JPS607447Y2 - 沸騰冷却式電磁石用コイル - Google Patents
沸騰冷却式電磁石用コイルInfo
- Publication number
- JPS607447Y2 JPS607447Y2 JP1978104993U JP10499378U JPS607447Y2 JP S607447 Y2 JPS607447 Y2 JP S607447Y2 JP 1978104993 U JP1978104993 U JP 1978104993U JP 10499378 U JP10499378 U JP 10499378U JP S607447 Y2 JPS607447 Y2 JP S607447Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- tape
- boiling
- wound
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Containers, Films, And Cooling For Superconductive Devices (AREA)
- Motor Or Generator Cooling System (AREA)
- Synchronous Machinery (AREA)
- Linear Motors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、冷却効率を高めるように改良された例えば
同期式リニアモータにおける移動体側界磁に用いられる
沸騰冷却式電磁石用コイルに関する。
同期式リニアモータにおける移動体側界磁に用いられる
沸騰冷却式電磁石用コイルに関する。
先に本願考案者等により提出した特願昭５２−１０９９
４１号に開示された沸騰冷却式電磁石のコイルは、断面
偏平形状の素線を重合巻回し、冷却槽体に収納されたと
き各素線の少なくとも一方の短辺面が冷却槽体の内壁面
との間の冷却媒体流路に露呈され、重合巻回された各素
線を冷却媒体との直接接触により直接冷却するものであ
った。
４１号に開示された沸騰冷却式電磁石のコイルは、断面
偏平形状の素線を重合巻回し、冷却槽体に収納されたと
き各素線の少なくとも一方の短辺面が冷却槽体の内壁面
との間の冷却媒体流路に露呈され、重合巻回された各素
線を冷却媒体との直接接触により直接冷却するものであ
った。
このように重合巻回されて形威される環状コイルは、外
力或いは内部歪力等の力に対抗してその形体を維持する
ため望ましくは適当な手段、例えばテープ等によりコイ
ル自体を結束されるものであるが、反面、上記各素線が
冷却媒体と直接、接触する部分が少なくなり、コイルの
冷却効率の低下が予測されると云う、相互に矛盾した問
題点がある。
力或いは内部歪力等の力に対抗してその形体を維持する
ため望ましくは適当な手段、例えばテープ等によりコイ
ル自体を結束されるものであるが、反面、上記各素線が
冷却媒体と直接、接触する部分が少なくなり、コイルの
冷却効率の低下が予測されると云う、相互に矛盾した問
題点がある。
この考案はかかる問題を解決するため種々検討した結果
、沸騰冷却式電磁石に用いられる環状コイルを結束する
ことで、予測に反しコイルの冷却効率が低下しないのみ
ならず、逆に結束しないとき即ち、コイル面を露呈させ
たま）の場合に比べ冷却効率を高めることのできること
が解った。
、沸騰冷却式電磁石に用いられる環状コイルを結束する
ことで、予測に反しコイルの冷却効率が低下しないのみ
ならず、逆に結束しないとき即ち、コイル面を露呈させ
たま）の場合に比べ冷却効率を高めることのできること
が解った。
以下に図面を参照して、この考案の実施例を説明する。
第１図は、この考案によるコイルを用いた沸騰冷却式電
磁石の一例を示したもので、環状に形成された冷却槽体
２内に、冷却槽体内壁より冷却媒体が流通する間隙をへ
だててコイル１がコイル巻枠にまき廻された形で、鉄芯
３に固定嵌着、収納され、冷却槽体２の上槽部４を挾ん
で鉄芯３が嵌装される。
磁石の一例を示したもので、環状に形成された冷却槽体
２内に、冷却槽体内壁より冷却媒体が流通する間隙をへ
だててコイル１がコイル巻枠にまき廻された形で、鉄芯
