JPS6075274A - 醗酵槽 - Google Patents
醗酵槽Info
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- JPS6075274A JPS6075274A JP58183757A JP18375783A JPS6075274A JP S6075274 A JPS6075274 A JP S6075274A JP 58183757 A JP58183757 A JP 58183757A JP 18375783 A JP18375783 A JP 18375783A JP S6075274 A JPS6075274 A JP S6075274A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- fermentation
- barrel
- yeast
- ethanol
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
このブと明は、凝集性酵１」や、ピＡドライド、バーミ
キュライ１へなどの単体にイ」着した菌体を用いる醗酵
＋ｆＶに関りるものである。
キュライ１へなどの単体にイ」着した菌体を用いる醗酵
＋ｆＶに関りるものである。
この明細出にＪ３いＣ前後関係については第１．２６３
よび３図にＪ３いて醗酵液の流出方向りなわち各図にお
りる右方を便宜上前方と称し、左方を後方と称すること
どＪ゛る。
よび３図にＪ３いて醗酵液の流出方向りなわち各図にお
りる右方を便宜上前方と称し、左方を後方と称すること
どＪ゛る。
近年、石油代替１ネルギーの一つとしで、バイオマスか
ら醗酵法により生産されるエタノールが注目を集めてい
る。そし文この反応は、次の反応式で示１ように、ブド
ウ糖その他の糖類からエタノールと炭酸カスをｌＩ成づ
る。
ら醗酵法により生産されるエタノールが注目を集めてい
る。そし文この反応は、次の反応式で示１ように、ブド
ウ糖その他の糖類からエタノールと炭酸カスをｌＩ成づ
る。
Ｃｅ Ｈ＋ ２０６→２Ｃ２１−１５０１−１１−２Ｃ
Ｏ２上記式から明らかなように、土タノール／ｌ−産性
を増大ざＵると、必然的に炭酸ガスの生成速１哀もＪ【
１人し、そのため凝集竹酵１１のフロックや担体にイ」
着した菌体は、発生した炭酸ガスの気泡の上背に伴って
槽内を土シ１して、［９外に流出り“ろうらみがあった
。このＪ、・）な問題を解決づるために、従来のｎｉｌ
酵４！、Ｖ ゛（−は、第１図に示りＪ、うに、垂直有
底筒状の檜木体（１１）の頂部（１２）に微生物沈降分
離用のバッフル（１３）を設りたり、また（ユ第２図に
承りように、有底筒状の槽本体（２１）を前方上り勾配
に傾斜さける手段がとられた。なお、第１図Ｊ３よび第
２図において、（１４）（２４，）は原料供給ｆス・、
（１５）（２５）は醗酵液流出管、（１６）（２６）は
ガス１友き管、（１７）（２７）は炭酸ガスの気泡であ
る。
Ｏ２上記式から明らかなように、土タノール／ｌ−産性
を増大ざＵると、必然的に炭酸ガスの生成速１哀もＪ【
１人し、そのため凝集竹酵１１のフロックや担体にイ」
着した菌体は、発生した炭酸ガスの気泡の上背に伴って
槽内を土シ１して、［９外に流出り“ろうらみがあった
。このＪ、・）な問題を解決づるために、従来のｎｉｌ
酵４！、Ｖ ゛（−は、第１図に示りＪ、うに、垂直有
底筒状の檜木体（１１）の頂部（１２）に微生物沈降分
離用のバッフル（１３）を設りたり、また（ユ第２図に
承りように、有底筒状の槽本体（２１）を前方上り勾配
に傾斜さける手段がとられた。なお、第１図Ｊ３よび第
２図において、（１４）（２４，）は原料供給ｆス・、
（１５）（２５）は醗酵液流出管、（１６）（２６）は
