JPS6077828A - 真空包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）発明の技術分野 本発明は対象物全充填した貸金真空包装するのに好適な
真空包装装置に関する。

（ロ）従来技術 前工程で袋内へ対象物を充填し、この袋を垂直の吊下げ
状態のまま袋開口部両端を挾持して支持するペースプレ
ートに対して蓋体を被せて袋を外部、Ｃシ遮蔽し、真空
作業全開始する従来の真空包装装置としては１種々のも
のが提案されているが、これらのものは殆んど袋開口部
両端のり２ンノ手段が袋の幅方向への移動を自在として
袋の開口体感をｉｔ！整し。

且つペースプレートの前面から一定の距離ケ隔てて貸金
吊下げ支持し、前工程での対象物の充填作業及び真空作
業を行なうようししている。

しかしながら従来の真空包装装置にあっては１裂開口部
両端の挾持位置金ペースプレートの前面から一定の固定
距離としているので。

ペースプレートの前面と袋開口部両端の挾持位置との間
に真空処理に際して無駄なスペースが形成されることに
なシ、この為蓋体の等積は袋が４−ヌプレートの前面か
ら離れる分だけ覆う容積が増加することになって蓋体の
サイズが大型化し、真空作業の処理時間が長くなるとい
う不具合があった。更に、真空作業に於いて対象物全充
填したまま袋をただ吊下げ支持しているためフランジ手
段がその荷重に耐られるよう複雑な構造となシフランプ
手段ごと貸金内側に閉じ込める蓋体の容積が更にその分
太きくなジがちであった。しかも吊下げ支持された袋は
対象物を充填した状態において、クラ７ノされた部分に
集中的に荷重が掛かシ場合によっては袋の破損を招くも
ので、しかも凹凸形状を呈しや丁くそのまま真空包装処
理すると、その凹凸形状が程度の差こそあれ製品に現わ
れてしまうという不具合いがある。

（ハ）発明の目的 本発明は以上の点に着目してなされたものであって、ペ
ースプレートの形状を下部が上部よジ外側へ突出する傾
斜法のものとし、このペースプレートに設けるクラ７ノ
体を袋の幅方向及びペースプレートと直交する方向で進
退自在としたことによシ、容積小′なる蓋体で真空包装
に際して無駄なスペース全遮蔽せずに、真空包装の処理
時間を短縮化でき、真空包装時クランプ体とペースプレ
ートと底受体とで貸金支持することにより５袋の破損を
防止し、クランプ体の形状構造全荷重との点で軽減化せ
しめ、更に製品に生ずる凹凸を真空包装時に是正するこ
ともできるようにした真空包装装置を提供せんとするも
のである。

に）発明の構成 上記の目的を達成するために本発明に係る真空包装装置
は、基台に設けたペースプレートは、上部より下部が外
側へ突出しまた傾斜法を有し、この上部に袋の開ロ部両
端全りラ／プしたまま袋の幅方向及びペースプレートよ
シ外側方向へ進退自在なりランプ体と１製鉄着体と及び
シール台とを備え、且つ下部に回動自在で排出装置兼用
の底受体ｆＣ備え、そして 上記ペースプレートの前面と描接・密接自在な周縁部を
有する蓋体をペースプレートに対して進退自在に配置し
、蓋体内にシーツと成形板とを備えた構成としている。

（ホ）実施例 以下図面全参照して本発明の詳細な説明する。

第１図〜第８図は本発明の一実施例を示す図である。

この真空包装装置は基台１に設けたペースプレート２と
、ペースプレート２に対してシリンダ３を介し進退自在
な蓋体４とから主に構成される。

ペースプレート２は第１図及び第４図の如く上部５よ９
丁部６が外側〔同図中右方〕へ突出した傾斜法のものに
形成され、その前面７には蓋体４が当接・密接自在とさ
れるものである。

この上部５には袋８の開口部両端９，９をフランジした
まま袋８の幅方向及びペースプレート２と直交する方向
〔即ちペースプレート２から外側方向〕に進退自在なり
ランプ体１０と、製鉄着体１１と及びシール台１２とを
備えている。詳しくは、穀述する蓋体４内にけ設された
シーツ３５と共に袋８會シールするためのシール台１２
が上部５の最上部に設けられ、このシール台１２の直下
に前面を長方形の開口−とした凹部１４全形成し、凹部
１４内にクランプ体１０と製鉄着体１１とを設けている
。このクランプ体１０は一対のクランプアーム１５を進
退自在と１−る前進作動棹１６と、一対の後退作動枠１
７．１７とから形成される。クランプアーム１５は先端
に一対の回動自在なりランプ爪１８．ｉｌｌ設け、基端
が凹部１４の左右両側でピン１９゜１９を介して回動支
持されており、又各々の略中央と相応する位置に形成し
た長孔２１゜２１に支点となるクロスビン２２全設は平
面上で全体がＸ字形法にして形成されている。

