JPS6077359A - 鉛蓄電池用圧延シ−トの製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用圧延シ−トの製造法Info
- Publication number
- JPS6077359A JPS6077359A JP58185267A JP18526783A JPS6077359A JP S6077359 A JPS6077359 A JP S6077359A JP 58185267 A JP58185267 A JP 58185267A JP 18526783 A JP18526783 A JP 18526783A JP S6077359 A JPS6077359 A JP S6077359A
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- rolled
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/82—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、鉛蓄電池用圧延シートの製造法に関するもの
である。
である。
従来例の構成とその問題点
鉛蓄電池用の圧延シートに、一般に２０〜６０℃の温度
条件下で鉛板を圧延加工することで作られている。この
ような条件で圧延された鉛ソートは、微細な繊維状の圧
延組織を形成する。また特性的には抗張力などの機械的
強度が大きくなり、耐食性の点でも全面腐食の形態とな
るので、粒界腐食による格子状集電体の切れを防ぐこと
ができる０ また−圧延は鋳造でつくられた鉛板音素イ２とし。
条件下で鉛板を圧延加工することで作られている。この
ような条件で圧延された鉛ソートは、微細な繊維状の圧
延組織を形成する。また特性的には抗張力などの機械的
強度が大きくなり、耐食性の点でも全面腐食の形態とな
るので、粒界腐食による格子状集電体の切れを防ぐこと
ができる０ また−圧延は鋳造でつくられた鉛板音素イ２とし。
こｉｌ、を複数回圧延ローラ間を通して所定の厚みのシ
ートにする方法がとられている０ここで、圧延率ρは圧
延前後の厚み（ｉｏ、１．）の差を圧延前のＸ１００）
とし、鋳造の鉛板の厚みＴＯから最終の圧延シートの厚
みＴ１までの圧延率全全圧延率Ｐ鉛蓄電池用圧延シート
に、全圧延率が８０〜９０φで圧延されている。そこで
−全圧延率を９０〜９６％以上にすると、抗張力が低下
することがわかった０また、このように全圧延率が大き
い条件でつくったソートヲ用いた電池に、深い元放電を
繰り返し行なうと、容量が早期に低下するという欠点が
あった。
ートにする方法がとられている０ここで、圧延率ρは圧
延前後の厚み（ｉｏ、１．）の差を圧延前のＸ１００）
とし、鋳造の鉛板の厚みＴＯから最終の圧延シートの厚
みＴ１までの圧延率全全圧延率Ｐ鉛蓄電池用圧延シート
に、全圧延率が８０〜９０φで圧延されている。そこで
−全圧延率を９０〜９６％以上にすると、抗張力が低下
することがわかった０また、このように全圧延率が大き
い条件でつくったソートヲ用いた電池に、深い元放電を
繰り返し行なうと、容量が早期に低下するという欠点が
あった。
したがって、全圧延率は８０〜９０％、最大でも９６％
に押さえなければ、抗張力等の特性および電池性能の低
下が見られる。しがし、生産性金考えると、鋳造工程か
ら圧延工程壕で連続させ一生産スピードを速めることが
必要［７ｚる。圧延速度は圧延ローラの回転数を上ける
ことで対応できるが、鋳造工程は鋳造性の問題があるの
で極端なスピードアップはでさない。そこで、素材であ
る鉛版の厚みを厚くして対応することが必要になる。
に押さえなければ、抗張力等の特性および電池性能の低
下が見られる。しがし、生産性金考えると、鋳造工程か
ら圧延工程壕で連続させ一生産スピードを速めることが
必要［７ｚる。圧延速度は圧延ローラの回転数を上ける
ことで対応できるが、鋳造工程は鋳造性の問題があるの