ガス１友き管、（１７）（２７）は炭酸ガスの気泡であ
る。
これら従来の醗酵１１ＶにＪ３い−Ｃ１微生物とし−Ｃ
凝集性酵Ｅｌを用いた場合、酵母の凝集の仕方や酵母フ
ロックの人ささは一般に醗酵床（ｉや炭酸ガスの発生に
よる反応液の撹乱の程度に依存する。そして小さな酵母
フロックは発生した炭酸ガスに伴って松内を上昇し、第
１図の０１礎酵槽では、発生した炭酸ガスの空」１１速
瓜りなわらガス線速度が大きいため沈降分離部〈１２）
にＪ３いて酵母ノロツクを完全には分離さけることがで
きず、一部ｔま醗酵液流出管（１５）から槽外に流出し
、また第２図の醗酵槽の場合、上記ガスの空塔速度は小
さいが、第１図の＾１ｉ醇（１臀の沈降分離部に相当Ｊ
る部分がないため、やはり酵母）１コツクが醗酵液に伴
って流出Ｊるのを食い止めることはできなかった。また
担体イ」性菌体を用いた醗酵の揚台には、上記凝集１４
酵Ｉζ１の場合はどではないが、エタノールの生産性を
高めようどりるど、担体イ］着菌体が僧外へ流出Ｊる■
もやはり増大した。
凝集性酵Ｅｌを用いた場合、酵母の凝集の仕方や酵母フ
ロックの人ささは一般に醗酵床（ｉや炭酸ガスの発生に
よる反応液の撹乱の程度に依存する。そして小さな酵母
フロックは発生した炭酸ガスに伴って松内を上昇し、第
１図の０１礎酵槽では、発生した炭酸ガスの空」１１速
瓜りなわらガス線速度が大きいため沈降分離部〈１２）
にＪ３いて酵母ノロツクを完全には分離さけることがで
きず、一部ｔま醗酵液流出管（１５）から槽外に流出し
、また第２図の醗酵槽の場合、上記ガスの空塔速度は小
さいが、第１図の＾１ｉ醇（１臀の沈降分離部に相当Ｊ
る部分がないため、やはり酵母）１コツクが醗酵液に伴
って流出Ｊるのを食い止めることはできなかった。また
担体イ」性菌体を用いた醗酵の揚台には、上記凝集１４
酵Ｉζ１の場合はどではないが、エタノールの生産性を
高めようどりるど、担体イ］着菌体が僧外へ流出Ｊる■
もやはり増大した。
この弁明は、上記のような実情に鑑みてなさ４ｔｋもの
で、炭酸ガスの空塔速度を小ざく抑えるとと・しに、微
生物の４１１１外流出を可及的に食い止めることにより
、槽内の微生物濃度を高＜肩１持し、持つＣ１タノール
の生産性を向上ｕしめることのできるｆｌ！１酵槽を提
供づることを目的とり゛ る 。
で、炭酸ガスの空塔速度を小ざく抑えるとと・しに、微
生物の４１１１外流出を可及的に食い止めることにより
、槽内の微生物濃度を高＜肩１持し、持つＣ１タノール
の生産性を向上ｕしめることのできるｆｌ！１酵槽を提
供づることを目的とり゛ る 。
この発明による１１１（酵槽は、連続醗酵用の流動槽型
のもの−Ｃあって、第３３図に丞Ｊにうに、イｊ底商状
の槽本体（３１）の胴部（３８）内に発生ガスの空塔速
度低下用の複数の胴部バッフル（３９）を食違い状に設
（プ、槽本体（３１）の頭部（３２）内に微生物沈降分
前用の頭部バッフル（３３）を設（）たものである。
のもの−Ｃあって、第３３図に丞Ｊにうに、イｊ底商状
の槽本体（３１）の胴部（３８）内に発生ガスの空塔速
度低下用の複数の胴部バッフル（３９）を食違い状に設
（プ、槽本体（３１）の頭部（３２）内に微生物沈降分
前用の頭部バッフル（３３）を設（）たものである。
有底１ニアＪ状の（！シ本体（３１）は円１；；）状の
−ｂののほか、角筒状のものでもよい。ｎｌり酵槽の槽
底には原料供給管（３４）が配され、頭部（３２）の前
側壁には醗酵液流出管（３５）が配され、同頂壁にはガ
ス抜き管（３６）が配されている。
−ｂののほか、角筒状のものでもよい。ｎｌり酵槽の槽
底には原料供給管（３４）が配され、頭部（３２）の前
側壁には醗酵液流出管（３５）が配され、同頂壁にはガ
ス抜き管（３６）が配されている。
