JPS6082704A - 固形燃料の燃焼方法及び燃焼装置 - Google Patents
固形燃料の燃焼方法及び燃焼装置Info
- Publication number
- JPS6082704A JPS6082704A JP19084683A JP19084683A JPS6082704A JP S6082704 A JPS6082704 A JP S6082704A JP 19084683 A JP19084683 A JP 19084683A JP 19084683 A JP19084683 A JP 19084683A JP S6082704 A JPS6082704 A JP S6082704A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- solid fuel
- air
- cylinder
- fuel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
- F23B1/00—Combustion apparatus using only lump fuel
- F23B1/30—Combustion apparatus using only lump fuel characterised by the form of combustion chamber
- F23B1/36—Combustion apparatus using only lump fuel characterised by the form of combustion chamber shaft-type
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）技術分野
本発明は、固形燃料の燃焼方法及び燃焼装置に関するも
のである。
のである。
（ロ）従来技術
木質系廃棄物、農産廃棄物等の有機繊維物を高温・高圧
下で圧縮した固形燃料、又は有機繊維物に廃油、タール
、ピッチ、プラスチックス等を添加して固めた固形燃料
が最近使用されている。これらの固形燃料を燃焼させる
装置として、−競゛的な石炭、木炭、木くず、オガライ
ト等の燃焼装置を一部改造したものが使用されている。
下で圧縮した固形燃料、又は有機繊維物に廃油、タール
、ピッチ、プラスチックス等を添加して固めた固形燃料
が最近使用されている。これらの固形燃料を燃焼させる
装置として、−競゛的な石炭、木炭、木くず、オガライ
ト等の燃焼装置を一部改造したものが使用されている。
しかし、上記のような固形燃料は高密度に圧縮固化され
ているため、単位容積当りの発熱量が非常に太きく、上
記のような従来の燃焼装置を用いて固形燃料を燃焼させ
た場合、タリンカー（固形燃料の燃焼によって生じる燃
焼灰が８００〜１０００℃程度以上の高温によって溶融
したもの）を発生しやすいという問題点及び燃焼筒内で
燃焼用空気と固形燃料との混合が十分に行なえないとい
う問題点があった。
ているため、単位容積当りの発熱量が非常に太きく、上
記のような従来の燃焼装置を用いて固形燃料を燃焼させ
た場合、タリンカー（固形燃料の燃焼によって生じる燃
焼灰が８００〜１０００℃程度以上の高温によって溶融
したもの）を発生しやすいという問題点及び燃焼筒内で
燃焼用空気と固形燃料との混合が十分に行なえないとい
う問題点があった。
（ハ）発明の目的
本発明は、燃焼筒内において固形燃料を燃焼用空気と十
分に混合させ、タリン力−の発生を防ぎつつ燃焼させる
固形燃料の燃焼方法及び燃焼装置をイ昇ることを目的と
している。
分に混合させ、タリン力−の発生を防ぎつつ燃焼させる
固形燃料の燃焼方法及び燃焼装置をイ昇ることを目的と
している。
（ニ）発明の構成
本発明による固形燃料の燃焼方法は、燃焼筒内に連続的
に供給される固形燃料を燃焼筒内に送風される燃焼用空
気によって積層させ、積層された固形燃料の外層部分を
燃焼用空気によって浮動させながら燃焼させ、固形撚ネ
１が燃焼することによって発生する燃焼灰は燃焼用空気
によって浮遊させると共に排気筒から燃焼筒外部へ流出
させることにより構成される。
に供給される固形燃料を燃焼筒内に送風される燃焼用空
気によって積層させ、積層された固形燃料の外層部分を