で極端なスピードアップはでさない。そこで、素材であ
る鉛版の厚みを厚くして対応することが必要になる。
そのため、各圧延での圧延率などが検討されているが、
末だ十分な効果が得られていない。
末だ十分な効果が得られていない。
発明の目的
本発明は、圧延率の高いシートの製造法の改善によＶ、
高い抗張力を有し、かつ電池特性でも容量の早期低下全
抑制しつる鉛蓄電池用圧延ノートを提供することを目的
とする。
高い抗張力を有し、かつ電池特性でも容量の早期低下全
抑制しつる鉛蓄電池用圧延ノートを提供することを目的
とする。
発明の構成
本発明は上記目的を達成するため、侍ようとする圧延シ
ートの厚み（Ｔ１）の１０倍以上の厚み（ＴＯ）’に有
する鉛板を累月に用いる鉛蓄電池用圧延ノートの製造法
において、鉛板（ＴＯ）から圧延シート厚み（Ｔ１）の
４〜７倍才での圧延は７０〜１８０℃の温度条件下で行
ない、それ以降の圧延は６５℃以下の温度下で行なうこ
と全特徴としたものである。これによりノートの抗張方
向上と。
ートの厚み（Ｔ１）の１０倍以上の厚み（ＴＯ）’に有
する鉛板を累月に用いる鉛蓄電池用圧延ノートの製造法
において、鉛板（ＴＯ）から圧延シート厚み（Ｔ１）の
４〜７倍才での圧延は７０〜１８０℃の温度条件下で行
ない、それ以降の圧延は６５℃以下の温度下で行なうこ
と全特徴としたものである。これによりノートの抗張方
向上と。
電池に用いた際の寿命特性を向上はせることができる。
実施例の説明
以下１本発明の詳細な説明する。厚み４０ｍｍ。
幅８０ｍｍ、長さ５ｍの棒状鉛板を連続鋳造機で三本試
作した。この３本の鉛板を６回の圧延加工で厚み１．０
咽の圧延ソート（Ａ、Ｂ、Ｃ）をつくった。圧延率は３
本とも同じ条件とした。また圧延のときの温度条件に以
下のように設定した。
作した。この３本の鉛板を６回の圧延加工で厚み１．０
咽の圧延ソート（Ａ、Ｂ、Ｃ）をつくった。圧延率は３
本とも同じ条件とした。また圧延のときの温度条件に以
下のように設定した。
ノートＡは厚み６配となる３回目の圧延なでは加熱によ
Ｖ約１００℃に保って圧延し、４回目から最後の圧延１
では水冷し４０℃とした。ノートＢは６回の圧延工程の
全てを加熱して１００℃とした。シートＣは６回の圧延
工程の全てを冷却し４０℃とした。
Ｖ約１００℃に保って圧延し、４回目から最後の圧延１
では水冷し４０℃とした。ノートＢは６回の圧延工程の
全てを加熱して１００℃とした。シートＣは６回の圧延
工程の全てを冷却し４０℃とした。
第１図に各シートから得た５個のテストピースの抗張力
を示す。図から明らかなように、シートＡの抗張力が他
のＢ、Ｃに比べて高いことがわかる。筐た、鋳造した鉛
板の厚みを３胴から５０調の範囲で変えて、それぞれ水
冷して６０℃にした条件で圧延し、最終厚み１．０ Ｍ
のシートラつくったときの抗張力も調べた。その結果を
第２図に示した０図から明らかなように、抗張力Ｉ″１
６〜１０酎の厚みの鉛板を圧延したシートの抗張力が最
も高く、圧延率が低くい場合と逆に極端に高くなった場
合でに抗張力は低下することがわかる０この結果から圧
延率を高くしていくと、微細な繊維状の圧延組織が形成
でれ抗張力は高くなっていくが、圧延率が高くなり過ぎ
ると繊維状組織がさらに細かくなって抗張力は低下する
と考えられ、抗張力を最大にする最適な繊維状の圧延組
織が存在すると思われる。
を示す。図から明らかなように、シートＡの抗張力が他
のＢ、Ｃに比べて高いことがわかる。筐た、鋳造した鉛
板の厚みを３胴から５０調の範囲で変えて、それぞれ水
冷して６０℃にした条件で圧延し、最終厚み１．０ Ｍ
のシートラつくったときの抗張力も調べた。その結果を
第２図に示した０図から明らかなように、抗張力Ｉ″１
６〜１０酎の厚みの鉛板を圧延したシートの抗張力が最
も高く、圧延率が低くい場合と逆に極端に高くなった場
合でに抗張力は低下することがわかる０この結果から圧
延率を高くしていくと、微細な繊維状の圧延組織が形成
でれ抗張力は高くなっていくが、圧延率が高くなり過ぎ
