JPS6077321A - 電気接点 - Google Patents
電気接点Info
- Publication number
- JPS6077321A JPS6077321A JP18446783A JP18446783A JPS6077321A JP S6077321 A JPS6077321 A JP S6077321A JP 18446783 A JP18446783 A JP 18446783A JP 18446783 A JP18446783 A JP 18446783A JP S6077321 A JPS6077321 A JP S6077321A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- contact
- gold
- steel strip
- plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来、キーボードスイッチやカメラの可動接点などは、
燐青銅、洋白、ベリリューム銅などの銅合金の薄板が所
定の寸法に打抜加工され使用されていだが、近時、これ
にステンレス鋼の薄板も一部使用されるようになった。
燐青銅、洋白、ベリリューム銅などの銅合金の薄板が所
定の寸法に打抜加工され使用されていだが、近時、これ
にステンレス鋼の薄板も一部使用されるようになった。
また、これらの電気接点には接触する側に主として金り
ジンドまだは、金メッキが施されており、かつ、接触機
能を確実にするために、接触部に直径１ ｍｍ高さ０．
１謹〜０１５闇の円錐形の突起部を機械的に突き出した
構造の金属板が使用されている。
ジンドまだは、金メッキが施されており、かつ、接触機
能を確実にするために、接触部に直径１ ｍｍ高さ０．
１謹〜０１５闇の円錐形の突起部を機械的に突き出した
構造の金属板が使用されている。
あり、従って、信頼性の高い接触部を形成ししるが、そ
の反面、貴金属であるため高価で１、接点部品を構成す
る材料の製造原価の中で最大のコストを占めているのが
現状である。
の反面、貴金属であるため高価で１、接点部品を構成す
る材料の製造原価の中で最大のコストを占めているのが
現状である。
そのため、金の使用量の低減が行なわれ、初期には２〜
３μｍの金クラッドまたは金メッキを施していたものを
１μｍ程度まで薄膜とし、更に片面捷たは全面に施して
いたものを、ストライプの部分、金クラッドまたは金メ
ッキとして、極力金の使用量を減らし、コストの低減に
努力している。
３μｍの金クラッドまたは金メッキを施していたものを
１μｍ程度まで薄膜とし、更に片面捷たは全面に施して
いたものを、ストライプの部分、金クラッドまたは金メ
ッキとして、極力金の使用量を減らし、コストの低減に
努力している。
電気接点の機能は、電子機器の重要な要素であり、特に
キーボードスイッチは、コンピューター、レジスター、
電話機、言１算機など、その応用範囲は極めて広く、大
量の部品として製造され、電子機器に組み込まれている
。
キーボードスイッチは、コンピューター、レジスター、
電話機、言１算機など、その応用範囲は極めて広く、大
量の部品として製造され、電子機器に組み込まれている
。
また、電気接点を構成する部分で最も重要な部分が接触
部であるが、この接触部の具備しなければなら々い条件
は、接触抵抗が低くく、耐あり、キーボードスイッチの
磨耗試験としては、２０！ｊの加圧力で１．０００万回
の繰り返しテストを満足させなければならない程の性能
テスト規準などがある。
部であるが、この接触部の具備しなければなら々い条件
は、接触抵抗が低くく、耐あり、キーボードスイッチの
磨耗試験としては、２０！ｊの加圧力で１．０００万回
の繰り返しテストを満足させなければならない程の性能
テスト規準などがある。
このため、接触部の金の厚みは、１μｍが機能を満足さ
せる最低の厚みであり、それ以下に薄くすると金膜の磨
耗により素地金属が露出し、腐蝕が起こり、接触抵抗が
極端に高くなり、電気信号の伝達を不正確にして電子機
器の機能を失う。
せる最低の厚みであり、それ以下に薄くすると金膜の磨
耗により素地金属が露出し、腐蝕が起こり、接触抵抗が
極端に高くなり、電気信号の伝達を不正確にして電子機
器の機能を失う。
そこで、本発明は、電気接点の接触部を構成する金属が
廉価であり、電導性および面・１蝕性に富み、かつ高頻