３に固定嵌着、収納され、冷却槽体２の上槽部４を挾ん
で鉄芯３が嵌装される。
冷却槽体２に対しては、その下方より冷却媒体を供給す
る導管１０が接続されると共に、上方よりコイル１で発
生する熱により気化された冷却媒体を凝縮器（図示せず
）に戻すための導管１１が接続されている。
る導管１０が接続されると共に、上方よりコイル１で発
生する熱により気化された冷却媒体を凝縮器（図示せず
）に戻すための導管１１が接続されている。
環状のコイル１は、断面偏平形状の素線を所望数重合巻
回して形威されたもので、素線の表面には適当な絶縁が
施されており、巻回した状態で少なくとも各素線の一方
の短辺面が冷却槽体２の内壁との間に形成される冷却媒
体流路１０に露呈される。
回して形威されたもので、素線の表面には適当な絶縁が
施されており、巻回した状態で少なくとも各素線の一方
の短辺面が冷却槽体２の内壁との間に形成される冷却媒
体流路１０に露呈される。
この考案によるコイル１は図示の如く、テープ部材５に
より各素線が所定間隔で冷却媒体に直接、露呈されるよ
うに連続的に斜めに巻回わされることによりテープ部材
５を巻回した部分はテープ巻き厚さだけ、巻きテープ部
分が、冷却媒体流路に突出することになり、即ち、該ケ
所毎に冷却媒体流路が狭くなり、冷却媒体液の流速が速
くなる（テープ突出の状態は図示せず）。
より各素線が所定間隔で冷却媒体に直接、露呈されるよ
うに連続的に斜めに巻回わされることによりテープ部材
５を巻回した部分はテープ巻き厚さだけ、巻きテープ部
分が、冷却媒体流路に突出することになり、即ち、該ケ
所毎に冷却媒体流路が狭くなり、冷却媒体液の流速が速
くなる（テープ突出の状態は図示せず）。
この場合、テープ部材５を全く用いない場合に比べ、冷
却媒体によるコイルの冷却効率が高められることが解っ
た。
却媒体によるコイルの冷却効率が高められることが解っ
た。
このテープ部材５を連続的に斜めに巻回すことによる冷
却効率の向上は、第２図に示すようにコイル１の冷却媒
体１３に露呈する外表面１２が間隔Ｒを隔てて冷却槽体
２の内壁に位置するようにしテープ部材５に対向するコ
イル１の露呈した外表面１２の熱伝達効率ηとギャップ
Ｒとの間にはηｏＯＲ−０，１３ という関係式が成立し、ギャップＲが小さくなるほど熱
伝達効率ηが上昇するという現象が１戒する。
却効率の向上は、第２図に示すようにコイル１の冷却媒
体１３に露呈する外表面１２が間隔Ｒを隔てて冷却槽体
２の内壁に位置するようにしテープ部材５に対向するコ
イル１の露呈した外表面１２の熱伝達効率ηとギャップ
Ｒとの間にはηｏＯＲ−０，１３ という関係式が成立し、ギャップＲが小さくなるほど熱
伝達効率ηが上昇するという現象が１戒する。
これは、冷却媒体１３に突出したテープ部材５の介在に
よるギャップＲ’ （Ｒ’＜Ｒ）を通過する冷却媒体１
３の流速が加速され、ギャップＲが小さくなるにつれて
更に上記加速の度合が大きくなり、このためテープ部材
５等で結束しない従来のコイル１を用いた場合に比べ熱
伝達効率が高まるものとして説明される。
よるギャップＲ’ （Ｒ’＜Ｒ）を通過する冷却媒体１
３の流速が加速され、ギャップＲが小さくなるにつれて
更に上記加速の度合が大きくなり、このためテープ部材
５等で結束しない従来のコイル１を用いた場合に比べ熱
伝達効率が高まるものとして説明される。
この考案によるコイルは、基本的に係る上記物理的現象
を利用したものである。
を利用したものである。
次に、コイル１に所定の明き間隔をもち、所定幅テープ
部材５を連続的に斜めに巻回した例を第３図に示す。
部材５を連続的に斜めに巻回した例を第３図に示す。
コイル１にガスプリプレグテープ５を巻回して加熱した
本考案のコイル１に相当する実験部材を作威し、それを
冷却媒体となるフッソ油に浸漬し、テープ５の幅ａとコ
イルが露呈されるテープギャップｂの比（ｂ／ａ）を変
えて沸騰熱伝達率ηの値を求め、第４図のグラフに示す
如き結果を得た。
本考案のコイル１に相当する実験部材を作威し、それを
冷却媒体となるフッソ油に浸漬し、テープ５の幅ａとコ
イルが露呈されるテープギャップｂの比（ｂ／ａ）を変
えて沸騰熱伝達率ηの値を求め、第４図のグラフに示す
如き結果を得た。
第４図において、横軸はテープ幅とテープギャップの比