ると繊維状組織がさらに細かくなって抗張力は低下する
と考えられ、抗張力を最大にする最適な繊維状の圧延組
織が存在すると思われる。
したがって、前記Ａ、Ｂ、Ｃのシートの抗張力の結果に
、圧延率が高くなるでも、高温で圧延すると微Ｉｖａな
圧延組織が形成されにくくなっているものと考えられる
○つ１り本発明の製造法でつくられたノートＡは高温で
圧延した３段目せでの圧延では微細な圧延組織が形成さ
れにくくなっており、実質上微細な圧延組織が形成され
るのは後半の３段階の圧延によるものと考えられる。Ｃ
の点で本発明での圧延率は第２因に示した最適な圧延率
と一致している０寸たソー１− Ｂ″″ｃｆｉ全ての圧
延が高温で行なわれているので、圧延組織の微卸１化が
進んでハｌいため抗張力が高くならす、逆に７−トＣで
は微細化か進み過ぎて抗張力カー低下したと考えられる
。
、圧延率が高くなるでも、高温で圧延すると微Ｉｖａな
圧延組織が形成されにくくなっているものと考えられる
○つ１り本発明の製造法でつくられたノートＡは高温で
圧延した３段目せでの圧延では微細な圧延組織が形成さ
れにくくなっており、実質上微細な圧延組織が形成され
るのは後半の３段階の圧延によるものと考えられる。Ｃ
の点で本発明での圧延率は第２因に示した最適な圧延率
と一致している０寸たソー１− Ｂ″″ｃｆｉ全ての圧
延が高温で行なわれているので、圧延組織の微卸１化が
進んでハｌいため抗張力が高くならす、逆に７−トＣで
は微細化か進み過ぎて抗張力カー低下したと考えられる
。
つきに−７−）Ａ、Ｂ、Ｃをそれぞれエクスパンド加工
した。これを集電体としてペーストを充填し極板を構成
した。用いたノート別にそれぞれ電圧１２ｖ 、容１３
５Ａｈ（Ｄ’１４７１１ＪＡ 、 Ｂ 、 Ｏｆツくっ
た。この電池を２人で１０．ｓ Ｖまで放電し、充電＆
″ｉ２Ａで放電容量の１３０％行なった。この充放電全
１ザイクルとし、充放電サイクル試験をした。放電容量
が１サイクル目の容量の５０係以下になったときをサイ
クル寿命とした。
した。これを集電体としてペーストを充填し極板を構成
した。用いたノート別にそれぞれ電圧１２ｖ 、容１３
５Ａｈ（Ｄ’１４７１１ＪＡ 、 Ｂ 、 Ｏｆツくっ
た。この電池を２人で１０．ｓ Ｖまで放電し、充電＆
″ｉ２Ａで放電容量の１３０％行なった。この充放電全
１ザイクルとし、充放電サイクル試験をした。放電容量
が１サイクル目の容量の５０係以下になったときをサイ
クル寿命とした。
第３図に寿命特性の結果を示す。図から明らかｌように
本発明の製造法でつくったシートＡを用いた電池Ａは、
電池Ｂ、Ｃに比ベサイクル特性が優れている。これは電
池Ｃでは低温で圧延されたノートＣを用いているため、
集電体の組織が非常に微細化しているため、集電体の腐
食が均一に進み被膜状で剥離するために、活物質と集電
体との密着性が低下してサイクル特性が低下すると考え
られる。
本発明の製造法でつくったシートＡを用いた電池Ａは、
電池Ｂ、Ｃに比ベサイクル特性が優れている。これは電
池Ｃでは低温で圧延されたノートＣを用いているため、
集電体の組織が非常に微細化しているため、集電体の腐
食が均一に進み被膜状で剥離するために、活物質と集電
体との密着性が低下してサイクル特性が低下すると考え
られる。
一方、サイクル特性終了後の集電体の観察からノー）Ａ
とｃＨ１均一に腐食が進んでいる。しかし、サイクル特
性はノー）Ａが優れており、集電体と活物質との密着性
を保ちながら腐食が進んでいると推察されるが、詳細な
機構は明らかでない。
とｃＨ１均一に腐食が進んでいる。しかし、サイクル特
性はノー）Ａが優れており、集電体と活物質との密着性
を保ちながら腐食が進んでいると推察されるが、詳細な
機構は明らかでない。
ノートＢは格子の一部にくひれが見られた。捷だ。
実施例でに示さなかったがＪＩＳの過充電寿命が低下し
た。これらのことからノートＢは結晶組織か太きく、い
わゆる粒界腐食が起こっていると思われる。
