JPS6071643A - 合成コルク栓の製造法 - Google Patents
合成コルク栓の製造法Info
- Publication number
- JPS6071643A JPS6071643A JP58179677A JP17967783A JPS6071643A JP S6071643 A JPS6071643 A JP S6071643A JP 58179677 A JP58179677 A JP 58179677A JP 17967783 A JP17967783 A JP 17967783A JP S6071643 A JPS6071643 A JP S6071643A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- cork stopper
- synthetic cork
- ethylene
- dispersing
- Prior art date
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- Closures For Containers (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成コルク栓の製造法に関する。
更に詳細には合成コルクの製造に於いて、軟質４Ｉｆｌ
ｆ脂に、吸水性および保水性を有する吸水性１妬分子物
質を分散させたのち、発泡してなる合成コルクの製造法
である。
ｆ脂に、吸水性および保水性を有する吸水性１妬分子物
質を分散させたのち、発泡してなる合成コルクの製造法
である。
現在、天然コルクは酒、ワインやシャンペンなどの栓に
多く用いられているが、すべて海外からの暢入でまかな
われている。その為に、消費量に比べ、生産：・七が伸
び／Ｓいため、年々コＩレク栓の原料が昂１１ｙ５する
傾向にある。
多く用いられているが、すべて海外からの暢入でまかな
われている。その為に、消費量に比べ、生産：・七が伸
び／Ｓいため、年々コＩレク栓の原料が昂１１ｙ５する
傾向にある。
天然コルク栓の代替として、訓密度ポリエチレンを用い
た合成コルク栓が７西、しよう浦、などの栓に用いられ
始めているが、柔１欧性に欠けるため、使いに（り、ま
た、疎水性のｌこめ長期保存（横倒させた状態）ずろと
、内容物がしはしは洩れ出すことがある。上述のように
、高密度ポリエチレンを用いブこ栓はこく限定された用
途にしか使用できない。
た合成コルク栓が７西、しよう浦、などの栓に用いられ
始めているが、柔１欧性に欠けるため、使いに（り、ま
た、疎水性のｌこめ長期保存（横倒させた状態）ずろと
、内容物がしはしは洩れ出すことがある。上述のように
、高密度ポリエチレンを用いブこ栓はこく限定された用
途にしか使用できない。
近年、同業者らに於いては、天然コルク栓の代替として
、エチレン−酢酸ヒニル共市合体（ＥＶＡ ）に発泡剤
を分散せしめた組成物を発泡してなる合成コルク栓の途
旧がなされている。しかしながら、上記の方法によると
、外観は概、天然コルクなみになるが、天然コルクにく
らべ、つぎの欠点がある。■吸水性および保水性がない
ため瓶との合着が悪く、ワインなどを長期保存（横倒さ
せた状態）すると、内容物がｌ曳れ出すことがある。■
発泡体のスキンｊ？シがγνｊいため、栓を繰返し使用
すると表１１ｉ１がササフレ立ち、異物が混入しゃすい
（内容物の洩れの原因にもなる） ■疎水性のため栓の
抜き、入れがしにくい。などの欠点がある。
、エチレン−酢酸ヒニル共市合体（ＥＶＡ ）に発泡剤
を分散せしめた組成物を発泡してなる合成コルク栓の途
旧がなされている。しかしながら、上記の方法によると
、外観は概、天然コルクなみになるが、天然コルクにく
らべ、つぎの欠点がある。■吸水性および保水性がない
ため瓶との合着が悪く、ワインなどを長期保存（横倒さ
せた状態）すると、内容物がｌ曳れ出すことがある。■
発泡体のスキンｊ？シがγνｊいため、栓を繰返し使用
すると表１１ｉ１がササフレ立ち、異物が混入しゃすい
（内容物の洩れの原因にもなる） ■疎水性のため栓の
抜き、入れがしにくい。などの欠点がある。
本発明者らは、上記の問題に看目し、種々の検討を行な
った結果、軟質樹脂に、吸水性高分子物質を分１１交さ
せたのち、発泡してなる合成コルク栓の製造法を見出し
、本発明を完成するに至った。
った結果、軟質樹脂に、吸水性高分子物質を分１１交さ