複数の胴部バッフル（３９）は、槽本体（３１）の後側
壁から前り士り勾配でｆｌＪ’ｊ斜された後側バッフル
（４０）と、槽本体（３１）の前側壁から後方上り勾配
で傾斜された前ｔｉｌｌＪバッフル（４１）とが、ジグ
＋）−グ状にかつ互いに間隔を６３いて配置されたもの
である。前１（バッフル（４０） （４１）の各下端は
、バッフル上に蓄積した酵母フロックや担体（４性菌体
をＴｈに落Ｊように、槽本体（３１）の側壁どの間に間
隔をイｉシーＵ’Ｊ：ｔす、後側バッフルク４０）と前
側バッフル（４１）の間には水平ガイド板（４２）がそ
れぞれ介在され、さらに最下位のバッフルのＴｈに６水
平ガイド板（４２）が配置され−（いる。そしてこれら
水平ガイド（４２）は槽本体（３１）の側壁に内方突出
状に凝りられてｄ３す、ガスの気泡を胸部バッフル（３
９）に沿わせる役目を果づ。
壁から前り士り勾配でｆｌＪ’ｊ斜された後側バッフル
（４０）と、槽本体（３１）の前側壁から後方上り勾配
で傾斜された前ｔｉｌｌＪバッフル（４１）とが、ジグ
＋）−グ状にかつ互いに間隔を６３いて配置されたもの
である。前１（バッフル（４０） （４１）の各下端は
、バッフル上に蓄積した酵母フロックや担体（４性菌体
をＴｈに落Ｊように、槽本体（３１）の側壁どの間に間
隔をイｉシーＵ’Ｊ：ｔす、後側バッフルク４０）と前
側バッフル（４１）の間には水平ガイド板（４２）がそ
れぞれ介在され、さらに最下位のバッフルのＴｈに６水
平ガイド板（４２）が配置され−（いる。そしてこれら
水平ガイド（４２）は槽本体（３１）の側壁に内方突出
状に凝りられてｄ３す、ガスの気泡を胸部バッフル（３
９）に沿わせる役目を果づ。
頭部バッフル（３３）は垂直部（３３ａ）とその下端に
前方に下り勾配に設りられた傾斜部（３３ｂ）とＪ：り
なり、垂直部（３３ａ）の上端は液面に達し、傾ぶ１部
（３３１３）の−１・喘は槽本体（３１）の前部傾斜壁
＜３１ａ）の上端部との間に小間隔をイｊし−（いる。
前方に下り勾配に設りられた傾斜部（３３ｂ）とＪ：り
なり、垂直部（３３ａ）の上端は液面に達し、傾ぶ１部
（３３１３）の−１・喘は槽本体（３１）の前部傾斜壁
＜３１ａ）の上端部との間に小間隔をイｊし−（いる。
上記構成の醗酵（１ｖにＪ３いて、醍酵液は胴部バッフ
ル（３９）に沿って、第３図中の矢印（△）で示Ｊよう
に、ジクリ゛グ状に上シ１し、一部は矢印（Ｂ）で示す
ように、胴部バッフル（３９）間で渦流を生じる。その
結果醗酵により発生した炭酸ガスの気泡（３７）の空塔
速度（よ小さく抑えられ、イのため酸１’ｆＪフロック
や担体イ」首菌体が気泡（３７）に伴って上屏Ｊる呈は
少なく、上着したものし頭部バッフル（３３）によって
ほとんど沈降分離けられ、槽外に流出しない。こうし“
Ｕ ４ｅｉ内の微生物濃度が高く維持される。
ル（３９）に沿って、第３図中の矢印（△）で示Ｊよう
に、ジクリ゛グ状に上シ１し、一部は矢印（Ｂ）で示す
ように、胴部バッフル（３９）間で渦流を生じる。その
結果醗酵により発生した炭酸ガスの気泡（３７）の空塔
速度（よ小さく抑えられ、イのため酸１’ｆＪフロック
や担体イ」首菌体が気泡（３７）に伴って上屏Ｊる呈は
少なく、上着したものし頭部バッフル（３３）によって
ほとんど沈降分離けられ、槽外に流出しない。こうし“
Ｕ ４ｅｉ内の微生物濃度が高く維持される。
つぎにこの発明の醗酵槽による効果を実証するために、
この発明の醗酵槽を用いた実施例と、従来の醗酵槽を用
いた比較例について説明する。
この発明の醗酵槽を用いた実施例と、従来の醗酵槽を用
いた比較例について説明する。
比較例１
第１図に示！Ｉ流勅４ｆ’ｉ型の１１子酵槽を用い、ま
４゛槽内に担体として平均粒径０ 、４． ｎｎｎの粒
状パーミキュライ１〜をＦ） Ｗｔ ／ Ｖ（ｌ ｌ