（ｂ／ａ）を対数目盛で示し、縦軸に沸騰熱伝達率η（
ｘ １ＣＰＫｃａｌ ／ｈｒｍ” −℃）を対数目盛で
示す。
（ｂ／ａ）を対数目盛で示し、縦軸に沸騰熱伝達率η（
ｘ １ＣＰＫｃａｌ ／ｈｒｍ” −℃）を対数目盛で
示す。
第４図を参照して、テープを第３図のように連続巻きに
したコイルの沸騰熱伝達率ηは曲線１８の如く比率（ｂ
／ａ）の増加に伴って減少するが、テープを巻かないコ
イルの沸騰熱伝達率を示す破線１９より高い値を示す。
したコイルの沸騰熱伝達率ηは曲線１８の如く比率（ｂ
／ａ）の増加に伴って減少するが、テープを巻かないコ
イルの沸騰熱伝達率を示す破線１９より高い値を示す。
テープ部材を連続巻きして結束した、この考案によるコ
イルにおける冷却効率の向上が裏付けられ、同時により
高い沸騰熱伝達率を得るため、テープ幅ａに対するテー
プギャップｂの大きさをいかに定めれば良いかが得られ
た。
イルにおける冷却効率の向上が裏付けられ、同時により
高い沸騰熱伝達率を得るため、テープ幅ａに対するテー
プギャップｂの大きさをいかに定めれば良いかが得られ
た。
第４図のグラフを例にとると、沸騰熱伝達率ηｍａｘは
（ｂ／ａ）＝１のとき’ｙ）ｍａｘ＝４．６Ｘ １０３
（Ｋｃａｌ／ｈｒｍ” −’Ｃ） トＬ テ得うレ、サ
ラに比率（ｂ／ａ）＝０の場合は沸騰熱伝達率ηは破線
１９より小となることから、この場合、第３図における
テープ幅ａとテープギャップｂが等しくなるようにコイ
ルにテープ部材を連続的に巻回せば良いことになる。
（ｂ／ａ）＝１のとき’ｙ）ｍａｘ＝４．６Ｘ １０３
（Ｋｃａｌ／ｈｒｍ” −’Ｃ） トＬ テ得うレ、サ
ラに比率（ｂ／ａ）＝０の場合は沸騰熱伝達率ηは破線
１９より小となることから、この場合、第３図における
テープ幅ａとテープギャップｂが等しくなるようにコイ
ルにテープ部材を連続的に巻回せば良いことになる。
この考案による沸騰冷却式電磁石用コイルは以上説明し
たように、コイルに連続的に巻回すテープの幅とテープ
ギャップの大きさの比率を適宜に定めることにより、テ
ープを巻かない場合に比べ、高い沸騰熱伝達率が得られ
て、コイルの冷却効率を高めることができ、コイルが所
定間隔で露呈するようにテープが連続的に巻回わされる
ことからテーピング作業の工数を減らすことができるも
のである。
たように、コイルに連続的に巻回すテープの幅とテープ
ギャップの大きさの比率を適宜に定めることにより、テ
ープを巻かない場合に比べ、高い沸騰熱伝達率が得られ
て、コイルの冷却効率を高めることができ、コイルが所
定間隔で露呈するようにテープが連続的に巻回わされる
ことからテーピング作業の工数を減らすことができるも
のである。
第１図は、この考案のコイルを用いた沸騰冷却式電磁石
を示す断面図、第２図はコイルに巻いたテープ部材と冷
却槽間の間隙を示す説明図、第３図はコイルに巻かれた
テープの幅とテープギャップと巻き方を示す説明図、第
４図はテープ幅とテープギャップの比率に対する沸騰熱
伝達率の実験的に得た関係を示すグラフ図である。 １・・・・・・コイル、２・・・・・・冷却槽体、３・
・・・・・鉄心、４・・・・・・上槽部、５・・・・・
・テープ部材、１０，１１・・・・・・導管、１２・・
・・・・コイル露出面部、１３・・曲冷却媒体。
を示す断面図、第２図はコイルに巻いたテープ部材と冷
却槽間の間隙を示す説明図、第３図はコイルに巻かれた
テープの幅とテープギャップと巻き方を示す説明図、第
４図はテープ幅とテープギャップの比率に対する沸騰熱
伝達率の実験的に得た関係を示すグラフ図である。 １・・・・・・コイル、２・・・・・・冷却槽体、３・
・・・・・鉄心、４・・・・・・上槽部、５・・・・・
・テープ部材、１０，１１・・・・・・導管、１２・・
・・・・コイル露出面部、１３・・曲冷却媒体。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 環状の冷却槽体に収納されると共に鉄心が嵌装される偏
平断面形状の素線を重合巻回し各素線の少なくとも一方
の短辺面が冷却媒体流路に露呈する沸騰冷却式電磁石用
コイルにおいて、 重合巻回わされた素線で成る環状コイル体を該コイル体
が所定間隔で露呈するように所定間隔をへだてたテープ
