JPS6080600A - 金属箔張積層板の打抜き加工法 - Google Patents
金属箔張積層板の打抜き加工法Info
- Publication number
- JPS6080600A JPS6080600A JP18863883A JP18863883A JPS6080600A JP S6080600 A JPS6080600 A JP S6080600A JP 18863883 A JP18863883 A JP 18863883A JP 18863883 A JP18863883 A JP 18863883A JP S6080600 A JPS6080600 A JP S6080600A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punching
- sheet
- piece
- punched
- metal foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野し
零売明はブリシト配線板として用いられる金鵡陥張槓層
板の打抜き加工法に関するものである。
板の打抜き加工法に関するものである。
銅ｔ６など企へ舶ｉｌ＋を吸った積層板（２）よシプリ
シト配線板を作成するにあたりて、篭子師品全医駿する
などのために積層板（２）には多欲の孔ｔ８＋ ＋６＋
゛・・が打抜き加工される。そしてこの打抜き加工は
、第１図（ａ）に示すように打抜き用孔（７）を有する
ダイス（８）の上に金端陥ｆｔｌを張った積層板（２）
を℃ットし、金属箔ｆｌｌ側からホンチなど打抜共（３
）を金属箔＋１１及び積層板（２）に打入させて第１図
（ｂ）のように置皿させることによシ行なわれる。しか
しここで開祖になるのは、打抜共（３）金金馬箔（ｌｌ
側から積層板ｆｌｌ Ｋ打入して打抜き上行なう場合、
第２図（ａ）に示すように打抜共（３）で偵Ｗｌ広（１
１よシ打抜いた打抜片（２ａ）と金ｇ箔ｉｌｌの打抜片
（１ａ）との間の部分で打抜片（２ａ）にじじ割れ（９
）などが入り、第２図（ｂ）のように金属箔ｉｌ＋の打
抜片（１ａ）と槓ｊ−板（２）の打抜片（２ａ）とが号
阻され、セして打抜共（３）の下端口と金属箔ｔｌｌの
打抜片（１ａ）との間が密着してｆｃま之ま負圧状悪に
毎りているときには第２図（ｂ）のように積層＆（２ｊ
の打抜片（２ａ）のみが落下されることりこなシ、すな
わち第１図（ｂ）に不丁ようＶＣ４イス（８）の打抜き
用孔（７）内゛Ｖこおいて打抜共（３）の先端に打抜片
（１ａ）が何泊した−１．ま打欠片（２ａ）のみが落下
し、でしてこの状忽において第１図（Ｃ）に示すように
打抜共（３）が復帰する原に金Ｍ箔（１）の打抜片（１
ａ）が他層板（２）に形成された孔（６）内に引掛かっ
てこの金属鉛（１）の打抜片（ｌａ）が孔（６）内に残
留してし筐うことである。この工うに金ｇ箔（１１の打
抜片（工ａ）が徂鵬板（２）の孔（６）内に残留してい
ると、孔（６）に電子部品の電子を押入して実装した４
８、ショートが発生するおそｎがあるためにこのものは
不良品となってしぼり。
シト配線板を作成するにあたりて、篭子師品全医駿する
などのために積層板（２）には多欲の孔ｔ８＋ ＋６＋
゛・・が打抜き加工される。そしてこの打抜き加工は
、第１図（ａ）に示すように打抜き用孔（７）を有する
ダイス（８）の上に金端陥ｆｔｌを張った積層板（２）
を℃ットし、金属箔ｆｌｌ側からホンチなど打抜共（３
）を金属箔＋１１及び積層板（２）に打入させて第１図
（ｂ）のように置皿させることによシ行なわれる。しか
しここで開祖になるのは、打抜共（３）金金馬箔（ｌｌ