５’ｏを投入し、さらに１１１体ト１着性の菌体として
ザイモし）−ス・七−ビリス（Ｚｙｒｎｏｍｏｎａｓ
ｍｏｂ ｉ ｌ ｉ ｓ）△Ｔ ＣＣ−１０９８８の前
培養液をその儂１良が１ＱＶＯ１％になるように加え、
回分１ｒ＋ Ｆｔを１ｊなった。約８３０時間の培養１
殺、下記培地△およびＢをＡ：１３＝１：９で槽内に供
給し、下記醗酵条１′１下に連続醗酵を行った。
４゛槽内に担体として平均粒径０ 、４． ｎｎｎの粒
状パーミキュライ１〜をＦ） Ｗｔ ／ Ｖ（ｌ ｌ
５’ｏを投入し、さらに１１１体ト１着性の菌体として
ザイモし）−ス・七−ビリス（Ｚｙｒｎｏｍｏｎａｓ
ｍｏｂ ｉ ｌ ｉ ｓ）△Ｔ ＣＣ−１０９８８の前
培養液をその儂１良が１ＱＶＯ１％になるように加え、
回分１ｒ＋ Ｆｔを１ｊなった。約８３０時間の培養１
殺、下記培地△およびＢをＡ：１３＝１：９で槽内に供
給し、下記醗酵条１′１下に連続醗酵を行った。
培地△：酵ハＪ土キス １０す／ρ
（Ｎｌ−１４） ８０ｃ １０ｇ／ （！ＫＨ２Ｐ（）
、 １０ リ ／ ρ ＭＱＣ，／２ ・６１−＋２０ ５（Ｊ／／Ｍ ｎ Ｃ
１２・４１１２０ ４０ ｍ ｇ ／ ／ＺｎＳＯ４・
７１−１２ ０ ４０ｍＣｌ／ｌ消泡剤 ３＊／１ 培地Ｂニゲル」−ス １６７ｇ／ｌ Ｆｅ５０／、・ ７Ｈ２０３３ｍｃ＋／ ／醗酵条件：
醗酵温度 ３０ ℃ ｐｔｉ ４．．５ 培地の供給■を徐々に上げ、ザなわち希釈率を徐々に上
げて、エタノール生産１１を検詞した。
、 １０ リ ／ ρ ＭＱＣ，／２ ・６１−＋２０ ５（Ｊ／／Ｍ ｎ Ｃ
１２・４１１２０ ４０ ｍ ｇ ／ ／ＺｎＳＯ４・
７１−１２ ０ ４０ｍＣｌ／ｌ消泡剤 ３＊／１ 培地Ｂニゲル」−ス １６７ｇ／ｌ Ｆｅ５０／、・ ７Ｈ２０３３ｍｃ＋／ ／醗酵条件：
醗酵温度 ３０ ℃ ｐｔｉ ４．．５ 培地の供給■を徐々に上げ、ザなわち希釈率を徐々に上
げて、エタノール生産１１を検詞した。
結果を第４図に承り。同図から明らかなように、希釈率
−０，３ｈｌ まではエタノール生産性は、はぼ直線的
に増加したが、希釈率＝＝０．４Ｌ１−１ではエタノー
ル濃度は約５０（Ｊ／ｌに低下し、エタノール生Ｎｒ性
は約２０（］／／・１）以上には増加しなかった。この
原因は担体イ′ＮＪ着菌体が槽外へ流出したためでｄう
った。
−０，３ｈｌ まではエタノール生産性は、はぼ直線的
に増加したが、希釈率＝＝０．４Ｌ１−１ではエタノー
ル濃度は約５０（Ｊ／ｌに低下し、エタノール生Ｎｒ性
は約２０（］／／・１）以上には増加しなかった。この
原因は担体イ′ＮＪ着菌体が槽外へ流出したためでｄう
った。
比較例２
第１図に示す流動槽型のｆｌｉｉ ’ｒｌ？４ｔＶを用
い、まず、槽内に凝集性酵母どしてυツカに１マイレス
・ラバラム（Ｓ ａ ｃ ｃ Ｆｌ ａ ｒ Ｏｒｎ
ｙ ｃ ｅ ｓ ｕ ｖ ａｒｕｍ）Ｉ 「ｏ−２０−
１８の前Ｊｊ’Ｓ Ｍ液をその瀧ｌ哀が１０ Ｖ Ｏｌ
９６になるにうに加えて回分培養を行っＩこ。約８０
時間の培養後、下記培地ＣおよびＤをＣ： Ｄ −１：
１ 、 ｂで槽内に供給し、下記醗酵条１’ｌ下に連
続１１シ酵を行った。
い、まず、槽内に凝集性酵母どしてυツカに１マイレス
・ラバラム（Ｓ ａ ｃ ｃ Ｆｌ ａ ｒ Ｏｒｎ
ｙ ｃ ｅ ｓ ｕ ｖ ａｒｕｍ）Ｉ 「ｏ−２０−
１８の前Ｊｊ’Ｓ Ｍ液をその瀧ｌ哀が１０ Ｖ Ｏｌ
９６になるにうに加えて回分培養を行っＩこ。約８０
時間の培養後、下記培地ＣおよびＤをＣ： Ｄ −１：
１ 、 ｂで槽内に供給し、下記醗酵条１’ｌ下に連
続１１シ酵を行った。
１８地Ｃ：フィリピン産廃蜜 ７００ ｇ／ １（Ｎ
ｔ−ｌ ４ ） ２ Ｓ ０４ ７ ｇ／ ＩＫ２ Ｓ
