３じは比較例によるものであり、（１）、（１）−
は５μｍ 、 ＋２）、（２）−は８６μＩ１１ 、
（３１、ｃ３）′は１０７μｍの場合である。本発明に
より、水平円振動を与えたものでは、いづれの表面粗さ
の場合でも、鋳造組織の大部分は微細結晶で占められて
おり、柱状晶は狭小であるのに対して、水平円振動を行
なわない比較例では、いづれのｖｉ壁粗さによっても、
柱状晶が大きく発達しており、等軸品は極めて少ない。
におけるマクロ組織の写真を第４図に示す。（１］、（
２）、β）は実施例によるもの、（ｌＦ、Ｔ２１ ”
、（３じは比較例によるものであり、（１）、（１）−
は５μｍ 、 ＋２）、（２）−は８６μＩ１１ 、
（３１、ｃ３）′は１０７μｍの場合である。本発明に
より、水平円振動を与えたものでは、いづれの表面粗さ
の場合でも、鋳造組織の大部分は微細結晶で占められて
おり、柱状晶は狭小であるのに対して、水平円振動を行
なわない比較例では、いづれのｖｉ壁粗さによっても、
柱状晶が大きく発達しており、等軸品は極めて少ない。
実施例２
本実施例で使用した鋳型は、第５図、第６図に示したも
のである。１０は鋳型本体であり、１１は水冷ジャケッ
トで冷却水が入口１２がら入り、出口１３から排出され
る。１４は結晶核発生壁であって、実施例１と同じ焼結
金属のスリーブに成形されており、鋳型本体１０の内壁
に交換可能に取り付けられている。鋳型本体１０の内壁
内には、空気の通路として、らせん状に内壁面を回って
連なる空気溝１５が設けられている。この空気溝は一方
の側面が解放されて焼結スリーブ１４に接し、また他方
の側面は鋳型内壁内を垂直に延びる、たて孔１６と連絡
している。このたて孔１６は、鋳型本体の上部に設けた
空気送り込み開口１７に連絡されている。第６図は、第
５図のＡ部を拡大し、かつ一部切欠してその断面と共に
斜視図として示したものである。
のである。１０は鋳型本体であり、１１は水冷ジャケッ
トで冷却水が入口１２がら入り、出口１３から排出され
る。１４は結晶核発生壁であって、実施例１と同じ焼結
金属のスリーブに成形されており、鋳型本体１０の内壁
に交換可能に取り付けられている。鋳型本体１０の内壁
内には、空気の通路として、らせん状に内壁面を回って
連なる空気溝１５が設けられている。この空気溝は一方
の側面が解放されて焼結スリーブ１４に接し、また他方
の側面は鋳型内壁内を垂直に延びる、たて孔１６と連絡
している。このたて孔１６は、鋳型本体の上部に設けた
空気送り込み開口１７に連絡されている。第６図は、第
５図のＡ部を拡大し、かつ一部切欠してその断面と共に
斜視図として示したものである。
上記構造の鋳型において、上部間口１７に導管によって
空気送り込み装置を接続し、鋳型内に、表面粗さを５μ
ｍとした５ＵＳ３１６Ｌの焼結スリーブを装着した。実
施例１と同様に鋳型に水平円振動を与えながら同一純度
のアルミニウムを鋳込む間、空気を１℃／ｍｉｎで送り
込み、スリーブに接触する溶湯に吹き出した。
空気送り込み装置を接続し、鋳型内に、表面粗さを５μ
ｍとした５ＵＳ３１６Ｌの焼結スリーブを装着した。実
施例１と同様に鋳型に水平円振動を与えながら同一純度
のアルミニウムを鋳込む間、空気を１℃／ｍｉｎで送り
込み、スリーブに接触する溶湯に吹き出した。
他に、上記空気送り込み装置を排気装置に代えて焼結金
属スリーブを通して鋳型がら空気を吸引しながら同一条
件で鋳造を行なった。
属スリーブを通して鋳型がら空気を吸引しながら同一条
件で鋳造を行なった。
更に、比較例として、上記２列を水平円振動を与えるこ
となしに、実施した。
となしに、実施した。
以上の４例について、得られた鋳塊のマクロ１織の写真
を第７図に示す。空気の吹ぎ出しを行なった例のもの（
１）は、空気の吹き出しを行なわないものく第５図（１
）参照）よりも一層微細化している。一方空気を吸引し
た例のもの（２）は、一部に等軸品が現われているが、
柱状晶が発達している。振動を行なわない比較例では空
気の吹き出しによるもの１１）−心、空気の吸引による
もの（２）′もいずれも柱状晶が大きく発達しており、
等軸品は極めて少ない。
を第７図に示す。空気の吹ぎ出しを行なった例のもの（
１）は、空気の吹き出しを行なわないものく第５図（１
）参照）よりも一層微細化している。一方空気を吸引し
た例のもの（２）は、一部に等軸品が現われているが、
柱状晶が発達している。振動を行なわない比較例では空
気の吹き出しによるもの１１）−心、空気の吸引による
もの（２）′もいずれも柱状晶が大きく発達しており、
等軸品は極めて少ない。
実施例３
冷却水ジャケットを設けていない放冷鋳型を用い、鋳壁
面にニッケルを溶射して、表面粗さ２６μとした結晶核
発生壁を設けた。初期鋳型温度を３０℃として７００℃
で純度９７．７％のアルミニウムを鋳込んだ。注湯から
凝固面が現われるまでの間、実施例１と同様に鋳型に水
平円振動を与えた。