度、長期間の使用に耐えうる構造の接触部を有する電気
接点を開発し、高価な全使用の必要がなく、廉価にして
満足の行く機能の電気接点を得るために考えられたもの
である。
廉価であり、電導性および面・１蝕性に富み、かつ高頻
度、長期間の使用に耐えうる構造の接触部を有する電気
接点を開発し、高価な全使用の必要がなく、廉価にして
満足の行く機能の電気接点を得るために考えられたもの
である。
本発明は、電気接点の最重要部分である接触部を、従来
の機械的突き出しによる突起方法に変えて、ステンレス
鋼の薄板上に、銀、アンチモニー、ビスマス等の金属を
混入した、錫鉛ノ・ンダで突起物を作り、これを接触部
とするもので、従来の金クラッドあるいは金膜・ツキを
施しだ後、機械的に突き出し部を形成した電気接点よシ
も優れ、確実な接触機能を有する新規な電気接点を完成
したものである。
の機械的突き出しによる突起方法に変えて、ステンレス
鋼の薄板上に、銀、アンチモニー、ビスマス等の金属を
混入した、錫鉛ノ・ンダで突起物を作り、これを接触部
とするもので、従来の金クラッドあるいは金膜・ツキを
施しだ後、機械的に突き出し部を形成した電気接点よシ
も優れ、確実な接触機能を有する新規な電気接点を完成
したものである。
ステンレス鋼は耐蝕性に富み、優れたバネ性を有する金
属であり、電気接点として有効な材料であるが、この金
属の最大の欠点は、メッキおよびハンダ性に欠ける点で
ある。
属であり、電気接点として有効な材料であるが、この金
属の最大の欠点は、メッキおよびハンダ性に欠ける点で
ある。
本発明者は、ステンレス鋼を電気接点とし、この電気接
点の接触部に・・ンダ突起部を作る方法として、先ず、
ステンレス鋼の表面を特殊な前処理法により、ニッケル
または金の極薄メッキを行なってノ・ンダ性を付与し、
この下地メンキの上にハンダの突起部を形成させる方法
を実験的に発見した。
点の接触部に・・ンダ突起部を作る方法として、先ず、
ステンレス鋼の表面を特殊な前処理法により、ニッケル
または金の極薄メッキを行なってノ・ンダ性を付与し、
この下地メンキの上にハンダの突起部を形成させる方法
を実験的に発見した。
機械的突起部と同形状のノ・ンダ突起部を形成 ゛させ
る方法は、第１図に示すように、レジスト塗料（２）に
よる印刷を予めステンレス鋼帯（１）に施すことであり
、接触部となる位置に、例えば直径１１＋＋＋＋＋の円
形の不印刷部（６）を作り、一定間隔にこれを配列した
連続印刷を行なう。この印刷方法で使用するレジスト塗
料は、耐薬品に優れ、高温度に耐え、瞬間乾燥のできる
紫外線硬化型塗料を用いることが好ましい。
る方法は、第１図に示すように、レジスト塗料（２）に
よる印刷を予めステンレス鋼帯（１）に施すことであり
、接触部となる位置に、例えば直径１１＋＋＋＋＋の円
形の不印刷部（６）を作り、一定間隔にこれを配列した
連続印刷を行なう。この印刷方法で使用するレジスト塗
料は、耐薬品に優れ、高温度に耐え、瞬間乾燥のできる
紫外線硬化型塗料を用いることが好ましい。
印刷されたステンレス鋼帯（１）表面に配列した直径１
＋ｏ＋の不印刷部（３）にハンダ付けを可能にするだめ
、その下地となる極薄メッキを施す必要があシ、実施例
に示す特殊な前処理を行なう。
＋ｏ＋の不印刷部（３）にハンダ付けを可能にするだめ
、その下地となる極薄メッキを施す必要があシ、実施例
に示す特殊な前処理を行なう。
ステンレス鋼は、不銹鋼と称せられる通り、その表面に
特殊な不動態化皮膜を形成しており、この皮膜が酸化を
防ぎ錆の発生を抑制しておるが、メッキもハンダもこの
皮膜の存在により不可能である。
特殊な不動態化皮膜を形成しており、この皮膜が酸化を
防ぎ錆の発生を抑制しておるが、メッキもハンダもこの
皮膜の存在により不可能である。
従って、ハンダを可能とするだめには、不動態化皮膜を
除去する必要がある。
除去する必要がある。
特殊な前処理により不動態化皮膜を除去したこのステン
レス鋼帯（１）に、第２図に示すように金の極薄メッキ
（４）を行なうと１、・その表面に配列した直径１１Ｉ
ＩＩＩ＋の不印刷部（ろ）のみにノ・ンダの下地となる
極薄金メッキ（４）が得られる。
レス鋼帯（１）に、第２図に示すように金の極薄メッキ
（４）を行なうと１、・その表面に配列した直径１１Ｉ
ＩＩＩ＋の不印刷部（ろ）のみにノ・ンダの下地となる