側から積層板ｆｌｌ Ｋ打入して打抜き上行なう場合、
第２図（ａ）に示すように打抜共（３）で偵Ｗｌ広（１
１よシ打抜いた打抜片（２ａ）と金ｇ箔ｉｌｌの打抜片
（１ａ）との間の部分で打抜片（２ａ）にじじ割れ（９
）などが入り、第２図（ｂ）のように金属箔ｉｌ＋の打
抜片（１ａ）と槓ｊ−板（２）の打抜片（２ａ）とが号
阻され、セして打抜共（３）の下端口と金属箔ｔｌｌの
打抜片（１ａ）との間が密着してｆｃま之ま負圧状悪に
毎りているときには第２図（ｂ）のように積層＆（２ｊ
の打抜片（２ａ）のみが落下されることりこなシ、すな
わち第１図（ｂ）に不丁ようＶＣ４イス（８）の打抜き
用孔（７）内゛Ｖこおいて打抜共（３）の先端に打抜片
（１ａ）が何泊した−１．ま打欠片（２ａ）のみが落下
し、でしてこの状忽において第１図（Ｃ）に示すように
打抜共（３）が復帰する原に金Ｍ箔（１）の打抜片（１
ａ）が他層板（２）に形成された孔（６）内に引掛かっ
てこの金属鉛（１）の打抜片（ｌａ）が孔（６）内に残
留してし筐うことである。この工うに金ｇ箔（１１の打
抜片（工ａ）が徂鵬板（２）の孔（６）内に残留してい
ると、孔（６）に電子部品の電子を押入して実装した４
８、ショートが発生するおそｎがあるためにこのものは
不良品となってしぼり。
特に現在においては電子ｆＪ１５品の電子は孔（６）に
産菓０ボットなどで目制約に押入されている之め、打抜
片（１ａ）の戊協の旧悪に囲体なく電子部品の実装が行
なわれることになり、最終製品になる葦で打抜片（１ａ
）の伐協が分からず、製品全体が不良品になってしまう
ことになるもので１ある。そこで従来ではジエ゛ソト噴
射を孔（６）開は供ノー寂ｆ２１に当てたり、又は第５
図に示すエフな孔１６１に対応して針（＋０＋ ＋＋０
＋・・・を多欽叔けた針辿し板ｄｌｌ ７用い、偵ｊ曽
板（２）の６孔ｔ６１ ｔ６）・・・に針１！Ｏ１ｔｌ
（１）・・・ｒ辿すことにエフ孔（６）から打抜片（ｌ
ａ）ｋ押し比すなどしており１これらの工程が特別に必
要となると共に作栗者も余分に必要となシ、工数や人員
が増加してコストの曲などで問題が生じるものであった
。特に針辿し板（１１）金柑いる場合、針（ｌＯ）は槓
ノ曽＆（２）の孔（６）の位置に１億に対応丁／）よう
寸法Ｎ度よく設ける必要があり、針辿し板１１１）自体
の製作コストも高く、この点においても〕ストへの影譬
が太さい。
産菓０ボットなどで目制約に押入されている之め、打抜
片（１ａ）の戊協の旧悪に囲体なく電子部品の実装が行
なわれることになり、最終製品になる葦で打抜片（１ａ
）の伐協が分からず、製品全体が不良品になってしまう
ことになるもので１ある。そこで従来ではジエ゛ソト噴
射を孔（６）開は供ノー寂ｆ２１に当てたり、又は第５
図に示すエフな孔１６１に対応して針（＋０＋ ＋＋０
＋・・・を多欽叔けた針辿し板ｄｌｌ ７用い、偵ｊ曽
板（２）の６孔ｔ６１ ｔ６）・・・に針１！Ｏ１ｔｌ
（１）・・・ｒ辿すことにエフ孔（６）から打抜片（ｌ
ａ）ｋ押し比すなどしており１これらの工程が特別に必
要となると共に作栗者も余分に必要となシ、工数や人員
が増加してコストの曲などで問題が生じるものであった
。特に針辿し板（１１）金柑いる場合、針（ｌＯ）は槓
ノ曽＆（２）の孔（６）の位置に１億に対応丁／）よう
寸法Ｎ度よく設ける必要があり、針辿し板１１１）自体
の製作コストも高く、この点においても〕ストへの影譬
が太さい。
不発明は上記の点に敞みてなされたものでろって、打抜
きの孔に舎扁菊の打抜片が妖粕することなく打抜きケ行
なうことかでさ、打抜きの孔から打抜片全除去するため