燃焼用空気によって浮動させながら燃焼させ、固形撚ネ
１が燃焼することによって発生する燃焼灰は燃焼用空気
によって浮遊させると共に排気筒から燃焼筒外部へ流出
させることにより構成される。
本発明による固形燃料の燃焼装着は、燃焼筒の下部側面
又は底面に燃焼筒内部へ固形燃料を供給可能な燃料供給
口が設けられており、また燃焼筒下部側面には燃焼筒の
内部に燃焼筒内径の略接線方向に燃焼用空気を送風可能
な空気送風口が設けられており、燃焼筒の」二部には燃
焼筒よりも小径の排気筒が設けられていることを特徴と
している。
又は底面に燃焼筒内部へ固形燃料を供給可能な燃料供給
口が設けられており、また燃焼筒下部側面には燃焼筒の
内部に燃焼筒内径の略接線方向に燃焼用空気を送風可能
な空気送風口が設けられており、燃焼筒の」二部には燃
焼筒よりも小径の排気筒が設けられていることを特徴と
している。
（ホ）実施例
以下、本発明の実施例を原料図面の第１〜６図に基づい
て説明する。
て説明する。
（第１実施例）
第１〜４図に本発明の第１実施例を示す。円部状の燃焼
筒１０は下部側面に燃料供給口１２を有しており、この
燃料供給口１２には輸送管１４が接続されている。輸送
管１４の内径γイＨには、図示してないモータによって
駆動されるスクリュ１６が配置されており、このスクリ
ュ１６を回転させることにより１図示してない燃料貯留
槽から固形燃料を定量的に供給することができる。なお
、燃焼筒１０の内径り、と高さＨの比は、例えばＨ＝１
〜３Ｄ、である。燃焼筒１０の下部側面の燃ネ′■供給
口１２とは別の位置に送風管１８が設けられている。送
風管１８は燃焼筒１０の内径面に対して略接線方向に設
けられている。送風管１８の直径ｄは例えば１０〜５０
ｍｍである。燃焼筒１０の」二部はふた２０によって密
封されている。なお、ふた２０は容易に脱着可能である
。ふた２０の中央部には排気筒２２が設けられている。
筒１０は下部側面に燃料供給口１２を有しており、この
燃料供給口１２には輸送管１４が接続されている。輸送
管１４の内径γイＨには、図示してないモータによって
駆動されるスクリュ１６が配置されており、このスクリ
ュ１６を回転させることにより１図示してない燃料貯留
槽から固形燃料を定量的に供給することができる。なお
、燃焼筒１０の内径り、と高さＨの比は、例えばＨ＝１
〜３Ｄ、である。燃焼筒１０の下部側面の燃ネ′■供給
口１２とは別の位置に送風管１８が設けられている。送
風管１８は燃焼筒１０の内径面に対して略接線方向に設
けられている。送風管１８の直径ｄは例えば１０〜５０
ｍｍである。燃焼筒１０の」二部はふた２０によって密
封されている。なお、ふた２０は容易に脱着可能である
。ふた２０の中央部には排気筒２２が設けられている。
排気筒２２は図示してない熱交換器ど接続される。なお
、排気筒２２の内径Ｄ２は燃焼筒１０の内径Ｄ１よりも
小さくしである（例えば、Ｄ２＝０．５〜０ 、８Ｄ
、）。
、排気筒２２の内径Ｄ２は燃焼筒１０の内径Ｄ１よりも
小さくしである（例えば、Ｄ２＝０．５〜０ 、８Ｄ
、）。
この燃焼筒１０を用いて次のようにして固形燃料を燃焼
させる。図示してない燃料貯留槽内の固形燃料は、スク
リュ１６を回転させることによって輸送管１４の内部を
輸送され、燃料供給ｒ１１２から燃焼筒１０の内部に連
続的に送り込まれる。
させる。図示してない燃料貯留槽内の固形燃料は、スク
リュ１６を回転させることによって輸送管１４の内部を
輸送され、燃料供給ｒ１１２から燃焼筒１０の内部に連
続的に送り込まれる。
一方、送風管１８からは図示してない送風機によって燃
焼用空気が連続的に送風される。この送風管１８からの
送風によって燃焼筒１０内部の固形燃料２４は、第２図
のハツチング部に示すように、燃焼筒１０の一方の壁に
吹き寄せられる。吹き寄せられた固形燃料２４の状態を
第４図に示す。この状態において固形燃料２４はその外
層部分２４ａ（第４図において一点鎖線で囲った部分）
のみが燃焼用空気にさらされ、外層部分２４ａは浮動し
て燃焼用空気と十分に混合されて燃焼する。すなわち、
固形燃料２４は燃焼用空気にさらされる外層部分２４ａ
においてのみ燃焼する。
焼用空気が連続的に送風される。この送風管１８からの
送風によって燃焼筒１０内部の固形燃料２４は、第２図