極薄金メッキ（４）が得られる。
このようにして得られたレジスト塗料（２）による印刷
とハンダ下地メッキ（４）を施したステンレス鋼帯（１
）を錫６０％、鉛３６チ、銀４チなどの合金ハンダを温
度２３０°Ｃ〜２５０℃に化ノドした槽中を通過させる
と、第３図に示すように、瞬間的に直径１ｗＲ，高さ０
．１２ ｍｎ−０１５悶の円錐形のハンダによる突起（
５）がステンレス鋼帯（１）の表面に連続的に形成され
、本発明の電気接点の接触部が得られた。
とハンダ下地メッキ（４）を施したステンレス鋼帯（１
）を錫６０％、鉛３６チ、銀４チなどの合金ハンダを温
度２３０°Ｃ〜２５０℃に化ノドした槽中を通過させる
と、第３図に示すように、瞬間的に直径１ｗＲ，高さ０
．１２ ｍｎ−０１５悶の円錐形のハンダによる突起（
５）がステンレス鋼帯（１）の表面に連続的に形成され
、本発明の電気接点の接触部が得られた。
このようにして得られたステンレス鋼は、使用目的によ
り、レジスト塗料（２）を剥離し、ステンレス鋼（１）
の素地を出した後、打抜加工するものと、このレジスト
塗料（２）を電気の絶縁機能に利用するものは、塗料を
剥離することなく、そのｉ！ま打抜加工し、接触部とし
て組み込まれる。
り、レジスト塗料（２）を剥離し、ステンレス鋼（１）
の素地を出した後、打抜加工するものと、このレジスト
塗料（２）を電気の絶縁機能に利用するものは、塗料を
剥離することなく、そのｉ！ま打抜加工し、接触部とし
て組み込まれる。
この方法によれば、印刷のパターンを変更することによ
り、ステンレス鋼帯上に任意の形状と配列のハンダによ
る接触部を容易に形成することができる。
り、ステンレス鋼帯上に任意の形状と配列のハンダによ
る接触部を容易に形成することができる。
実施例１
ＳＵＳ−５０４、厚み０１論幅１０＋ｌｌｌ１１長さ１
．２００ ｍのステンレス鋼帯に、次の工程を経て、接
触部用部分ハンダ付けを行なった。
．２００ ｍのステンレス鋼帯に、次の工程を経て、接
触部用部分ハンダ付けを行なった。
■マスキング印刷工程
上記ステンレス鋼帯の中心に直径１．５ ｔｔｍの円形
不印刷部を１４咽の間隔で形成するように紫外線硬化型
レジスト塗料によるマスキング印刷を行ない、裏面は全
面印刷を行なった。
不印刷部を１４咽の間隔で形成するように紫外線硬化型
レジスト塗料によるマスキング印刷を行ない、裏面は全
面印刷を行なった。
■アルカリ電解脱脂工程
市販されているアルカリ脱脂液をステンレス槽中で７０
〜８０℃に加温し、上記ステン ａレス鋼帯を逐次この
槽中を通過させて一次脱脂を行ない、次に４０〜６０℃
のアルカリ脱脂液中でステンレス鋼板を陽極とし上記ス
テンレス鋼帯を陰極としてろボルトの電圧を印加して直
流電解脱脂を行なった。
〜８０℃に加温し、上記ステン ａレス鋼帯を逐次この
槽中を通過させて一次脱脂を行ない、次に４０〜６０℃
のアルカリ脱脂液中でステンレス鋼板を陽極とし上記ス
テンレス鋼帯を陰極としてろボルトの電圧を印加して直
流電解脱脂を行なった。
Ｃ）化学研摩工程
続いて該ステンレス鋼帯を１、塩酸（３５％溶液）２０
容量チ、硫酸（８５％溶液）１０容量チ、クエン酸（粉
末）１０重量％、酢酸（９０％溶液）１容量係および硝
酸（６８チ溶液）５容量チよりなる混酸に、ポリエチレ
ンクリコールアルキルエーテル、ポリエチレングリコー
ル脂肪酸エステルなどの非イオンまたはアミノ酸類の両
性界面活性剤０２重量％およびアミン系腐食抑制剤（例
えばライオンアーマ社製アーモヒブー２８ ） ０．１
重量％を加えた浴に６００ワツトの超音波を照射しなが
ら通過させ、該ステンレス鋼帯の不印刷部の酸化物およ
び不純物を除去した。
容量チ、硫酸（８５％溶液）１０容量チ、クエン酸（粉
末）１０重量％、酢酸（９０％溶液）１容量係および硝
酸（６８チ溶液）５容量チよりなる混酸に、ポリエチレ
ンクリコールアルキルエーテル、ポリエチレングリコー
ル脂肪酸エステルなどの非イオンまたはアミノ酸類の両
性界面活性剤０２重量％およびアミン系腐食抑制剤（例
えばライオンアーマ社製アーモヒブー２８ ） ０．１
重量％を加えた浴に６００ワツトの超音波を照射しなが
ら通過させ、該ステンレス鋼帯の不印刷部の酸化物およ
び不純物を除去した。
）電解活性化工程 −
燐酸（８５チ溶液）１０容量係、硫酸
（８５係溶液）１０容量チ、クエン酸（粉末）５重量％
、酢酸（９０％溶液）１容量チに、上記と同様の非イオ