せたのち、発泡してなる合成コルク栓の製造法を見出し
、本発明を完成するに至った。
本発明に用いられる吸水性高分子物質は合成コルク栓を
製造するために、通常１００℃以上の温度で加熱成形さ
れるため、かかる温度で加熱されても、その吸水倍率が
低Ｆしたり、水可溶になったりするものは好ましくない
。また、水を吸水し、保水した状態（含水状態）での長
期保存性にすぐれ、また、腐敗しないものであることが
必須である。
製造するために、通常１００℃以上の温度で加熱成形さ
れるため、かかる温度で加熱されても、その吸水倍率が
低Ｆしたり、水可溶になったりするものは好ましくない
。また、水を吸水し、保水した状態（含水状態）での長
期保存性にすぐれ、また、腐敗しないものであることが
必須である。
このような吸水性高分子物質としては、例えは電解質高
分子と非電解質訓分子から／、（るものがあげられる。
分子と非電解質訓分子から／、（るものがあげられる。
その内でも、保水性や経済性に於いて、分子中にカルボ
キシルへマ１コは水酸基を含む吸水性高分子物質が好ま
しい。
キシルへマ１コは水酸基を含む吸水性高分子物質が好ま
しい。
１Ｆ接に食品と触れる場合の用途には、カルボキシル基
がナトリウム塩である吸水性１）５分子物質が好ましい
。
がナトリウム塩である吸水性１）５分子物質が好ましい
。
本発明に用いられる吸水性高分子電解物質としては、例
えはビニルエステル／エチレン系不飽和カルボン酸共重
合体のケン化物、架橋ポリアクリル酸（塩）、ポリビニ
ルアルコール／無水マレイン酸共１ｉ合体の変性架Ｊｕ
物。
えはビニルエステル／エチレン系不飽和カルボン酸共重
合体のケン化物、架橋ポリアクリル酸（塩）、ポリビニ
ルアルコール／無水マレイン酸共１ｉ合体の変性架Ｊｕ
物。
スチレン／無水マレイン酸共重合体の塩などをあげるこ
とができる。
とができる。
また、吸水性高分子非電解物質としては、例えば架橋ポ
リアルｌキレンオキシド、架橋ポリビニルアルコールな
どがあげられる。
リアルｌキレンオキシド、架橋ポリビニルアルコールな
どがあげられる。
特に、ビニルエステル／エチレン系不飽和カルボン酸共
１１【合体のケン化物、ポリビニルアルコール／１°ｊ
１（水マレイン酸共重合体の変性架橋物、架橋ポリアク
リル酸（１’、ｓＫ ）、架橋ポリビニルアルコールは
吸水性および保水性にすぐれ、また腐敗しにくいため本
発明に使用するのに最適である。
１１【合体のケン化物、ポリビニルアルコール／１°ｊ
１（水マレイン酸共重合体の変性架橋物、架橋ポリアク
リル酸（１’、ｓＫ ）、架橋ポリビニルアルコールは
吸水性および保水性にすぐれ、また腐敗しにくいため本
発明に使用するのに最適である。
本発明に用いられる軟質樹脂とはエチレン−酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡ ）、エチレン−メチルメタクリレー
ト共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−スチレン−共重合
体、塩化ビニル４ｉＪ 脂、、ウレタン１１指などが用
いられるが、特に、Ｅ Ｍ ｋ４ Ａは英気が少なく、
かっ、耐Ｉｆ耗性にすぐれており本発明に使用するのに
は最プｆ’Ａである。
共重合体（ＥＶＡ ）、エチレン−メチルメタクリレー
ト共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−スチレン−共重合
体、塩化ビニル４ｉＪ 脂、、ウレタン１１指などが用
いられるが、特に、Ｅ Ｍ ｋ４ Ａは英気が少なく、
かっ、耐Ｉｆ耗性にすぐれており本発明に使用するのに
は最プｆ’Ａである。
本発明の方法による合成コルク栓は前記、軟質、１１１
指に吸水状高分子物質、発泡剤さらには必要ならば発泡
従進剤または発泡抑制剤を混合した後、通常の削出成形
機により製造される。
指に吸水状高分子物質、発泡剤さらには必要ならば発泡
従進剤または発泡抑制剤を混合した後、通常の削出成形
機により製造される。
吸水性高分子物質の配合割合は栓の用命ｒ；どにより異
なるが、通常、軟０ 、ｉｉ？ｉ脂１ｏｏｉＴｌｌ−境
部に対して２〜１００重Ｌｔ部、好ましくは５〜３０虫
量部の範囲であるのかよい。
なるが、通常、軟０ 、ｉｉ？ｉ脂１ｏｏｉＴｌｌ−境
部に対して２〜１００重Ｌｔ部、好ましくは５〜３０虫
量部の範囲であるのかよい。
また、使用される発泡剤としては、通常使用されている