面にニッケルを溶射して、表面粗さ２６μとした結晶核
発生壁を設けた。初期鋳型温度を３０℃として７００℃
で純度９７．７％のアルミニウムを鋳込んだ。注湯から
凝固面が現われるまでの間、実施例１と同様に鋳型に水
平円振動を与えた。
比較例として、上記鋳型を使用し、振動を与えないで、
同一の条件により同種のアルミニウムを鋳造した。
同一の条件により同種のアルミニウムを鋳造した。
両側によって得た鋳塊のマクロＩｉＩ］ ｒＡの写真を
第８図に示す。これらマクロ組織で明らかなように、水
平円振動を与えた場合のもの（１］では、鋳型側に生ず
る柱状晶は狭小であり、内部の大半を微細な等軸晶で占
めているのに対して、上記振動を与えない比較例のもの
（２）は、柱状晶が際立って成長しており、微結晶はほ
とんどみられない。
第８図に示す。これらマクロ組織で明らかなように、水
平円振動を与えた場合のもの（１］では、鋳型側に生ず
る柱状晶は狭小であり、内部の大半を微細な等軸晶で占
めているのに対して、上記振動を与えない比較例のもの
（２）は、柱状晶が際立って成長しており、微結晶はほ
とんどみられない。
上記各実施例では、アルミニウムを使用したが、本発明
は、銅及び銅合金、鋼などに対 ４゜しても高度に微細
化された鋳造組織を得ることができる。
は、銅及び銅合金、鋼などに対 ４゜しても高度に微細
化された鋳造組織を得ることができる。
なお、鋳型への注湯機構の特殊例として、焼結金属のブ
ロック内部に上方から下方へ、らせん状に降下するよう
に連なる溶湯の流れ溝を設け、この溝の上端に注入口を
、下端に注出口を接続した構造の溶湯注出器を使用する
ことができる。また鋳型の冷却方法として、冷却水が内
部に循環する冷却器を、鋳型の上方から溶湯の上部に挿
入し、溶湯内部から冷却するようにすることかできる。
ロック内部に上方から下方へ、らせん状に降下するよう
に連なる溶湯の流れ溝を設け、この溝の上端に注入口を
、下端に注出口を接続した構造の溶湯注出器を使用する
ことができる。また鋳型の冷却方法として、冷却水が内
部に循環する冷却器を、鋳型の上方から溶湯の上部に挿
入し、溶湯内部から冷却するようにすることかできる。
効 果
以上、説明してきたように、本発明によれば、高度に微
細化された鋳造組織を得ることができ、こにより鋳造製
品の機械的性質等を向上させることかできる。本発明に
おいて、特に、結晶核発生壁を通して溶湯に空気の吹き
出しを行なえば、鋳造ＭＵｌｌｌの微細化効果を一層増
大させることができる。
細化された鋳造組織を得ることができ、こにより鋳造製
品の機械的性質等を向上させることかできる。本発明に
おいて、特に、結晶核発生壁を通して溶湯に空気の吹き
出しを行なえば、鋳造ＭＵｌｌｌの微細化効果を一層増
大させることができる。
第１図及び第２図は、鋳型の内壁付近の溶湯において結
晶が成長する過程を模式的に説明する図であり、第３図
は鋳型の振動による結晶粒の微細化のメカニズムを模式
的に説明する図であり、第４図は実施例１とその比較例
による各鋳塊のマクロ組織の顕微鏡写真、第５図は実施
例２で使用した鋳型の垂直断面図、第６図は第５図の一
部を拡大して示づ°斜視図、第７図は実施例２とその比
較例による各鋳塊のマクロ組織の顕微鏡写真、第８図は
実施例３とその比較例による各鋳塊のマクＵ顕微鏡組織
の写真である。 １・・・鋳型 ２・・・空気 ３・・・溶湯 ４・・・等温線 ５・・・成長ライン ６・・・結晶核 １０・・・鋳型本体 １１・・・冷却水ジャケット１２
・・・冷却水人口 １３・・・冷却水出口１４・・・結
晶各発生壁 １５・・・らせん状空気溝１Ｇ・・・空気
たて孔 １７・・・空気送り込み間口特許出願人 畑
村 洋 太 部 代理人 弁理士 小 松 禿 岳 代理人 弁理士 旭 宏 第５図 Ａ ）・ ７ 図 ｒ／） １２ン （１） 牙８図 （２）
晶が成長する過程を模式的に説明する図であり、第３図
は鋳型の振動による結晶粒の微細化のメカニズムを模式
的に説明する図であり、第４図は実施例１とその比較例
による各鋳塊のマクロ組織の顕微鏡写真、第５図は実施
例２で使用した鋳型の垂直断面図、第６図は第５図の一
部を拡大して示づ°斜視図、第７図は実施例２とその比
較例による各鋳塊のマクロ組織の顕微鏡写真、第８図は
実施例３とその比較例による各鋳塊のマクＵ顕微鏡組織
の写真である。 １・・・鋳型 ２・・・空気 ３・・・溶湯 ４・・・等温線 ５・・・成長ライン ６・・・結晶核 １０・・・鋳型本体 １１・・・冷却水ジャケット１２
・・・冷却水人口 １３・・・冷却水出口１４・・・結
晶各発生壁 １５・・・らせん状空気溝１Ｇ・・・空気
たて孔 １７・・・空気送り込み間口特許出願人 畑
村 洋 太 部 代理人 弁理士 小 松 禿 岳 代理人 弁理士 旭 宏 第５図 Ａ ）・ ７ 図 ｒ／） １２ン （１） 牙８図 （２）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｆｉｌ ｍ型又は鋳型への注湯１１構あるいはこれら両
