JPS608201B2 - カルシウム・アルミネ−ト含有セメント質物質の成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はセメント買物質さらに詳しくはアルミナセメン
トなどのカルシウム・アルミネート含有物質の成形方法
に関するものである。

セメント製品の成形に際しては、その凝結、硬化に長時
間かかるので型の回転が悪くその影響は小さくなく、い
かにして早期に必要強度をもたらすか、又はセメント製
品自体の強度が低くてもその形を保持するかなどに関し
て種々研究がなされている。

一方、各種のセメント質物質に関して、アルミナセメン
トはその特性の一つとして早強性セメントとして知られ
ており、ボルトランドセメントなど他の水硬性物質より
短時間で硬化し、強度が発現するので、その目的のため
に（例えば急を要する工事など）広く利用されている。

このようなアルミナセメントにおいても、セメント質物
質を所定の型内で成形したり、又は連続的に押出し成形
したりして、種々のかつ数多くの製品を得るに際しては
まだ充分でなく、より迅速な脱型又は保形手段が要望さ
れているのが実状である。これは特に特殊形状や異形品
の成形に際してさらに重要である。本発明は、このよう
な問題を解決すべく種々研究された結果みいだされたも
のであり、具体的には、水硬性物質の主要成分としてカ
ルシウム・アルミネートを含有するセメント質物質を混
線後８０〜１３０午０の温度下で加熱成形することを特
徴とするカルシウム・アルミネート含有セメント質物質
の成形方法を要旨とするものである。

本発明は、このように本質的にはアルミナセメントを加
熱成形することを要旨とするものであるが、本釆アルミ
ナセメントは早強性を有しているが、成形硬化に際して
は養生温度が高くなると早強性の効果が充分発揮されな
いことが広く知られており（例えば夏季に相当する３０
℃前後の養成では２０℃で養生された時より数時間遅れ
て硬化するし、その強度も低い）、時として水を使って
冷却しながら養生硬化せしめることもあるなどの事実に
とらわれることなく研究された結果として見し・出され
たものである。

本発明の成形法は、アルミナセメントそのものの成形方
法としてみし、出されたものであるが、その他アルミナ
セメントをセメントとして使用する各種の無機質セメン
ト質製品や、砂などの骨材を配合したモルタルやコンク
リート製品などの成形、硬化は勿論のこと、最近石綿ス
レート製品に替るものとして開発された耐アルカリガラ
ス繊維で強化したセメント又はコンクリート成形品（一
般にＧＲＣ製品といわれている）の成形にも望ましく応
用可能なものでその利用価値は非常に大きく、本発明は
このように水硬性物質の主要成分としてアルミナセメン
トを含むセメント質物質、さらにいいかえればカルシウ
ム・アルミネートを水硬性物質の主要成分として含むセ
メント買物質の成形に有効な方法である。

本発明を以下にアルミナセメントの使用を例にとって説
明すると、アルミナセメントを含むセメント買物質を混
練（常温でも加温下でもよい）後加熱成形するのであっ
て、加熱成形する一般的方法としては成形時に加熱する
ことであって通常型内で充填或は鋳込んだ状態で加熱す
るのがよいが、押出し成形などにおいては押出し直後に
加熱装置を設けておいても目的は達成されるのであり、
成形時加熱とは成形中もしくは成形直後の加熱を意味す
るものである。

加熱手段そのものは、型そのものを加熱しておくことに
より達成可能である。

加熱温度は、積極的に成形時加熱し、即時脱型すること
や長期強度の低下を防ぐことが達成できる範囲であれば
よいのであって成形品の大きさ、形状、セメント買物質
の配合割合などによって適宜選択決定することができる
が、実施例からも分る如く、望ましくは８０〜１３び０
の加熱温度を適用することである。