前進作動棹１６はクランプアーム１５後方よりクロスピ
ン２２を押すことによってクランプアーム１５を前進さ
せるために、凹部１４の底面１４ａを貫通して設けであ
る。一対の後退作動枠１７．１７はクランプアーム１５
後方よシ引張ることによってクランプアーム１５を後退
させるために、前進作動枠１６と同様に凹部１４の底ｈ
１４ａに設けられる。第６図に示す如くこれら前進作動
枠１６と一対の後退作動枠１７．１７とでクランプアー
ム１５を操作することによってクランプした袋８を袋８
０幅方向及びベースプレート２よシ外側方向に進退自在
とするようにしである。

製鉄着体１１は先端に吸着部１１ａ、１１ａｔ−設けた
一対のノ々キューム手段を備えた製鉄着桿２３．２３ｅ
クロスビン２２と近接する左右両側で凹部１４の底面１
４ａを貫通して設けている。尚、前進作動枠１６、一対
の後退作動棹１７．１７％一対の製鉄着桿２３．２３の
それぞれは、例えばエアー駆動等で作動できるよう図示
せぬ作動源が接続して設けられるものである。

ベースプレート′２の下部には回動自在で袋８の排出装
置兼用の底受体２４金備えている。

詳しくは、この底受体２４は左右一対の凹部２５．２５
の各々に、受はプレート２６をベースプレート２の前面
７に対して直角に支持し、且つ回動自在にできるように
、左右一対の平行リンク２７，２７がピン２８ａ、２８
ｂ。

２９ａ、２９ｂ’ｒ介して設けである（第３図、第７図
）。ピン２９は左右の平行リンク２７．２７を接続して
いるロンド伏の長尺もので、その中央に図示せぬ作動源
を備えた操作レバー３０をげ設すると共に、一端をベー
スプレート２に固定した一対のスプリング３１．３１が
操作レバー３０の両側に設けられ、受はプレート２ｆｌ
Ｊ：記所望の因襲とさせる工うに、キー３２．３２を介
して平行リンク２７　、２７と連結されている。ところ
で受けプレート２６は第８図で示される工うに平行リン
ク２７゜２７ｔ−形成している前後及び左右一対の縦ア
ーム２７ａに突設した複数のピン２７ｂにて、支持され
るようにしてあり、更に複数のピン２７ｂに対し選択的
に係合させるフック２７ｃｅ向えている。そしてフック
２７Ｃのピン２７ｂに対する上下方向での保合位置ヲ変
えれば袋８の高さに応じ受けプレート２６の取付は高さ
位置を調整できるようにしである。

蓋体ヰは基台１に設けたシリンダ３によ９回動自在とさ
れベースプレート２の前面７と当接・密接自在な周縁部
３３を有する全体が凹部の蓋本体３４と１袋８密封用の
シーク３５と１袋８成形用の成形板３６とより主に構成
される。蓋本体３４はベースプレート２と当接・密接し
てチャンバ３７を形成するもので。

プロー弁３８．真空弁３９全介して図示せぬ真空ポンプ
に１妾続されている。シーク３５は第５図で示されるよ
うに左右一対のエアーシリンダ４０及びリターンスプリ
ング４１とで支持され蓋体４内でシール台１２に対し進
を自在とされている。

支持せしめられエアーシリンダ４４の押圧によって袋８
をベースプレート２に対して押圧し、対象物が充填され
た袋８の凹凸全是正し全体形大全平坦化せしめるもので
ある。尚エアーシリンダ４４弁４５を介して真空ポンプ
（図示せず）と接続されている。４６は１ノターンスプ
リ、ングを示す。

次に作用を説明する。

先ず対象物を充填した袋８の状態について述べると、後
退作動枠１７．１７奮作ｆｉｂＴることに工って、一対
のクランプアーム１５はベースプレート２に対して後退
し且つクランプ爪１５．１８は間隔ｔを開いて最大にす
る。

この時クランプアーム１５の大半の部分がベースプレー
ト２の凹部１４内に収まｐ、前面７エυ突出しない状態
となる。従って袋８０下部より上部にかけて袋８全体が
傾斜法のベースプレート２に寄り掛かる状態となり袋８
の荷重全クランプ爪１８．１８に加えてこのベースプレ
ート２と受けプレート２６とて支持することになる。

第４図で示″ｆ′ように袋８のクランプ爪１８゜１８に
よる支持点Ｘは一対のクランジアーム１５がペースプレ
ート２に対し後退することに工って、ペースプレート２
前面７の支持点Ｙに移動し、これによって受けプレート
２６に対する高さがＨ分短かくなり１袋８は支持点ＹＫ
あってあたかも下部が受けプレート２６にて支持された
ままたるむ因襲となシ、その分クラ７ノ爪１８．１８に
掛かる荷重が更に軽減されることになる。そしてベース
プレート２にならう形で接することで１袋８は対象物が
入って凹凸化しているものの、ペースプレート２の前面
７によって成る程度平坦化される因襲となる。尚、ペー
スプレート２の前面７では受けグレート２６が最も突出
するも。