２０６ ０．５ ｇ／ １ 消泡剤 ２．！：５ｇ／／ Ｊ：りなる）昆り液を１−１２８ Ｏｔ、 Ｔ：Ｌ）
Ｉ−１４、５に調整したもの ＪａＪ出Ｄ：水道水 この連続醗酵にＪ３ ＃ｊる希釈率と↑タノール生産性
の関係を第５図に示す。同図から明らかなように、凝集
性酵母の流出のためにエタノール生産性【よ約７ｇ／／
・ｈ以上には増加しなかった。
ｔ−ｌ ４ ） ２ Ｓ ０４ ７ ｇ／ ＩＫ２ Ｓ
２０６ ０．５ ｇ／ １ 消泡剤 ２．！：５ｇ／／ Ｊ：りなる）昆り液を１−１２８ Ｏｔ、 Ｔ：Ｌ）
Ｉ−１４、５に調整したもの ＪａＪ出Ｄ：水道水 この連続醗酵にＪ３ ＃ｊる希釈率と↑タノール生産性
の関係を第５図に示す。同図から明らかなように、凝集
性酵母の流出のためにエタノール生産性【よ約７ｇ／／
・ｈ以上には増加しなかった。
比較例３
１１１酵槽として第２図に示Ｊ醍酵槽（４１ｖ内径−Ｆ
３ Ｑ ｍｍ 、高さ−４５００ｍｍ、勾配・・鉛直に
対して１５°、実容憤約２０／）を用いる点を除いて、
比較例１ど同じ操作を繰り返した。
３ Ｑ ｍｍ 、高さ−４５００ｍｍ、勾配・・鉛直に
対して１５°、実容憤約２０／）を用いる点を除いて、
比較例１ど同じ操作を繰り返した。
発」ニした炭酸ガスの空塔逮庶は若しく低トしたため、
担体イ］着菌体の槽外流出はある程ｔα食い止められた
が、一部流出【よ免れなかった。そのため上タノール生
産性は約１３ｇ／ｌ・［）以上にはＪｔＪ加しなかった
。
担体イ］着菌体の槽外流出はある程ｔα食い止められた
が、一部流出【よ免れなかった。そのため上タノール生
産性は約１３ｇ／ｌ・［）以上にはＪｔＪ加しなかった
。
比較例４
醗酵槽として比較例３で用いたＯｌｌ ｆｉ￥槽を用い
る点な除い”（、比較例２と同じ操作を繰り返しＩこ
。
る点な除い”（、比較例２と同じ操作を繰り返しＩこ
。
凝集性酵／（ｌの沈薪速度ＩＪ Ｏ、３へ−０，４ｒｎ
／ｓｅｃと小さく、その１〔め酵母フロックの槽外流出
が著しく、］−タノール生産性は約５ ｇ／ｚ・［）に
とどＪ：った。
／ｓｅｃと小さく、その１〔め酵母フロックの槽外流出
が著しく、］−タノール生産性は約５ ｇ／ｚ・［）に
とどＪ：った。
実施例１
比較例１（用いたｒＪ＋１醇槽の１］シ本体の内部に複
数の胴部バッフルＪ３よび水平ガイド板を設【）で第３
図に承り醗酵槽を製作し、比較例１の操作を繰り返した
。
数の胴部バッフルＪ３よび水平ガイド板を設【）で第３
図に承り醗酵槽を製作し、比較例１の操作を繰り返した
。
比較例１の場合、上述゛したＪ、うに、希釈率−Ｑ、／
ｌ［１’ でエタノール濃度が低下して、エタノール生
産性は約２０ＣＪ／１・１］にとどＪ、っだが、上記の
ように複数の胴部バッフルを設【ノだところ、希釈率−
０，５ｈ’ においてもエタノール濃度は低下せず、１
タノール生産性は約３５ｇ／ｌ−ｈにも達した。
ｌ［１’ でエタノール濃度が低下して、エタノール生
産性は約２０ＣＪ／１・１］にとどＪ、っだが、上記の
ように複数の胴部バッフルを設【ノだところ、希釈率−
０，５ｈ’ においてもエタノール濃度は低下せず、１
タノール生産性は約３５ｇ／ｌ−ｈにも達した。
実施例２
実施例１で用いた醗酵槽を用いる点を除いて、 。
比較例２の操作を繰り返した。
この場合、希釈率−０，２ｈ 、１ にＪ３いてもエタ
ノール濃度は低下しず、アルコール生産性は約１４ｇ／
ｌ−ｈにも達した。
ノール濃度は低下しず、アルコール生産性は約１４ｇ／
ｌ−ｈにも達した。
以上のとおりで、この発明の醗酵槽によれは゛、（ｎ本
体の胴部内に複数の胴部バッフルを食違い状に設りたの
で、ｌ′１１１酵に伴って発生した炭酸カスの空」？シ
速瓜を小さくすることがでさ、その結果酵Ｒ１）に１ツ
クヤ）担体イ」６菌体が炭酸ガスの気泡に伴っ−（４ｆ