これは３０午０以上では温度を上げることによって凝結
、硬化は早くなるが、８０ｑ０程度以下では数分内での
脱型は充分でなく、また強度低下の原因となる転移をあ
とになって起すことがあるなどによるのであり、一方１
３０ｑｏ以上特に１５０午０以上では成形時に含有され
る水の瞬間的な蒸発により成形体が破壊したり、変形し
たりするため、さらには強度も低下してくるなどのため
好ましくない。

本発明の効果は、理論的にみて次の理由によるものと思
われる。即ち、アルミナセメントの主成分はカルシウム
・アルミネートであり、これらの水和反応は、通常３０
ｑｏ以下ではＣａ○・ＡＩ２０３十１のＬＯ→Ｃａ○・
ＡＩ２０３・１のＬ○、３０午Ｃ以上では２（Ｃａｏ・
ＡＩ２０３）十１１日２０一次ａ０・ＡＩ２０３・細２
０十山２０３・Ｘも○の如く進行し、生成した水和物は
時間の経過或は温度の上昇によりやａｏ・ＡＩ２０３・
母ＬＯ十ＡＩ２０３・が２０に転移を起こし、強度の低
下の原因となるが、本発明の加熱成形を行うことにより
、早急な＊ａｏ・ＡＩ２Ｑ・８ＬＯの生成による凝結、
硬化の促進又はめａ０・山２０３・細２０への早急な転
移をもたらし、早期脱型特に６０ｏｏ以上では即時脱型
例えば８０℃位になる数分でセメント質物質の固化が可
能となるなどの効果と時間経過後の転移による強度低下
の防止効果をもたらすのであろう。このように本発明は
アルミナセメント質物質の成形品を得るに際して早期特
には即時の脱型及び強度低下のない成形品を可能にする
ものでその工業的価値は多大である。

本発明をさらに分り易くすべく次に実施例を示す。

実施例 アルミナセメントとしては第１表に示す組成のもので、
バイヤーアルミナ、生石灰を電気炉で熱溶融し、冷却再
固化することにより得たものを使用した。

第１表 １ 第１表に示すアルミナセメントのプレーン値４００
の／夕のもの１に対して標準細砂（６０メッシュ以下）
２及びこれらに対して水６０％からなるモルタルを型枠
につめ得られた製品の物理的性質を以下に示す。

尚、この際型枠の温度を特別に電熱又は蒸気加熱等の手
段により加熱し、所定の加熱成形にかけた。強度は、加
熱硬化後常温に戻して養生し、１日及び２８日後の強度
を測定した。凝 結 強 度（Ｋタイの） 加熱温度始 発終 結 曲 げ 圧 縮ゼう） Ｃ
弓） ・日 ２８日 １日 ２８日常温 ２９０ ４１
０ ６１ ７３４１６４５６３５０ １８０ ３２０
４７ ５２ ２８８３１２４５０ ９ｏ １４
０ ４２ ４８ ２５０ ２９５５５０ １
５ １７ ３６ ４５ ２３５ ２８３８０
０ ３（匡路ヒ）３３ ４２ ２５３ ２９８
１０００ １−５（匡町ヒ）３１ ４５ ２４８
２７６１３ｏ０ ｏ．５（〃）２９ ３６
２２８ ２６２１６００ 御伝言できず１５ １
６ ８５ １２５これらの結果は加熱成形をしない或
は低い温度で加熱成形したサンプルに対して、８０ｑｏ
程度以上で加熱成形をした本発明成形品は１０分以内、
例えば数分以内での脱型が可能になることを示している
。

２ 第１表に示すアルミナセメント２部に対し砂１部を
Ｗ／Ｃ＝３０％で混線し、更に耐アルカリガラス繊維を
全体の３％になるように添加したモルタルを５０ｋ９′
地の加圧下で５分間加熱成形した。

その結果直ちに脱型でき１日間常温養生後の強度を次に
示す。加熱温度 １日曲げ強度

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 水硬性物質の主要成分としてカルシウム・アルミネ
   ートを含有するセメント質物質を混練後８０〜１３０℃
   の温度で加熱成形することを特徴とするカルシウム・ア
   ルミネート含有セメント質物質の成形方法。