JPS607194B2 - 連続式焼成炉 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は炭素電極等の炭素材を焼成する連続式焼成炉（
通称リングファーネスと云われている）に関する。

今、リングファーネスの概略を第１図（平面図）を参考
に説明する。

多数の単位炉（図でＮｏ．１からＮｏ．１２）が並設さ
れ、各炉はガスが流通可能に構成されている。

リングファーネスの周囲は煙道１に囲まれている。図で
はＮｏ．４の炉が燃焼バーナー２により重油等の燃焼ガ
スが吹込まれ、炭素材が最も高温で焼成されている炉で
、所謂燃焼炉である。燃焼炉からのガスはＮｏ．５，６
，７，８の炉を通り、Ｎｏ．９の炉に達し、ここで接続
管３により煙道１に抜ける。燃焼ガスは各炉を通過する
間に次第に温度が下がるのでＮｏ．９の炉が最も温度の
低い予熱炉となる。Ｎｏ．４の炉の焼成が終了すると燃
焼バーナーはＮｏ．５に移され、その前にＮｏ．１０の
炉は炉詰めが終了しているので、接続管３はＮｏ．１０
の炉に移され、この予熱が始まる。Ｎｏ．４の炉は冷却
され、後に炉出しが行なわれる。これらの操作は順繰り
に行なわれている。このリングファーネスによる炭素材
の焼成においては排ガスに多量のタール分が含まれてい
る。

炭素材はその中に結合材としてのピッチが含まれている
ので、焼成中にそれが揮発し、１部は燃焼するが、かな
りの量が排ガス中に含まれて炉外に出る。通常排ガスは
電気収塵機等でタール分を補集した後、煙突より大気中
に排出されている。

この補集したタール分は粘鋼で扱いにくく、また炭素材
の粘結材にも適さず、その処理に悩まされているのが現
状である。本発明はこのタール分をリングファーネスの
燃料として利用することを目的に従来のリングファーネ
スに改良を加えたものである。

リングファーネスは燃焼炉が次々に移動するので、捕集
タールをその燃焼炉まで輸送せねばならず、さらにこの
タールは粘鋼で常温ではパイプ等による輸送が困難なこ
ともあって、定常的に利用しようとするとかなり厄介な
問題が伴なう。本発明はリングファーネスの炉の熱をタ
ールの保温に利用して、タールをリングファーネスの周
囲にパイプで循環させ、燃焼炉の所で抜き出し、燃料に
使用するようにしたものである。

以下図面を参考に本発明を具体的に説明する。

第１図は本発明に係るリングファーネスの平面図、第２
図はその部分拡大図、第３図は別の実施態様を示す第２
図と同一部分の拡大図である。リングファーネスから出
た排ガスは電気収塵機等の楠集装置４によりタール分が
浦集されることは従来と同じである。この捕集は必要に
より冷却装置（図示していない）を取付け、ガスを冷却
してから行なう。タール分を除去された排ガスはファン
５により煙突６より大気中に排出される。瓶集されたタ
ール分は桶集装置に近接して設けられている夕−ル貯槽
９に保持される。この貯槽には保温装置をつけ、タール
を液状に保つ。リングファーネスの周囲にはパイプ７を
埋設し、このパイプと上記貯槽９とを連結し、バルブ１
０を通し、タールをパイプに送り込む。１１Ｇまポンプ
でパイプ中のタールを循環させるためのものである。

パイプ７は煙動１に近接して例えば砂中に埋設しておけ
ば、煙道からの伝熱でパイプは加熱され、タールは液状
に保たれる。次にこのタールをパイプから抜き出して燃
焼炉の燃料に使用する状態を第２図の拡大図により説明
する。

パイプ７に継手１２を介してパイプ８を接続する。この
パイプ８にはバーナーのノズル１３が接続されている。
２は重油バーナーのノズルで、通常複数本用いられるの
で、この中の例えば１つのタールを燃焼に切換える。

髪手１２は各炉の側面部に設けておき、燃料として抜き
出する際、その炉に近接した所で接続するのが望ましい
。炉上周辺はある程度温度が上っているので、パイプ８
中のタールはかなり流動性を保てるが、必要ならパイプ
８に加熱装置をつけてもよい。またパイプ８中のタール
が途中で詰まる場合は第３図に示すようにパイプ８をＵ
字管状とし、その両端を継手１２でパイプ７に接続し、
その間にはバルブを設けておき、これを閉塞して、ター
ルはパイプ８の中を循還させるようにする。第３図によ
る場合は両継手１２およびバルブ１４は各炉室の側面の
パイプ７に設けておく必要がある。

リングファーネスより浦集したタールは重油中のィオゥ
分等のため計１〜４程度とかなり強酸となっているので
、ポンプ及びパイプ等はゴム又は樹脂ラィニング「ステ
ンレス等耐酸材料とするか「或いは装置が酸に弱い場合
はタールにアンモニャ、ソーダ等の中和剤を混合して使
用する必要がある。

タール燃焼バーナーは重油バーナーの１部をそのまま使
用することができ、また使用後のノズルやパイプ８は重
油を流通させればタールが除去されるので、ノズル等の
中で固化することがなく次の炉の燃焼にそのまま使用可
能である。

図にはタール燃焼バルブは１個用いた例が示されている
が、その数は発生するタールの量、各炉の温度コントロ
ール等を考慮して適宜定める。

また燃焼中の特定の時間だけタール燃焼を１部或は全部
のバーナーに用い、他は重油燃焼とすることも可能であ
る。貯槽９のタールは主としてリングファーネスから捕
集したものからなるが、これに他の工程、例えば炭素材
の成形工程やトンネルキルン等から発生するタール分を
回収し、これをこの貯槽に装入して使用することもでき
る。

本発明に従ってタールを燃料の１部に使用した結果、リ
ングファーネス自体から発生するタールを使用しただけ
で、重油消費料は約１５％節減できた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る連続式焼成炉（リングファーネス
）の平面図、第２図はその部分拡大図、第３図は別の実
施態様を示す部分拡大図である。 １・・・・・・煙道、２…・・・バーナー、７…・・・
パイプ、８・・・・・・パイプ、９・・・・・・夕一ル
貯槽、１３・・・・・・バーナー。 第１図 第２図 袴３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 単位炉を多数並設した炭素材の連続式焼成炉におい
   て、該焼成炉の排ガスからタール分を捕集する装置と捕
   集したタールを液状で保持する貯槽とを設け、前記焼成
   炉を囲繞してタール循環パイプを埋設し、該パイプと前
   記貯槽とを連結し、さらに該パイプを前記単位炉の燃焼
   炉に連結し、前記タールを該燃焼炉の焼料の１部とした
   ことを特徴とする連続式焼成炉。