袋８の突出量と略同等であｐｌそれ以上突出しているわ
けではない。次いで蓋体４のシリンダ３を作動して蓋本
体３４の周縁部３３をペースプレート２の前面７へ密接
して閉蓋する。閉蓋の際、成形板３６は袋８を押圧し。

軽く第１次平坦化全゛行なう。そして真空弁３９を開放
して図示せぬ真空ポンプ全作動しチャンバ３７内を真空
化する。そしてチャンバ３７内の真空度到達によって袋
８の真空処理を終え、シール台１２に当接している袋８
の開口部の上方部位へ、エアーシリンダ４０′ｆｔ：作
ｉしてシーン３５を前進させ袋８のシールを行って真空
包装は一応完了する。このシーン３５による真空処理に
合わせエアーシリンダ４４を操作し成形板３６を、その
支点４３を中心に回動せしめ袋８に対し押圧Ｅ７て強く
第２次平坦化全行ない、そしてブロー弁３８を開いて大
気導入し、この大気圧で袋８を押圧し成形板３６の押圧
にエフ浸られた袋８の平坦化状態全史に確実なものとし
て、そのまま蓋体４全シリンダ３の作動にニジ復元する
。次いでクランプ爪１８．１８を開放すると共に。

受はプレート２６の操作レバー３０’ｆｃ、図示せぬ作
動源を作動して傾斜させて袋８奮第１図右下方へと排出
するものである。

（へ）宛明の効果 以上説明してきたように本発明によれば、真空包装装Ｍ
金基台に設けたペースプレートは、上部エフ下部が外側
へ突出した傾斜状を有し、この上部に袋の開口部両端全
クランプしたまま袋の幅方向及びペースプレートよシ外
側方向へ進退自在なりランプ体と１製鉄着体と及びシー
ル台とヲ備え、且つ下部に回動目在で排出装置兼用の底
受体を備え、そして上記ペースプレートの前面と当接・
密接自在々周縁部全有する蓋体をペースプレートに対し
て進退自在に配置し、蓋体内にシーンと成形板とを備え
た構成としたため、真空包装に先立って袋をペースプレ
ートの前面で近接支持でき１袋間口部両端を挾持してい
るクランプ体を、ペースプレートよりそれ程突出さぜず
に位置決めできるので、クランプ体ごと袋全遮蔽する真
空処理に際して無駄なスペースを閉蓋する必要がなくチ
ャンバ容積が小さくて済み蓋体の容積を小さくすればそ
の分真空包装の処理時間を短縮化できるという効果があ
る。更に、ベースプレート全傾斜状態のものとしている
ためペースプレートでも、クランプ体と底受体とに加え
て袋の荷重全支持できその分クランプ体の構造全簡略化
でき袋の破損も減少できるという効果もある。加えて、
真空包装前に対象物が充填されて凹凸状態となった袋は
蓋体による閉蓋により成形板で押圧され、次いで成形板
自体の積極的な抑圧により１次、２次平坦化処理を受け
ることになるので袋の凹凸が是正され製品の外観品質を
向上できるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例全示すベースプレート側の側
面図、 第２図μ第１図中の矢示■方向からの正面図。 第３図は第１図中の矢示■方向からの側面図、第４図は
真空包装装置の全体全示す概略説明図、 第５図は第４図中のシー２の拡大説明図、第６図はクラ
ンプ体の機能図、七＃ゴ 第７図は平行リンクの機能図、そして 第８図は底受体の要部斜視図である。 １・・・・・・基台２ ２・・・・・・ベースプレート ４・・・・・・蓋体 ５・・・・・・ペースプルレートの上部６・・・・・・
ベースプレートの下部 ７・・・・・・ベースプレートの前面 １Ｇ・・・・・・クラツノ体 １１・・・・・・製鉄着体 １２・・・・・シール台 ２４・・・・・・底受体 ３５・・・・・・シー２ ３６−成形板

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 基台に設けたペースプレートは、上部よシ丁部が外側へ
   突出した傾斜法を有し、この上部に袋の開口部両端をク
   ランプしたまま袋の幅方向及びペースプレートｌり外側
   方向へ進退自在なりシンプ体と、灸吸着体と及びシール
   台とを備え、且つ１部に回動自在で排出装置兼用の底受
   体を励え、そして 上記ペースプレートの前面と当接・密接自在な周縁部を
   有する蓋体をペースプレートに対して進退自在に配置し
   、蓋体内にシーンと成形板とを備えたこと全特徴とする
   真空包装装置。