JPS6074262A - ニツケル電極の製造法 - Google Patents
ニツケル電極の製造法Info
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- JPS6074262A JPS6074262A JP58180752A JP18075283A JPS6074262A JP S6074262 A JPS6074262 A JP S6074262A JP 58180752 A JP58180752 A JP 58180752A JP 18075283 A JP18075283 A JP 18075283A JP S6074262 A JPS6074262 A JP S6074262A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
- H01M4/28—Precipitating active material on the carrier
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルカリ蓄電池に使用されるニッケル電極の改
良された製造法に関する。
良された製造法に関する。
ニッケル電極は水酸化ニッケルを活物質化とするもので
あり、従来からニッケル粉焼結体から々る多孔性ニッケ
ル基板を硝酸ニッケルの水溶液又は硝酸ニッケルの有機
溶液（メタノール溶液あるいはエタノール溶液等）へ浸
漬して硝酸ニッケルを該基板中に含浸せしめ、次いで、
この基板を苛性ソーダ溶液中に浸浴して基板中に含浸し
た硝酸ニッケルを水酸イヒニッケルとして活物質化する
方法で製造さ′ｉ′１ていた。従って、かがる方法にお
いては、含浸−熱処理一活物質化一水洗一乾燥からなる
工程が含浸の］ザイクルとなっているが、かかる従来法
による９４合にはＩ−リイクルで二ソクル基板中へ活物
質を十分充填することができず、／」２なくとも８〜１
０サイクルを繰り返す必要があり、サイクル数が多く、
製造に時間、労力を費すものとなっていた。このため、
硝酸ニラクル溶液の代替としてＴｉｔ’ｉ酸ニッケル溶
融塩を使用する方法も案出されているが、サイクル数の
低減ｖＪできず、十分な効果が得らねるものではなかっ
た。心らに、ときの実容聞゛との百分率）は９０〜９５
％であるため、ニッケルの有効利用の点からは低いもの
となっていた。
あり、従来からニッケル粉焼結体から々る多孔性ニッケ
ル基板を硝酸ニッケルの水溶液又は硝酸ニッケルの有機
溶液（メタノール溶液あるいはエタノール溶液等）へ浸
漬して硝酸ニッケルを該基板中に含浸せしめ、次いで、
この基板を苛性ソーダ溶液中に浸浴して基板中に含浸し
た硝酸ニッケルを水酸イヒニッケルとして活物質化する
方法で製造さ′ｉ′１ていた。従って、かがる方法にお
いては、含浸−熱処理一活物質化一水洗一乾燥からなる
工程が含浸の］ザイクルとなっているが、かかる従来法
による９４合にはＩ−リイクルで二ソクル基板中へ活物
質を十分充填することができず、／」２なくとも８〜１
０サイクルを繰り返す必要があり、サイクル数が多く、
製造に時間、労力を費すものとなっていた。このため、
硝酸ニラクル溶液の代替としてＴｉｔ’ｉ酸ニッケル溶
融塩を使用する方法も案出されているが、サイクル数の
低減ｖＪできず、十分な効果が得らねるものではなかっ
た。心らに、ときの実容聞゛との百分率）は９０〜９５
％であるため、ニッケルの有効利用の点からは低いもの
となっていた。
本発明はこのような従来の方法の欠点を改善すべく寿さ
れたものであり、硝酸ニッ〃ルの含浸条件と苛性ソーダ
による活物質化条件とを特定の・７・ｎ四に選定するこ
とにより、サイクル数の低減及び利用率の向上の双方を
可能としたものである。
れたものであり、硝酸ニッ〃ルの含浸条件と苛性ソーダ
による活物質化条件とを特定の・７・ｎ四に選定するこ
とにより、サイクル数の低減及び利用率の向上の双方を
可能としたものである。
すガわち、本発明は、多孔性ニッケル基板を硝酸ニッケ
ル溶液中に浸漬して該基板に硝酸ニッケルを含浸せしめ
、次いで苛性ソーダ溶液中で前記硝酸ニッケル全水酸化
ニッケルとして活物質化せしめる方法において、前記硝
酸ニッケル溶液での含浸条件が温度６５〜８５℃及び比
重１．６５〜１゜７５であシ、前記苛性ソーダ溶液での
活物質化条件が比重１２５１以上であることを特徴とす