のハツチング部に示すように、燃焼筒１０の一方の壁に
吹き寄せられる。吹き寄せられた固形燃料２４の状態を
第４図に示す。この状態において固形燃料２４はその外
層部分２４ａ（第４図において一点鎖線で囲った部分）
のみが燃焼用空気にさらされ、外層部分２４ａは浮動し
て燃焼用空気と十分に混合されて燃焼する。すなわち、
固形燃料２４は燃焼用空気にさらされる外層部分２４ａ
においてのみ燃焼する。
燃焼が進行して軽くなった固形燃料２４の一部は、第４
図に示す燃焼用空気の上Ａ旋回がＬ２６によって燃焼筒
１０の上部へ運ばれる。しかし、比較的重量の大きい破
片の場合には遠心力によって燃焼筒１０の壁に近い部分
を旋回するため、ふたて゛ ２０に当って第４図に破線笑示すように下方に落下する
。従って、燃焼が十分に進んで小さくなった粒のみが排
気筒２２から排出される。また、固形燃料２４の燃焼に
よって生じた燃焼灰も燃焼用空気によって浮遊させられ
ると共に一部は排気筒２２から排…され、燃焼筒１０の
下部に滞留することはない。従って、高温の部分に燃焼
灰が滞留しないのでクリンカーの発生が防止される。固
形燃料２４の外層部分２４ａの燃焼が進行するに従って
、その下層にある固形燃料は外層部分２４ａの燃焼熱に
よって熱せられながら、輸送管１４から輸送されてくる
固形燃料によって押し上げられ、次第に燃焼状態へ移行
していく。従って、常に固形燃料２４の外層部分２４ａ
のみが燃焼状態となる。なお、燃焼筒１０の燃料供給口
１２は燃焼用空気によって吹き寄せられた固形燃料２４
によって常に覆われている必要がある。燃料供給口１２
が固形燃料２４によって覆われていない場合には、輸送
管１４の内部へ燃焼が進行する可能性があるからである
。従って、燃料供給口１２と送風管１８との位置関係は
、上記のように吹き寄せられた固形燃料２４によって燃
料供給口１２が覆われるように設定する必要がある。例
えば輸送管１４と送風管１８とのなす角度を３０〜４５
度とすれば、固形燃料２４によって燃料供給口１２を覆
うことができる。
図に示す燃焼用空気の上Ａ旋回がＬ２６によって燃焼筒
１０の上部へ運ばれる。しかし、比較的重量の大きい破
片の場合には遠心力によって燃焼筒１０の壁に近い部分
を旋回するため、ふたて゛ ２０に当って第４図に破線笑示すように下方に落下する
。従って、燃焼が十分に進んで小さくなった粒のみが排
気筒２２から排出される。また、固形燃料２４の燃焼に
よって生じた燃焼灰も燃焼用空気によって浮遊させられ
ると共に一部は排気筒２２から排…され、燃焼筒１０の
下部に滞留することはない。従って、高温の部分に燃焼
灰が滞留しないのでクリンカーの発生が防止される。固
形燃料２４の外層部分２４ａの燃焼が進行するに従って
、その下層にある固形燃料は外層部分２４ａの燃焼熱に
よって熱せられながら、輸送管１４から輸送されてくる
固形燃料によって押し上げられ、次第に燃焼状態へ移行
していく。従って、常に固形燃料２４の外層部分２４ａ
のみが燃焼状態となる。なお、燃焼筒１０の燃料供給口
１２は燃焼用空気によって吹き寄せられた固形燃料２４
によって常に覆われている必要がある。燃料供給口１２
が固形燃料２４によって覆われていない場合には、輸送
管１４の内部へ燃焼が進行する可能性があるからである
。従って、燃料供給口１２と送風管１８との位置関係は
、上記のように吹き寄せられた固形燃料２４によって燃
料供給口１２が覆われるように設定する必要がある。例
えば輸送管１４と送風管１８とのなす角度を３０〜４５
度とすれば、固形燃料２４によって燃料供給口１２を覆
うことができる。
上記のようにして固形撚ネ４２４を燃焼させることによ
り、固形燃料２４はその外層部分２４ａにあるものが浮
動することによって燃焼用空気と十分に混合し、完全に
燃焼する。また、タリン力−の発生源で燃焼灰は、固形
燃料の燃焼によって発生すると直ちに燃焼用空気によっ
て浮遊させられ、その一部は排気筒２２から外部へがｔ
１出していくため、高温部分に滞留せず、燃焼筒１０の
内部にクリンカーが発生することはない。
り、固形燃料２４はその外層部分２４ａにあるものが浮
動することによって燃焼用空気と十分に混合し、完全に
燃焼する。また、タリン力−の発生源で燃焼灰は、固形