の悸莱か不妥になる企ＰＡ油張槓層板の打抜き加工法を
提供することを目的とするものである。
きの孔に舎扁菊の打抜片が妖粕することなく打抜きケ行
なうことかでさ、打抜きの孔から打抜片全除去するため
の悸莱か不妥になる企ＰＡ油張槓層板の打抜き加工法を
提供することを目的とするものである。
〔光り」の１）目示〕
しかして本発明に保る怠属陥張偵層板の打抜き加、１法
は、萱鵜伯（１）の大側にシート（４）を升社させた状
！８でシート（４）と偵盾広（２）とＶこ打抜共（３）
ｒ打入Ｊ通させることｒ特喉とするものであり、かかる
構成によって上記目的を煙成したものでありて、以下本
発明ｔツ々施例によシ詳述する。
は、萱鵜伯（１）の大側にシート（４）を升社させた状
！８でシート（４）と偵盾広（２）とＶこ打抜共（３）
ｒ打入Ｊ通させることｒ特喉とするものであり、かかる
構成によって上記目的を煙成したものでありて、以下本
発明ｔツ々施例によシ詳述する。
他層＆（２）はブリシト配線板用の耶常のフェノール樹
Ｈ旨槓１曽広やエボ牛シ樹月旨槓智板などであり、この
他層板（２）には片開又は両面に銅箔などの金属箔ｔｌ
）が貼っである。そしてこの金属箔（１１張り他層板（
２）に電子部品実装用などの孔（６）を開ける加工を施
すにあたっては、弔４図Ｃａ） ＶＣ示′ｊようにげｒ
定の位置に打抜き用孔（７）を有するダイス（８）上Ｋ
ｍ属范１１１が茨になるよう他層＆ ［２１ｋ戟直セ１
ソトし、さらに瑣層似（２）の象挑箔（１）上にシート
（４）を重ねる。このシート（４）としては超微性を有
しないものｔ主として用いるもので、このようなシート
（４）としては例えばプラスチックシー）’ 、位＆６
？ｅ、ｊムシートなど？用いることができる。そしてこ
のシート（４）としては袋間（成果両開）が平滑ではな
く凹凸？有した粗間のものを用いるのがよい。そしてま
たこのシート（４）としては上記のうちでもプラスチッ
クシートやｊムシートなど゛畦気杷極性のもの音用いる
のがよい。このようにシート＋４１ ｔ ｆｆｌねた状
悪でホシチなど打抜共（３）を打ち一トろして第４図（
ｂ）のようにシーｔ１４１、金属箔（１）、他層板（２
）を貫通せしめて打入させる。このとき、打抜共（３）
ｅてよる打抜きで形成される他層板（２）の打抜片（２
ａ）が金属箔＋＋）の打抜片（１ａ）から分離されても
、打抜共（３）の先端と金属箔ｉｌｌの打抜片（１ａ）
との間にはシート（４）の打抜片（４ａ）が介在さｎる
ことになシ、このシート（４）によって打抜共（３）と
金属箔ｉｌ＋の打抜片（１ａ）とが密有することを防′
止でき、第４図（Ｃ）のように打抜共（３）全抜き出″
ｔ′際に打抜共（３）の先端に金′ＦＡ箔（１）の打抜
片（１ａ）が付着した状庸で上方へ打抜き用孔（７）か
ら仮かれ、この打抜片（１ａ）が孔ｆＧｌ内に引掛かっ
て残留してしまうというようなおそれはない。すなわち
、打抜共（３）で打抜いた際に打抜共の先端と金属箔ｉ
ｌｌの打抜片（ｌａ）との間にはシート（４）の打抜片
（４ａ）が介在されるために、打抜Ｊｉ４ ｔ：ｌｌｌ
に金属箔＋１）の打抜片（ｌａ）が付有するためには打
抜共（３）とシート（４）の打抜片（４ａ）とが匣有す
ると同時にシート（４）の打抜片（４ａ）と企端泊＋１
＋の打抜片（１ａ）とが田植゛する必要があり、どちら
か−万だけの密有では打抜共（３］への金属ｔ’ｔ６ｔ
ｌ＋の打抜片（１ａ）は付着せず、従ってどちらか一方
の密着さえも偏率商く発生しないところ両方の密誉はほ
とんど発生し得す、現実的には打抜共（３）に金！％舶
（１）が付着した状態で打抜共（３）の復帰とともに金
属箔ｉｌ＋が引き上げられ、（六層板（２）の孔（６）
