JPS6076332A - コルゲ−タマシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は１両面段ボールや複両面段ボールを製造する
コルゲータマシンに関するものである。

周知のように、上記コルゲータマシンは、ライナー紙と
申しん紙とをシングルフェーサに送り込み、申しん紙を
段繰りして段頂に糊料けしたのちライナー紙を貼合わし
て片面段ボールを形成し・この片面段ボールと表ライナ
ーとをダブルフェーサに送り込んで互に貼り合わせるよ
うにしている。

シングルフェーサは通常・ブリッジの下方に二機設けら
れ、その一方のシングルフェーサのミラ駆動すると、両
面段ポールが製造され、二機のシングルフェーサを同時
に駆動すると、複両面段ボールが形成される。

ダブルフェーサから排出される両面段ボールや複両面段
ボールは１次にスリッタにより長さ方向に切断され、さ
らにロータリカッタにより幅方向に切断されて所要大き
さの段ボールシートが形成される。

近年、ロータリカッタ制御装置の改良によって。

ロータリカッタで被切断物の所望位置を正確に切断する
ことができるようになったので、コルゲータマシンでの
段ボールの製造に予め印刷が施されている表ライナーを
使用することができるようになった。

コルゲータマシンで無地の段ボールを製造し、その後、
印刷を施す段ボールの場合には、精度か細かく美しい印
刷が不可能であると共に、段ボールとしての強度の維持
が不可能であるが、予め印刷されている表ライナーを用
いた没ボールはこれらの欠点を解消している。

しかし、印刷の都合」−１予め印刷される場合の表ライ
ナーの最少量は一巻（−木）分となり、数千ｍもの長さ
に相当する着となる。従って、少量生産を必要とする段
ボールの製造には不向きである。

更に、表ライナーは連続したウェッブ状のものであるた
め、表ライナーへの印刷はフレキソ印刷。

グラビア印刷、オフセット印刷のいずれの場合でも輪転
式となり、巨額の装置とスペース七を要することになる
。

よって、これらの問題点を解消するために、予め所望大
きさに切断され、印刷が施された枚葉状の表ライナーと
、予めコルゲータマシンで製造された片面段ボールを同
様に予め枚葉状とした片面段ボールとを貼合わして段ボ
ールを製造する枚葉貼合機が従来から存在している。

しかし、この従来の枚葉貼合タイプは、表ライナーと片
面段ボールとの双方共枚葉状であると共に、コルゲータ
マシンと枚葉貼合機との別な二台の装置を必要とするた
め、次のような欠点を持っている。

■　双方共に枚葉状であるので生産速度が低い。

■　二台分の装置のそれぞれに作業者を従事させる必要
があるので作業人員に無駄が生じる。

■　コルゲータマシンから枚葉貼合機への枚葉状片面段
ボールの運搬の無駄がある。

■　片面段ボールが製造されてから表ライナーが貼合わ
される捷でに時間の経過が多いので、経時変化によって
片面段ボールが大きく反り、表ライナーを貼合わせる時
のマシントラブルの原因になると共に、不良段ボールの
製造原因となる。

■　二台の装置を必要とするので、多くのスペースを要
すると共に、高価となる。

■　生産管理が困難である。

この発明は、プレプリント方式の印刷の特徴である鮮明
な印刷と段ボールとしての高い強［ｙを備えた」二で、
これらの欠点を解消すると共に、連続したウェブ状の表
ライナーによる段ボールの製造もできるようにしたコル
ゲータマシンを提供することを目的としている。

この目的を達成するため、この発明は、ブリッジからダ
ブルフェーサに至る片面段ボールの移動路に、その片面
段ボールの段繰りした申しん紙の段頂に糊付けするグル
ーマシンを配置し、その中しん紙に貼合わぜる枚葉紙を
一枚づつ連続して前記ダブルフェーサに向けて搬送する
給紙装置を設けた構成としたものである。