燃料の燃焼によって発生すると直ちに燃焼用空気によっ
て浮遊させられ、その一部は排気筒２２から外部へがｔ
１出していくため、高温部分に滞留せず、燃焼筒１０の
内部にクリンカーが発生することはない。
（第２実施例）
第５図に本発明の第２実施例を示す。この実施例は燃焼
筒１０に２つの送風管１８を設けたものであり、その他
の構成は前述の第１〜４図に示した第１実施例と同様で
ある。この場合には燃焼筒ｌＯ内部の固形燃料２４は２
個所に吹き寄せられて、それぞれ前述の第１実施例の場
合と同様に燃焼する。この場合には、燃焼面積が増大し
、より効率的に燃焼が行なわれる。なお、この場合にも
燃焼筒１０の燃料供給口１２は固形燃料２４によって覆
われるようにする必要がある。
筒１０に２つの送風管１８を設けたものであり、その他
の構成は前述の第１〜４図に示した第１実施例と同様で
ある。この場合には燃焼筒ｌＯ内部の固形燃料２４は２
個所に吹き寄せられて、それぞれ前述の第１実施例の場
合と同様に燃焼する。この場合には、燃焼面積が増大し
、より効率的に燃焼が行なわれる。なお、この場合にも
燃焼筒１０の燃料供給口１２は固形燃料２４によって覆
われるようにする必要がある。
（第３実施例）
第６図に本発明の第３実施例を示す。この実施例は燃料
供給口１２を燃焼筒１０の底部中央に設けたものである
。この場合にも前述の実施例と同様に燃焼筒１０の底部
中央に山状に盛り上げられた固形燃料２４の外層部分に
おいて燃焼が行なわれ、同様の作用・効果を得ることが
できる。
供給口１２を燃焼筒１０の底部中央に設けたものである
。この場合にも前述の実施例と同様に燃焼筒１０の底部
中央に山状に盛り上げられた固形燃料２４の外層部分に
おいて燃焼が行なわれ、同様の作用・効果を得ることが
できる。
（へ）発明の詳細
な説明してきたように、本発明による固形燃料の燃焼方
法によると、燃焼筒内に連続的に供給される固形燃料を
燃焼筒内に送風される燃焼用空気によって積層させ、積
層された固形燃料の外層部分を燃焼用空気によって浮動
させながら燃焼させ、固形燃料が燃焼することによって
発生する燃焼灰は燃焼用空気によって浮遊させると共に
排気筒から燃焼筒外部へ流出させるようにしたので、ま
た、上記固形燃料の燃焼方法を実施する固形燃料の燃焼
装置は、燃焼筒の下部側面又は底面に燃焼筒内部へ固形
燃料を供給可能な燃料供給口が設けられており、また燃
焼筒下部側面には燃焼筒の内部に燃焼筒内径の略接線方
向に燃焼用空気を送風可能な空気送風口が設けられてお
り、燃焼筒の−に部には燃焼筒よりも小径の拮気筒が設
けられているので、固形燃料は浮動して燃焼用空気と十
分に混合されて燃焼し、また固形燃料の燃焼に伴なって
発生する燃焼灰は浮かし又は燃焼筒から排出され高温の
燃焼部に滞留せず燃焼筒の内部にクリンカーが発生する
ことが防止される。
法によると、燃焼筒内に連続的に供給される固形燃料を
燃焼筒内に送風される燃焼用空気によって積層させ、積
層された固形燃料の外層部分を燃焼用空気によって浮動
させながら燃焼させ、固形燃料が燃焼することによって
発生する燃焼灰は燃焼用空気によって浮遊させると共に
排気筒から燃焼筒外部へ流出させるようにしたので、ま
た、上記固形燃料の燃焼方法を実施する固形燃料の燃焼
装置は、燃焼筒の下部側面又は底面に燃焼筒内部へ固形
燃料を供給可能な燃料供給口が設けられており、また燃
焼筒下部側面には燃焼筒の内部に燃焼筒内径の略接線方
向に燃焼用空気を送風可能な空気送風口が設けられてお
り、燃焼筒の−に部には燃焼筒よりも小径の拮気筒が設
けられているので、固形燃料は浮動して燃焼用空気と十
分に混合されて燃焼し、また固形燃料の燃焼に伴なって
発生する燃焼灰は浮かし又は燃焼筒から排出され高温の
燃焼部に滞留せず燃焼筒の内部にクリンカーが発生する
ことが防止される。
第１図は本発明による燃焼装置を示す図、第２図は第１
図のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図、第３図は第２図の矢印
Ｉ１１方向に見た図、第４図は第２図のＩＶ−ＩＶ線に
沿う断面図、第５図は本発明の第２実施例の燃焼装置を
示す図、第６図は本発明の第３実施例の燃焼装置を示す