内に金属箔＋１＋が詰まってしまうということはほとん
どない。ここで、シート（４）として衣１１ｏ（特に打
抜具（３）側の囲）盆粗曲に形成したものを用いるよう
にすれば、シート（４）の打抜片（４ａ）と打抜共（３
）の先ＩＩＩＩＩｉ曲との筒が負圧状部になるよう密言
することがなく、打ｆｌＬ共（３）への金属箔（１１の
付着？錐天に防止することができることになる。
Ｈ旨槓１曽広やエボ牛シ樹月旨槓智板などであり、この
他層板（２）には片開又は両面に銅箔などの金属箔ｔｌ
）が貼っである。そしてこの金属箔（１１張り他層板（
２）に電子部品実装用などの孔（６）を開ける加工を施
すにあたっては、弔４図Ｃａ） ＶＣ示′ｊようにげｒ
定の位置に打抜き用孔（７）を有するダイス（８）上Ｋ
ｍ属范１１１が茨になるよう他層＆ ［２１ｋ戟直セ１
ソトし、さらに瑣層似（２）の象挑箔（１）上にシート
（４）を重ねる。このシート（４）としては超微性を有
しないものｔ主として用いるもので、このようなシート
（４）としては例えばプラスチックシー）’ 、位＆６
？ｅ、ｊムシートなど？用いることができる。そしてこ
のシート（４）としては袋間（成果両開）が平滑ではな
く凹凸？有した粗間のものを用いるのがよい。そしてま
たこのシート（４）としては上記のうちでもプラスチッ
クシートやｊムシートなど゛畦気杷極性のもの音用いる
のがよい。このようにシート＋４１ ｔ ｆｆｌねた状
悪でホシチなど打抜共（３）を打ち一トろして第４図（
ｂ）のようにシーｔ１４１、金属箔（１）、他層板（２
）を貫通せしめて打入させる。このとき、打抜共（３）
ｅてよる打抜きで形成される他層板（２）の打抜片（２
ａ）が金属箔＋＋）の打抜片（１ａ）から分離されても
、打抜共（３）の先端と金属箔ｉｌｌの打抜片（１ａ）
との間にはシート（４）の打抜片（４ａ）が介在さｎる
ことになシ、このシート（４）によって打抜共（３）と
金属箔ｉｌ＋の打抜片（１ａ）とが密有することを防′
止でき、第４図（Ｃ）のように打抜共（３）全抜き出″
ｔ′際に打抜共（３）の先端に金′ＦＡ箔（１）の打抜
片（１ａ）が付着した状庸で上方へ打抜き用孔（７）か
ら仮かれ、この打抜片（１ａ）が孔ｆＧｌ内に引掛かっ
て残留してしまうというようなおそれはない。すなわち
、打抜共（３）で打抜いた際に打抜共の先端と金属箔ｉ
ｌｌの打抜片（ｌａ）との間にはシート（４）の打抜片
（４ａ）が介在されるために、打抜Ｊｉ４ ｔ：ｌｌｌ
に金属箔＋１）の打抜片（ｌａ）が付有するためには打
抜共（３）とシート（４）の打抜片（４ａ）とが匣有す
ると同時にシート（４）の打抜片（４ａ）と企端泊＋１
＋の打抜片（１ａ）とが田植゛する必要があり、どちら
か−万だけの密有では打抜共（３］への金属ｔ’ｔ６ｔ
ｌ＋の打抜片（１ａ）は付着せず、従ってどちらか一方
の密着さえも偏率商く発生しないところ両方の密誉はほ
とんど発生し得す、現実的には打抜共（３）に金！％舶
（１）が付着した状態で打抜共（３）の復帰とともに金
属箔ｉｌ＋が引き上げられ、（六層板（２）の孔（６）
内に金属箔＋１＋が詰まってしまうということはほとん
どない。ここで、シート（４）として衣１１ｏ（特に打
抜具（３）側の囲）盆粗曲に形成したものを用いるよう
にすれば、シート（４）の打抜片（４ａ）と打抜共（３
）の先ＩＩＩＩＩｉ曲との筒が負圧状部になるよう密言
することがなく、打ｆｌＬ共（３）への金属箔（１１の
付着？錐天に防止することができることになる。
上述のように本元明にあっては、シートによって、打抜
共の先端に金属箔の打抜片が付有することを防止でさ、