以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。

第１図および第２図に示すように、ブリッジ１の下方に
はシングルフェーサ２が設けられ、そのシングルフェー
サ２の前方にミルロールスタンド３を設け、ロール状の
裏ライナー紙Ｓ１を支持しである。才た、シングルフェ
ーサ２の後方には二機のミルロールスタンド４，５を設
け、一方のミルロールスタンド４でロール状の中しん紙
Ｓ２を、他方のミルロールスタンド５でロール状の表ラ
イナー紙Ｓ３を支持しである。

ミルロールスタンド４から引き出された申しん紙Ｓ２は
、プレヒータ装置６のヒータドラム７に巻付けられて適
宜に調温され、それより前記シングルフェーサ２に送り
込まれて段繰りされ、かつ段頂に糊がつけられる。

一方、ミルロールスタンド３から引き出された裏ライナ
ー紙Ｓ１は、同じくプレヒータ装置８のヒータドラム９
に巻付けられて調温され、それよりシングルフェーサ２
に送り込才れて前記申しん紙Ｓ２に貼り合わされ、片面
段ボールＳ４が製造される。

この片面段ボールＳ４は、バーチカルコンベヤ１０によ
ってブリッジ１に支持されたベルトコンベヤ１１上に送
り込まれる。ベルトコンベヤ１１は、バーチカルコンベ
ヤ１０より低速であり、このため・ベルトコンベヤ１１
上に所要長さの片面段ボールＳ４が滞溜し、そのベルト
コンベヤ１１から送り出さ才］た上記片面段ボールＳ４
は、ブリッジ１の前方に設けた複数の案内ローラにかか
り、ダブルフェーサ２０に送り込捷れる。

上記案内ローラの数は任意であり、図示の実施例では第
１案内ローラ３０．第２案内ローラ３１、第３案内ロー
ラ３２および第４案内ローラ３３の四本の案内ローラを
使用し、その第３案内ローラ３２と第４案内ローラ３３
間において１段繰りされた中しん紙Ｓ２を下向きとして
片面段ボールＳ４を案内し、その案内部分においてグル
ーマシン４０を設けである。

上記グルーマシン４０は、グルーパン４．１の糊層にグ
ルーロール４２の外周下部を浸ｌ青し、そのグルーロー
ル４２　Ｊ：にライダーロール４３を配置してあり、グ
ルーロール４２とライダーロール４３との間に片面段ボ
ールＳ４を通過させることによって、申しん紙Ｓ２の段
頂に糊をつけることができる。

前記ブリッジ１とダブルフェーサ２０との間には、その
ダブルフェーサ２０に向けて枚葉紙Ｓ５を一枚づつ連続
して供給する給紙ｖ３置５０が設けられている。この給
紙装置５０は、肩降可能なテーブル５１上に多数の積層
した枚葉紙Ｓ５を載置し、その枚葉紙Ｓ５を上部から一
枚づつ連続的に取り出してベルトコンベヤ５２によりダ
ブルフェーサ２０に送り込むようにしである。なお、こ
の給紙装置は従来タイプものである。

ここで、ダブルフェーサ２０は、従来のダブルフェーサ
と同様に一対のベルトコンベヤ２１．２１を上下に配置
して綿ベルト２２を互に衝合し、その衝合する綿ベルト
２２を上下から挾持する一対のローラ２３を綿ベルト２
２の移動方向に多数段けである。なお、片面段ボールＳ
４と枚葉紙Ｓ５は綿ベルト２２間に挾捷れて搬送される
。

捷た、申しん紙Ｓ２の段■に塗布する糊には、酢酸ビニ
ル系接着剤や澱粉系接着剤などのあらゆる接着剤が使用
され、澱粉系接着剤を使用するときは加熱を必要とする
ため、」１記ダブルフェーサ２０に熱板を設けておくと
好都合である。

前記ダブルフェーサ２０の前方には、そのダブルフェー
サ２０から送り出さＪする両口１１段ボールＳ６を長さ
方向に切断するスリッタ６０を設け、そのスリッタ６０
の前方に上記両面段ボールＳ６を幅方向に切断するロー
タリカッタ６１を配置し、さらにその前方にデリバリ装
置６２を設けである。

