JPS60793A - 可撓性プリント配線基板 - Google Patents
可撓性プリント配線基板Info
- Publication number
- JPS60793A JPS60793A JP10875683A JP10875683A JPS60793A JP S60793 A JPS60793 A JP S60793A JP 10875683 A JP10875683 A JP 10875683A JP 10875683 A JP10875683 A JP 10875683A JP S60793 A JPS60793 A JP S60793A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- wiring board
- flexible printed
- bending
- printed wiring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は折曲部を有する可撓性プリント配線基板に関す
るものである。
るものである。
従来例の構成とその問題点
近年、電子機器等の小型化の為に可撓性プリント配線基
板が多く利用される様になってきた。この様な可撓性プ
リント配線基板は電子機器の筐体内へ収納する場合、そ
の可撓性を利用して折曲げた状態で収納することがよく
行なわれている。
板が多く利用される様になってきた。この様な可撓性プ
リント配線基板は電子機器の筐体内へ収納する場合、そ
の可撓性を利用して折曲げた状態で収納することがよく
行なわれている。
以下に従来の折曲部を有する可撓性プリント配線基板に
ついて説明する。
ついて説明する。
第１図は従来の折曲部を有する可撓性プリント配線基板
を示す断面図である。１は可撓性プリント配線基板であ
り、ベース基材２．銅箔３．力・く−レイ４から成る。
を示す断面図である。１は可撓性プリント配線基板であ
り、ベース基材２．銅箔３．力・く−レイ４から成る。
５は折曲げを必要とする部分の折曲線部、６は両面に粘
着面を有するテープである。
着面を有するテープである。
以上の様な構成において以下に折曲手順（第２図）を説
明すると、まずテープ６を可撓性プリント配線基板１の
折曲線部６にそのテープ６の端面６ａを合せてはり付け
る。次にこの端面６ａ［沿って可撓性プリント配線基板
１を矢印六方向へ折曲げる。この様にして折曲げた状態
を第２図つに示す。このとき可撓性プリント配線基板１
の折曲線部５の曲げＲがテープ６の厚みによって規制さ
れ、折曲位置がテープ６の端面６ａによって決定する。
明すると、まずテープ６を可撓性プリント配線基板１の
折曲線部６にそのテープ６の端面６ａを合せてはり付け
る。次にこの端面６ａ［沿って可撓性プリント配線基板
１を矢印六方向へ折曲げる。この様にして折曲げた状態
を第２図つに示す。このとき可撓性プリント配線基板１
の折曲線部５の曲げＲがテープ６の厚みによって規制さ
れ、折曲位置がテープ６の端面６ａによって決定する。
しかしながら、上記従来の構成ではテープ６の貼付時に
おける位置のバラツキによって折曲位置の精度が十分に
出す、丑だ折曲線部５の曲げＲの寸法変更により厚みの
異なるテープが必要になり、さらにテープを貼付る工数
がかかるなどの問題点を有していた。
おける位置のバラツキによって折曲位置の精度が十分に
出す、丑だ折曲線部５の曲げＲの寸法変更により厚みの
異なるテープが必要になり、さらにテープを貼付る工数
がかかるなどの問題点を有していた。
発明の目的
本発明は上記従来の問題点を解消するもので、簡素な構
造によシ正確な折曲位置と曲げＲを提供し、かつ曲げＨ
の寸法変更にも容易に対応できる可撓性プリント配線基
板を提供することを目的とする。
造によシ正確な折曲位置と曲げＲを提供し、かつ曲げＨ
の寸法変更にも容易に対応できる可撓性プリント配線基
板を提供することを目的とする。
発明の構成
本発明は折曲げを必要とする可撓性プリント配線基板の
両面に可撓性のインクを印刷し、かつ折曲部の折曲線に
沿った外側面部に可撓性のインクの非印刷部を形成した
ことを特徴とする可撓性プリント配線基板であり、この
印刷した可撓性のインクによって折曲部の曲げＲを規制
することが出来、外側面部における可撓性のインクの非
印刷部によって折曲位置を正確に出すことが出来る。ま
だ可撓性のインクの印刷量を変えることによってインク
の塗布厚を自由に規制することが出来、折曲部の曲げＨ
の寸法変更に対しても容、易に対応することが出来る様
にしだものである。
両面に可撓性のインクを印刷し、かつ折曲部の折曲線に
沿った外側面部に可撓性のインクの非印刷部を形成した
ことを特徴とする可撓性プリント配線基板であり、この
印刷した可撓性のインクによって折曲部の曲げＲを規制
することが出来、外側面部における可撓性のインクの非
印刷部によって折曲位置を正確に出すことが出来る。ま
だ可撓性のインクの印刷量を変えることによってインク
の塗布厚を自由に規制することが出来、折曲部の曲げＨ
の寸法変更に対しても容、易に対応することが出来る様
にしだものである。
実施例の説明
第３図は本発明の一実施例における可撓性プリント配線
基板を示すものである。第３図において、１は可撓性プ
