JPS607729B2 - オープンエンド精紡機におけるトランスフアテール巻き形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連続的に送られてくる織出糸を糸端吸引装置等
によって処理しながら満巻糸と空ボビンの交換を糸の糠
出を中断することなく行うことができるようにしたオー
プンエンド精紡機において、紡出糸をボビンの端部に巻
取るいわゆるトランスフアテール巻きの形成装置に関す
るものである。

一般にオープンエンド精織機においては、続出装置から
送出される糸はチーズ状に巻取られる。

巻取られたチーズは巻返すことなく直接線機あるいは織
機に供給したりする場合、糸の解除を容易にするために
コーンチーズパッケージに形成することがいよいよ要求
されるとともに、緑機、織機の作業能率を高めるために
機台を停止させることなく連続したできるだけ長い糸を
供給することが要求される。そこで、編機あるいは織機
上のコ−ンチーズの糸と次に新たに装着するコーンチー
ズの糸とを連続的に結び合わせることができるように正
規の巻取位置外の一端部にトランスフアテ−ル巻きを形
成することが必要とされる。そして、このトランスフア
テール巻き位置は、糸の解じよを容易にするために同糸
の解じよ方向にコーン状ボビンの小歪側が向いているの
が良いので、必然的にボビンの大径側端部となる。

ところが、このようにコーン状ボビンの大蓬部に続出糸
を巻取る場合には、この大蓬部の周速度が糸の紙出速度
よりも遠いために続出糸に大きな張力がかかる。従って
、糸は巻き付け開始後自身にかかる張力によってすぐに
切れてしまうということが多々あり、トランスフアテー
ル巻きの確実性に欠けるきらいがあった。本発明の目的
はこのような欠陥を解消し、トランスフアテール巻きを
確実に行い得るようにしたオープンエンド糟紙機におけ
るトランスフアテ−ル巻き形成装置を提供することにあ
る。

以下本発明を具体化した一実施態様を図面について説明
すると、図面中１は第１，２図に示すように全綾共通の
回転軸２に各錘毎に取付けた巻取ドラムであって「 Ｐ
矢印方向へ積極回転されるようになっている。

各巻取ドラム１の上方にはボビンホルダー３及び同ホル
ダー３の取手４等よりなるクレードル装置が設けられて
いる。５はボビンホルダー３によって着脱可能に支承し
たコーンチーズ巻き用のボビン、６は同ボビン５の大蓬
側端部（右端部）とボビンホルダー３の一方のアームと
の間に設けたセンタリングディスクであって、ボビン５
と一体回転可能となっている。

７は第２，７，８図に示すように同センタリングディス
ク６外周縁上に形成した複数個の切欠部であって、紡出
糸Ｓを引掛けて後方へ引張るようになっている。

なお、ボビン５は通常巻取ドラムーに当接する側へ附勢
されているので、当俵状態においては巻取ドラムーのＰ
矢印方向への回転にともなってこれと反対のＱ矢印方向
へ回転される。８は巻取ドラム１の前部下方に設けた取
付軸、９は同取付軸８に固定した各錘毎のトラバースガ
イドであって、トラバースカム（図示しない）により取
付軸８を往復動して紙出糸Ｓを綾振りするようになって
いる。

１０は同トラバースガイド９の取付鞠８前方や下方寄り
位置に設けた全鋒共通のェアサッカ−であって、その上
面に取付けたヤーンガイドプレート１１上の前記ボビン
５の大蚤側端部（右端部）と対応する位置には玉揚げ時
における糸端把持用の吸引孔１２を透設しており、その
直近位置に本発明に係る各錘毎のトランスフアテール巻
き形式装置を設置している。

なお、１３はテークアツプローラ、１４は同テークアッ
プローラ１３と接するトップローラ、１５は同トップロ
ーラ１４をホルダー１６を介して支持するサポートロッ
ドである。