た。これらのことからノートＢは結晶組織か太きく、い
わゆる粒界腐食が起こっていると思われる。
以上のように一圧延率の高いシートの製造法において、
所定のシート厚み（Ｔ１）の４〜７倍の厚み（Ｔ、’）
にｌゐ寸での圧延を７０℃以上の高温で圧延することに
より、圧延組織の微細化全抑制するものと思われる。
所定のシート厚み（Ｔ１）の４〜７倍の厚み（Ｔ、’）
にｌゐ寸での圧延を７０℃以上の高温で圧延することに
より、圧延組織の微細化全抑制するものと思われる。
才た、本発明のように圧延時の温度条件を変化づせて行
なう場合、最後に６５℃以下の温度で圧延するときの厚
みはシート厚みの４〜Ｔ倍が適しており、それ以上の厚
みでも、逆に薄くなっても効果は少なくなる。この範囲
は第２図に示した結果（５〜１０倍）と異なる。これに
直接鋳造板を圧延するのと、本発明のように圧延により
４〜７倍の厚みにする方法による差と思われる。
なう場合、最後に６５℃以下の温度で圧延するときの厚
みはシート厚みの４〜Ｔ倍が適しており、それ以上の厚
みでも、逆に薄くなっても効果は少なくなる。この範囲
は第２図に示した結果（５〜１０倍）と異なる。これに
直接鋳造板を圧延するのと、本発明のように圧延により
４〜７倍の厚みにする方法による差と思われる。
一方、鉛板Ｔ、から厚みＴ＋”Ｅでの圧延時において７
０℃未満の温度ではその効果は著しく低下し、６５℃以
下の温度では効果は得られなかった。また７０℃以上で
あれば特性上の差はほとんとなかったが一１８０℃を超
える温度になると鉛板が軟らかくなり過き−て製造上取
り扱いに〈〈ｌるので、ア○〜１８０℃で行なう方が艮
い。
０℃未満の温度ではその効果は著しく低下し、６５℃以
下の温度では効果は得られなかった。また７０℃以上で
あれば特性上の差はほとんとなかったが一１８０℃を超
える温度になると鉛板が軟らかくなり過き−て製造上取
り扱いに〈〈ｌるので、ア○〜１８０℃で行なう方が艮
い。
寸だ、高１品にする手段としては一鉛版を製造する鋳造
において、鉛湯畠度と鋳型温度の両方あるいは一方の温
度を高温にすることで、鋳造された鉛版全高温にする方
法が考えられる。さらに、熱風などを用いて高温にする
方法もある。本発明においては、高温ＶＣする手段のい
かんにかかわらず。
において、鉛湯畠度と鋳型温度の両方あるいは一方の温
度を高温にすることで、鋳造された鉛版全高温にする方
法が考えられる。さらに、熱風などを用いて高温にする
方法もある。本発明においては、高温ＶＣする手段のい
かんにかかわらず。
同様の効果が得られた。
なお、ｔｌから最後の７−ト厚みｔ。１での圧延は６５
°Ｃ以下で行なえば、優れた特性が得られることがわか
った。したがって、特別な装置かとを用いて極端な低温
（たとえは５℃以下）にする必 ４要はない。丑だ、（
丑での高温条件で圧延した後、放置して自然冷却あるい
は水冷などの急冷を行なって、再び１１′からｔｏ−！
、での最終圧延を行なっても、本発明の効果は得られる
が、ｔＩから 、＋および１１′からｔ。１での圧延を
連続して行なっても、ｔ、′ からの圧延で水冷すれば
十分６５℃以下に温度が下げられるので、とくに本発明
においては圧延の途中で放置する必安にない。
°Ｃ以下で行なえば、優れた特性が得られることがわか
った。したがって、特別な装置かとを用いて極端な低温
（たとえは５℃以下）にする必 ４要はない。丑だ、（
丑での高温条件で圧延した後、放置して自然冷却あるい
は水冷などの急冷を行なって、再び１１′からｔｏ−！
、での最終圧延を行なっても、本発明の効果は得られる
が、ｔＩから 、＋および１１′からｔ。１での圧延を
連続して行なっても、ｔ、′ からの圧延で水冷すれば
十分６５℃以下に温度が下げられるので、とくに本発明
においては圧延の途中で放置する必安にない。
発明の効果
以上のように本発明は、温度と圧延率の効果を最も効果
的に組み合せた製造法により抗張力および寿命特性の向
上ヲハかったものであるＯ従来へシート製造時の圧延率