リント配線基板であり、ベース基材２、銅箔３．カバー
レイ４．折曲げを必要とする部分の折曲線部５からなり
、これらは従来の折曲部を有する可撓性プリン］・配線
基板の構成と同じものである。また７は可撓性のインク
の印刷部、８は可撓性のインクの非印刷部である。
基板を示すものである。第３図において、１は可撓性プ
リント配線基板であり、ベース基材２、銅箔３．カバー
レイ４．折曲げを必要とする部分の折曲線部５からなり
、これらは従来の折曲部を有する可撓性プリン］・配線
基板の構成と同じものである。また７は可撓性のインク
の印刷部、８は可撓性のインクの非印刷部である。
以上の様な構成において以下に折曲手順を第４図を用い
て説明すると、まず可撓性プリント配線基板１の折曲部
内側面に十分可撓性のあるインクを印刷・硬化し印刷部
７ａを設ける。この際インク厚は曲げＲの寸法に等しく
する。この時のインクはシートに塗布したものを転写・
硬化してもよい。次に可撓性プリント配線基板１の折曲
部外側面の折曲線部６にインクの非印刷部８が出来る様
にインクを十分に厚みをつけて（１００μ以上）印刷・
硬化し、印刷部７ｂ及び７Ｃを設ける。そしてインクの
非印刷部８に沿って可撓性プリント配線基板１を矢印入
方向へ折曲げる。
て説明すると、まず可撓性プリント配線基板１の折曲部
内側面に十分可撓性のあるインクを印刷・硬化し印刷部
７ａを設ける。この際インク厚は曲げＲの寸法に等しく
する。この時のインクはシートに塗布したものを転写・
硬化してもよい。次に可撓性プリント配線基板１の折曲
部外側面の折曲線部６にインクの非印刷部８が出来る様
にインクを十分に厚みをつけて（１００μ以上）印刷・
硬化し、印刷部７ｂ及び７Ｃを設ける。そしてインクの
非印刷部８に沿って可撓性プリント配線基板１を矢印入
方向へ折曲げる。
この様にして折曲げた状態を第４図つに示す。
以上の様に本実施例によれば、可撓性プリント配線基板
１の一方の面に可撓性インクの印刷部７ａを設けること
によシ折曲線部の曲げＲを規制することが出来、他力の
面にインクの非印刷部８が出来る様にインクの印刷部７
ｂ及び７Ｃを設けることにより折曲線部６で正確に折曲
げを行なうこと゛が出来る。また折曲線部５の曲げＨの
寸法変更の際にもインクの印刷厚を変えることにより対
応することが出来る。
１の一方の面に可撓性インクの印刷部７ａを設けること
によシ折曲線部の曲げＲを規制することが出来、他力の
面にインクの非印刷部８が出来る様にインクの印刷部７
ｂ及び７Ｃを設けることにより折曲線部６で正確に折曲
げを行なうこと゛が出来る。また折曲線部５の曲げＨの
寸法変更の際にもインクの印刷厚を変えることにより対
応することが出来る。
第５図は本発明の他の実施例における可撓性プリント配
線基板を示すものである。第５図において、１は可撓性
プリント配線基板、２はベース基材、３は（１１箔、４
はカバーレイ、５は折曲げを必要とする部分の折曲線部
、７ａ、７ｂ、７ｃは可撓性のインクの印刷部、８は可
撓性のインクの非印刷部である。これらは第３図の構成
と同じものである。
線基板を示すものである。第５図において、１は可撓性
プリント配線基板、２はベース基材、３は（１１箔、４
はカバーレイ、５は折曲げを必要とする部分の折曲線部
、７ａ、７ｂ、７ｃは可撓性のインクの印刷部、８は可
撓性のインクの非印刷部である。これらは第３図の構成
と同じものである。
以上の様な構成において以下に折曲手順について第６図
を説明すると、まず可撓性プリント配線基板１の折曲部
内側面に可撓性のあるインクを第６図の様な形状に、イ
ンク印刷部７ａの厚さｔに対して印刷部間の距離が２を
以下になる様に印刷・硬化する。次に可撓性プリント配
線基板１の折曲部外側面の折曲線部６にインクの非印刷
部８が出来る様にインクを十分に厚みをつけて（１００
μ以上）印刷・硬化し、印刷部７ｂ及び７Ｃを設ける。
を説明すると、まず可撓性プリント配線基板１の折曲部
内側面に可撓性のあるインクを第６図の様な形状に、イ
ンク印刷部７ａの厚さｔに対して印刷部間の距離が２を
以下になる様に印刷・硬化する。次に可撓性プリント配
線基板１の折曲部外側面の折曲線部６にインクの非印刷
部８が出来る様にインクを十分に厚みをつけて（１００
μ以上）印刷・硬化し、印刷部７ｂ及び７Ｃを設ける。
そしてインクの非印刷部８に沿って可撓性プリント配線
基板１を矢印入方向へ折曲げる。
基板１を矢印入方向へ折曲げる。
この様にして折曲げた状態を第６図つに示す。
この実施例によれば、第４図つと同様に可撓性プリント
配線基板１の一方の面に可撓性インクの印刷部７ａを設
けることによシ折曲線部の曲げＲを規制することが出来
、他方の面にインクの非印刷部８が出来る様にインクの
印刷部７ｂ及び７Ｃを設けることによシ折曲線部５で正
確に折曲げを行なうことが出来る。またインクの印刷部
７ａの印刷厚、印刷部幅及び印刷部間距離を変えること
によシ折曲線部６の曲げＨの寸法を自由に変えることが
出来る。
配線基板１の一方の面に可撓性インクの印刷部７ａを設
けることによシ折曲線部の曲げＲを規制することが出来
、他方の面にインクの非印刷部８が出来る様にインクの
印刷部７ｂ及び７Ｃを設けることによシ折曲線部５で正
確に折曲げを行なうことが出来る。またインクの印刷部