又、１７は紙出ユニット、１８はスライバケンスである
。従って、同スラィバケンス１８内のスラィバ１９は紡
出ユニット１７で紙出されて紡出糸Ｓとなり、テークア
ツブローラ１３とトップローラ１４との間を経て上方へ
送り出され、前記ボビン５上に巻取られる。

次に、本発明トランスフアテール巻き形成装置の構成を
特に第２〜５図について説明すると、２１は前記ャーン
ガィドプレート１１の後端部上面において各錘毎に立設
した側面Ｌ形状の支持板であって、それぞれヤーンガイ
ドプレート１１上面にボルト２２着された水平部２３と
各水平部２３の後端から上方へ延びる垂立部２４とより
なっている。

２５は前記各支持板２１固定用のボルト２２によりアー
ム２６を介して取付けた止栓であって、いずれもヤーン
ガイドプレート１１上において支持板２１前方を位置し
ている。

各止栓２５はボルト２２を中心としてアーム２６ととも
に左右動可能となっており、左動した状態においてャ−
ンガィドプレート１１上の吸引孔１２を塞ぐようになっ
ている。２７は前記支持板２１の華立部２４上部に前方
から螺入したストッパボルトであって、その頭と垂立部
２４との間には後記基板２９下面の脚板３３を上方から
挟入するための挟入間隙２８を形成している。

次に、トランスフアテール巻き形成装置本体Ｍの構成に
ついて説明すると、まずこの本体Ｍは前記のようにして
各錘毎に設けた支持板２１に対し着脱可能に装着して使
用し得るようになっている。

２９はこのテール巻き装置本体Ｍの基板であって、前記
支持板２１上に位置する中央取付部３０と同中央取付部
３０の前後各端部から下方へ突出した後それぞれ前方及
び後方へ延びる前後一対の取付部３１，３２とよりなっ
ている。

なお、前部取付部３１は後部取付部３２より下方に位置
し、しかもより左右幅が広く形成されている。３３は特
に第３図に示すように基板２９の中央取付部３０下面に
ビス３４着した脚板であって、その下端部に上下方向に
延びる取付溝３５を形成している。そして、この取付溝
３５内にその下方から前記支持板２１前面のストツパボ
ルト２７を挿入するようにして脚板３３を取付けること
により、同脚板３３を介して基板２９が固定される。３
６は基板２９の前部取付部３１にビス３７着した前部敬
付板であって、同前部取付部３１の下面に当接し、かつ
テール巻き装置本体Ｍを支持板２１に装着した状態にお
いてはェアサッカー１０上のャーンガイドブレート１１
上面に接するようにした水平部３８と同水平部３８の前
端から上方へ延びる垂立部３９とよりなっている。

そして、水平部３８の左端は基板２９の前部取付部３１
左端よりさらに左方へ突出して突出部４０となっており
、この突出部４０上における前記ェアサッカー１０の吸
引孔１２と対応する（テール巻き装置を支持板２１に対
して装着した状態において）位置には吸引パイプ４１を
取付けている。同吸引パイプ４１の下端は突出部４０下
方へ突出しており、吸引孔１２内に着脱自在に鉄入可能
となっている。４２は前記前部取付板３６の華立部３９
前面に固着したブラケットであって、左右一対の支持ア
ーム４３と両支持アーム４３をその後端部において連結
する側面Ｌ形状の連結部４４とよりなっている。

そして、両支持アーム４３間にはスイングアーム４５を
前後（上下）方向へ揺動可能に軸４５ａ支している。同
スイングアーム４５は第４図に示すように上方へ突出し
た後斜め後上方（ボビン５側）へ延びるよう屈曲形成さ
れており、第７図に示すようにボビン５右端のセンタリ
ングディスク６よりさらに右方に位置している。４６は
第４図に示すようにスイングアーム４５の一部とブラケ
ット４２の連結部４４の下部上面との間に介装したスプ
リングであって、スイングアーム４５を常に起立状態に
保持するよう作用している。