るものである。
ル溶液中に浸漬して該基板に硝酸ニッケルを含浸せしめ
、次いで苛性ソーダ溶液中で前記硝酸ニッケル全水酸化
ニッケルとして活物質化せしめる方法において、前記硝
酸ニッケル溶液での含浸条件が温度６５〜８５℃及び比
重１．６５〜１゜７５であシ、前記苛性ソーダ溶液での
活物質化条件が比重１２５１以上であることを特徴とす
るものである。
本発明における多孔性ニッケル基板は従来法と同様にニ
ッケル粉を焼結して得らノするニッケル粉焼結体が使用
され、このニッケル粉焼結体からなる基板は硝酸ニッケ
ル溶液に浸漬されて硝酸ニッケルが該基板中に含浸せし
められる。ここで、硝酸ニッケル溶液は硝酸ニッケルの
水溶液又は硝酸ニッケルをメタノール、エタノール等に
溶解した有機溶液を使用することができるが、本発明に
おいて、この溶液は温度が６５〜８５℃でしかも比重、
が１６５〜１７５であることを要する。溶液の温度が６
５℃以下の場合にｄ液粘性が増加してニッケル基板の細
孔部に寸で溶液が達せず、細孔部での含浸率が低下する
一方、８５℃以上ではニッケル基板の腐食が大きく特性
が劣化するためである。又１、比ＴＲ１，６５ＪＪ下の
薄い溶液では一回の浸漬で含浸される硝酸ニッケルの累
′が少なく、一方、比重１７５以−ヒでは溶液の粘性が
増シ２、前述と同様にニッケル基板の細孔部に寸で達し
ない／こめでを）る。従って、含浸に使用される硝酸エ
タノールの量に１、上記条件に適合するよう、適宜（ｈ
ｉ、ｌ整さ第１る。
ッケル粉を焼結して得らノするニッケル粉焼結体が使用
され、このニッケル粉焼結体からなる基板は硝酸ニッケ
ル溶液に浸漬されて硝酸ニッケルが該基板中に含浸せし
められる。ここで、硝酸ニッケル溶液は硝酸ニッケルの
水溶液又は硝酸ニッケルをメタノール、エタノール等に
溶解した有機溶液を使用することができるが、本発明に
おいて、この溶液は温度が６５〜８５℃でしかも比重、
が１６５〜１７５であることを要する。溶液の温度が６
５℃以下の場合にｄ液粘性が増加してニッケル基板の細
孔部に寸で溶液が達せず、細孔部での含浸率が低下する
一方、８５℃以上ではニッケル基板の腐食が大きく特性
が劣化するためである。又１、比ＴＲ１，６５ＪＪ下の
薄い溶液では一回の浸漬で含浸される硝酸ニッケルの累
′が少なく、一方、比重１７５以−ヒでは溶液の粘性が
増シ２、前述と同様にニッケル基板の細孔部に寸で達し
ない／こめでを）る。従って、含浸に使用される硝酸エ
タノールの量に１、上記条件に適合するよう、適宜（ｈ
ｉ、ｌ整さ第１る。
このようにして、硝酸ニッケルがニッケルり占４反に含
浸した後は所定の熱処理後、苛性ソーダ溶液中に浸漬さ
れて活物質化処理が行なわれる。この浸ｆｆにより、含
浸した硝酸ニッケルは水１１夕化ニッケルに変化して、
ニッケル１１う：極としての！苛性が刊与さ：ｌ′ｔ−
７りが、ここで使用され７る苛性ノーダ溶’ｌｌ’ｔ
ｋ、ｉ比重１．２５以上であることが必要である。この
俤・件で行なった場合には、析出する水酸化ニッケルの
密度が高く、次の充填の為の孔が十分に用意されて、基
板の細孔部に深く入るためと思われる。
浸した後は所定の熱処理後、苛性ソーダ溶液中に浸漬さ
れて活物質化処理が行なわれる。この浸ｆｆにより、含
浸した硝酸ニッケルは水１１夕化ニッケルに変化して、
ニッケル１１う：極としての！苛性が刊与さ：ｌ′ｔ−
７りが、ここで使用され７る苛性ノーダ溶’ｌｌ’ｔ
ｋ、ｉ比重１．２５以上であることが必要である。この
俤・件で行なった場合には、析出する水酸化ニッケルの
密度が高く、次の充填の為の孔が十分に用意されて、基
板の細孔部に深く入るためと思われる。
すなわち、第１図（イ）に示すように、上記条件で行々
つだ場合には、活物質１である水酸化ニッケルと導電材
であるニッケル粉２との接触面積が、同図（ロ）で示す
従来法によるものに比べで大きくなる／こめであり、こ
ノ１により、利用率も向上する。
つだ場合には、活物質１である水酸化ニッケルと導電材
であるニッケル粉２との接触面積が、同図（ロ）で示す
従来法によるものに比べで大きくなる／こめであり、こ
ノ１により、利用率も向上する。
卯、２図ｄ含浸条件と活物質化条件とを夫々異ならしめ
て製造した場合の各含浸サイクル数に対する水酸化ニッ
ケルの含浸量をプロンｉ−した充ｌＡ特性を示すもので
あり、Ａは硝酸ニッケル溶液の比ｍＷ、 １．６０９温