Ｖ内を上背りるのを１り及的に抑えることができ、Ｊ、
た槽本体の頭部内には頭部バッフルを設りたので、これ
によって酵母フロック■担１本（１名画体を沈降さけて
、槽内の微生物濃度を高く維持することができ、以って
エタノールの生産性を向」−μしめることができる。
体の胴部内に複数の胴部バッフルを食違い状に設りたの
で、ｌ′１１１酵に伴って発生した炭酸カスの空」？シ
速瓜を小さくすることがでさ、その結果酵Ｒ１）に１ツ
クヤ）担体イ」６菌体が炭酸ガスの気泡に伴っ−（４ｆ
Ｖ内を上背りるのを１り及的に抑えることができ、Ｊ、
た槽本体の頭部内には頭部バッフルを設りたので、これ
によって酵母フロック■担１本（１名画体を沈降さけて
、槽内の微生物濃度を高く維持することができ、以って
エタノールの生産性を向」−μしめることができる。
第１図、第２図は従来の部酵（（１１を示り垂直断面図
、第３図はこの発明による醗酵槽を示Ｊ−垂直断面図、
第４図、第５５図は希釈率と」−タノール濃度および同
生産性との関係を示づ一グラフである。 訪 以 Ｌ 特許出願人 １」立造船株式会社
、第３図はこの発明による醗酵槽を示Ｊ−垂直断面図、
第４図、第５５図は希釈率と」−タノール濃度および同
生産性との関係を示づ一グラフである。 訪 以 Ｌ 特許出願人 １」立造船株式会社
Claims (1)
- 有底筒状の４０本体の胴部内に発生ガスの空塔速度低下
用の複数の胴部バッフルを食違い状に設り、（１シ本体
の頭部内に微生物沈降分離用の頭部バッフルを設けた、
醗酵槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58183757A JPS6075274A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 醗酵槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58183757A JPS6075274A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 醗酵槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6075274A true JPS6075274A (ja) | 1985-04-27 |
| JPS6355915B2 JPS6355915B2 (ja) | 1988-11-04 |
Family
ID=16141442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58183757A Granted JPS6075274A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 醗酵槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6075274A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH078265A (ja) * | 1993-06-23 | 1995-01-13 | Sumitomo Pharmaceut Co Ltd | マイクロキャリア分離装置および分離方法 |
| JP2008271953A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-11-13 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | アルコール連続生産方法 |
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