ンまたは両性界面活性剤０２重量％および腐食抑制剤０
．１重量％を加えた浴を６０℃に加温し、ステンレス鋼
帯に（−）電流を、チタン白金メツキ板に（＋）電流硫
酸ニノ’ｙル３００ｊｊ／ＩＪ、ｊＸ化＝７ケル４０
ｊｉ／ｌ、硼酸’ｖＯｊｊ／ｌのメッキ浴で、液温５０
’Ｃにセットし、該ステンレス鋼帯に（−）電流を、ニ
ッケル板に（＋）電流を通じ、６ Ａ ／ Ｄ ｍ’の
電流密度で１５秒間フラッシュメッキを施した。
、酢酸（９０％溶液）１容量チに、上記と同様の非イオ
ンまたは両性界面活性剤０２重量％および腐食抑制剤０
．１重量％を加えた浴を６０℃に加温し、ステンレス鋼
帯に（−）電流を、チタン白金メツキ板に（＋）電流硫
酸ニノ’ｙル３００ｊｊ／ＩＪ、ｊＸ化＝７ケル４０
ｊｉ／ｌ、硼酸’ｖＯｊｊ／ｌのメッキ浴で、液温５０
’Ｃにセットし、該ステンレス鋼帯に（−）電流を、ニ
ッケル板に（＋）電流を通じ、６ Ａ ／ Ｄ ｍ’の
電流密度で１５秒間フラッシュメッキを施した。
■極薄金・ニッケル合金メッキ工程
クエン酸１２０９／ｌ、クエン酸ソーダ１２０１／ｌ、
スルファミン酸ニッケル３０ｇ／ｌ、シアン金カリ８
ｇ／ｌのメッキ浴中で、電流密度１０ Ａ／ Ｄｒｎ’
〜３ Ａ ／ Ｄｍ”の範囲内でメッキ液温５５℃に
セットし、該ステンレス鋼帯に（−）電流を、チタン白
金板に（＋）電流を通じ２秒間メッキを行なった。
スルファミン酸ニッケル３０ｇ／ｌ、シアン金カリ８
ｇ／ｌのメッキ浴中で、電流密度１０ Ａ／ Ｄｒｎ’
〜３ Ａ ／ Ｄｍ”の範囲内でメッキ液温５５℃に
セットし、該ステンレス鋼帯に（−）電流を、チタン白
金板に（＋）電流を通じ２秒間メッキを行なった。
その結果、ステンレス鋼帯の不印刷部にノ・ンダの下地
となる０００７μの金・ニッケル合金メッキが形成され
た。
となる０００７μの金・ニッケル合金メッキが形成され
た。
■塗料剥離工程
上記ステンレス鋼帯を二塩化メチレン４０係、蟻酸６％
の溶液を３５℃、にセットし、この液中を３０秒間通過
させて、紫外線硬化型レジスト塗料を剥離した。
の溶液を３５℃、にセットし、この液中を３０秒間通過
させて、紫外線硬化型レジスト塗料を剥離した。
■ハンダ工程
錫８８チ、銀２チ、鉛１０％の組成よりなるハンダを２
４０°Ｃに溶解し、このステンレス鋼帯をハンダ槽中を
３秒間浸漬通過させると幅２胴長さ５ｍｍの深さ０．１
＋＋Ｉｍの四部のみに、厚み０１６Ｉ＋ｌｌ１１〜０
．２ ｍｍの連続したハンダ接触部を形成するステンレ
ス鋼帯が得られた。
４０°Ｃに溶解し、このステンレス鋼帯をハンダ槽中を
３秒間浸漬通過させると幅２胴長さ５ｍｍの深さ０．１
＋＋Ｉｍの四部のみに、厚み０１６Ｉ＋ｌｌ１１〜０
．２ ｍｍの連続したハンダ接触部を形成するステンレ
ス鋼帯が得られた。
上記工程を経て得られたステンレス鋼帯の銀入り合金ハ
ンダによる突起接触部は、次の通りの優れた特性を有し
ていることが実験で明らかになった。
ンダによる突起接触部は、次の通りの優れた特性を有し
ていることが実験で明らかになった。
■電気伝導性
銀入り合金ハンダによる接触部の電気伝導性は、銅を１
００とした場合約１４であり、鉄の１４８とほぼ同率で
、電気接点としての機能を果すのに支障のない電導率を
示した。
００とした場合約１４であり、鉄の１４８とほぼ同率で
、電気接点としての機能を果すのに支障のない電導率を
示した。
０硬度
ビッカース硬度約４２であり、純金の硬度ビッカース２
５よりも硬く、金・二・ノケル合金メッキの硬度約１２
０に比べると軟かいが、金・二・ノケルメノキの膜厚１
μｍを施すのを、本発明のノ・ンダ層を３０μｍ〜１０
０μｍ接触部に施せば、耐磨耗性に於て従来法による金
クラッドあるいは金メッキより高性能の接触部を形成す
ることを見出しだ。
５よりも硬く、金・二・ノケル合金メッキの硬度約１２
０に比べると軟かいが、金・二・ノケルメノキの膜厚１
μｍを施すのを、本発明のノ・ンダ層を３０μｍ〜１０
０μｍ接触部に施せば、耐磨耗性に於て従来法による金
クラッドあるいは金メッキより高性能の接触部を形成す
ることを見出しだ。
以上説明のノ・ンダ突起部を形成したステンレス鋼帯か
ら打抜加工された電気接点は高価な貴金属を接触部に使
用することなく、極めて安価な合金ノ・ンダで接触部を
形成することににす、電子工業界で大量に使用するキー
ボード接点やカメラ等の可動接点など電気接点のコスト