度６０℃でかつ苛性ソーダ溶液の比重１．３０の場合、
Ｂは硝酸ニッケル溶液の凡用１゜７５、温度６０℃でか
つ苛性ソーダ溶液の比重１゜２０の場合、Ｃは硝酸ニッ
ケル溶液の比重１．７５゜温度７０℃でかつ苛性ソーダ
溶液の比７Ｈ〔１，２０の場合、Ｄは７ｉＦｊ酸ニツケ
ル溶液の比３１ｉ、 １．、７５ ｖ温度６０℃でかつ
苛性ソーダ溶液■比＊Ｊ、、３ｏの場合を示す。同図か
ら本発明の条件以外の場合にｄｌいずれもサイクル数の
低減がでキ力いことが認められる。
て製造した場合の各含浸サイクル数に対する水酸化ニッ
ケルの含浸量をプロンｉ−した充ｌＡ特性を示すもので
あり、Ａは硝酸ニッケル溶液の比ｍＷ、 １．６０９温
度６０℃でかつ苛性ソーダ溶液の比重１．３０の場合、
Ｂは硝酸ニッケル溶液の凡用１゜７５、温度６０℃でか
つ苛性ソーダ溶液の比重１゜２０の場合、Ｃは硝酸ニッ
ケル溶液の比重１．７５゜温度７０℃でかつ苛性ソーダ
溶液の比７Ｈ〔１，２０の場合、Ｄは７ｉＦｊ酸ニツケ
ル溶液の比３１ｉ、 １．、７５ ｖ温度６０℃でかつ
苛性ソーダ溶液■比＊Ｊ、、３ｏの場合を示す。同図か
ら本発明の条件以外の場合にｄｌいずれもサイクル数の
低減がでキ力いことが認められる。
一方、本発明方法により製造さｔ］たニッケル１１−ｊ
極は利用率が約１００％であり、従来法に比べ高いもの
となり、又、サイクル数も４〜５回に低減せしめること
が可能となる。
極は利用率が約１００％であり、従来法に比べ高いもの
となり、又、サイクル数も４〜５回に低減せしめること
が可能となる。
次に本発明を実施例に基づいて説、明する。
多孔度８０チのニッケル粉焼結体からなる多孔性ニッケ
ル基板を比重１，７２及び温度７５℃の硝酸ニッケル溶
液に、４０分浸漬し、次いで、比重１３゜温度８０℃の
苛性ソーダ溶液に浸漬した。かかる工程を１ザイクルと
し、各サイクル終了点での水酸化ニッケル含浸量１をプ
ロットし″′Ｃ第３１閾ｅ）曲線Ｅがイｑらｈた。この
曲Ｉ％！Ｆｊは５ザイクル終了時点で仕上は品とし、次
いで、％Ｃで１６時間充Ｔｉｉ’、 １．、、ＫＣで放
市ルたところ、利用率は１００チであ−）だ。第３図の
曲線Ｆは従来の方法によって製造されたものを示してお
り、この方法によって得られた極板全上記と同様にして
利用率全測定したところ、利用率は９２％であった。
ル基板を比重１，７２及び温度７５℃の硝酸ニッケル溶
液に、４０分浸漬し、次いで、比重１３゜温度８０℃の
苛性ソーダ溶液に浸漬した。かかる工程を１ザイクルと
し、各サイクル終了点での水酸化ニッケル含浸量１をプ
ロットし″′Ｃ第３１閾ｅ）曲線Ｅがイｑらｈた。この
曲Ｉ％！Ｆｊは５ザイクル終了時点で仕上は品とし、次
いで、％Ｃで１６時間充Ｔｉｉ’、 １．、、ＫＣで放
市ルたところ、利用率は１００チであ−）だ。第３図の
曲線Ｆは従来の方法によって製造されたものを示してお
り、この方法によって得られた極板全上記と同様にして
利用率全測定したところ、利用率は９２％であった。
以上のことから、本発明によって製造した場合には、サ
イクル数を低減せしめ、て製造時間、労力の軽減が可能
となるばかりでなく、利用率も］００係とカリ、その向
上が可能とガる。
イクル数を低減せしめ、て製造時間、労力の軽減が可能
となるばかりでなく、利用率も］００係とカリ、その向
上が可能とガる。
第１図げ）、（ロ）はニッケル基板の含浸状態を示−１
−断面図１１第２Ｉン１及び第３図Ｃ」−ライフル数に
対する水酸化ニッケル含浸量をプロットした充填時１５
トヅ］である。 特許山数（１人 古河電池株式会社 代理人 弁理土佐 藤 莢 昭 第１図 （イ） （０） 第３図 電 フイクＩ峨 第２図 含 浸・ ■ Ｎ１（ｏｉ μ・ サイクＩ１．／敬−
−断面図１１第２Ｉン１及び第３図Ｃ」−ライフル数に
対する水酸化ニッケル含浸量をプロットした充填時１５
トヅ］である。 特許山数（１人 古河電池株式会社 代理人 弁理土佐 藤 莢 昭 第１図 （イ） （０） 第３図 電 フイクＩ峨 第２図 含 浸・ ■ Ｎ１（ｏｉ μ・ サイクＩ１．／敬−
Claims (1)
- 多孔性ニッケル基板を温度６５〜８５℃、比重１．６５
〜１７５の硝酸ニッケル溶液中に浸漬して診基板中に硝
酸ニッケルを含浸せしめ、次いで比重１．２５以上の苛
性ソーダ溶液中で前記硝酸ニッケルを水酸化ニッケルと