者内に、溶湯と接触する面を粗面又は通気性を有する粗
面とした結晶核発生壁を設【プるとともに、該結晶核発
生壁を介して注入した溶湯に水平方向の円振動を与えな
がら、溶湯を鋳型内に直接、又は前記注８機構を経て注
入し、凝固させることを特徴とする、水平円振動鋳造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18921183A JPS6083765A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 水平円振動鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18921183A JPS6083765A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 水平円振動鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6083765A true JPS6083765A (ja) | 1985-05-13 |
| JPH0239344B2 JPH0239344B2 (ja) | 1990-09-05 |
Family
ID=16237400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18921183A Granted JPS6083765A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 水平円振動鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6083765A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104001878A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-27 | 山东宝鼎重工实业有限公司 | 一种有冒口钢锭水冷结晶工艺 |
| JP5984126B1 (ja) * | 2015-05-28 | 2016-09-06 | Ｒｔｍ 株式会社 | ダイカスト金型 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55109560A (en) * | 1979-02-14 | 1980-08-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Mold for grating body for lead storage battery |
| JPS57146467A (en) * | 1981-03-05 | 1982-09-09 | Daido Steel Co Ltd | Production of casting arranged with metallic structure in constant direction |
-
1983
- 1983-10-12 JP JP18921183A patent/JPS6083765A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55109560A (en) * | 1979-02-14 | 1980-08-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Mold for grating body for lead storage battery |
| JPS57146467A (en) * | 1981-03-05 | 1982-09-09 | Daido Steel Co Ltd | Production of casting arranged with metallic structure in constant direction |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104001878A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-27 | 山东宝鼎重工实业有限公司 | 一种有冒口钢锭水冷结晶工艺 |
| JP5984126B1 (ja) * | 2015-05-28 | 2016-09-06 | Ｒｔｍ 株式会社 | ダイカスト金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0239344B2 (ja) | 1990-09-05 |
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