JPS6074602A - 圧粉磁心 - Google Patents
圧粉磁心Info
- Publication number
- JPS6074602A JPS6074602A JP18279883A JP18279883A JPS6074602A JP S6074602 A JPS6074602 A JP S6074602A JP 18279883 A JP18279883 A JP 18279883A JP 18279883 A JP18279883 A JP 18279883A JP S6074602 A JPS6074602 A JP S6074602A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- atomization method
- water atomization
- metal magnetic
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/066—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder obtained by liquid dynamic compaction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属磁性粉末を加圧成形して成る圧粉磁心に
関するものである。
関するものである。
この圧粉磁心は、最近の電子機器の雑音規制の強化と大
容量化にともない、ノイズフィルタやチョークコイル等
の磁心としての利用が見方され、需要が拡大しつつある
。
容量化にともない、ノイズフィルタやチョークコイル等
の磁心としての利用が見方され、需要が拡大しつつある
。
従来、圧粉磁心の製造においては、素原料を溶解して倚
だインゴット（Ｉｎｇｏ ｔ ）を、熱間圧延し、更に
冷間圧延し、粉砕し、熱処理して粉末を得ていた。そし
て、この粉末を絶縁処理し、加圧成形し、熱処理し、最
後に表面に絶縁コーティングをして圧粉磁心を得ていた
。
だインゴット（Ｉｎｇｏ ｔ ）を、熱間圧延し、更に
冷間圧延し、粉砕し、熱処理して粉末を得ていた。そし
て、この粉末を絶縁処理し、加圧成形し、熱処理し、最
後に表面に絶縁コーティングをして圧粉磁心を得ていた
。
この従来の製造方法では、素原料を溶解してから粉末を
得るまでに一煩雑なプロセスが必要であり、しかも大規
模な設備が必要であった。
得るまでに一煩雑なプロセスが必要であり、しかも大規
模な設備が必要であった。
本発明は、上記の事を鑑みて、単純なプロセスにより金
属磁性粉末を得て、その粉末より圧粉磁心を得ることを
目的とするものである。
属磁性粉末を得て、その粉末より圧粉磁心を得ることを
目的とするものである。
本発明は、上記の目的を達成する為に、金属磁性粉末を
得る方法として、水アトマイズ法を用いることを特徴と
するものである。
得る方法として、水アトマイズ法を用いることを特徴と
するものである。
水アトマイズ法は、素原料を溶解し、その溶湯を溶湯ノ
ズルより流下させ、その溶湯流に水のジェットを作用さ
せ、その溶湯流を飛散させて粉化するものである。
ズルより流下させ、その溶湯流に水のジェットを作用さ
せ、その溶湯流を飛散させて粉化するものである。
この水アトマイズ法により、金属磁性粉末を生成し、こ
の粉末を熱処理し、粒子絶縁を行い、加圧成形後、更に
熱処理し、最後に表面に絶縁コーティングを施して圧粉
磁心を得るものである。
の粉末を熱処理し、粒子絶縁を行い、加圧成形後、更に
熱処理し、最後に表面に絶縁コーティングを施して圧粉
磁心を得るものである。
以下実施例により詳細に説明する。
実施例
Ｆｅ、 Ｎｉ、 Ｍｏ を適蓋ルツボ内にて溶解し、そ
の溶湯液をノズルより流下させ、その流下する浴湯流に
水のジェットを作用させて、その溶湯流を飛散させるこ
とによって粉化させて粉末を得た。この粉末を熱処理後
、水ガラスを４ ｗｔ％添加して粒子絶縁を行い、１２
ＴＯｎ／ｅｓ＋ の成形圧力により加圧成形した後、も
う−産熱処理をし、更に表面に絶縁コーティングを施し
てモリブデンパーマロイ圧粉磁心を得た。このような水
アトマイズ法を用いて得たモリブデンパーマロイ圧粉磁
心は、従来法により得たモリブデンパーマロイ圧粉磁心
と同等の実効透磁率１２５又は１４５を有することが確
認された。
の溶湯液をノズルより流下させ、その流下する浴湯流に
水のジェットを作用させて、その溶湯流を飛散させるこ
とによって粉化させて粉末を得た。この粉末を熱処理後
、水ガラスを４ ｗｔ％添加して粒子絶縁を行い、１２
ＴＯｎ／ｅｓ＋ の成形圧力により加圧成形した後、も
う−産熱処理をし、更に表面に絶縁コーティングを施し
てモリブデンパーマロイ圧粉磁心を得た。このような水
アトマイズ法を用いて得たモリブデンパーマロイ圧粉磁
心は、従来法により得たモリブデンパーマロイ圧粉磁心
と同等の実効透磁率１２５又は１４５を有することが確
認された。
従って、従来のような素原料を溶解してから一インゴツ
）（Ｉｎｇｏｔ）を作成し、それを熱間圧延し、次に冷
間圧延したものを粉砕し、熱処理をして粉末を得るとい
う煩雑で大規模な設備を要する工程を、本発明は、素原
料を溶解してから水アトマイズ法という、素原料の溶湯
なノズルから流下させ、それに水のジェットを作用させ
て粉末を得るという単純な工程とすることを可能とした
ものである。
）（Ｉｎｇｏｔ）を作成し、それを熱間圧延し、次に冷
間圧延したものを粉砕し、熱処理をして粉末を得るとい
う煩雑で大規模な設備を要する工程を、本発明は、素原
料を溶解してから水アトマイズ法という、素原料の溶湯
なノズルから流下させ、それに水のジェットを作用させ
て粉末を得るという単純な工程とすることを可能とした
ものである。
まＬ噴霧条件等の諸条件を変えることにより生成粉末の
性状を自由に調整できるものである。
性状を自由に調整できるものである。
以上詳記した如く、本発明は、水アトマイズ法を用いて
金属磁性粉末を生成し、その粉末より圧粉磁心を得るも
のであり、従来工程を大幅に短縮でき、単純なプロセス
によって金属磁性粉末を得ることができ、非常に大きな
原価低減となり、産業上極めて有益なものである。
金属磁性粉末を生成し、その粉末より圧粉磁心を得るも
のであり、従来工程を大幅に短縮でき、単純なプロセス
によって金属磁性粉末を得ることができ、非常に大きな
原価低減となり、産業上極めて有益なものである。
Claims (1)
- 水アトマイズ法を用いて得た金属磁性粉末を加圧成形し
て成る圧粉磁心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18279883A JPS6074602A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 圧粉磁心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18279883A JPS6074602A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 圧粉磁心 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6074602A true JPS6074602A (ja) | 1985-04-26 |
Family
ID=16124602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18279883A Pending JPS6074602A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 圧粉磁心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6074602A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0383035A2 (en) * | 1989-01-18 | 1990-08-22 | Nippon Steel Corporation | Iron-silicon alloy powder magnetic cores and method of manufacturing the same |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP18279883A patent/JPS6074602A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0383035A2 (en) * | 1989-01-18 | 1990-08-22 | Nippon Steel Corporation | Iron-silicon alloy powder magnetic cores and method of manufacturing the same |
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