金高くすると圧延シートの抗張力が低下するとともに、
この圧延ノート（ｉ７電池に用いた場合、寿命特性が低
下するために、事実上実用化されていなかった０しかし
ながら、本発明により圧延率を高くすることが可能Ｖｒ
ｃなム生産性の向上か図られるとともにコストの低減化
ができる。
的に組み合せた製造法により抗張力および寿命特性の向
上ヲハかったものであるＯ従来へシート製造時の圧延率
金高くすると圧延シートの抗張力が低下するとともに、
この圧延ノート（ｉ７電池に用いた場合、寿命特性が低
下するために、事実上実用化されていなかった０しかし
ながら、本発明により圧延率を高くすることが可能Ｖｒ
ｃなム生産性の向上か図られるとともにコストの低減化
ができる。
に圧延前の鉛板の厚みと抗張力との関係を示す図第３図
は電池ＪＪＢ、Ｃの光放電サイクル寿命の結果會示す図
である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 シート 第２図 江延前のりａ板厚み（に仇） 第３図 電泄
は電池ＪＪＢ、Ｃの光放電サイクル寿命の結果會示す図
である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 シート 第２図 江延前のりａ板厚み（に仇） 第３図 電泄
Claims (1)
- 得ようとする圧延シートの１０倍以上の厚み乏もつ鉛板
を累月とし、この鉛板の厚みが圧延シートの４〜７倍の
厚みになるまでは了Ｏ〜１８０″Ｃの温度下で圧延し、
それ以降の圧延ハロ６°Ｃ以下の温度下で行なうこと全
特徴とした鉛蓄電池用圧延ソートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58185267A JPS6077359A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 鉛蓄電池用圧延シ−トの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58185267A JPS6077359A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 鉛蓄電池用圧延シ−トの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6077359A true JPS6077359A (ja) | 1985-05-01 |
Family
ID=16167832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58185267A Pending JPS6077359A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 鉛蓄電池用圧延シ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6077359A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56141176A (en) * | 1980-04-02 | 1981-11-04 | Japan Storage Battery Co Ltd | Lead acid battery with expanded grid |
-
1983
- 1983-10-03 JP JP58185267A patent/JPS6077359A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56141176A (en) * | 1980-04-02 | 1981-11-04 | Japan Storage Battery Co Ltd | Lead acid battery with expanded grid |
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