を大幅に引き下げることが可能となり、工業上有意義で
ある。
ら打抜加工された電気接点は高価な貴金属を接触部に使
用することなく、極めて安価な合金ノ・ンダで接触部を
形成することににす、電子工業界で大量に使用するキー
ボード接点やカメラ等の可動接点など電気接点のコスト
を大幅に引き下げることが可能となり、工業上有意義で
ある。
第１図乃至第６図は本発明の電気接点の接触１・・・・
・・ステンレス鋼帯 ２・・・・・レジスト塗料 ６・・・・・・不印刷部 ４・・・極薄金メッキ ５・・・・・ハンダ突起物 牙１図 ４ 第２図 第３図
・・ステンレス鋼帯 ２・・・・・レジスト塗料 ６・・・・・・不印刷部 ４・・・極薄金メッキ ５・・・・・ハンダ突起物 牙１図 ４ 第２図 第３図
Claims (1)
- ステンレス鋼の薄板の表面に、銀入ジノ・ンダの突起物
を形成し、該突起物を接触部としたことを特徴とする電
気接点
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18446783A JPS6077321A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | 電気接点 |
| EP84111843A EP0136713A3 (en) | 1983-10-04 | 1984-10-03 | Electric contact member and method of making same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18446783A JPS6077321A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | 電気接点 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6077321A true JPS6077321A (ja) | 1985-05-01 |
Family
ID=16153661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18446783A Pending JPS6077321A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | 電気接点 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0136713A3 (ja) |
| JP (1) | JPS6077321A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007034921A1 (ja) | 2005-09-22 | 2007-03-29 | Enplas Corporation | 電気接触子及び電気部品用ソケット |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1048520A (en) * | 1964-12-23 | 1966-11-16 | Talon Inc | Manufacture of a composite electrical contact rivet assembly |
| DE3010970A1 (de) * | 1980-03-21 | 1981-10-01 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum aufbringen von kontaktwerkstoff auf elektrische kontakte |
-
1983
- 1983-10-04 JP JP18446783A patent/JPS6077321A/ja active Pending
-
1984
- 1984-10-03 EP EP84111843A patent/EP0136713A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0136713A3 (en) | 1986-10-01 |
| EP0136713A2 (en) | 1985-04-10 |
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