図である。 １０・・・燃焼筒、１２・・・燃料供給口、１４ｅφφ
輸送管、１６・・・スクリュ、１８・・・送風管、２０
・壷・ふた、２２−・・排気筒、２４・・・固形燃料。 特許出願人 株 式 会 社 日 木 製 鋼 所代理
人 弁 理 士 宮 内 利 行 第２図 第３図 第４図
図のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図、第３図は第２図の矢印
Ｉ１１方向に見た図、第４図は第２図のＩＶ−ＩＶ線に
沿う断面図、第５図は本発明の第２実施例の燃焼装置を
示す図、第６図は本発明の第３実施例の燃焼装置を示す
図である。 １０・・・燃焼筒、１２・・・燃料供給口、１４ｅφφ
輸送管、１６・・・スクリュ、１８・・・送風管、２０
・壷・ふた、２２−・・排気筒、２４・・・固形燃料。 特許出願人 株 式 会 社 日 木 製 鋼 所代理
人 弁 理 士 宮 内 利 行 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、燃焼筒内に連続的に供給される固形燃料を燃焼筒内
に送風される燃焼用空気によって積層させ、積層された
固形燃料の外層部分を燃焼用空気によって浮動させなが
ら燃焼させ、固形燃料が燃焼することによって発生する
燃焼灰は燃焼用空気によって浮遊させると共に排気筒か
ら燃焼筒外部へ流出させる固形燃料の燃焼方法。 ２、燃焼筒の下部側面又は底面に燃焼筒内部へ固形燃料
を供給可能な燃料供給口が設けられており、また燃焼筒
下部側面には燃焼筒の内部に燃焼筒内径の略接線方向に
燃焼用空気を送風可能な空気送風口が設けられており、
燃焼筒の上部には燃焼筒よりも小径の排気筒が設けられ
ている固形燃料の燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19084683A JPS6082704A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 固形燃料の燃焼方法及び燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19084683A JPS6082704A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 固形燃料の燃焼方法及び燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082704A true JPS6082704A (ja) | 1985-05-10 |
Family
ID=16264742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19084683A Pending JPS6082704A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 固形燃料の燃焼方法及び燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082704A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008281217A (ja) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | Nepon Inc | 木焚き燃焼炉を備えた園芸ハウス加温装置 |
-
1983
- 1983-10-14 JP JP19084683A patent/JPS6082704A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008281217A (ja) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | Nepon Inc | 木焚き燃焼炉を備えた園芸ハウス加温装置 |
| JP4719712B2 (ja) * | 2007-05-08 | 2011-07-06 | ネポン株式会社 | 木焚き燃焼炉を備えた園芸ハウス加温装置 |
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