積層板の打抜きの孔にこの打抜片が伐留してしｌうこと
を防ぐことがでさるものでめシ、この伯果打抜さ孔に残
留する１１６の打抜片を除去するための作業が不要にな
り、王政や人員を減少させることができるものである。
共の先端に金属箔の打抜片が付有することを防止でさ、
積層板の打抜きの孔にこの打抜片が伐留してしｌうこと
を防ぐことがでさるものでめシ、この伯果打抜さ孔に残
留する１１６の打抜片を除去するための作業が不要にな
り、王政や人員を減少させることができるものである。
第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）は従来例の１Ｍｒｍ図、第２
図（ａ） （ｂ）は同上の作用を示す拡犬断曲図、鶏凸
図は同上に２ける打抜片の除去を示す断囲図、第４図（
ａ）（ｂ）忙）は本発明の一実施例の断囲図である。 ＋１＋は金属箔、（２）は積層板、（３）は打抜共、（
４）はシートである。 代理人 弁理士 ろ １）艮 上 第１図 第２図 （Ｇ） （ｂ） 第３図 第４図
図（ａ） （ｂ）は同上の作用を示す拡犬断曲図、鶏凸
図は同上に２ける打抜片の除去を示す断囲図、第４図（
ａ）（ｂ）忙）は本発明の一実施例の断囲図である。 ＋１＋は金属箔、（２）は積層板、（３）は打抜共、（
４）はシートである。 代理人 弁理士 ろ １）艮 上 第１図 第２図 （Ｇ） （ｂ） 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋ｌ）金属箔を張つ几槓層板に金鵜箔側から打抜具を打
入貫通させて打抜き加工を行なうにあたって１金属済の
表側にシートを介在させた状態でシートと積層板とに打
抜共を打入貫通させることを特徴とする金属箔張＠）ｔ
！板の打抜き加工法。 （２）シートとして麦囲が粗面に形成されたものを用い
ること全特徴とする特許請求の範囲％１項記載の金偶箔
張槓層板の打抜き加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18863883A JPS6080600A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | 金属箔張積層板の打抜き加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18863883A JPS6080600A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | 金属箔張積層板の打抜き加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6080600A true JPS6080600A (ja) | 1985-05-08 |
Family
ID=16227207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18863883A Pending JPS6080600A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | 金属箔張積層板の打抜き加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6080600A (ja) |
-
1983
- 1983-10-07 JP JP18863883A patent/JPS6080600A/ja active Pending
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