部材にて巻回わされ結束せしめたことを特徴とする沸騰
冷却式電磁石用コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978104993U JPS607447Y2 (ja) | 1978-08-01 | 1978-08-01 | 沸騰冷却式電磁石用コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978104993U JPS607447Y2 (ja) | 1978-08-01 | 1978-08-01 | 沸騰冷却式電磁石用コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5522168U JPS5522168U (ja) | 1980-02-13 |
| JPS607447Y2 true JPS607447Y2 (ja) | 1985-03-13 |
Family
ID=29046839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978104993U Expired JPS607447Y2 (ja) | 1978-08-01 | 1978-08-01 | 沸騰冷却式電磁石用コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS607447Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62298103A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-25 | アルストム | 磁気回路型超伝導装置 |
-
1978
- 1978-08-01 JP JP1978104993U patent/JPS607447Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5522168U (ja) | 1980-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5530308A (en) | Electromagnetic pump stator coil | |
| JPH0614522A (ja) | 電磁ポンプ用の内側固定子を作る方法 | |
| JPS5990305A (ja) | 強制冷却型超電導線 | |
| JPH0636869A (ja) | 電磁誘導加熱コイル | |
| US3956724A (en) | Superconductive winding with cooling passages | |
| JPS607447Y2 (ja) | 沸騰冷却式電磁石用コイル | |
| JP2002508585A (ja) | 略矩形の樹脂包囲コイルを有する乾式変圧器 | |
| JPS6161525B2 (ja) | ||
| JPS607455Y2 (ja) | モ−ルドトランス | |
| JPS62178153A (ja) | 電磁ポンプ | |
| JPH0351083B2 (ja) | ||
| JPS6219050Y2 (ja) | ||
| JPS6340003B2 (ja) | ||
| JPS5928923B2 (ja) | 化合物超電導導体 | |
| SU1374337A1 (ru) | Статор электрической машины | |
| JPS6218005Y2 (ja) | ||
| JPS5943616Y2 (ja) | 電力用単心鉛被水底ケ−ブル | |
| JPS6179209A (ja) | 箔巻変圧器用ダクトスペ−サ | |
| JPH0864426A (ja) | 静止誘導電気機器 | |
| JPS6255283B2 (ja) | ||
| JPS59155108A (ja) | 自然冷却誘導電器巻線 | |
| JPH0723939Y2 (ja) | 冷却用通路付コイル | |
| JPH04127509A (ja) | 変圧器の巻線構造 | |
| JPH0135599Y2 (ja) | ||
| JP2846323B2 (ja) | 交流超電導線 |