して活物質化せしめる仁と全性徴とするニッケル電極の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58180752A JPS6074262A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | ニツケル電極の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58180752A JPS6074262A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | ニツケル電極の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6074262A true JPS6074262A (ja) | 1985-04-26 |
Family
ID=16088693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58180752A Pending JPS6074262A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | ニツケル電極の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6074262A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62105370A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-15 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | アルカリ蓄電池用陽極板の製造法 |
| JPS63105468A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-05-10 | Sanyo Electric Co Ltd | アルカリ蓄電池用水酸化ニツケル電極の製法 |
| JPS63314763A (ja) * | 1987-06-17 | 1988-12-22 | Sanyo Electric Co Ltd | アルカリ蓄電池用水酸化ニツケル電極の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56149769A (en) * | 1980-04-21 | 1981-11-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of electrode for battery |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP58180752A patent/JPS6074262A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56149769A (en) * | 1980-04-21 | 1981-11-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of electrode for battery |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62105370A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-15 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | アルカリ蓄電池用陽極板の製造法 |
| JPS63105468A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-05-10 | Sanyo Electric Co Ltd | アルカリ蓄電池用水酸化ニツケル電極の製法 |
| JPS63314763A (ja) * | 1987-06-17 | 1988-12-22 | Sanyo Electric Co Ltd | アルカリ蓄電池用水酸化ニツケル電極の製造方法 |
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