ものであれはｑ′￥に制御堤がなく、シアソアミノ誘導
体、アゾニトリル、アゾ・ジカルボン酸Ｉ Ｋ’４導体
、炭酸アンモニラｌ４、屯Ｗ ｅアンモニウム等があげ
られる。
ものであれはｑ′￥に制御堤がなく、シアソアミノ誘導
体、アゾニトリル、アゾ・ジカルボン酸Ｉ Ｋ’４導体
、炭酸アンモニラｌ４、屯Ｗ ｅアンモニウム等があげ
られる。
発泡剤の配合割合も栓の用途などにより異なルカ、通常
、軟質樹脂１００ ｉ：に’、 （￥、ｉ： ｒＸｌ＜
ＩＣ対しテ０．１〜１０重Ｍｋ部の範囲か好ましい。
、軟質樹脂１００ ｉ：に’、 （￥、ｉ： ｒＸｌ＜
ＩＣ対しテ０．１〜１０重Ｍｋ部の範囲か好ましい。
なお、発泡体の発泡倍率は０．５〜３倍程度が望ましく
、ワインの栓のＪ％３合には１．５〜２．０倍が好まし
い。
、ワインの栓のＪ％３合には１．５〜２．０倍が好まし
い。
あまり発泡体の発泡倍率が小さいと吸水性高分子物質の
添加効呆が発揮しにくく、反対に、発泡倍率が大きすぎ
ると、栓が内容物の水分により膨張しすぎ使用上不１史
（俺が（友けにくい）である。
添加効呆が発揮しにくく、反対に、発泡倍率が大きすぎ
ると、栓が内容物の水分により膨張しすぎ使用上不１史
（俺が（友けにくい）である。
また、軟質」肥に吸水性高分子物質および発泡剤との混
合物を調整する際に必要ならば可塑剤、安定剤、滑剤、
充てん剤、着色剤、帯電防止剤または防カビ剤などを混
合してもよい。
合物を調整する際に必要ならば可塑剤、安定剤、滑剤、
充てん剤、着色剤、帯電防止剤または防カビ剤などを混
合してもよい。
なお、発屈は通常の一段発泡法または二段発泡法によっ
て行なわれる。
て行なわれる。
本発明の方法により製造された合成コルク栓は従来の合
成コルク栓とは全く異なり、吸水性および保水性にすぐ
れ、かつ、発泡体のスキンｊＣりが厚く、また耐犀耗性
にすぐれているため、天然コルク栓と全く同様の機能を
発（重し、かつ安価に製造することができる。
成コルク栓とは全く異なり、吸水性および保水性にすぐ
れ、かつ、発泡体のスキンｊＣりが厚く、また耐犀耗性
にすぐれているため、天然コルク栓と全く同様の機能を
発（重し、かつ安価に製造することができる。
また、本発明の方法により製造された合成コルクはイ〆
え以外に、通常、天然コルクが使用されている分野には
十分利用できる。
え以外に、通常、天然コルクが使用されている分野には
十分利用できる。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれらの実施例に限定されるものではない。
明はこれらの実施例に限定されるものではない。
なお、実施例および比較例中における「部」とは重量部
を意味する。
を意味する。
実施例１
エチレン−メチルメタクリレート共１）（合体（ＭＩ＝
２５）１００部に対し、吸水性高分子物質（スミカゲル
Ｓｐ ５ ＋） ｇ、住友化学工業製）１０部、発泡？
ｌＩ （セルマイクＣＡＴ−５００、三協化成功）、ケ
イ酸カルシクム０．５部、カルシワムステアレート０．
１部をよく混合したのち、常法により、樹脂温度１３０
℃で造粒を行なっｌこ。上記で得られたペレットを用い
て、３オンスｆ（・１出成形機（１′Ａ脂扁度１６０℃
）で合成コルク栓を成形した。得られた合成コルク栓の
性能テストの結果は第１表に示しｔこ。
２５）１００部に対し、吸水性高分子物質（スミカゲル
Ｓｐ ５ ＋） ｇ、住友化学工業製）１０部、発泡？
ｌＩ （セルマイクＣＡＴ−５００、三協化成功）、ケ
イ酸カルシクム０．５部、カルシワムステアレート０．
１部をよく混合したのち、常法により、樹脂温度１３０
℃で造粒を行なっｌこ。上記で得られたペレットを用い
て、３オンスｆ（・１出成形機（１′Ａ脂扁度１６０℃
）で合成コルク栓を成形した。得られた合成コルク栓の
性能テストの結果は第１表に示しｔこ。
比較例１
実施例１と同様であるが、吸水性高分子物質を用いない
で合成コルク栓を成形した。
で合成コルク栓を成形した。
得られた合成コルク栓の性能テストの結果は第１表に示
した。
した。
Claims (4)
- （１）軟質樹ｊ指に吸水性高分子物質を分散させたのち
、発泡してなる合成コルク栓の製造法。 - （２）軟Ｎ ４’、０３脂がエチレン−メチルメタクリ
レート共重合体である特許請求の範囲第１項記載の合成
コルク栓の製造法。 - （３）吸水性高分子物質が分子中にカルボキシル基を含
む特許請求の範囲第１項記載の合成コルク栓の製造法。 - （４）カルボキシル基がすトリウム塩である特許請求の