なお、同スイングアーム４５は起立状態においてはその
下端後面がブラケット４２の連結部４４下端前面に当接
している。４７はスイングアーム４５の上端部左側面に
ビス４８着したャーンガイドであって、左側方へ長く突
出しており、その先端部は第７図及び第９図ａに示すよ
うに若干後方へしかも後上がりの斜状に折曲げられて規
制部４９となっている。

同規制部４９は左右方向においては第７図に示すように
ボビン５上のトランスフアテール巻き位置と対応し、上
下方向においては第６図に示すようにボビン５の上面よ
り下方に位置している。５１は特に第２，４図に示すよ
うに前記基板２９の後部取付部３２左端に上方へ折曲げ
形成した糸規制用の補助プレートであって、第７図に示
すようにボビン５のトランスフアテール巻き位置より若
干右方に位置し、トランスフアテール巻き形成時におい
て紡出糸Ｓのボビン５周回前の部分Ａがテール巻き位置
から右方へ外れるのを防止している。

５２は同じく基板２９の後部取付部３２上に固着した後
部取付板であって、側面Ｌ形状に形成されている。

５３は同後部取付板５２の垂立部５４上端に形成した凹
部「 ５５は同凹部５３内において刃部が上向きになる
ようにして垂立部５４前面にビス５６着したカッターで
あって、トランスフアテール巻き形成時において、前記
凹部５３内に挿入した紡出糸Ｓのボビン５周回後の部分
Ｂを切断するためのものである。

後部取付板６２の凹部５３は第７図に示すようにボビン
５右端のセンタリングディスク６の外周縁と斜状に交差
してこれに接するようになっている。

次に、前記のように構成したトランスフアテール巻き形
成装置の作用、効果について説明する。

さて、前記のオープンエンド精繊機においてトランスフ
アテール巻きを行うには、まず玉揚げを行おうとするボ
ビン５手前の支持板２１に対してテール巻き形成装置の
本体Ｍを取付ける。同本体Ｍを取付けるには、その基板
２９下面に設けた脚板３３を、自身の取付溝３５内に支
持板２１のストッパボルト２７を下方から挿入するよう
にしてヱアサッカー１０上へ降ろし、このとき同時に前
部取付板３６に取付けた吸引パイプ４１の下端をヱアサ
ッカー１０の吸引孔１２内に搬入して前部取付板３６の
水平部３８をャーンガィドブレート１１上に当援させる
。なお、このようにテール巻き装置本体Ｍを装着する場
合には、吸引孔１２を塞ぐ止栓２５は第２，３図に示す
ようにあらかじめ右方へ回動させて前部取付板３６の邪
魔にならないようにしておく。又、テール巻き形成装置
本体Ｍを装着していない各錘の吸引孔１２は止栓２５で
塞いでおくものとする。テール巻き形成装置本体Ｍを支
持板２１に取付けたら、次にボビン５に巻取られつつあ
る紡出糸Ｓを適当な位置で切断し、その糸端はェアサッ
カー１０の吸引孔１２に挿入して吸引把持しておく。