７ａの印刷厚、印刷部幅及び印刷部間距離を変えること
によシ折曲線部６の曲げＨの寸法を自由に変えることが
出来る。
発明の効果
本発明は、可撓性プリント配線基板の折曲部内側面に可
撓性のインクを印刷することにより、折曲線部の曲げＲ
を規制することが出来、またインクの印刷厚を変えるこ
とにより、折曲線部の曲げＲを変更することが出来る。
撓性のインクを印刷することにより、折曲線部の曲げＲ
を規制することが出来、またインクの印刷厚を変えるこ
とにより、折曲線部の曲げＲを変更することが出来る。
さらに可撓性プリント配線基板の折曲部外側面にインク
の非印刷部が出来る様にインクを印刷することにより、
正確な折曲位置を決定することが出来るなど、数々の優
れた効果を得ることの出来る可撓性プリント配線基板を
実現出来るものである。
の非印刷部が出来る様にインクを印刷することにより、
正確な折曲位置を決定することが出来るなど、数々の優
れた効果を得ることの出来る可撓性プリント配線基板を
実現出来るものである。
第１図は従来の折曲げを心裏とするり抗性プリント配線
基板の側面図、第２図アルつはその折曲手順を示す側面
図、第３図は本発明の一実施例を示す可撓性プリント配
線基板の側面図、第４図アルつはその折曲手順を示す側
面図、第６図は他の実施例の側面図、第６図アーウはそ
の折曲手順を示す側面図である。 １・・・・可撓性プリント配線基板、２・・−ベース基
材、３・・・・銅箔、４・・・・−カバーレイ、５・・
・−折曲線部、６・・・・・両面に粘着面を有するテー
プ、６ａ・・−テープ６の端面、７ａ、７ｂ、７ｃ・・
・・可撓性インクの印刷部、８・・・可撓性インクの非
印刷部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 パ Ｉ 第３図 窮４図 （’？）
基板の側面図、第２図アルつはその折曲手順を示す側面
図、第３図は本発明の一実施例を示す可撓性プリント配
線基板の側面図、第４図アルつはその折曲手順を示す側
面図、第６図は他の実施例の側面図、第６図アーウはそ
の折曲手順を示す側面図である。 １・・・・可撓性プリント配線基板、２・・−ベース基
材、３・・・・銅箔、４・・・・−カバーレイ、５・・
・−折曲線部、６・・・・・両面に粘着面を有するテー
プ、６ａ・・−テープ６の端面、７ａ、７ｂ、７ｃ・・
・・可撓性インクの印刷部、８・・・可撓性インクの非
印刷部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 パ Ｉ 第３図 窮４図 （’？）
Claims (1)
- 折曲げを必要とする可撓性プリント配線基板の両面に可
撓性のインクを印刷し、かつ折曲部の折曲げ線に沿った
外側面部に可撓性のインクの非印刷部を形成したことを
特徴とする可撓性プリント配線基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10875683A JPS60793A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | 可撓性プリント配線基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10875683A JPS60793A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | 可撓性プリント配線基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60793A true JPS60793A (ja) | 1985-01-05 |
Family
ID=14492704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10875683A Pending JPS60793A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | 可撓性プリント配線基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60793A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007027221A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | フレキシブルプリント基板 |
-
1983
- 1983-06-16 JP JP10875683A patent/JPS60793A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007027221A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | フレキシブルプリント基板 |
| JP4692815B2 (ja) * | 2005-07-13 | 2011-06-01 | 住友ベークライト株式会社 | フレキシブルプリント基板 |
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