範囲ＥｉＳ３項記載の合成コルク栓の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58179677A JPS6071643A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 合成コルク栓の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58179677A JPS6071643A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 合成コルク栓の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071643A true JPS6071643A (ja) | 1985-04-23 |
| JPH0438775B2 JPH0438775B2 (ja) | 1992-06-25 |
Family
ID=16069938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58179677A Granted JPS6071643A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 合成コルク栓の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071643A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62246941A (ja) * | 1986-04-19 | 1987-10-28 | Daiichi Kagaku:Kk | 吸水性と吸水した水の保持機能とを有するポリエチレン系樹脂の架橋発泡体の製造方法 |
| US6085923A (en) * | 1996-08-13 | 2000-07-11 | Neocork Technologies, Inc. | Composite synthetic stopper |
| US6153275A (en) * | 1996-08-13 | 2000-11-28 | Neocork Technologies, Llc | Multilayer synthetic stopper |
| US6695997B2 (en) | 1997-09-19 | 2004-02-24 | Neocork Technologies, Llc | Multilayer synthetic stopper |
-
1983
- 1983-09-27 JP JP58179677A patent/JPS6071643A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62246941A (ja) * | 1986-04-19 | 1987-10-28 | Daiichi Kagaku:Kk | 吸水性と吸水した水の保持機能とを有するポリエチレン系樹脂の架橋発泡体の製造方法 |
| US6085923A (en) * | 1996-08-13 | 2000-07-11 | Neocork Technologies, Inc. | Composite synthetic stopper |
| US6153275A (en) * | 1996-08-13 | 2000-11-28 | Neocork Technologies, Llc | Multilayer synthetic stopper |
| US6248272B1 (en) * | 1996-08-13 | 2001-06-19 | Neocork Technologies, Llc | Multilayer synthetic stopper |
| US6695997B2 (en) | 1997-09-19 | 2004-02-24 | Neocork Technologies, Llc | Multilayer synthetic stopper |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0438775B2 (ja) | 1992-06-25 |
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