次に、ボビンホルダー３を上動させて同ホルダー３から
満管糸を取外し、同ホルダー３には新たに空ボビン５を
装着する。この場合、同空ボビン５の外周には、第２，
７図に示すようにェアサッカ−１０によって吸引把持さ
れている鮫出糸Ｓを下方から後周面を経て上方へ向かう
ように周回させる。紡出糸Ｓを周回させてボビンホルダ
ー３に空ボビン５を装着したら、今度は同ボビンホルダ
ー３を下動させながら紡出糸Ｓのうちボビン５周回前の
部分Ａをヤーンガイド４７上に引掛け、この状態のまま
空ボビン５を巻取ドラム１に当接させる。すると、同空
ボビン５はセンタリングディスク６とともにＱ矢印方向
へ回転し始める。このようにしたら、次に紡出糸Ｓのボ
ビン５周回後の部分Ｂを後部取付板５２の凹部５３内に
上方から挿入する。この挿入は、作業者が第１１図に示
すような先端に二叉部６１を形成した糸寄せガイド６２
を手に持って手動で行う。紡出糸Ｓを後部取付板５２の
凹部５３に挿入すると、織出糸Ｓが自動的にセンタリン
グディスク６の外周縁上に接するので紙出糸Ｓのボビン
５周回後の部分ＢはＱ矢印方向へ回転するセンタリング
ディスク６の切欠部７の一つに引掛けられる。このため
、ボビン５周回後の部分Ｂはヱアサッカ−１０１こよっ
て端部を把持されたままボビン５方向へ引張られるので
後部取付板５２の凹部５３内においてカッター５５によ
り切断され、同時に紡出糸Ｓのボビン５周回前の部分Ａ
がボビン５上に巻取られ始める。そして、紡出糸Ｓ切断
端の不必要な部分はェアサッカー１０内に吸引処理され
る。空ボビン５に巻付けられる紡出糸Ｓはャーンガィド
４７の規制部４９と基板２９の補助プレート５１とによ
ってその巻付け位置をボビン５右端部に規制されている
。

そしてこの巻付け時、トランスフアテール巻き位置はコ
ーン状ボビン５の大蓬側端部にあるので、織出速度より
巻取速度の方が遠くなって巻取りが進むに従い紡出糸Ｓ
には徐々に大きな張力がかかる。

織出糸Ｓにかかる張力が大きくなると同紡出糸Ｓを引掛
けたャーソガィド４７には下方への力が作用するように
なるので、同ヤーンガイド４７支持用のスイングアーム
４５は軸４５ａを中心にスプリング４６の弾性に抗して
下方へ煩動される。従って、ャーンガィド４７の規制部
４９は第６図に二点鎖線で示すよう下動され、この下動
により紙出糸Ｓにかかる張力の増加は吸収されて糸切断
が防止される。そして、紡出糸Ｓにかかる張力の増加に
よってスイングアーム４５が一定角度以上に懐動される
と、遂には第９図ｂに示すようにャーンガィド４７の規
制部４９がほぼ水平状態となるまで倒されて紡出糸Ｓが
同規制部４９から外れる。従って、紡出糸Ｓにかかる張
力の増加率が一定ならばこの級出糸Ｓのトランスフアテ
ール巻き長は常に一定となる。このようにトランスフア
テール巻きの長さはスイングアーム４５の値動速度によ
って増減されることになる。

すなわち、額動速度が速ければ紡出糸Ｓは早い時期にャ
ーンガィド４７から外れるのでトランスフアテール巻き
長は短くなり、遅ければ逆に長くなるのである。このた
め、スイングアーム４５を起立させるためのスプリング
４６を張力の異なるものに種々変更すれば、スイングア
ーム４５の懐動速度を任意に変化させてトランスフアテ
ール巻き長を自由にコントロールすることができる。又
、織出糸Ｓにかかる張力はその番手あるいはワインディ
ングテンションによって変化するので、スイングアーム
４５起立用のスプリング４６の強さを自由に調整できる
ようにするか、又は前記のようにこのスプリング４６を
交換できるようにしてお仇ま番手、ワインディングテン
ションの逢いにかかわらずこの鮫出糸Ｓのトランスフア
テール巻き長を常に一定に保つことができる。すなわち
、紡出糸Ｓの番手が小さい場合やワインディングテンシ
ョンが大きい場合にはスプリング４６の強さを強くし、
その逆の場合にはスプリングを弱くすればよいのである
。なお、スプリング４６の強さを調節するための手段と
しては第１０図ａ，ｂに示すようにスイングアーム４５
支持用のプラケット４２の連結部４４に対して下方から
調節ネジ７１を上下方向へ位置調節可能に螺入し、同調
節ネジ７１の上端部に対し、上面に凹部７３を有し、か
つ調節ネジ７１とは回動自在に設けた係入部材７２内に
スプリング４６の下部後端を係入するようにすることが
考えられる。このようにすれば、調節ネジ７１を深く螺
入するとスプリング４６が強くなり、螺退させると弱く
なるのである。織出糸Ｓはトランスフアテール巻き終了
後はトラバースガイド９によって綾振りされながらボビ
ン５上に巻取られる。