いま、給紙装置５０を駆動してテーブル」二に載置した
積層枚葉紙Ｓ５を−１一部から一枚づつ連続して供給す
ると、この枚葉紙Ｓ５は、ベルトコンベヤ５２によって
ダブルフェーサ２０に送り込すれ。

別の搬送路からダブルフェーサ２０に送り込せれた片面
段ボールＳ４に貼合わされる。

ところで１枚葉紙Ｓ５の供給は、先に送り込んだ枚葉紙
の後縁に後から供給した枚葉紙Ｓ５の前縁が衝合するよ
う供給するのが好捷しいが、このような供給が困難な場
合は、隣接する枚葉紙８５間に僅かな間隙が生じるよう
枚葉紙を供給し、あるいは隣接する枚葉紙Ｓ５の前後部
が互にオーバーラツプするよう供給する。

ダブルフェーサ２０によって製造した上記の両面段ボー
ルＳ６は、次にスリッタ６０によって長さ方向に切断さ
れ、さらにロータリカッタ６１により幅方向に切断され
て矩形の両面段ボールＳ７が製造される。そして、この
両面段ボールＳ７はデリバリ装置６２によって前方に搬
出される。

なお、幅方向の切断は、既存の制御装置に基づくロータ
リカッタ６０によって所望位置で正確に行なわれる。

この両面段ボールＳ７は、打抜き装置などにより所望形
状に打ち抜かれるが、打抜き時の余裕を考慮して通常、
縁部には打抜き代が設けられる。

第１図および第２図に示す実施例では、ブリッジ１とダ
ブルフェーサ２０との間に枚葉紙Ｓ５の給紙装置５０を
配置したが、その配置はこれに限定されず、コルゲータ
マシンの小型化を計るため、第３図に示すようダブルフ
ェーサ２０上に前記給紙装置５０を設けてもよい。その
場合、テーブル５１上から送り出された枚葉紙Ｓ５を第
１ベルトコンベヤ５３と、上下に配置した一対の第２ベ
ルトコンベヤ５４とでダブルフェーサ２０に搬送する。

なお、第１図の左端に示したミルロールスタンド５から
表ライナー紙Ｓ３を引き出し、その表ライナ・−紙Ｓ３
を多数の案内ロール１２でダブルフェーサ２０に搬送す
るようＳ成すれば、枚葉紙Ｓ５を用いる両面段ボールの
製造と、十肥表ライナー紙Ｓ３を用いる両面段ボールの
製造とを任意に切換えて製ｊ告することもできる。

以」二のように、この発明は、一枚づつ連続的に供給さ
れる枚葉紙とシングルフェーサによって製造した片面段
ボールとをダブルフェーサに送す込んで両面段ボールを
形成するようにしたので１表ライナー紙へ予め印刷を施
すプレプリント方式の印刷の特徴である鮮明で美しい印
刷と、段ボールとしての高い強度を備えた上で、従来の
枚葉貼合機の欠点を解消することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係るコルゲータマシンの一実施例
を示す概略図、第２図は同上要部の拡大図、第３図は同
上の他の実施例を示す拡大図である。 １・・・ブリッジ、Ｓ４・・・片面段ボール、２０・・
・ダブルフェーサ、、４０・・・グルーマシン、ｓ５・
・・枚葉紙、５０・・・給紙装置 特許出願人　レンゴー株式会社 同代理人　鎌田文二 １Ｎ開昭ＧＯ−７６３３２（５） Ｊ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. シングルフェーサによって製造した片面段ボールをブリ
   ッジ」二からその前方のダブルフェーサに向けて搬送す
   るコルゲータマシンにおいて、前記ブリッジからダブル
   フェーサに至る片面段ボールの移動路に、その片面段ボ
   ールの段繰りした申しん紙の段頂に糊付けするグルーマ
   シンを配置し、その中しん紙に貼付ける枚葉紙を一枚づ
   つ連続して前記ダブルフェーサに向けて搬送する給紙装
   置を設けたことを特徴とするコルゲータマシン。