以上詳述したように本発明は機台長手方向に延びる糸端
把持用のェアサッカ−及びトランスフアテール巻き用の
紡出糸の位置規制ガイドを備え、ボビンホルダーにセン
タリングディスクを介して回転可能に支持されたボビン
の外周一側端部にトランスフアテール巻きを形成するオ
ープンエンド精縁機において、前記センタリングディス
クの外周綾上に糸掛け用の切欠部を形成するとともに前
記ボビン上のトランスフアテール巻き位置と対応する前
記ェアサッカー上に糸端把持用の吸引孔を配置し、さら
に前記ボビン上のトランスフアテ−ル巻き位置よりボビ
ン外方へ寄った位置でしかも前後方向においては前記ボ
ビンと前記ヱアサッカ−との間に位置し、前記吸引孔よ
り上方に位置するように糸切断用のカッターを配置した
ので、緑出糸のトランスフアテール巻き形成時において
カッターとセンタリングディスクの切欠部との相互作用
により糸を確実に切断できるとともに、ェアサッカーの
吸引孔をトランスフアテール巻き位置に対応させたこと
により、トランスフアテール巻きが確実にかつ、一定位
置に良好に形成される効果を奏する。

又、カッターの位置に紡出糸を導くことが容易であり、
作業性がよいという効果をも奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を具体化したオープンエンド糟紙機の一
部略体斜視図、第２図はその要部拡大斜視図、第３図は
同じく一部分解斜視図、第４図は同じく本発明トランス
フアテール巻き装置のみの側面図、第５図は同じく平面
図、第６図はトランスフアテール巻き形成時におけるボ
ビンとャーンガィドの上下位置関係を示す略体側面図、
第７図は同じくボビンとトランスフアテール巻き形成装
置の左右位置関係を示す略体平面図、第８図はセンタリ
ングディスクの側面図、第９図ａは紡出糸のガイド時に
おけるャーンガィドの規制部の位置を示す側面図、ｂは
肋出糸のガイド解除時におけるャーンガィドの規制部の
位置を示す側面図、第１０図ａ，ｂはスイングアーム支
持用のスプリングの張力を調節可能にした実施態様を示
す一部断面図及び平面図、第１１図は糸寄せガイドの斜
視図である。 ボビン……５、センタリングディスク……６、切欠部・
・・・・・７、ェアサツカー・…・・１０、吸引孔・・
・…１２、力ツター……５５。 第３図 第４図 第１図 第２図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 機台長手方向に延びる糸端把持用のエアサツカー及
   びトランスフアテール巻き用の紡出糸の位置規制ガイド
   を備え、ボビンホルダーにセンタリングデイスクを介し
   て回転可能に支持されたボビンの外周一側端部にトラン
   スフアテール巻きを形成するオープンエンド精紡機にお
   いて、前記センタリングデイスクの外周縁上に糸掛け用
   の切欠部を形成するとともに前記ボビン上のトランスフ
   アテール巻き位置と対応する前記エアサツカー上に糸端
   把持用の吸引孔を配置し、さらに前記ボビン上のトラン
   スフアテール巻き位置よりボビン外方へ寄った位置でし
   かも前後方向においては前記ボビンと前記エアサツカー
   との間に位置し、前記吸引孔より上方に位置するように
   糸切断用のカツターを配置したことを特徴とするオープ
   ンエンド精紡機におけるトランスフアテール巻き形成装
   置。